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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章概述一、采煤工作面位置及开采范畴1 、工作面位置及井上下关系该采煤工作面位于一水平一采区,开采3 号煤层；采煤工作面东以开采边界为界,西与 为 6116 ；1205 工作面相邻,本工作面编号工作面位置及井上下关系表水平名称地面标高回采对地面 设施的影响井下位置及 与四邻关系 走向长度 /m 3 号煤层采区名称F6103 综采面+1123.5 井下标高+916.0 +950.0m +1244.9m 本面地表邻近有二处民房及一座庙宇需要搬迁；工作面西连6 煤帮助运输大巷,东靠1 号向斜和F38 号大断层, 南、北均是未采区；873.3 倾斜长
2、度239.5 面积209160 /m /m22、开采范畴东为 6116 工作面回风巷,北距采区边界 10m 为界,西为6116 工作面运输巷,南以采区回风大巷为界；始采线为本工作面开切眼,终采线为距回风大巷20M 停采线,工作面沿倾斜方向上山推动,推动长度为1032M,工作面长度为160M；二、采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系1、与相邻煤层的关系1 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本煤层上无可采煤层,本煤层编号为3 号煤层,位于山西组下部,层位稳固,下距 9 号煤层 47.6M ；3 号煤层平均
3、厚度为 6M；9 号煤层位于太原组上段下部,煤层平均厚度为 3M,煤层稳固,属于可采,目前尚未开采,对本工作面没有影响；2、与相邻已采采区的关系本工作面为本矿第一个采煤工作面,相邻无采空区；三、采煤工作面与地面相对位置的关系工作面地面为农田,没有需要爱护的建筑物和构筑物,回采后将造成地面开裂、下陷,要准时充填,以防地面雨水灌入井下；其次章 地质简况一、煤层赋存情形该工作面北高南低,呈东西走向；煤层呈一单斜构造,煤层平均倾角为 16 ；煤层较稳固；该煤层为黑色,块状,玻璃光泽,中宽条带状结构,以亮煤为主,境煤次之,夹暗煤及丝炭条状,为光亮型煤,煤质为贫煤,容重为1.3t/m3. ；二、围岩的性质
4、及其对采煤的影响工作面煤层伪顶为0.2M 厚的碳质页岩,黑色不稳固,一般随着煤层而掉落；直接顶为8.4M 厚左右的泥质细沙岩,碳质页岩互层,随着工作面推动而垮落；老顶为 8.6M 厚的灰色泥质页岩,砂页岩互层；直接底为灰色砂质泥岩,细砂岩互层,坚硬,厚度一般在 4.2M 左右,对开采无影响；2 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附图 1 本工作面煤层综合柱状图；三、地质构造及水文地质情形本工作面没有构造,煤层赋存条件简洁,稳固；1、工作面水文地质条件本工作面直接充水水源为上部砂岩裂隙含水层,6煤顶板至玄武
5、岩底板地层厚度为18.5-63M ,含砂岩 1-4 层,第一层砂岩 老顶砂岩）厚 8.7-13.3M ,本面砂岩含水层富水性弱,补给源不充 分；掘进过程中本面两顺槽及切眼多处顶板淋水,两顺槽局部地 段破底板砂岩掘进时也显现底板砂岩渗水现象,但对生产无影响；猜测本面在回采时正常涌水量为每小时50-68 立方M ,最大涌水量为每小时 111.5 立方 M ；回采前必需安装好排水系统并确保动 转正常；2 、其他水源分析 地面大沟在雨季对本面进行间接补,水对回采影响不大；另据钻孔封孔情形分析,工作面回采至钻孔邻近时,仍要注 意封闭不良钻孔导水,亲密留意煤层出水和顶板淋水情形,并及 时向矿调度和生产技术
6、部汇报；四、瓦斯、煤尘和自然发火情形本矿井属于低瓦斯矿井,没有高瓦斯区域,自燃倾向 性等 级为级,属于不易自燃煤层,无自燃发火现象；煤尘具有爆 炸性 第三章 可采储量及可采期 6116 采煤工作面开采范畴内的可采储量及可采期；3 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工作面可采长度：160M ；综采放顶煤一次采全高,机采高度 4.0M ；煤层厚度： 3m ,6116 工作面煤层总厚度平均为 1.5 ,容重240 ；1、可采储量： 873.3 239.5 15.8 1.4=4626516.342T 设计采出煤量
