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1、边坡支护工程施工通用安全技术交底 1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：(1)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。(2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。(4)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触，防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。(5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。(6)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角
2、不得超过30，吊带软索眼连接处夹角不得超过20。(7)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。(8)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。(9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15。(10)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。(11)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距
3、增大；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严重折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；已报废的绳索严禁修补重新使用。(12）当吊带出现下列情况之一时，应报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维表面粗糙易剥落；吊带出现死结；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。(13)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。(14)纤维绳
4、索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。2.用斜道运输应符合下列要求：(1)支、拆斜道必须由架子工操作。使用前，必须检查验收，确认合格，并形成文件。(2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。(3)斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6。(4)斜道临边必须设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。(5)施工前，应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道结构进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(6)施工中应经常检查，确认安全；发现隐患必须立即处理，确认合格。3
5、.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时，应集中、快速和倒段施工，减少外露沟槽的时间，维护人行安全。4.高处作业必须支搭作业平台，并符合下列要求：(1)脚手架宽度应满足施工安全的要求；在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板。(2)支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。(3)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于l cm;挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。(4)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。(5
6、)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(6)在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于50cm。(7)上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用；作业中应随时检查，确认安全。(8)在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的505角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(9)在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。(10)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小
7、于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm(2.753.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。5.作业中使用金属吊索具应符合下列要求：(1)严禁在吊钩上焊补、打孔；吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2)编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳，编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70计。(3)严禁卡环侧向受力
8、，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。(4)吊索具应由有资质的生产企业生产，具有合格证，并经试吊，确认合格。(5)钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。(6)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定，用于吊挂和捆绑时，安全系数不得小于6；用于卷扬机时，其安全系数不得小于5。(7)出现下列情况之一时，应报废：危险断面磨损达原尺寸的10；开口度比原尺寸增加15；扭转变形超过10；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50，其心轴磨损达原尺寸的5时，应分别报废。(8)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保
9、管。6.进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况，设攀登设施，确认安全，在施工过程中应随时检查，确认安全；施工现场应划定作业区，非作业人员不得入内。7.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求：(1)倒链安装应牢固，使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。(2)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。(3)拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方。(4)人工移动三脚架时，应先卸除倒链；移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。
10、(5)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应经常加油润滑。(6)吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。(7)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10以下，不得超过其额定起重量的一半。(8)使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。(9)吊装过程中，吊物下方严禁有人。(10)三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固；底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板。(11)三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定；三支腿顶部连接点必须牢固。(
11、12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。8.用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求：(1)操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。(2)起重机作业场地应坚实、平整，场地松软时必须加固，并确认合格；在临近沟槽、基坑边作业时，应根据土质、槽（坑）深、槽（坑）壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况，确定安全距离，且不得小于1.5m。(3)严禁起重机在电力架空线下方作业，需在线路一侧作业时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1115204
12、060100220距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0 (4)吊装作业应设信号工指挥；作业前，指挥人员必须检查吊索具、周围环境状况，确认安全。(5)起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。(6)作业前，应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建（构）筑物和被吊物质量与形状等情况，掌握吊装要点。9.使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求；使用手推车应符合下列要求：(1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。(3)卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。(4)在坡道上运输
13、应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。边坡支护工程钢筋施工安全技术交底 1.人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；搬运过程中，应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须依据平台的承重能力分散码放，不得超载。2.钢筋焊接应符合下列要求：(1)焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。(2)作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服
14、、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。(3)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。(4)作业中应随时检查周围环境，确认安全；施焊前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证。(5)作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后，方可离开现场。(6)施焊作业时，配合焊接的作业人员必须背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。(7)焊工必须经专业培训，持证上岗。(8)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。3.使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位
15、于车辆侧面安全处。4.钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：(1)钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用管理。(2)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。(3)应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。(4)现场需设钢筋场时，场地应平整、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥善处置。(5)钢筋加工场搭设应符合下列要求： 1)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 2)加工场不得设在电力架空线路下方。 3)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 4)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废
