《2022年方案设计书“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工×M-H孔螺纹工艺装备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年方案设计书“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工×M-H孔螺纹工艺装备.docx（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联系我索取522192623 辽宁工程技术高校课 程 设 计题 目：设计“ 阀体” 零件的机械加工工艺规程及加工 4 M10-6H 孔螺纹工艺装备班级：加工06-1 班名师归纳总结 姓名：王洪久第 1 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 指导老师：刘辉完成日期： 2022.7.2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、设计题目计“ 阀体” 零件的机械加工工艺规程及加工 装备
2、；二、原始资料4 M10-6H 孔螺纹工艺1 被加工零件的零件图（草图） 1张2 生产类型 : 大批量生产三、上交材料1 被加工工件的零件图 1 1张2 毛坯图 1张3 机械加工工艺过程综合卡片 1张4 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张4 夹具装配图 1张5 夹详细零件图 1张6 课程设计说明书5000 字左右 1份四、进度支配 参考 1 熟识零件 , 画零件图 2 5天2 挑选工艺方案, 确定工艺路线, 填写工艺过程综合卡片天3 工艺装备设计 画夹具装配图及夹详细图 9天4 编写说明书 3天5 预备及答辩 2天五、指导老师评语成 绩：指导老师摘日期要这次设计的是零件阀体,包括零件图两张、
3、毛坯图、装配图各一名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张；第一我们要熟识零件 和明白其作用,它位于节流机构中,主要起节流作用；然后,依据零件 的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量；最 后拟定他阀体的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装 配 图；机械制造工艺学课程设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的. 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此 , 它在我们四
4、年的高校生活中占有重要的位置；就我个人而言,我期望能通过这次课程设计,明白并熟识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能,为今后的工作打下一个良好的基础,为后续课程的学习打好基础；将来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锤炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参与祖国的“ 四化” 建设打下一个良好的基础；Abstract名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - The design is the valve body parts, inclu
5、ding parts Figure 2, rough map, one of the assembly, machining process and the process card and a card each. First of all we have to know the parts and understand their role, it cut expenditure in the institutions, mainly from the role of cutting expenditure. Then, according to the nature of parts a
6、nd components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. He finalized the valve body of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly. The machine manufacturing craft learns a course design to make us
7、 to carry on after finishing learn all foundation lessons, l esson and greatly part of professional lessons of the technique foundation of university.This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contac
8、t actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life. I am personal but speech, I hope to pass this course design to oneself will carry on the work for be engaged in an adaptability training in the future, toughen oneself to analyze a problem, p
9、roblem-solving ability from it, lay the next and good foundation for the four turn construction that aftertime attends a motherland. 目 录名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. . 零件的工艺分析及生产类型的确定 01.1 阀体的用途 01.2 阀体的技术要求 01.2.1 审查阀体的工艺性 11.2.2 确定生产类型 12. 定毛坯、绘制毛坯简图 22.1 挑选毛坯 22.2 确定
10、毛坯的尺寸公差和机械加工余量 22.3 绘制毛坯简图 33. 阀体工艺路线 33.1 定位基准的挑选 33.2 加工表面方法的确定 43.3 加工阶段的划分 53.4 工序的集中与分散 53.5 工序次序的支配 53.6 确定工艺路线 54. 加工余量、工序尺寸和公差的确定 65. 切削用量、时间额定的运算错误！未定义书签；5.1 切削用量的运算 错误！未定义书签；5.2 时间额定的运算错误！未定义书签；6. 专用机床夹具设计 66.1 夹具的设计任务 96.2 确定夹具的结构方案 96.3 画夹具装配图 97. 体会与展望名师归纳总结 参考文献9第 6 页,共 18 页- - - - - -