7、运算：按初次放煤步距20M ,停采线前30M不放顶 煤）,割煤回采率 97% ,放煤回采率80% 运算：割煤采出量：873.3 239.5 4.0 1.4 97%=1136131.861T 放煤量：/30=7.3月巷道布置与生产系统4 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一节 巷道布置 一、巷道设计及布置 1 、采区设计、采区巷道布置简况工作面两条顺槽及切眼均沿煤层底板布置,两条顺槽相互平行；进风顺槽 辅运顺槽 通过联络巷直接与 6#中心辅运大巷相 联,构成工作面的帮助运输系统；回风顺槽 主运顺槽）与 6
8、#煤 回风大巷相联,构成工作面的回风系统；主运顺槽通过顺槽溜煤 眼与 6#层中心主运大巷相联搭接,构成工作面的运煤系统；2 、支护形式全 断 面 共 布 置 锚 杆 14根 , 顶 板 布 置 6 根 规 格为 18 2400mm 的等强杆体高强度无纵筋左旋螺纹钢锚杆；两帮各布置4 根规格为 18 2000mm的等强杆体高强度无纵筋右旋螺纹钢锚杆 备用规格为 18 2000mm 锚固端头带左螺旋麻花的等强杆体高强度无纵筋右旋螺纹钢锚杆）；2、锚杆支护附件顶板：选用W 钢带协作钢筋塑料网 在顶板围岩状况较差时可用钢筋网代替）护顶；W 钢 带 规 格 ： 厚度 为 3mm , 宽 度 为 250m
9、m, 长 度 为5300mm；钢筋塑料网规格：8 股钢筋,网孔规格为 50mm 50mm ,网片尺寸为： 2400 mm 13000mm；钢筋网规格：钢筋直径为 6.5mm ,网孔规格为 100mm100mm ,网片尺寸为： 2600mm 1200mm；5 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 两帮：顶板和两帮使用整体钢筋塑料网支护；二、采煤工艺 一）采煤工艺方法挑选： 6116工作面采煤方法采纳倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化放顶采煤法；正常生产工艺流程：进刀煤机割煤移架第一轮放煤返刀扫底 同时其次轮放煤）
10、推前溜拉后溜清理；1 、割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤 机为单向割煤,每割一刀煤,支架溜子推移一个步距 0.8m ,完 成一次循环,来回一次割一刀煤；2 、进刀方式本 工 作 面 采 用 机 头 机 尾 割 三 角 煤 端 部 斜 切 进 刀 , 截 深 0.8m ,采煤机割到端头后,将前滚筒降下来,返回进行斜切进刀,同时液压支架滞后采煤机后滚筒4-6架开头移架,如遇到特殊情形可以追机移架,或超前移架；直到走完弯曲段进入溜子的 直线段,然后沿着溜子向机尾方向依次将溜子推直；采煤机升起 左滚筒沿溜子向机头方向运行割三角煤；割完三角煤采煤机割煤 返回,然后进行正常割煤
11、,完成采煤机的进刀；3 、移架工序 移架为依次次序移架,一般情形液压支架滞后采煤机后滚筒6 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4-6 架的距离依次跟机移架；特别情形,例如老顶来压、顶板破碎,应追机带压擦顶移架,支架滞后前滚筒1-2架；移架步距0.8m ；4 、放煤方式放煤由两名专职放煤工负责,采纳采、放平行作业、一采一放双轮次序放煤方式；初次放煤在工作面顶板初次来压后进行,停采线前 30m 停止放煤；机头五架机尾五架不放顶煤；由两名专职放煤工依据 135 架、 134 架、 133 架 8 架、 7 架、
