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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 边坡支护工程施工通用安全技术交底 1. 边坡支护工程中使用自然和人造纤维吊索、吊带时,应符合以下要求:1 使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的答应拉力;2 纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产,具有合格证;3 用纤维吊索捆绑钢性物体时,应用柔性物衬垫;4 各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不行接触的物质 相接触,防止受环境腐蚀;自然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液;5 纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锋利颗粒
2、杂物;6 使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过 20 ;30 ,吊带软索眼连接处夹角不得超过7 吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应准时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,只能在自然 循环空气中晾干;8 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所;9 使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应削减 15;10 人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;大麻、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索;11 当纤维吊索显现以下情形之一时,应报废:绳被切割、断股、严峻擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严峻磨损,局部绳径
3、变细或 任一绳股磨损达原绳股 1/3 ;绳索捻距增大;绳索内部绳股间显现破断,有残存碎纤维或纤维颗 粒;纤维显现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;严峻折弯或扭曲;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破旧、绳股拉 出、索眼损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用;12 )当吊带显现以下情形之一时,应报废:织带(含爱护套)严峻磨损、穿孔、切口、撕 断;承载接缝开放、缝线磨断;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;纤维表面粗糙易剥 落;吊带显现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;带有红色戒备线吊带的戒备线暴露;13 纤维
4、绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径;14 纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用,且不得在有热源、焊 接作业场所使用;2. 用斜道运输应符合以下要求:1 支、拆斜道必需由架子工操作;使用前,必需检查验收,确认合格,并形成文件;2 防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定;3 斜道应坚实、直顺,不宜设弯道;斜道宽度应较运输车辆宽 1:6 ;4 斜道临边必需设防护栏杆,进出口处的栏杆不得伸出栏柱;lm 以上,坡度不宜陡于5 施工前,应依据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况,对斜道结构进行施工设 计,其强度、刚度、稳固性应满意各施工阶段荷载的要求;6 施工中应常
5、常检查,确认安全;发觉隐患必需立刻处理,确认合格;3. 在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其邻近施工时,应集中、快速和倒段施工,削减外露沟槽的时间,爱护人行安全;4. 高处作业必需支搭作业平台,并符合以下要求:1 脚手架宽度应满意施工安全的要求;在平台宽度范畴必需铺满、铺稳脚手板;2 支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的详细要求;3 防护栏杆的底部必需设置坚固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的间隙不得大于名师归纳总结 l cm ;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2.5cm;第 1 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - -
6、 - - - 4 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为 50cm60cm;栏杆柱间距应经运算确定,且不得大于 2m;1.2m, 下杆离地高度应为5 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承担任何方向的 1000N 外力;6 在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时,可采纳钢管并锤击沉入地下不小于 50cm深;钢管离路堑、沟槽边沿的距离,不得小于 50cm;7 上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用;作业中应随时检查,确认安全;8 在混凝土结构上固定栏杆柱时,采纳钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采纳木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50 5 角钢,其上、下各设一孔
