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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况及危急源识别工程概况沁源县永和水电站坝址位于沁源县郭道镇永和村东沁河一级支流紫红河上,坝址以上掌握流域面积368km2,是一座以供水、发电为主,兼顾浇灌、防洪等综合利用的小型水利水电工程；拦河枢纽总库容 968 万 m3,水电站总装机容量 325kW,大坝为混凝土重力坝,最大坝高40m,坝顶长 395m；工程等别为等,主要建筑物为 4 级；方案工期为两年；1.2 气象特点紫红河是沁河的一级支流, 发源于沁源县东北部景凤乡的杨家岭,向西偏南方向流经景凤、紫红、向阳村、阎家庄、永和等村,最终在东阳城村南流入沁
2、河干流；紫红河为山区泉溪性河流, 流域面积为 386km2,河长为,河道纵坡为 11；流域为土石山林区,地貌多变,有高山,深沟、丘陵；流域属于太岳林局经营范围,区内植被较好；流域地处我国东部季风区暖温带半潮湿地区的西缘,大陆性季风显著, 四季分明,冬长夏短,雨热同季；流域内多年平均降雨量为,降雨年际、年内变化较大,汛期69 月降水占全年降水量的74.4%；流域多年平均蒸发量为1546mm20cm 蒸发皿,多年平均气温,无霜期在150180 天,历年平均相对湿度为 64%,多年平均风速 /s,最大风速 16m/s；起重吊装施工主要的危急源有：物体打击、机械损害、起重损害、触电、高 空坠落、坍等危
3、急源的存在；上述分析的危急源为目前预知、猜测的危急,随着 施工的进展, 新的危急仍会不断显现, 因此要不断的进行分析、 猜测、发觉危急,进行分析、量化、评判,制定出切实可行的防范措施,落实在施工过程中,我们 才能实现生产安全,才能做到削减事故的发生；二、编制依据1、中华人民共和国安全生产法- 1 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、建设工程安全生产治理条例3、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20224、起重吊运安全技术规程5、穗莞深城际轨道交通项目 三、作业环境SZH-5标实施性施工组织设计；依据本工程实际
4、情形,本项目起重吊装作业有移动式吊装轮胎式、固定式吊装,移动式吊装时位于施工临时便道、硬化场地或已有交通道路, 固定式吊装作业位于溢流坝段下游, 基础坐落在大坝坝体混凝土, 起重设备作业面均能满 足各类吊装设备支腿受力要求；四、起重吊装施工本工程从混凝土模板施工、 钢筋施工、 混凝土浇筑施工、 交通桥梁施工到上部结构启闭机房施工各个环节均需起重吊装,起重吊装的机械设备分： 固定式起重机和流淌式起重机；吊装的物件有：钢筋、模板、型钢、支座、砖、预制件和 钢构件等；依据不同吊装设备与吊装构件,吊装方法和留意事项均不同；固定式起重机主要为塔吊；塔吊基础制作1施工工序：弹线放样钢筋绑扎预埋螺栓支模隐藏
5、验收浇捣砼及养护拆模土方回填固定塔吊基座2基础施工本工程塔吊基础坐落在溢流坝段坝体3基础绑筋、支模施工C35混凝土中,确保设备基础稳固性；钢筋的制作绑扎严格依据厂家供应的设计施工图施工,要求绑扎牢靠,碰撞不变形, 绑扎完毕必需经专职工程师及质检员检查,合格后方可进行下一道工序的施工；基础模板施工必需满意厂家供应的设计施工图尺寸施工,而且 固定牢靠；4固定塔吊支腿的螺栓安装- 2 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 固定塔吊支腿的螺栓安装详见厂家供应的螺栓安装图,螺栓安装必需满意塔吊支腿安装的要求；5基础混凝土的浇
6、筑安装固定塔吊支腿的本工程塔吊基础用溢流坝段坝体 C35混凝土浇筑成型, 在浇筑混凝土过程中严格依据混凝土浇筑操作规程进行,浇筑时肯定要分层浇筑, 分层捣实, 振动棒插点要匀称, 要确保混凝土振捣密实, 振动时严禁碰撞固定塔吊支腿的螺栓,如 发生碰撞,必需检查螺栓是否移位, 确认未发生移位等现象后方可进行连续浇筑；基础混凝土浇筑后,外表收光抹平；塔吊安装及拆除1施工预备对施工现场的道路进行铺设与平整,并清除障碍等； 塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收,基础外表的平整度应不大于1/1000 ；由塔吊司机对塔机进行检查,检查内容如下：. 钢结构件有无开裂与脱焊；. 钢丝
7、绳是否坚固牢靠,是否合乎要求,绳扎头是否牢靠；. 各部电路及电气元件是否正常；. 爬升机构导向轮是否转动敏捷,与塔机间隙是否合乎要求 . 顶升液压装置是否正常；. 对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理,埋在地下部分要清除泥土；. 转动塔机安装前应仔细进行检修、保养,对变形件准时修复,必要时全机作油漆；机械设备的配备： 依据该塔机安装高度及最重部件的重量,本次安装拆卸所需配备的机械的具体情形如下：序号名称规格数量备注1 汽车式起重机26T 1台2 起重钢丝绳6 19 20米3 圆丝815米4 大捶8P、2P 各一个- 3 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 41 页精选学习