12、 6 架 依次间隔递减）开头放煤,第一轮放出顶煤的1/3 ,其次轮放到见矸关门；由于工作面较长,放煤工必需依据后溜中的煤量掌握放煤速度,工作面同时放煤点严禁超过两处,防止压死后溜；5 、推溜工序煤机返空刀扫底时,必需保证滞后采煤机不少于 15m 约 9节溜槽）的弯曲段距离；推溜步距 0.8m ；6 、层位掌握严格沿煤底板回采,使工作面层位掌握合理；如遇煤层底板有较大起伏的情形可依据情形,以工作面平直为原就适当调整层位；附图 2 为工作面巷道布置平面图及巷道断面图；其次节 生产系统一、运输系统采煤工作面用采煤机破煤后,用 SGZ 630/220 前刮板运输机将煤运到运输顺槽,用 SGB 620/
13、40 型刮板输送机转载到7 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - SPJ650/22胶带输送机上运输到采区运输大巷运至采区煤仓煤仓容量为 500 吨）,利用水平大巷皮带运至井底煤仓用箕斗提至地面；放顶煤落煤后用SGB 630/150C后刮板运输机将煤运到运输顺槽,通过转载机转载到顺槽皮带运输；材料运输：地面材料装罐车后通过副井井筒罐笼运至井底车场,通过水平辅运大巷运至采区辅运大巷,利用回风顺槽运至工作面；二、排水系统本工作面由于是沿倾斜下山回采,工作面涌水通过两顺槽排入采区水仓,最终排至井底水仓；三、供电系统
14、采区变电所KBSG 200/6引出一趟660V 电源供监控分站；移变 KBSGZY1000/6/1140引二趟 1140V 电源,一趟供液压泵站两台乳化液泵,另一趟供运输顺槽皮带、刮板运输 机和工作面供前后煤溜及采煤机用电；本工作面全部用电设备的负荷列表统计,见下表；6116 采煤工作面用电负荷统计表设备名称规格型号使用地点数规定容量备量/kw 注采煤机4MG200 工作面1 200KW 前输送机工作面割煤SGZ630/220 1 110KW 后输送机工作面放顶SGB1 75KW 8 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - -
15、 - - - 630/150C 煤乳化液泵BRW200/31.5 运输顺槽2 125KW 胶带输送SPJ650/22 1 22KW 机双速绞车JSDB13 采面2 13 KW 调度绞车采区运输大JD11.4 1 11.4 KW 巷四、通风防尘系统1、确定风量6116 工作面风量运算：依据“ 一通三防” 治理规定中矿井风量运算细就所供应的采煤工作面的风量运算公式：按瓦斯涌出量的运算：Q采=100 Q瓦K=100 0.56 1.6=89.6m3/min 式中 : Q 采采煤工作面实际需要风量；K工作面通风系数取 1.6 ；Q 瓦工作面瓦斯肯定涌出量,参照D1204 工作面实测值和上年度瓦斯等级签定
16、取0.56m3/min ；按工作面风速运算：Q 采=60VS=60 1 9.24 554.4m 3/min ）其中： V工作面平均风速 m/s 取 1；9 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注：“ 一通三防” 治理规定矿井通风量运算细就取 值；S工作面平均面积9.24m220 3/min ,平均控项距4.2 采高 2.2=9.24m2按工作面人数运算: Q 采=4N=4 20=80m3/min N采煤工作面同时工作的最多人数取按风速验算15SQ 采240S 554.4m依据运算及风速验算本工作面供风量取值
17、满意需要；2、通风防尘系统1）通风：新奇风流：地面主副井井底车场水平运输大巷采区运输大巷回采工作面运输顺槽 乏风流：回采工作面回采工作面回风顺槽采区回风大巷总回 风巷回风井主扇风机地面 2）综合防尘：1、在运输顺槽各转载点设置灭尘喷头：皮带机头、转载 机、煤溜机头,保证其完好并正常使用；2、在风巷安设6 道净化水幕,保证生产期间开启,使用正10 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 常,满意净化风流的要求；3、采煤机割煤时,其内、外喷雾必需保证使用,必需随时 更换损坏的喷嘴和被堵塞的喷咀,严禁在内外喷雾不完