7、,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢;9 在砌体上固定栏杆柱时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块,并按要求进行固定;10 木质栏杆上杆梢径不得小于 7cm,下杆梢径不得小于 6cm,栏杆柱梢径不得小于 7.5cm, 并以不小于 12 号的镀锌钢丝绑扎坚固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上杆直径不得小于 16mm,下杆直径不得小于 14mm,栏杆柱直径不得小于 18mm,采纳焊接或镀锌钢丝绑扎坚固,绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采纳直径48mm 2.75 3.5mm 的管材,以扣件固定或焊接坚固;5. 作业中使用金属吊索具应符合以下要求:1 严禁在吊钩上焊补、打孔;吊钩表面应光滑,无剥裂、
8、锐角、毛刺、裂纹等;2 编插钢丝绳索具宜用 6 37 的钢丝绳,编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍,且不得小于 300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的 70计;3 严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必需拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用补焊方法修复卡环;4 吊索具应由有资质的生产企业生产,具有合格证,并经试吊,确认合格;5 钢丝绳切断时,应在切断的两端实行防止松散的措施;6 钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定,用于吊挂和捆绑时,安全系数不得小于 6;用于卷扬机时,其安全系数不得小于 5;7 显现以下情形之一时,应报废:危急断面磨损达原尺寸的10;开口度比原尺寸增
9、加15;扭转变形超过10 ;危急断面或吊钩颈部产生塑性变形;板钩衬套磨损达原尺寸的50,其心轴磨损达原尺寸的5时,应分别报废;8 钢丝绳使用完毕,应准时清理洁净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥当保管;6. 进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳固状况,设攀登设施,确认安全,在施 工过程中应随时检查,确认安全;施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内;7. 使用三角架、倒链吊装应符合以下要求:1 倒链安装应坚固,使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好;2 倒链使用完毕,应拆卸清洗洁净,注加润滑油,组装完好,放至库房妥当保管,保持链条 不锈蚀;3 拉动链条必需一人操作,严禁
10、两人以上猛拉;作业时应匀称缓进,并与链轮方向一样,不 得斜向拽动;严禁人员站在倒链的正下方;4 人工移动三脚架时,应先卸除倒链;移动时,必需由作业组长指挥,每支脚必需设人控 制,移动应平稳、步调一样;5 作业中应常常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效;齿轮应常常加油润滑;6 吊物需在空间临时停留时,必需将小链拴系在大链上;7 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载;气温在 重量的一半;-10 以下,不得超过其额定起8 使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条;起重链条受力后,应检查齿轮啮 合和自锁装置的工作状况,确认合格后,方可连续起吊作业;9 吊装过程中,吊物下方严禁有人
11、;名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10 三角架应置于坚实的地基上,支垫稳固;底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆件连成整 体,底脚处应加设木垫板;11 三角架的支腿应依据被吊装物的质量进行受力运算确定;三支腿顶部连接点必需坚固;12 暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处;8. 用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合以下要求:1 操作工和吊装指挥人员必需经安全技术培训,考试合格,持证上岗;2 起重机作业场地应坚实、平整,场地松软时必需加固,并确认合格;在接近沟槽、基坑边 作业时,应依据土质、槽(坑)深、槽(坑)壁支护结
12、构情形、起重机械及其吊装构件等质量和 环境状况,确定安全距离,且不得小于 1.5m;3 严禁起重机在电力架空线下方作业,需在线路一侧作业时,机械(含吊物、载物)与电力 架空线路的最小距离必需符合下表的要求;起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离120604 吊装作业应设信号工指挥;作业前,指挥人员必需检查吊索具、四周环境状况,确认安 电力架空线路电压 kV 1 220 6.0 6.0 全;距离垂直方向1.5 3.0 4.0 5.0 (m)5 起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳;1.5 2.0 4.0 6 作业前,应明白四周环境、行驶道路、架空线路、建(构)筑物和被吊
