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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 隔膜泵保护检修规程1 主题内容与适用范畴1.1 主题内容本规程规定了石油化工隔膜泵的检修周期和内容、验收、保护与故障处理；1.2 适用范畴检修与质量标准、 试车与本规程适用于化工各装置的隔膜泵泵保护、保养及检修；2 编写制订依据 厂家的设备说明书及 SHS 030592004 化工设备通用部件检修与质量标准；3 检修周期与内容 3.1 检修周期检修类别小修大修检修周期月36 2436 注：依据状态监测及实际运行情形,可适当调整大修周期；3.2 检修内容 3 小修 3.1 检查紧固各部连接螺栓；3.2 清洗检修进排阀组及管线；3.3 清洗孔板、检
2、查膜片使用情形；3.4 检查调整柱塞密封等；3.5 清洗压力掌握阀贮油箱；3.6 检修压力调剂阀、补油阀；3.7 检查、补充更换润滑油和掌握油；3 大修 3.1 包括小修内容；3.2 全面解体、清洗各零部件；3.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及协作间隙；3.4 检查、检修或更换中轴及轴瓦的磨损状况及协作间隙；3.5 检查、修理柱塞于导向体；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.6 检查、修理电机及电气装置；3.7 外表喷漆防锈；4 检修方法及质量标准 4.1 泵头部分、进排料阀组4 阀座与阀
3、头吻合线宽度为0.25 ,且吻合线上不得有锈蚀, 麻点等缺陷； 不符标准,可采纳机加工与定心敲击法结合修复；严峻锈蚀时,应更换阀座；4 膜片应光滑,无划痕,弹性符合要求；4.2 掌握阀 4 调剂压力阀阀芯与阀座吻合严密,煤油泄漏试验五分钟,渗漏不超过一滴；根 据损坏情形,可相应实行机加工,定心敲击法或研磨法修复；无法修复就更换；4 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同；4.3 泵体部分 4 柱塞4.1 与向导套协作尺寸公差为H8/g8,圆度为,直线度为,外表粗糙度为0.8 ,外表硬度 HRC4555；4.2 协作轴径与定位轴径同轴度为；4.3 最大修磨量 0.01DD为公称直径；4 导向套4.
4、1 与柱塞协作尺寸公差为H8/g8 外表粗糙度 1.6 ；4.2 内径与外径同轴度为 ；4 密封圈应有良好弹性,无老化裂纹现象,与柱塞协作面无划痕损耗；4.4 曲轴、中轴部分 4 曲轴4.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦协作尺寸公差为 度 0.8 ；4.2 主轴颈与曲柄颈平行度为；G7/h6,圆度,直线度 ,外表粗糙4.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的 0.04 ；4 轴瓦壳4.1 与轴瓦协作外表无拉伤起毛现象,外表粗糙度 0.8 ；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 与轴瓦协作外表与导向孔垂直度为；4.3 两
5、轴瓦壳组合后,其两端导向孔同轴度 ；4 轴瓦 4.1 与轴瓦壳协作尺寸公差为 H7/h6 ,与曲柄轴协作尺寸公差为 G7/h6,协作外 表粗糙度 1.6 ；4.2 轴瓦键槽与定位键协作尺寸公差为 H7/g7；4 曲轴套4.1 与主轴颈协作尺寸公差为 4.2 内径与外径同轴度为 ；4 中轴G7/h6,外表粗糙度 1.6 ；4.1 与轴套协作尺寸公差为H7/h6,圆度为,直线度,外表粗糙度0.8 ,调质处理；4.2 协作轴径与定位轴径 to 同轴度 ；4.3 最大修磨量为直径的 0.04 ；4 中轴套 4.1 外表粗糙度 1.6 ；4.2 内径与外径同轴度 ；5 试车与验收 5.1 试车前预备工作
6、 5 清除泵座及四周一切工具和杂物；5 检查各部连接螺栓是否紧固；5 检查密封圈压紧程度；5 检查曲轴箱、液压腔、掌握阀油箱的润滑油是否充分；5 盘车两周,留意泵内有无异声,盘车是否轻巧；5 检查电器部分与掌握装置有无反常现象；5 拆去连轴器柱销,检验电机专机转向是否正确；5 转上连轴器柱销,按好安全罩,预备开车；5.2 试车 5 开车前必需使泵头内布满水或料液；3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 接通电源,按操作规程启动设备；5 取下掌握阀上盖, 在较低速度下, 用手按下补油阀芯上端, 排除液压腔内空气,直至
7、无气泡排出；5 调剂安全阀至所需压力,两边压力应相等；5 依据需要,调剂电机转速,到达要求流量,正常运转；5 试车必需到达以下要求：A、设备润滑情形良好；B、各部无跑、冒、滴、漏；C、掌握阀工作正常；D、压力表及掌握装置灵敏牢靠；E、运转中无反常声响；F、连续运转试车时间 24 小时；G、各项性能到达设计才能或满意生产要求；5.3 验收 检修质量到达本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全精确；可按规 定办理验收手续,移交生产使用；6 设备的保护及常见故障处理 6.1 日常保护 6 开停泵时严格执行安全操作规程；6 常常保持机体及四周环境的干净；6 执行“ 五定、三级过滤” 润滑制度；6.2
8、 定期检查内容 6 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求；6 定期检查设备各部运转是否正常,有无反常现象及泄漏现象；6.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见现象故障缘由排除方法压力不足1. 压力调剂阀调剂不当1. 调剂压力阀至所需压力或上升2. 压力调剂阀失灵2. 检修压力调剂阀4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 压力表失灵 3. 检修或更换压力表1. 补油阀补油不足 1. 检修补油阀2. 进料不足或进料阀泄漏2. 检查进料情形及进料阀压力下降3. 柱塞密封漏油3. 检修密封部分4. 贮油箱油面太低4. 加注新油5. 泵体泄漏或膜片损坏5. 检查更换密封垫或膜片流量不足1. 进排料阀泄露1. 检修或更换进排料阀2. 膜片损坏2. 更换膜片3. 转速太慢、调剂失灵3. 检修掌握装置、调整转速漏油1. 密封垫、密封圈损坏或过松1. 调整或更换密封垫、密封圈5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页