18、好或不使用时开启机组割煤；4、工作面支架装备有移架,放煤喷雾,当工作面支架进行 降柱、移架或放煤作业时,其喷雾系统应同步开启,保证降尘；5、工作面煤尘冲洗必需班班进行,超前爱护段 50m 内班班 冲洗,风巷超前爱护段往外 50 100m 每日冲洗一遍,100m以外每周冲洗一次,保证煤尘积累厚度不超规定 度 5m）；五、管路系统供水系统：厚度 2mm,长1、从采区运输大巷静压水管引一1.5 寸钢管至1240 工作面运输巷供采煤机、支架喷雾、煤溜机头、皮带机头、转载机头、隔爆水棚、巷道净化水幕及消防用水；2、从采区运输巷静压水管引一趟1.5 寸钢管至D1204 工作面回风巷用作消防、喷雾洒水及煤层
19、注水；六、照明及通讯系统1、照明：机头,机尾,综采支架每隔两架有防爆照明灯进行照明2、通讯系统：使用 KTH型矿用本安型电话 3 台,分别安置在皮带机头、转载机头、工作面前端头,通过地面 TC 416 11 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 型 48 门数字程控交换机,与井上下各主要地点构成通讯联络 网；第五章 采煤工艺第一节 采煤工艺的挑选依据 6116 采煤工作面的煤层赋存情形和该矿的设备装备及 职工的技术素养,采纳倾斜长壁低位放顶煤一次采全厚综合机 械化采煤方法,顶板治理为全部垮落法；工作面煤层平
20、均厚度3m,其中采煤机滚筒割煤2.2 0.1m ,放煤厚度3.8m ,滚筒截深 0.8m ；采煤机割煤一刀,放煤一轮为一正规循环,其循环进度 0.8m ；工作面长度110m,放煤区段长102m；这样有利用提高机械化水平,增加产量,降低吨煤成本,有利于工作面的资 源回收及顶板掌握,保证安全生产；附图 3 为采煤工作面平面及剖面图其次节 采煤工艺 一、破煤 1、采纳滚筒采煤机落煤：工作面采纳 4MG 200 型双摇臂割煤机,依靠驱动轮与齿 轮的啮合沿工作面移动；随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤 前 滚筒割顶煤,后滚筒割底煤）,从而完成了割煤工序,采煤机滚筒直径1.4m ,割煤高度2.2 0.1m ,
21、采煤时,应遵循以下规定：12 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准； 严 格 控 制 采 高 在2.2 0.1m范 围 内 , 不 准 有 飘 刀 挖底,超高现象发生；采煤机司机割煤时,必需精力集中,相互协作,严防滚 筒遇到支架前梁,特别在斜切进刀时,司机要时刻留意；机组司机在操作采煤机割煤时,应随时留意煤墙的软硬 变化及机组的运行状态,如显现反常,立刻停机,将隔离开关 打到零位,摘开离合器,闭锁大溜,进行检查,处理后方可重 新开机；割煤过程中,机组司机应随时留意煤
22、墙片帮及顶板变化 情形,如发觉问题准时实行措施,采煤机割过后,紧跟前滚筒 打出片帮板,对工作面所暴露的顶板进行暂时支护；机组在割煤过程中,司机肯定要把握好负荷与速度的关系 , 严 禁 开 快 车 , 应 将 机 组 的 运 行 速 度 控 制在2m/min范 围内；机组在运行状态中,严禁机组司机搬运机身与电缆槽之 间的炭块等物；在机组邻近进行破炭工作时,必需停机,切断 机组电源,摘开离合器,闭锁大溜,将片帮板背紧煤墙,专人 监护顶板,方可作业；严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情形下开机；机组割煤时,应留意机组履带的涨紧及拖拉情形,防止 损坏电缆、水管；13 / 40 名师归纳总结 - - -
23、- - - -第 13 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机组司机随身携带便携式瓦斯报警仪,并随时留意瓦斯浓度,当机组前后及机身20m 范畴内,瓦斯浓度超过1%,就立即停止采煤机,闭锁大溜,准时通知班长,只有当瓦斯浓度降 至 1%以下,方可开机；机组开机时,必需严格执行喊话、点动、再开机的岗标 作业程序进行开机作业,严禁随便开机；机组在斜切进刀时,机组司机必需放慢牵引速度,掌握 牵引速度在 1m/min 以内；2、采煤机的进刀方式为端部斜切进刀法,采煤机在工作 面端头约 25m 30m 的范畴内斜切进入煤壁的进刀方式称为端 部斜切法；当采煤机割煤接近工作面上端,