13、物质量与外形等情 况,把握吊装要点;9. 使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底详细要求;使用手推车应符合下 列要求:1 运输杆件材料时,应捆绑坚固;2 装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒;3 卸土等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把;4 在坡道上运输应缓慢行驶,掌握速度,下坡前方不得有人;5 路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于lm, 车轮应挡掩坚固,槽下不得有人;边坡支护工程钢筋施工安全技术交底 1. 人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作和谐;搬运过程中,应随时观看四周环境和 架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐
14、,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必需精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需 在作业平台上码放钢筋时,必需依据平台的承重才能分散码放,不得超载;2. 钢筋焊接应符合以下要求:1 焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件;2 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动爱护用品;3 焊接作业现场四周 10m范畴内不得堆放易燃、易爆物品;不能满意时,必需实行安全防护 措施;4 作业中应随时检查四周环境,确认安全;施焊前必需履行用火申报手续,经消防治理人员 检查,确认消防措施落实并签发用火证;5 作业后,必需关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、
15、灭亡火种,待排除焊料余热后,方可离开现场;6 施焊作业时,协作焊接的作业人员必需背向焊接处,并实行防止火花烫伤的措施;7 焊工必需经专业培训,持证上岗;8 接地线、焊把线不得搭在电弧、酷热焊件邻近和锋利的物体上;3. 使用车辆运输钢筋,钢筋必需捆绑、打摽坚固;现场应设专人指挥;指挥人员必需站位于 车辆侧面安全处;4. 钢筋加工宜集中进行,并应符合以下要求:1 钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用治理;名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐;3 应按设计规定的材
16、质、型号、规格配料制作;4 现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放 整齐;余料等应集中堆放,妥当处置;5 钢筋加工场搭设应符合以下要求:1 加工场必需配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品;2 加工场不得设在电力架空线路下方;3 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用;4 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道;5 各机械旁应设置机械操作程序牌;6 加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能;7 含有木材等易燃物的模板加工场,必需设置严禁吸烟和防火标识;8 操作台应坚固、安装稳固并
17、置于坚实的地基上;9 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的详细要 求;10 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区四周应设围挡;5. 使用起重机吊运较长材料和骨架时,必需使用专用吊具捆绑坚固,并应实行掌握摇摆的措 施;严禁超载吊运;6. 钢筋绑扎应符合以下要求:1 作业后应检查,并确认钢筋绑扎坚固、骨架稳固后,方可离开现场;2 绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎;3 绑扎墙体竖向钢筋时,应实行临时支撑措施,确认稳固后方可作业;4 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧;边坡支护工程模板施工安全技术交底 1. 施工前,应对边坡侧
18、立面挡土墙模板进行施工设计;模板及其支架的强度、刚度和稳固性 应满意各施工阶段荷载的要求,能承担浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载;2. 模板与支架宜采纳标准件,需加工时,宜由有资质的企业集中生产,具有合格证;3. 支撑连接应坚固,支撑杆件不得撑在不稳固物体上,模板支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂 等劣质材料;模板、支架必需置于坚实的基础上;4. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐;废料、余料应准时清理,集中堆放,妥当处 置;5. 支设、组装较大模板时,操作人员必需站位安全,且相互呼应;支撑系统安装完成前,必 须实行临时支撑措施,保持稳固;6. 吊运组装模板时,吊点应合理