8、资料 - - - - - - - - - 5 活动板手18一个6 手动葫芦1T 一个2塔吊安装 1、立塔时应留意事项：1塔吊机安装工作时,塔机最高风速不大于 8m/s；2必需遵循立塔程序；3塔机各部件全部可拆的销轴,塔身,回转支承的连接螺、栓螺母均是专用特制零件,用户不得随便代换；4必需安装并使用爱护和安全措施；5必需依据起重臂臂长,正确确定平稳重块数量,在安装起重臂之前,必须先在平稳臂上安装一块重量 2、预埋螺栓固定基础：1垫板下混凝土填充率嵌入混凝土内 56mm；2.6T 的平稳重,留意严禁超此数量；95%,四垫板上平面应在同一水平面,垫板答应2四组地脚螺栓相对位置必需预备,组装后必需保证
9、地脚螺栓孔的对角线 误差不大于 2mm,确保固定基节的安装；3答应在固定基节与垫板之间加垫片,垫片面积必需大于垫板面积的90%,且每个支脚下面最多只能加两块垫片,确保固定基节的安装后的水平度小于 1/750 ,其中心线与水平垂直度误差为 1.5/1000 ；当固定基础的混凝土强度到达设计值的 3、安装塔身节：70%以上后就进行塔机组装；1吊起一节标准节,吊装到埋好在固定基础上的固定节上,用 12 件 10.9级高强度螺栓连接牢,但在吊装时必需严禁吊在水平斜腹杆上；2吊装二节标准节,用10.9 级高强度螺栓连接牢；3全部高强度螺栓的预紧扭矩到达 1800N m,每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两
10、个螺母,并拧紧防松,双螺母中防松螺母紧扭矩应稍大于或等于1800N m；4用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000 ；- 4 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、吊装爬升架：1将爬升架组装完毕后,将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起；2将爬升架缓慢套装在 2 个塔身外侧；3将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第三节上部的踏步上；4安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接油管,检查液压系统的 运转情形；5、安装回转支承总成：m,螺母的预紧力矩稍大于或等于640N m；2吊具挂在上支
11、座四个连接耳套下,将回转支承总成吊起；3下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套, 缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部；下支座与爬升架连接时,应对好四角的标记；4用 8 件 10.9 级的 M3.0 高强度螺栓将下支座与标准节 E 连接坚固每个 螺栓用双螺母拧紧防松 ,螺栓的预紧力矩应达 1800Nm ,双螺母中防螺母的 预紧力矩稍大或等于 1800N m；5操作顶升系统,将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用 4 根销轴将 爬升架与下支座连接坚固；6、安装塔帽：1吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好为 使安装平稳便利,可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平稳臂
12、拉杆；2将塔帽吊到上支座上,应留意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂 方向；3用 4 件 55 销轴将塔帽与上支座紧固；7、安装平稳臂总成：1在地面组装好两节平稳臂,将起升机构、电控箱、电阻箱、平稳臂拉杆 装在平稳臂上并固接好； 回转机构接临时电源, 将回转支承以上部分回转到便于 安装平稳臂的方位；2吊起平稳臂；3用销轴将平稳臂前端与塔帽固定联接好；4将平稳臂栏杆逐步抬高,便于平稳臂拉杆与塔帽上平稳臂拉杆相连,用- 5 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 销轴连接,并穿好充分张开口销；5缓慢地将平稳臂放下,再吊
13、装一块 近起升机构的安装位置上；8、安装司机室2.60t 重的平稳重安装的平稳臂最靠当司机室内的电气设备安装齐全后,吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板孔的位置后用三根销轴联接；9、安装起重臂总成：1在塔机邻近平整的枕木上拼装好起重臂；无论组装多长的起重臂,均应 先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上；2将修理吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小 幅度处；3安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部； 在载重小车后部有 3 个绳卡, 绳卡压板应在钢丝绳受力的一边,绳