24、前滑靴移动到输送 机的过渡槽上时,将前滚筒逐步降低,后滚筒逐步上升,以保持其正常的截割；前滚筒进入平巷后,将采煤机略微后退,并翻转挡煤板,然后使前滚筒一边转动一边下降究竟板,后端滚筒升起,采煤 机开头反向割煤,此时前滚筒把上一刀的底板余煤割净；当采 煤机连续向下割煤即可顺着输送机弯曲段斜切入煤壁,到前后滚筒完全切入煤壁后距回风平巷一般为25m 30m）,连续牵引采煤机；与此同时,将输送机直线段和弯曲段推至煤壁,当 采煤机割至端头后,前滚筒降低至底板,采煤机反向牵引清理 浮煤至弯曲段,这时调高前滚筒,降低牵引速度,割掉端头三 角煤,采煤机至端头后,并调换两滚筒上、下位置,便可开头14 / 40
25、名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次循环的采煤；二、装煤 综采工作面的装煤方式机组滚筒旋转时,煤体被截齿破落,并由螺旋叶片装入 运输机,少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中；后溜与支架底座间的浮煤,在放煤终止后,拉后溜作业 前,由放煤工装入后溜；支架与前溜之间的浮煤及支架间的浮煤,由清煤工人清 入前部大溜中,其操作留意事项；A、清煤工必需等前部大溜推出去,支架停止动作以后开头 清煤；B、清煤工作业时,必需随时留意煤墙及顶板情形,保证支 架护帮板全部背紧煤墙,确认支护牢靠后方可作业；C、清煤工必需面对机尾,随时留意
26、大溜的运行状况,以防 止大溜涌出大炭或其它物件伤人；D、清煤工作业时,与支架动作地点距离不少于 15m,与采 煤机的距离不少于 20m；三、运煤 1、采煤工作面的运输方式 采煤机构割下的煤,由工作面可弯曲刮板输送机经转载机 和可伸缩带式输送机运到采区运输大巷运至采区煤仓；2、采煤工作面输送机的挑选 依据工作面采煤机型号和运输才能,前输送机选用 SGZ15 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 630/220 可弯曲刮板运输机运输采煤机落煤后的煤炭,后输送机选用SGB 630/150C可弯曲刮板运输机运输放顶
27、煤落煤后的煤炭；四、工作面支护1、工作面支架选型工作面使用支架为 ZF2200/16/24B 型中间架 87 组） ZFG 2400/16/24 排头 尾）架 6 组）放顶煤综采支架,其主要技术性能见表；ZF2200/16/24B 型支架技术性能表额定工作阻力2200KN 额定供液压力31.5MPa 额定初撑力支架最高 / 最低1808KN 2400/1600mm 高度支架中心距1.2m 支架支护宽度1190 1330 支护面积对底板平均比压13.6m2 0.2 0.3MPa 推溜力、拉架操纵方式121/265KN 本架力推溜步距600mm 支架平均支护强0.51 度0.56MPa 适应煤层倾
28、角 102、移架：本面使用ZF2200/16/24B型放顶煤支架,操作方式为手动本架操纵,采纳单架依次次序随机移架准时支护的方法治理顶16 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 板；如顶板破裂前滚筒割过后准时移架,严防冒顶,移出的支 架要符合以下规定：工作面支架前梁接顶严密；移出的支架要排成一条直线,偏差不得超出 50mm；支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角7 ； 相 邻 支 架 间 不 得 有 明 显 错 差 不 超 过 顶 梁 侧 护 板 高 的 2/3 ）支架不挤,不咬,架间间隙不超过 200mm；