16、料场，并形成运输、消防通道。5)各机械旁应设置机械操作程序牌。 6)加工机具应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。 7)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识。8)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 9)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。10)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。5.使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。6.钢筋绑扎应符合下列要求：(1)作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。(2)绑扎
17、横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。(3)绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。(4)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。 边坡支护工程模板施工安全技术交底1.施工前，应对边坡侧立面挡土墙模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。2.模板与支架宜采用标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产，具有合格证。3.支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上，模板支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料；模板、支架必须置于坚实的基础上。4.现场加工模板及其附件等应按规格码
18、放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。5.支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。6.吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定，起吊时，吊装模板下方严禁有人。7.高处安装模板必须设安全梯或斜道，严禁攀登模板和支架上下，上下高处和沟槽必须设攀登设施，并应符合下列要求：(1)采购的安全梯应符合现行国家标准；现场自制安全梯应符合下列要求：梯子必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固，梯子结构应根据材料性能经受力验算确定；梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处；连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯
19、梯梁的强度、刚度，梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施；攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档；梯子净宽宜为1Ocm50cm;梯子工作角度宜为7515。(2)人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。(3)施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道应符合下列要求：坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于lm,纵坡不宜陡于1.3；两侧应设边坡，沟槽侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。(4)采用斜道（马道）时，脚手架必须置
20、于坚固的地基上，斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于1.3，支搭必须牢固。8.槽内使用砖砌体做侧模施工前，应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求；砌体未达到施工设计规定强度，侧模不得承受外力，作业人员不得进入槽内。9.模板拆除应符合下列要求：(1)模板拆除应待混凝土强度达设计规定后，方可进行。(2)使用起重机吊装模板应由信号工指挥，吊装前，指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况，确认安全，方可正式起吊；吊装时，吊臂回转范围内严禁有人；吊运模板未放稳定时，不得摘钩。(3)预拼装组合模板宜整体拆除，拆除时，应按规定方法和程序进行，不得随意撬、砸、摔和大
21、面积拆落。(4)暂停拆除模板时，必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。(5)拆除的模板和支撑应分类码放整齐，带钉木杆件应及时拔钉，尽快清出现场。边坡支护工程现浇混凝土施工安全技术交底 1.施工前，使用压缩空气等清除模板内杂物时，作业人员应按规定佩戴劳动保护用品，严禁喷嘴对向人，空压机操作工应经安全技术培训，考核合格；电气接线与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。2.高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固；支搭完成后应进行检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。3.混凝土浇筑应符合下列要求：(1)车辆应行驶于安全路线，停置于安全处
22、；混凝土运输车辆进人现场后，应设专人指挥。(2)施工中，应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。(3)卸料时，车辆应挡掩牢固，卸料下方严禁有人；自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时，应设专人指挥；指挥人员应站位于车辆侧面安全处，卸料前应检查周围环境状况，确认安全后，方可向车辆操作工发出卸料指令。(4)从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽、串筒应坚固，串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。(5)采用混凝土泵车输送混凝土时，严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，应满足安全距离要求。(6)混凝土振动设备应完好；防护装置应齐全有效；电气接线、拆卸必须由电工负责，并应符
23、合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查，确认安全；作业中应保护缆线，随时检查，发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业，由电工处理。(7)严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。(8)施工中，应配备模板操作工和架子操作工值守；模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时，必须立即停止浇筑，施工人员撤出该作业区，经整修、加固，确认安全，方可恢复作业。(9)使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4.混凝土浇筑完成，应按施工组织设计规定的方法养护；覆盖养护应使用阻燃性材料，用后应及时清理，集中放至指定地点。5.现浇混凝土应经模板、钢筋验收，确认合格并形成文件后方可进行浇筑。
24、 边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：(1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。(2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。(3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。(4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。(5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须
25、将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求：(1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求
26、。(2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。(3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。(4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。9.使用灰浆泵应符合下列要求：(1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。(2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。(3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再
27、排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求：(1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。(2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。(3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。(4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。11.在、级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必
28、须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。12.采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：(1)钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方。(2)钻孔时应连续作业直至达到设计要求。(3)钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器。(4)采用高压射水辅助钻孔时，排出的泥水、残渣应及时清理，妥善处置，不得漫流。(5)钻机应安设稳固，小型钻机需辅助后背时，应与后背支撑牢固。(6)采用套管成孔，用顶推方法拔套管时，必须有牢固的后背；用倒链牵引方法
29、拔套管时，必须有牢固的锚固点。后背与锚固结构应经受力验算，确认安全。13.作业中，坡面出现坍塌征兆时，必须立即停止作业，待采取安全技术措施，确认安全后，方可恢复作业。14.锚杆施工应符合下列要求：(1)锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。(2)锚杆应随喷射混凝土的完成，且达到规定强度后，方可自上而下分层施工。(3)锚杆锁定48h内，发现有明显应力松弛应补张拉；孔内灌浆达到设计规定强度后，方可放张。(4)钻孔和注浆前，应检查喷层表面，确认无异常裂缝；作业中应设专人监护支护稳定状况，发现异常必须立即停止作
30、业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措施，确认支护稳定后，方可继续作业。(5)搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。15.注浆作业应符合下列要求：(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。(4)注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。(5)浆液原材料中有强酸、强碱等时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。(6)注浆应分级、逐步升压至控制压力，注浆初始压力不得大于0.1MPa；填充注浆压力宜控制在0.1MPa0.3MPa。(7)注浆的材料、配比和控制压力等，必须根据土质情况、施工工艺、设计要求，通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。16.喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。