《2022年设计方案“阀体”零件机械加工工艺规程及加工×MH孔螺纹工艺装备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年设计方案“阀体”零件机械加工工艺规程及加工×MH孔螺纹工艺装备.docx（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联系我索取522192623 辽宁工程技术高校课 程 设 计题 目：设计“ 阀体” 零件的机械加工工艺规程及加工 4 M10-6H 孔螺纹工艺装备班级：加工06-1 班名师归纳总结 姓名：王洪久第 1 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 指导老师：刘辉个人资料整理仅限学习使用完成日期： 2022.7.2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整
2、理 仅限学习使用一、设计题目计“ 阀体” 零件的机械加工工艺规程及加工 装备；二、原始资料4 M10-6H 孔螺纹工艺1 被加工零件的零件图 生产类型 : 大批量生产 三、上交材料1 被加工工件的零件图 1 1张2 毛坯图 1张3 机械加工工艺过程综合卡片 1张4 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张4 夹具装配图 1张5 夹详细零件图 1张6 课程设计说明书5000 字左右 1份四、进度支配 参考 1 熟识零件 , 画零件图 2 5天2 挑选工艺方案, 确定工艺路线, 填写工艺过程综合卡片天3 工艺装备设计 画夹具装配图及夹详细图 9天4 编写说明书 3天5 预备及答辩 2天五、指导老师评语
3、成 绩：指导老师摘日期要这次设计的是零件阀体,包括零件图两张、毛坯图、装配图各一名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张；第一我们要熟识零件 和明白其作用,它位于节流机构中,主要起节流作用；然后,依据零件 的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量；最 后拟定他阀体的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装 配 图；机械制造工艺学课程设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的. 这是我们在进行毕业设计之前对
4、所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此 , 它在我们四年的高校生活中占有重要的位置；就我个人而言,我期望能通过这次课程设计,明白并熟识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能,为今后的工作打下一个良好的基础,为后续课程的学习打好基础；将来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锤炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参与祖国的“ 四化” 建设打下一个良好的基础；Abstract名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - -
5、 - 个人资料整理 仅限学习使用The design is the valve body parts, including parts Figure 2, rough map, one of the assembly, machining process and the process card and a card each. First of all we have to know the parts and understand their role, it cut expenditure in the institutions, mainly from the role of cutt
6、ing expenditure. Then, according to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. He finalized the valve body of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.The machi
7、ne manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, l esson and greatly part of professional lessons of the technique foundation of university.This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course lear
8、n of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.I am personal but speech, I hope to pass this course design to oneself will carry on the work for be engaged in an adaptability training
9、 in the future, toughen oneself to analyze a problem, problem-solving ability from it, lay the next and good foundation for the four turn construction that aftertime attends a motherland.目 录名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1. . 零件的工艺分析及生产类型的确定 11.1 阀体的用途 11.2 阀体的