29、支架工在操作支架移架时,除留意顶板,煤墙状况外,仍必需留意支架尾梁与后溜的相对位置,以免移架过程中,插 板拌后溜刮板及链；移架时,必需保证后溜不随支架前移；3、推前溜：液压支架推移,千斤顶活塞行程600mm,推溜步距0.6m ,移前溜时,滞后采煤机后滚筒1215m,推移时必需将前溜移成一条直线,同时符合以下规定：大溜要移成一条直线,偏差不得超过 50mm；推前溜要从一端次序作业,工作面必需有 推移千斤顶同时动作来完成前溜的推移工作；弯曲段溜槽不少于 15M；3 4 组的支架推前溜到位后,支架工将支架推移手把复零位,以免发 生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故；除机头机尾可以停机推移外,中部槽要在刮
30、板机运行中17 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 推移,不准停机推移；五、采空区处理 采 空 区 处 理 方 式 采 用 放 顶 煤 落 煤 顶 板 全 部 垮 落 法 进 行 处 理；1、放煤：依据本面支护的特点及切眼尺寸支护情形,机组割完第 10 刀煤后,即支架的尾梁全部离开锚网支护顶板处,开头放煤；放煤在工作面移出架后由专职放煤工进行放煤,采纳割放平行 作业； 煤步距及放煤次序：0.8m ,放 采纳次序单轮逐架放煤法,一刀一放,放煤步距 煤作业滞后移架作业 15m；初次放顶煤：工作面回采初期,顶煤
31、比较完整,放煤困难,为提高初次 放煤回收率及尽快达到放煤标准,实行以下措施：A、开采前工作面实行退锚措施,加快顶煤的破裂；B、反复升降支架,迫使顶煤与直接顶离层,使顶煤破裂,从而通过后尾梁流入后溜中；C、在反复升降支架时,必需亲密留意支架前梁上部顶板状 况 , 升 起 架 后 , 必 须 保 证 支 架 前 梁 接 顶 严 密 , 初 撑 力 达 到 要 求,防止显现冒顶事故；正常放煤：放煤操作：操作尾梁千斤顶,使尾梁收到适当位置,保证 18 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 放 出 的 煤 流 入 后
32、 溜 中 , 如 大 炭 堵 住 , 就 可 伸 缩 插 板 将大 碳 破碎,放煤终止后,升起尾梁,伸出插板；2、拉后溜：拉后溜,由固定在支架底座侧面的拉后溜千斤顶与联接装置的协作来完成拉后溜作业；拉后溜必需滞后放煤点 15m 后进行；弯； 拉 后 溜 时 , 其 弯 曲 过 渡 段 不 得 小 于 15M, 不 能 出 现 急拉溜完毕,手把复零位,形成一条直线；严禁停机时进行拉后溜作业；其余执行推前溜的规定；第六章 生产技术治理一、循环方式工作面循环作业,即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板治理等基本工序并周而复始地进行的作业过程；本工作面采用单向割煤推动方式；每班割 2 刀,放煤 2 次,
33、每班两循环,昼夜循环个数为 6 个,一个循环进度为 0.6M ；日产原煤 2471吨,按正规循环率 85%运算,月产原煤 63010 吨,月推 91.8m月工作日按 25.5 日运算）；二、作业形式本工作面的作业形式为四六工作制,三采一准作业形式；三、工序支配1、割煤：工作面检查终止后可开头割煤；19 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、装煤：在割煤的同时机组滚筒旋转,煤体被截齿破落,并由螺旋 叶片装入运输机,少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中；3、运煤：机组割下煤及支架放下的煤分别落入前、后运输机运
34、至端 头卸载汇入工作面转载机,进入顺槽皮带,再运入外部皮带直 至地面；4、移架：采纳单架依次次序随机移架准时支护的方法治理顶板；如 顶板破裂前滚筒割过后准时移架,严防冒顶；5、推前溜：在移架后由液压支架推移前溜,推溜步距0.6m ,移前溜时,滞后采煤机后滚筒 1215m,推移时必需将前溜移成一条直线；6、放煤：依据本面支护的特点及切眼尺寸支护情形,机组割完第 10刀煤后,即支架的尾梁全部离开锚网支护顶板处,开头放煤；放煤在工作面推前溜后由专职放煤工进行放煤,采纳先割后放作业方式；放煤步距及放煤次序：采纳次序单轮逐架放煤法,一刀一放,放煤步距 0.6m ,放煤作业滞后于推溜作业；20 / 40
