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1、采煤工作面采煤工艺课程设计方案第一章概述一、采煤工作面位置及开采范围1、工作面位置及井上下关系该采煤工作面位于一水平一采区，开采3号煤层。采煤工作面东以开采边界为界，西与1205工作面相邻，本工作面编号为6116。工作面位置及井上下关系表2、开采范围东为6116工作面回风巷，北距采区边界10m为界，西为6116工作面运输巷，南以采区回风大巷为界。始采线为本工作面开切眼，终采线为距回风大巷20M停采线，工作面沿倾斜方向上山推进，推进长度为1032M，工作面长度为160M。二、采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系1、与相邻煤层的关系本煤层上无可采煤层，本煤层编号为3号煤层，位于山西组下部，层位
2、稳定，下距9号煤层47.6M。3号煤层平均厚度为6M；9号煤层位于太原组上段下部，煤层平均厚度为3M，煤层稳定，属于可采，目前尚未开采，对本工作面没有影响。2、与相邻已采采区的关系本工作面为本矿第一个采煤工作面，相邻无采空区。三、采煤工作面与地面相对位置的关系工作面地面为农田，没有需要保护的建筑物和构筑物，回采后将造成地面开裂、下陷，要及时充填，以防地面雨水灌入井下。第二章地质简况一、煤层赋存情况该工作面北高南低，呈东西走向。煤层呈一单斜构造，煤层平均倾角为16。煤层较稳定。该煤层为黑色，块状，玻璃光泽，中宽条带状构造，以亮煤为主，境煤次之，夹暗煤及丝炭条状，为光亮型煤，煤质为贫煤，容重为1.
3、3t/m3.。二、围岩的性质及其对采煤的影响工作面煤层伪顶为0.2M厚的碳质页岩，黑色不稳定，一般随着煤层而掉落；直接顶为8.4M厚左右的泥质细沙岩，碳质页岩互层，随着工作面推进而垮落；老顶为8.6M厚的灰色泥质页岩，砂页岩互层。直接底为灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬，厚度一般在4.2M左右，对开采无影响。附图1本工作面煤层综合柱状图。三、地质构造及水文地质情况本工作面没有构造，煤层赋存条件简单，稳定。1、工作面水文地质条件本工作面直接充水水源为上部砂岩裂隙含水层，6煤顶板至玄武岩底板地层厚度为18.5-63M，含砂岩1-4层，第一层砂岩工作面可采长度：160M；综采放顶煤一次采全高，机采高度
4、4.0M。煤层厚度：3m，6116工作面煤层总厚度平均为1.5，容重240。1、可采储量：873.3239.515.81.4=4626516.342T设计采出煤量计算：按初次放煤步距20M，停采线前30M不放顶/30=7.3月第四章巷道布置与生产系统第一节巷道布置一、巷道设计及布置1、采区设计、采区巷道布置简况工作面两条顺槽及切眼均沿煤层底板布置，两条顺槽互相平行。进风顺槽(辅运顺槽通过联络巷直接与6#中央辅运大巷相联，构成工作面的辅助运输系统；回风顺槽当前位置：文档视界采煤工作面采煤工艺课程设计方案采煤工作面采煤工艺课程设计方案4-6架的距离依次跟机移架；特殊情况，例如老顶来压、顶板破碎，应
5、追机带压擦顶移架，支架滞后前滚筒1-2架。移架步距0.8m。4、放煤方式放煤由两名专职放煤工负责，采用采、放平行作业、一采一放双轮顺序放煤方式；初次放煤在工作面顶板初次来压后进行，停采线前30m停止放煤。机头五架机尾五架不放顶煤。由两名专职放煤工根据135架、134架、133架8架、7架、6架当前位置：文档视界采煤工作面采煤工艺课程设计方案采煤工作面采煤工艺课程设计方案四、通风防尘系统1、确定风量6116工作面风量计算：根据“一通三防管理规定中矿井风量计算细则所提供的采煤工作面的风量计算公式：按瓦斯涌出量的计算：Q采=100Q瓦K=1000.561.6=89.6m3/min式中:Q采采煤工作面
6、实际需要风量；K工作面通风系数取1.6；Q瓦工作面瓦斯绝对涌出量，参照D1204工作面实测值和上年度瓦斯等级签定取0.56m3/min。按工作面风速计算：Q采=60VS=6019.24554.4注：（“一通三防管理规定）矿井通风量计算细则取值。S工作面平均面积9.24m2平均控项距4.2采高2.2=9.24m2按工作面人数计算:Q采=4N=420=80m3/minN采煤工作面同时工作的最多人数取20按风速验算15SQ采240S根据计算及风速验算本工作面供风量取值554.4m3/min，知足需要。2、通风防尘系统常，知足净化风流的要求。3、采煤机割煤时，其内、外喷雾必须保证使用，必须随时更换损坏的喷嘴和被堵塞的喷咀，严禁在内外喷雾不完好或不使用时开启机组割煤。4、工作面支架装备有移架，放煤喷雾，当工作面支架进行降柱、移架或放煤作业时，其喷雾系统应同步开启，保证降尘。5、工作面煤尘冲洗必须班班进行，超前维护段50m内班班冲洗，风巷超前维护段往外50100m每日冲洗一遍，100m以外每周冲洗一次，保证煤尘堆积厚度不超规定