10、技术要求 11.2.1 审查阀体的工艺性 21.2.2 确定生产类型 22. 定毛坯、绘制毛坯简图 22.1 挑选毛坯 22.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 32.3 绘制毛坯简图 43. 阀体工艺路线 43.1 定位基准的挑选 43.2 加工表面方法的确定 43.3 加工阶段的划分 53.4 工序的集中与分散 53.5 工序次序的支配 53.6 确定工艺路线 54. 加工余量、工序尺寸和公差的确定 65. 切削用量、时间额定的运算 65.1 切削用量的运算 65.2 时间额定的运算 76. 专用机床夹具设计 86.1 夹具的设计任务 86.2 确定夹具的结构方案 86.3 画夹具装配图
11、 97. 体会与展望名师归纳总结 参考文献9第 6 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1. .零件的工艺分析及生产类型的确定个人资料整理仅限学习使用1.1 阀体的用途“ 阀” 的定义是在流体系统中,用来掌握流体的方向、压力、流量的装置；阀门是使配管和设备内的介质 装置；液体、气体、粉末）流淌或停止、并能掌握其流量的该阀属于节流阀,其作用是调剂介质的压力、流量等参数,以达到掌握回路的 作用；1. 要求阀体的技术 通过对该零件图的绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公 差及技术要求齐全；该零件需要加工的表面需切削加工,各表面的加工精度和表
12、面 粗糙度由图示而得；以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要 求：表 1 1 阀体零件的技术要求加尺寸及偏公差 /mm表面粗形位误差 /mm 糙度工表面差 /mm 及精度等级/ m 左端面 46 IT12 12.5 右端面860.15 IT12 12.5 名师归纳总结 前 后 端 46 IT12 12.5 第 7 页,共 18 页面底 座 下70 IT12 1.6 端面底 座 上70 IT12 1.6 端面 25mm 25IT6 0.1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 2 2 个人资料整理仅限学习使用12.5 2 5 12.5 5m
13、m 孔2 111.6 11mm孔M27 2 M27IT6 3.2 M14M14IT6 3.2 1.5 4 M10M10 IT6 3.2 孔该阀体外形一般,结构简洁,属于典型的阀体结构；为实现节流、控流功能,其上下端面与阀芯有协作要求,因而相应的要求其加工精度；阀体的左端面要与其 余装置的面结合,为了保证整个系统的密封性,故要求左端面的加工精度；由于该 阀体内部有很多孔,所以要采纳灰口铸铁采纳铸造的方式完成整个零件的构形；综上所述,该阀体零件的各项技术要求制订的比较合理,符合其功用；1.2.1 审查阀体的工艺性分析零件图可知,阀体的各个端面均要求铣削加工,并且下端面的圆跳动以阀 芯为基准,平行度
14、以上端面为定位基准,实现了基准的统一化；全部加工的孔跟据 加工要求采纳钻床加工即可；可见,其工艺性较好；1.2.2 确定生产类型依设计题目知：Q=5000 件 / 年, m=1：结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取 3%和 0.5% ；代入公式： N=5000 1 1+3%） 钻孔工步被吃刀量的确定 取 ap=1.8mm ；进给量的确定 由表 5-22 ,选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r；切削速度的运算 由表 5-22 ,按工件材料为 30 钢的条件选取,切削速度 v 可取为 22m/min ；由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=654.8r/min, 参照
15、表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=680r/min. 再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度 2 粗铰工步v=n d/1000=22.8m/min.被吃刀量的确定 取 ap=0.16mm ；进给量的确定 由表 5-31 ,选取该工步的每转进给量 f=0.4mm/r；切削速度的运算 由表 5-31 ,切削速度 v 可取为 3m/min ；由公式 n=1000v/ d可求得该工序铰刀转速 n=79.6r/min, 参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=97r/min. 再将此转速代入公式,可求出该工序的实际切削速度 v=n d/100
16、0=3.7m/min.5.2 时间定额的运算名师归纳总结 - - - - - - -5.2.1基本时间tm 的运算1 钻孔工步依据表,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=l+l1+l2/fn求得；式 中l=8.7mm ； l0=1mm ； l1=D/2cotkr+1 2=/0.2mm/r 680r/min=0.120min=7.2s；2 粗铰工步依据表,可由公式tj=L/fn=l+l1+l2/fn求得该工序的基本时第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用间； l1 、 l2 由表按 kr=15 、 ap=D-d/2=9.3mm-8
17、.7mm/2=0.3mm 的条件查得l1=1.1mm ； l2=45mm；而 l=8.7mm ； f=0.4mm/r； n=97r/min. 将上述结果代入公式 , 就 该 工 序 基 本 时 间 tj=8.7mm+1.1mm+45mm） /0.4mm/r97r/min）=1.3min=85.5s；5.2.2 帮助时间 t1 的运算工序 6 钻工步的帮助时间：tf=0.15 7.3=1.08s 工序 6 粗铰工步的帮助时间：tf=0.15 85.5=12.8s 5.2.3 其他时间运算工序 6 钻工步的其他时间：tb=0.06 7.2+1.08）=0.497s 工序 6 粗铰工步的其他时间：t
18、b=0.06 钻孔工步tdj=7.3+1.08+0.497=8.877s tdj=85.5+1.28+5.90=92.68s 被吃刀量的确定 取 ap=1.8mm ；进给量的确定 由表 5-22 ,选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r；切削速度的运算 由表 5-22 ,按工件材料为 30 钢的条件选取,切削速度 v 可取为 22m/min ；由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=654.8r/min, 参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=680r/min. 再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度 2 粗铰工步v=n d/1000=2