14、卡间距为钢丝绳直径的69 倍；假如长钢丝绳放松,调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧；在使用过程中显现短钢丝绳放松时,可调整起重臂根部的另一套牵引钢丝张紧装置将其张紧；4将起重臂栏杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接,穿好开口销,放 在起重臂上弦杆的定位托架内；5检查起重臂上的电路走线是否完善；使用回转机构的临时电源将塔机上 部结构回转到便于安装起重臂的方位；6挂绳后试吊是否平稳,否就可适当移动挂绳位置,起吊起重臂总成至安 装高度；用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定；7接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳缠绕好,用汽车吊逐步抬高起重 臂的同时开动起升机构向上, 直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板用销轴连接
15、,并穿好开口销,放松起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下；8使拉杆处于拉紧状态,最终松脱滑轮组上的起升钢丝绳；10、装配平稳重：1平稳重的重量随起重臂长度的转变而转变；- 6 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2起重臂的臂长工情形是依据平稳重的配置及安装位置严格按要求安装；11、穿绕钢丝绳：吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕；起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,经机构上排绳滑轮, 绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮,向前 再绕到载重小车和吊钩滑轮组, 最终将绳头通过绳夹, 用销轴固定在起重臂头部 的防扭装置上；1
16、2、接电源及试运转：当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴心线对支承 面的垂直度,允差为 4/1000 ；再按电路图的要求接通全部电路的电源,试开动 各机构进行运转, 检查各机械运转是否正确, 同时检查各处钢丝绳是否处于正常 工作状态,是否与结构件有摩擦,全部不正常情形均应予以排除；13、顶升加节：1将一节标准吊至顶升爬升架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只 引进滚轮, 缓慢落下吊钩, 使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁 上,然后摘下吊钩；2再吊一节标准节,将载重小车开至顶升平稳位置；3使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态；4卸下塔身顶部与下支
17、座连接的 8 个高强度螺栓；5开动液压顶升系统,使油缸活塞杆伸出,将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧要设专人负责观看顶升梁两端销轴都必需放在踏步圆弧槽内 ,确认无误后连续顶升,将爬升架及其以上部分顶 起 1050mm时停止,检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形,油缸活塞杆是否有自动回缩等反常现象,确认正常后, 连续顶升； 顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后,停止顶升,并回缩油缸,使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上；确认两个活动爬爪全部精确地压在踏步顶端并承担住爬升架及其以上部分的重量,且无局部变形、异响等反常
18、情形后, 将油缸活塞全部缩回, 提起顶升横粱, 重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内, 再次伸出油缸, 将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度, 此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间,将爬升架引进平台- 7 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上的标准节拉进至塔身正上方, 略微缩回油缸, 将新引进的标准节 E落在塔身顶 部并对正,卸下引进滚轮, 用 8 件 M30高强螺栓每根高强螺栓必需有两个螺母将上、下标准节连接牢靠预紧力矩 1800kN m；再次缩回油缸,将下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用 8