19、布置,吊点构造应经运算确定,起吊时,吊装模板下方严禁有 人;7. 高处安装模板必需设安全梯或斜道,严禁攀登模板和支架上下,上下高处和沟槽必需设攀 登设施,并应符合以下要求:1 选购的安全梯应符合现行国家标准;现场自制安全梯应符合以下要求:梯子必需坚固,梯梁与踏板的连接必需坚固,梯子结构应依据材料性能经受力验算确定;梯 子需接长使用时,必需有牢靠的连接措施,且接头不得超过一处;连接后的梯梁强度、刚度,不得低于单梯梯梁的强度、刚度,梯脚应置于坚实基面上,放置坚固,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施;攀登高度不宜超过8m;梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为1Ocm50cm;梯子工作角度
20、宜为75 15 ;2 人员上下梯子时,必需面对梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯;3 施工现场可依据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用,人行土坡道应符合以下要求:名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 坡道土体应稳固、坚实,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物;宽度不宜小于 lm, 纵坡不 宜陡于 1.3 ;两侧应设边坡,沟槽侧无条件设边坡时,应依据现场情形设防护栏杆;施工中应采 取防扬尘措施,并常常爱护,保持完好;4 采纳斜道(马道)时,脚手架必需置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于 lm, 纵坡不得陡 于 1.3
21、 ,支搭必需坚固;8. 槽内使用砖砌体做侧模施工前,应依据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算,其 强度、稳固性应满意各施工阶段荷载的要求;砌体未达到施工设计规定强度,侧模不得承担外 力,作业人员不得进入槽内;9. 模板拆除应符合以下要求:1 模板拆除应待混凝土强度达设计规定后,方可进行;2 使用起重机吊装模板应由信号工指挥,吊装前,指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状 况,确认安全,方可正式起吊;吊装时,吊臂回转范畴内严禁有人;吊运模板未放稳固时,不得 摘钩;3 预拼装组合模板宜整体拆除,拆除时,应按规定方法和程序进行,不得随便撬、砸、摔和 大面积拆落;4 暂停拆除模板时,必需将已活动的模
22、板、拉杆、支撑等固定坚固,严禁留有松动或悬挂的 模板、杆件;5 拆除的模板和支撑应分类码放整齐,带钉木杆件应准时拔钉,尽快清显现场;边坡支护工程现浇混凝土施工安全技术交底 1. 施工前,使用压缩空气等清除模板内杂物时,作业人员应按规定佩戴劳动爱护用品,严禁 喷嘴对向人,空压机操作工应经安全技术培训,考核合格;电气接线与拆卸必需由电工操作,并 符合施工用电相关安全技术交底详细要求;2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应坚固;支搭完成后应进行检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用;3. 混凝土浇筑应符合以下要求:1 车辆应行驶于安全路线,停置于安全处;混凝土运输车辆进人现场后,应设专人指挥
23、;2 施工中,应依据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑;3 卸料时,车辆应挡掩坚固,卸料下方严禁有人;自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时,应 设专人指挥;指挥人员应站位于车辆侧面安全处,卸料前应检查四周环境状况,确认安全后,方 可向车辆操作工发出卸料指令;4 从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽、串筒应坚固,串筒应连接牢 固;严禁攀登溜槽或串筒作业;5 采纳混凝土泵车输送混凝土时,严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,应满意安全距离要求;6 混凝土振动设备应完好;防护装置应齐全有效;电气接线、拆卸必需由电工负责,并应符 合施工用电安全技术交底的详细要求,使用前应
24、检查,确认安全;作业中应爱护缆线,随时检 查,发觉漏电征兆、电缆破旧等必需立刻停止作业,由电工处理;7 严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业;8 施工中,应配备模板操作工和架子操作工值守;模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时,必需立刻停止浇筑,施工人员撤出该作业区,经整修、加固,确认安全,方 可复原作业;9 使用振动器的作业人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套;4. 混凝土浇筑完成,应按施工组织设计规定的方法养护;掩盖养护应使用阻燃性材料,用后 应准时清理,集中放至指定地点;5. 现浇混凝土应经模板、钢筋验收,确认合格并形成文件后方可进行浇筑;边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技
25、术交底名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 喷锚机具应完好,管路接口应严密,防护装置必需齐全有效,电气接线应符合施工用电安 全技术交底的详细要求;使用前应检查、试运行,确认正常;2. 边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行;3. 喷射混凝土应采纳混凝土喷射机,并符合以下要求:1 作业时,操作人员应按规定佩戴防护用品,禁止暴露身体作业;2 作业后应卸下喷嘴清理洁净,并将喷射机外粘附的混凝土清除洁净;3 喷射手和机械操作工应有联系信号,送风、加料、停料、停风和发生堵塞时,应准时联 系,亲密协作;4 喷嘴前方严