35、名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 正常放煤：放煤操作：操作尾梁千斤顶,使尾梁收到适当位置,保证 放 出 的 煤 流 入 后 溜 中 , 如 大 炭 堵 住 , 就 可 伸 缩 插 板 将大 碳 破 碎,放煤终止后,升起尾梁,伸出插板；即可完成一个循环；四、劳动组织6116 工作面劳动组织表直工种定员一工种定员四合计工种二三定员机组司机2 2 2 2 8 支架 工2 2 2 2 8 放煤工2 2 2 6 转载机司机2 2 2 2 8 接工端头爱护工2 2 2 6 种清煤 打矸2 2 2 6 辅队长1 1 1 1 4
36、 合计13 7 13 13 46 皮带司机1 1 1 1 4 泵站工1 1 1 1 4 助皮带爱护工1 1 1 1 4 工电气爱护工1 3 1 1 6 种质检员1 1 1 1 4 合计5 7 5 5 22 总计18 14 18 18 68 五、循环图表21 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 刀空跑修 检溜 后 拉 理 清煤 放溜 前 推 理 清刀 进架 移煤 割面 长）：例图（六 、主要经济技术指标工作面主要经济技术指标见表所示：22 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共
37、40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6116 工作面经济技术指标序号项目单位指标备注1 煤层编号# 6 平均2 煤层厚度m 3 煤层倾角平均3 16 煤容重t/m3平均4 240 工作面长度27 天5 m 160 6 可采走向长度m 160 7 设计采高m 4.0 8 工作面回采率% 80 9 采煤机截深mm 800 10 循环进度m/ 循0.8 11 循环产量t/ 循3390.55 12 日循环数个5 13 日产量t 16952.75 14 工作面月推动度m 108 工作面月产量15 t 457724.25 27 天回采工效16 t/ 工151 可采期17 月7.3 在
38、册人数人18 112 出勤人数人19 80 出勤率% 20 71.4 坑木21 M3/ 万 t 0.5 油脂22 Kg/ 万 t 50 乳化液消耗23 Kg/ 万 t 100 采煤机截齿消耗24 个/ 万 t 3 落装煤机械化程25 % 100 23 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度第七章 采煤方法图的设计与绘制采煤方法设计的最终成果要反映在采煤方法设计图中,这 是 指 导 生 产 的 重 要 图 件 , 是 必 须 完 成 的 最 主 要 的 设 计图 纸 之 一；一、采煤方法图的内容 1、采煤工
39、作面平面图24 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 面 平 面 100：1 作 例 比工 煤 采1232、采煤工作面断面图25 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第八章 安全技术措施一、总就26 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、各工种严格执行煤矿安全规程和煤矿安全技术操作 规程的有关规定；2、作业规程是指导区队安全生产的指导性文件,必需每月组 织职工学习一次,做到有活动、有记录；3、本规程仅涉及与工作面安全生产亲密相关的部分,其它未 尽事宜依据煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程执行；4、凡是本规程前面部分已经明确的内容,一般不再次重复；5 、工作面开头回采前,对职工进行一次作业规程贯