19、 件 M30高强,即完成一节标 螺栓将下支座与塔身连接牢靠每根高强螺栓必需有两个螺母准节 E 的加节工作；假设连续加几节标准节E,就可依据以上步骤重复几次即可；为使下支座顺当地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔,在缩回油缸之前, 可在下支 座四角的螺栓孔内从上往下插入四根每角一根导向杆,然后再缩回油缸,将 下支座落下；14、安全装置调试 塔吊安装完毕后对起上升度限位器,回转限位器,幅度限位器,起重力矩 限制器,起重量限制器及风速仪进行调试；15、塔机组装好后,应依次进行以下试验 空载试验、负荷试验、超载动态试验、静态超载试验；16、塔吊安装应留意的问题：1 参与塔机安装的司机包括操作使用塔机的司机,
20、安装工,起重工,必须是按国家劳动人事部门有关规定进行考核,并取得合格证者；严禁无证操作、安装、修理塔机,且在安装前必需熟读产品使用说明书,安装拆卸程序及要求,否就一律不准上岗；娴熟把握该塔机的操作,2 安装前必需按使用说明书中的规定要求给塔机部件加油；其中设备应选 用 25 吨以上的汽车式起重机或其它设备；3 使用汽车吊安装时的主要安全要求为：支牢汽车支腿,严禁超载,吊具 牢靠,留意挑选吊点位置；4 塔机各部件的全部可拆卸销轴,塔身连接螺栓、螺母是专用特制零件,用户不得随便更换；必需安装并使用全部安全防护设施,包括爬梯、平台、护栏等；5 平稳臂上未按说明书规定安装好配重时严禁吊载；6 风速超过
21、 60 公里/ 小时、风力大于 4 级以上严禁安装顶升；7 顶升作业前,必需用销轴连接好回转支承下座和套架、并加开口销；- 8 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 顶升作业前,必需将起重臂转至顶升套架开口的方向,即引入塔身标准节的一侧；同时在顶升过程中严禁旋转起重臂、启动小车及吊钩；9 塔机在施工现场必需保证塔机的最大旋转部分起重臂、吊钩等距离输电线 5 米以上的安全距离17、塔吊验收1 塔机安装完毕,正式投入使用之前,应经过各级政府各有关部门和公司、监理验收合格方可使用；2 立塔后检查项目：检查项目 检查内
22、容检查地脚螺栓的紧固情形底 架塔 身检查输电线距塔机最大旋转部分有5 米安全距离检查标准节螺栓的连接情形检查与下支座的连接情形套 架 检查顶升时与标准节的爬爪连接情形和是否敏捷牢靠检查走道、扶栏的紧固情形检查与回转支承连接的螺栓紧固情形上下支座与驾 驶室检查电缆的通行状况检查平台、栏杆的紧固情形- 9 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查与驾驶室的连接情形驾驶事内严禁存放润滑油、油棉纱及任何易燃物塔 帽 检查起重臂、平稳臂拉杆的安装情形检查扶梯、平台、护栏的安装情形保证起升钢丝绳的正确穿绕检查各处连接销轴、垫
23、圈、开口销安装的正确性起重臂 检查变幅小车安装运行情形及修理挂笼的紧固情形检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情形检查平稳臂的固定情形平稳臂检查平稳臂护栏及走道的安装情形,保证走道无杂物吊 具 检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求吊 具检查钢丝绳的磨损情形检查各机构的安装、运行情形各机构的制动器间隙调整是否合适机 构 检查各钢丝绳头的压紧有无松动安全装置 检查各安全爱护装置是否按说明书要求调整合格- 10 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查塔机上全部扶梯、护栏、休息平台的安装
24、紧固情形 润 滑 依据说明书检查润滑情形,进行润滑工作3 空载试验：各机构应分别进行数次启动,然后再做三次组合动作运行,运行过程中不得发生任何反常现象,否就应准时排除故障；4、静载试验：空载 试验合格, 进行静载试验, 保持 10 分钟,静载试验时不得进行变幅和回转动作,卸载后检查金属结构和焊缝的质量情形；4 动载试验：起吊重物,进行数次各机构动作；5 各部件和试验合格,整理资料报地方劳动保证等相关部门、监理、公司 审批,验收合格方可正式使用；3塔吊拆除 1、拆卸留意事项 1塔机拆塔之前,顶升机构由于长期停止使用,应对各机构特殊是顶升机 构进行保养和试运转；2在试运转过程中,应有目的地对限位器
25、,回转机构的制动器等进行牢靠 性检查；3在塔机标准节已拆出,但下支座与塔身仍没有用 前,严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；M30高强螺栓连接好之4塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业,所以应对顶升机构的主要受 力件常常检查；5顶升机构工作时,全部操作人员应集中精力观看各相对运动件的相对位置是否正常如滚轮与主弦杆之间,爬升架与塔身之间动特殊是下降运动时的物件；,是否有阻碍爬升架运6拆卸时风速应低于 8m/s；由于拆卸塔机时,建筑物已建完,工作场地受限制,应留意工作程序和吊装堆放位置,事故；2、拆塔的具体程序不行马虎大意, 否就简单发生人身安全将塔机旋转至拆卸区域,保证该区域无影响拆卸作业的任