26、禁站人,喷嘴不得对向人和设备;5 作业中暂停时间超过 1h 和作业后,必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出;6 喷射机手必需经安全技术培训,经考核合格方可上岗;4. 支护作业应由作业组长指挥;采纳空气压缩机时,其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指 令;机具发生障碍,必需停机、断电、卸压后方可处理;5. 在边坡支护施工过程中,道路上的车辆应限速行驶,并清除路面上的坚硬物;边坡支护的 泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定;6. 上层支护后,应待混凝土强度达到设计规定,方可开挖下层土方;有爆破作业时,喷射混 凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于 3h;7. 施工中,作业面下方不得有人;边坡采纳圬工砌
27、体支护时,应符合以下要求:1 砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的详细要求;2 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的详细要求;3 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的详细要求;4 原材料、砂浆等不得堆放在作业区外;8. 安设钢筋(或型钢)骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳固;安骨架应与 挖掘土方紧密结合,挖完一层土方后应准时安装骨架,每层骨架应准时形成闭合框架;挂网应及 时,并与骨架连接坚固;9. 使用灰浆泵应符合以下要求:1 作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件紧固牢靠,安全阀已调到 预定安全压力;2 作业后应将输送管道中的
28、灰浆全部泵出,并将泵和输送管道清洗洁净;3 故障停机时,应先打开泄浆阀使压力下降,再排除故障;灰浆泵压力未达到零时,不得拆 卸空气室、安全阀和管道;10. 用空气压缩机协作作业应符合以下要求:1 开启送气阀前应检查输气管道及其接口,确认畅通、无漏气,并通知有关人员后方可送 气;出气口前不得有人;2 作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效;进、排气阀、轴承和各 部件应无异响或过热现象;3 空压机作业环境应保持清洁和干燥;贮气罐必需放在通风良好处,半径 15m以内不得进行 焊接和热加工作业;4 运转中发觉排气压力突然上升,排气阀、安全阀失效,机械有异响或电动机电刷发生剧烈 火花时
29、,应立刻停机检查,排除故障后方可连续作业;11. 在、级岩石中进行喷锚支护施工时,喷锚支护必需紧跟开挖面;作业中应设专人随时观看围岩变化情形,确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于 混凝土终凝 3h 后进行;12. 采纳水平钻机钻孔时应符合以下要求:1 钻孔时,严禁人员触摸钻杆,人员应避离钻机后方和下方;2 钻孔时应连续作业直至达到设计要求;5cm;锚杆施工应在喷射名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 钻机采纳轨道移位时,轨道应安装稳固、水平、顺直,两轨高差、轨距应符合说明书规 定,钻机定位后应锁紧止轮器;4
30、采纳高压射水帮助钻孔时,排出的泥水、残渣应准时清理,妥当处置,不得漫流;5 钻机应安设稳固,小型钻机需帮助后背时,应与后背支撑坚固;6 采纳套管成孔,用顶推方法拔套管时,必需有坚固的后背;用倒链牵引方法拔套管时,必 须有坚固的锚固点;后背与锚固结构应经受力验算,确认安全;13. 作业中,坡面显现坍塌征兆时,必需立刻停止作业,待实行安全技术措施,确认安全后,方可复原作业;14. 锚杆施工应符合以下要求:1 锚杆进行拉拔试验、张拉时,应按规定程序进行,张拉前方严禁有人;锚杆注浆应连续作 业,浆液应饱满,浆液配比应符合设计或施工设计的规定;2 锚杆应随喷射混凝土的完成,且达到规定强度后,方可自上而下
31、分层施工;3 锚杆锁定 48h 内,发觉有明显应力放松应补张拉;孔内灌浆达到设计规定强度后,方可放 张;4 钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无反常裂缝;作业中应设专人监护支护稳固状况,发觉反常必需立刻停止作业,将人员撤至安全地带,待实行安全技术措施,确认支护稳固后,方 可连续作业;5 搬运、安装锚杆时,不得碰撞人、设备;锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时 张拉程序、掌握应力应符合设计的要求;15. 注浆作业应符合以下要求:1 作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁暴露身体作业;2 作业中注浆罐内应保持肯定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人;3 作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应准时清理,妥当处置;4 注浆机械操作工和浆液配制人员,必需经安全技术培训,考核合格方可上岗;5 浆液原材料中有强酸、强碱等时,必需储存在专用库房内,设专人治理,建立领发料制 度,且余料必需准时退回;6 注浆应分级、逐步升压至掌握压力,注浆初始压力不得大于 制在 0.1MPa0.3MPa;0.1MPa;填充注浆压力宜控7 注浆的材料、配比和掌握压力等,必需依据土质情形、施工工艺、设计要求,通过试验确 定;浆液材料应符合环境爱护要求;16. 喷锚支护施工中应实行削减粉尘浓度的措施;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页