19、2.8m/min.被吃刀量的确定 取 ap=0.16mm ；进给量的确定 由表 5-31 ,选取该工步的每转进给量 f=0.4mm/r；切削速度的运算 由表 5-31 ,切削速度 v 可取为 3m/min ；由公式 n=1000v/ d可求得该工序铰刀转速 n=79.6r/min, 参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=97r/min. 再将此转速代入公式,可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=3.7m/min.名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用6
20、. 专用机床夹具设计6.1 夹具的设计任务已知 : 工件的材料为HT200,毛坯件为铸造件,加工4 M10mm孔,所用机床为四周组合机床,大批生产规模；为该工序设计钻床夹具；6.2 确定夹具的结构方案1. 定位方案 工件以 4 M10mm 孔的轴线为定位基准,采纳平面和定位销组合定位方案,工件在定位平面及定位销的圆柱面上定位,其中平面限制工件的 3 个自由度、短圆柱销限制 2 个自由度,一共限制了五个自由度；在定位平面上加一个圆柱销来限制工件 X 方向上转动的自由度,这样六个自由度都被限制了；2. 确定导向装置 采纳钻套作为导向装置,选用 JB/T 8045.2-1999；钻套高度 H=32m
21、m,排削间隙 h=15mm.3. 确定加紧机构 依据生产率要求,运用手动夹紧可以满意；采纳钩形压板夹紧机构,通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧；压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震惊；由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同,所以可免去夹紧力的运算；6.3 画夹具装配图另附,标注尺寸、协作尺寸及技术要求见图）7.体会与展望为期两周的夹具课程设计已经接近尾声,回忆整个过程,我组五名同学在老师的指导下,取得了可喜的成果,课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论学问的懂得,强化了生产实习中的感性熟识；主要是钻模板与钻套的挑选与设计；本设计采纳了快
22、换钻套名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用和手动螺旋快速加紧机构,从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产 效率,夹具的加工精度都采纳一般级,充分考虑了制造成本；缺点是本设计的操 作 需要人力,所以在生产自动化方面有待改进；通过本次课程设计,使我将所学理论与生产实践相结合,得到明白决问题和分 析问题的才能的初步培育,另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综 合训练；本次课程设计主要经受了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计,其次阶段是专用夹具设计；第一阶段我们运用了基准
23、挑选、切削用量挑选运算、机 床选用、时间定额运算等方面的学问；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构 及零件结构设计等方面的学问；通过此次设计,使我们基本把握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专 用夹具设计的方法和步骤等；学会了查相关手册、挑选使用工艺装备等等；总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方 面得到了一次较好的训练；提高了我们的摸索、解决问题创新设计的才能,为以后 的设计工作打下了较好的基础；由于才能所限,设计中仍有很多不足之处,恳请各位老师、同学们批判指正！名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页精选学习资料 - - - -
24、 - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用参考文献 1 孙 丽 媛 , 机 械 制 造 工 艺 及 专 用 夹 具 设 计 指 导 , 北 京 ： 冶 金 工 业 出 版 社 , 2002 ；名师归纳总结 2东 北 重 型 机 械 学 院 等 , 机 床 夹 具 设 计 手 册 , 上 海 ： 上 海 科 学 技 术 出 版 社 , 1979 ；3刘 守 勇 等 , 机 械 制 造 工 艺 与 机 床 夹 具 . 北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 , 1994.7 4王 启 平 , 机 床 夹 具 设 计 M.哈 尔 滨 :哈 尔 滨 工 业 大 学 出 版 社 , 1988. 5
25、林 文 焕 . 陈 本 通 , 机 床 夹 具 设 计 M.北 京 :国 防 工 业 出 版 社 , 1987. 6徐发仁,机床夹具设计M.重庆:重庆大学出版社,1996.7 7王 昆 等, 机 械设 计 课 程 设 计M.武 汉: 高 等教 育 出版 社 ,1995 8邱宣怀, 机械设 计M.第四 版.北京:高等教育出版社,1997 9柯 明 扬 , 机 械 制 造 工 艺 学 M. 北 京 : 北 京 航 天 航 空 大 学 出 版 社 , 1995 10孟 少 龙 , 机 械 加 工 工 艺 手 册 第1卷 , 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 , 1991 ；11金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册第 18 页,共 18 页- - - - - - -