26、何障碍；其步骤 与立塔组装步骤相反；拆塔具体程序如下：1降塔身标准节 E如有附着装置,相应地拆卸 ；- 11 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2拆下平稳臂配重留一块 2.60t 的配重；3起重臂的拆卸；4拆卸一块 2.60t 的配重；5平稳臂的拆卸；6拆卸司机室；亦可待至与回转总成一起拆卸7拆卸塔帽；8拆卸回转总成；9拆卸爬升架及塔身节；3、拆卸塔身 1将起重臂回转到引进方向爬升架中有开口的一侧,使回转制动器处 于制动状态, 载重小车停在配平位置 与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致；2拆掉最上面塔身标准
27、节 引进滚轮；E的上、下连接螺栓,并在该节下部连接套装上3伸长顶升油缸,将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内,将上部结构顶起；当最上一节标准节E即标准节1离开标准节2 顶面 25cm左右,即停止顶升；4将最上一节标准节沿引进梁推出；5扳开活动爬爪,回缩油缸,让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后,复 位放平,连续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后,再缩回 油缸；6将顶升横梁顶在下一对踏步上,略微顶升至爬爪翻转时能躲过原先支撑 的踏步后停止, 拨开爬爪,连续回缩油缸, 至下一标准节与下支座相接触时为止；7下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后,用小车吊钩将标准节吊至地 面；8重
28、复上述动作,将塔身标准节依次拆下；塔身拆卸至安装高度后,假设要连续拆塔,必需先拆卸平稳臂上的平稳重；4、拆卸平稳臂配重 1将载重小车固定在起重臂根部,借助帮助吊车拆卸配重；- 12 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2按装配重的相反次序,将各块配重依次卸下；仅留下一块 2.60t 的配重 块；5、起重臂的拆卸 1放下吊钩至地面,拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接,开动起升机构,回收全部钢丝绳；2依据安装时的吊点位置挂绳；3轻轻提起起重臂,渐渐起动起升机构,使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔
29、顶拉板的连接销,掉起重臂与塔帽的连接销；放下拉杆至起重臂上固定； 拆去钢丝绳, 拆4放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上；6、平稳臂的拆卸 将配重块全部吊下,然后通过平稳臂上的四个安装吊耳吊起平稳臂,使平 衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴,然后拆掉平稳臂与塔帽的连接销,将平稳臂平稳放至地面上；7、拆卸司机室 8、拆卸塔帽 拆卸前,检查与相邻的组件之间是否仍有电缆连接；9、拆卸回转总成 拆掉下支座与塔身的连接螺栓,伸长顶升油缸,将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧, 拆掉下支座与爬升架的连接销轴,的爬爪支承在塔身上,再用吊索将回转总成吊起卸下；10、拆走爬升架及塔身标准节回缩顶升油缸, 将
30、爬升架1吊起爬升架,渐渐地沿标准节主弦杆吊出,放至地面；2依次吊下各节标准节；11、拆走底架总成 拆卸方法与底架安装方法相反；12、塔机拆散后的留意事项 1 塔机拆散后由工程技术人员和专业修理人员进行检查；2 对主要受力的结构件应检查金属疲惫,焊缝裂缝,结构变形等情形,检- 13 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等；3 检查完毕后,对缺陷、隐患进行修复后,再进行防锈、刷漆处 4.1.3 吊装规定起重吊装前,必需对工作现场环境、经过路线、架空电线、建筑物以及构件 重量和分布等情形
31、进行全面明白,吊装操作规定如下：1、起重臂回转半径内无障碍物；2、操作前重点检查：机械结构的外观情形,各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情形及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无磨损；检查电源电压应到达380 伏,其变动范畴不得超过20 伏,送电前启动控制开关应在零位；接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机操作；空载运转,检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装 置等确认正确后,方可作业；3、在作业时,操作人员在进行起重机回转、吊钩升降、变幅等动作前,应 鸣声示意；4、地面指挥人员必需经过培训取得合格证后,方可担任指挥；作业
32、时应与 操作人员亲密协作；操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误,操作人员应拒绝执行；5、当操作室远离地面,正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人 员或采纳其它有效联系方法进行指挥；6、遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作 业；7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及起重机的各种行程限位开关等保 护装置,必需完整齐全、灵敏牢靠,不得随便调整和拆除；严禁用限位装置代替 操作机构；- 14 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过；严
33、禁用塔吊运载人员；9、起重机机械必需按规定的起重性能作业,不得超荷载和吊不明重量的物件；特殊情形下需超荷载使用时,必需有保证安全的技术措施,经技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊；10、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊、和起吊地下埋设或凝聚在地面上的重 物；现场浇筑的砼构件或模板,必需全部松动后方可起吊；11、起吊重物时应绑扎平稳、坚固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件；零星材料和物件, 必需用吊笼或钢丝绳绑扎坚固后,方可起吊； 标有绑扎位置的或记号的物件,应按标明位置绑扎；绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于 30 ；12、起重机在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏器牢靠后方 可进行作
34、业；13、起重机在吊装满荷载时或接近满荷载时,应先将重物吊离地面 20-50cm 停止提升检查 : 起重机的稳固性能、制动器的牢靠性、重物的平稳性、绑扎的牢 固性；确认无误后方可再行提升；对于有可能晃动的重物,必需栓拉绳；14、重物提升和降落速度要匀称；严禁突快突慢和突然制动；左右回转动作 要平稳,当回转未停稳前不得作回转运动；15、起重机不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必需在线路近旁 作业时,应实行安全爱护措施； 起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表 规定：表 4-1 起重机与架空输电导线的安全距离表输电导线电压1KV 1-15 20-4060-110220 以下KVKVKV
35、KV答应沿输电导线垂直1 3 4 5 6 方向最近距离答应沿输电导线水平2 4 6 方向最近距离16、起重机使用的钢丝绳,应有制造厂的技术证明文件作为依据；如无证件 时应经过检测试验合格后方可使用；- 15 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 17、起重机使用的钢丝绳,其结构型式、规格强度必需符合该型起重机的要 求；钢丝绳固定坚固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少保留 3 圈以上；收 放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳；18、钢丝绳采纳编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍,并不得
36、少于 300mm,其编结部分应绑扎细钢丝；采纳绳卡固结时,数量不得少于：3 个；绳卡的规格、数量应与钢丝绳的直径匹配见下表表 4-2 绳卡的规格、数量应与钢丝绳的直径匹配表钢丝绳直径10 以下10-20 21-26 28-36 36-40 mm3 4 5 6 7 最少绳卡数绳卡间距 mm80 140 160 220 240 最终一个卡子距绳头的长度不小于140mm；绳卡夹板应在钢丝绳工作时受力的一侧,“U” 形螺栓需在钢丝绳的尾端,不得正反交叉；绳卡固定后,待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁 常检查紧固情形；1/3 左右；作业中必需经19、每班作业前,应对钢丝绳全部可见部分以
37、及钢丝绳的连接部位进行检查；钢丝绳外表磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径削减 根数到达以下表规定时应予更换；7%时或在规定长度范畴内断丝钢丝绳表 4-3 钢丝绳断丝更换标准d=绳径18 19+1 断丝长度范畴钢丝绳号结构6 61+1 6 19+1 6 37+1 交捻6d 10 19 29 27 顺捻30d 19 38 58 54 6d 5 10 15 18 30d 10 19 30 27 20、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有以下情形之一的即应更换：外表有裂纹；危急断面及钩颈有永久变形；- 16 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - -
38、 - - - 挂绳处断面磨损超过高度 10；三；吊钩衬套磨损超过原厚度 50,心轴销子磨损超过其直径的百分之21、起重机制动器的制动鼓面磨损达2.0mm时大径取大值,小径取小值或制动带磨损超过原厚度 50时均应更换；4.1.4 吊装作业步骤1、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业；2、由地面指挥告知塔吊司机吊装内容,通知司索工就位, 并将吊装路线准时告知相邻塔吊地面信号工司机做好避让工作；3、司索工绑扎吊物吊点；4、信号工通知塔吊司机试吊；5、信号工通知塔吊司机正式起吊；6、信号工通知塔吊司机将起吊物平稳就
39、位；4.1.5 操作中安全留意事项1、操作各掌握器时应依次逐级操作,严禁越档操作；在变换运转方向时,应将掌握器转到零位, 待电动机停止转动后, 在转向另一方向； 操作时力求平稳；严禁急开急停；2、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时,应减速缓行至停止位置；吊 钩距臂杆顶部不得小于一米；3、每次变幅后应对变幅部位进行检查；答应带载变幅的在满荷载或接近满 荷载时,不得变幅；4、提升重物后严禁自由下落；重物就位时,可用微动机构或使用制动器使 之缓慢下降；5、提升的重物平移时,应高出其跨过的障碍物 0.5m 以上；6、多台塔吊同时作业时,应保持机与机之间任何接近部位间距不得小于五 米包括吊起的重物 ；
40、7、钢筋、型钢、管材等瘦长和多根物件必需捆扎牢靠,多点起吊； 单头“ 千- 17 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 斤” 或捆扎不牢靠不准吊；8、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊；9、吊砌块必需使用安全牢靠的砌块夹具,吊砖必需使用砖笼, 并堆放整齐；木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥,叠放不齐不准吊；4.1.6 作业后安全留意事项1、作业后,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器；小车及平稳重应移 到非工作状态位置；吊钩提升到离臂杆顶端 23m 处；2、将每个掌握开关拨至零位
41、,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机 后关闭电源总开关；打开高空指示灯；3、应用经纬仪常常检查塔身垂直度并准时调整；4.1.7 塔吊作业十不吊1、被吊物重量超过机械性能答应范畴不准吊；2、信号不清不准吊；3、吊物下方有人站立不准吊；4、吊物上站人不准吊；5、埋在地下物不准吊；6、斜拉斜牵物不准吊；7、散物绑扎不牢不准吊；8、零散物不装容器不准吊；9、吊物重量不明、吊索具不合规定、立式构件及大横板不用卡环不准吊；10、六级以上强风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊；4.1.8 爱护与保养1、机械的制动器应常常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,以保证制动的敏捷牢靠,其间隙在 用汽油洗净；0.5
42、 之间,在摩擦面上不应有污物存在,遇有异物即2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑依据润滑指标进行添加或更 换；- 18 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 41 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、要留意检查各部位的钢丝绳有无断股现象和松股现象,如超过有关规定,必需立刻更换；4、常常检查各部位的联结情形,如有松动应予以拧紧,塔身连结螺栓应在 塔身受压时检查松紧度,全部连接销轴必需带有开口销,并需张开；5、安装、拆卸和调整回转机械时,要留意保证回转机械与减速器的中心线 与回转大齿圈的中心线平行,回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于 70,啮合 间隙要合适；6、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏,必需定期检修和保养,经 常检查结构联结螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动；7、塔吊基础沉降观测半月一次；垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定；8、在塔机显现沉降,垂直度偏差超过规定范畴时,必需进行偏差校正；在最低节与塔吊基脚螺栓加垫钢片校正；