11、 -精选学习资料 - - - - - - - - - 1. . 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 阀体的用途“ 阀” 的定义是在流体系统中,用来掌握流体的方向、压力、流量的装置；阀 门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流淌或停止、并能掌握其流量的 装置；该阀属于节流阀,其作用是调剂介质的压力、流量等参数,以达到掌握回路的 作用；1. 要求阀体的技术 通过对该零件图的绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公 差及技术要求齐全；该零件需要加工的表面需切削加工,各表面的加工精度和表面 粗糙度由图示而得；以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要 求：表 1 1 阀体零件的技术要
12、求加尺寸及偏公差 /mm表面粗形位误差 /mm 糙度工表面差 /mm 及精度等级/ m 左端面 46 IT12 12.5 右端面860.15 IT12 12.5 名师归纳总结 前 后 端 46 IT12 12.5 第 7 页,共 18 页面底 座 下70 IT12 1.6 端面底 座 上70 IT12 1.6 端面 25mm 250. 013IT6 0.1 0- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 2 2 12.5 2 5 1112.5 5mm 孔2 110.01.6 11mm孔M27 2 M2700. 013IT6 3.2 M14M140.0013IT
13、6 3.2 1.5 4 M10M10 IT6 3.2 孔该阀体外形一般,结构简洁,属于典型的阀体结构；为实现节流、控流功能,其上下端面与阀芯有协作要求,因而相应的要求其加工精度；阀体的左端面要与其 余装置的面结合,为了保证整个系统的密封性,故要求左端面的加工精度；由于该 阀体内部有很多孔,所以要采纳灰口铸铁采纳铸造的方式完成整个零件的构形；综上所述,该阀体零件的各项技术要求制订的比较合理,符合其功用；1.2.1 审查阀体的工艺性分析零件图可知,阀体的各个端面均要求铣削加工,并且下端面的圆跳动以阀 芯为基准,平行度以上端面为定位基准,实现了基准的统一化；全部加工的孔跟据 加工要求采纳钻床加工即可
14、；可见,其工艺性较好；1.2.2 确定生产类型依设计题目知：Q=5000 件 / 年, m=1：结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取 3%和 0.5% ；代入公式： N=5000 1 （ 1+3%） （ 1+0.5% ） =5175.75 件 / 年 阀体重量为 4.5 ,由表 13 知,该阀体属于轻型零件；由表 14 知,该阀体的生产类型为大批生产；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 定毛坯、绘制毛坯简图2.1 挑选毛坯由于该阀体外形复杂,毛坯采纳铸件；该阀体的轮廓尺寸不大,且生产类型属 大批生产,为提
15、高生产效率和铸件精度,宜采纳金属模机器造型方法制造毛坯；材 料挑选灰铸铁；2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1、公差等级及尺寸公差由阀体的功用和技术要求,由表2-1 确定该阀体的公差等级为CT8CT10 选公差等级为CT9 2、要求的机械加工余量由表 2-5 确定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为 加工余量 RMA为 1.5 3、表面粗糙度F,由表 2-4 确定铸件机械有零件图可知,该阀体的表面的粗糙度Ra 除 25H6 均大于等于1.6m；2.3 确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可；2.4 确定拔模斜度 该毛坯的拔模斜度为 3 5表 2-1 阀体铸造毛坯尺寸公差
16、及机械加工余量名师归纳总结 工程 mm 机械加工余尺寸公差毛坯第 9 页,共 18 页量 mm mm 尺寸 mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 长度 85 1 2.2 88.1 高度 86 1 2.2 89.1 前 后 端 面 厚 度1 2.2 99.1 96 端面圆 46 1 2.0 49.0 30 孔1 2.0 27 25 孔1 1.7 22.1 M272 1 1.8 24.1 厚度 22 1 1.7 24.9 内表面 26 1 1.8 23.1 内径 28 1 1.8 25.1 2.4 绘制毛坯简图 见附表 3. 阀体工艺路线 3.1 定位基
17、准的挑选 基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后确定粗基准；1. 精基准的挑选依据该零件的技术要求,挑选该零件的上端面和4 M10 孔孔作为精基准,零件上的很多表面都可以采纳他们作为基准进行加工,即遵循了“ 基准统一” 的原 就, 4 M10 孔孔的轴线是设计基准,选用其做精基准实现了设计基准和工艺基准 的重合 . 选用底座上端面作为精基准是遵循了“ 基准重合” 的原就,由于该阀体的 在轴向方向上的尺寸多以该端面为设计基准；2. 粗基准的挑选 作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺；挑选该阀体的底座下端面和四周端面与 46 外圆作为粗基准；采纳 46 外圆定位加工内孔可
18、保证孔的壁厚匀称：采纳底座下端面做粗基准加工上端面,可以为后续工序预备好精基名师归纳总结 准,采纳四周端面做粗基准可以确定4 M10mm孔；第 10 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2 加工表面方法的确定粗基准的挑选：按有关基准的挑选原就,即当零件有不加工表面时,应以这些 不加工表面作粗基准；如零件有如干不加工表面时,就应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准；现以零件的右端面为主要的定位粗基准；精基准的挑选：考虑要保证零件的加工精度和装夹精确便利,依据“ 基准重合” 原就和“ 基准统一” 原就,挑选以圆柱体的 35
19、孔为精基准；手动阀体零件各加工表面的加工方案如下表所示；名师归纳总结 加工表面表 1-3 阀体零件各加工表面方案加工方案备第 11 页,共 18 页尺寸精度表面粗糙度 /级 m 注左端面IT6 粗铣表12.5 1-8 前端面12.5 粗铣表1-8底座上下端1.6 粗铣 -精铣表面1-8 0.1 扩 -铰表 25mm 孔1-7 2 2 IT6 12.5 钻表1-7 钻 -粗铰 - 11mm 孔1.6 表精铰1-7 5mm 孔IT6 12.5 钻表1-7 扩 -粗铰 -30 过渡斜面1.6 表精铰1-7M14 1.5 3.2 表钻 -铰1-7 M27 2 IT6 3.2 扩 -铰表1-7 4 M1
20、0mm 孔IT6 3.2 钻 -铰表- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1-7 3.3 加工阶段的划分 该阀体的加工精度要求较高,可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和半精加 工三个阶段；在粗加工阶段,第一将精基准预备好,使后续工序都可以采纳精基准定位加 工,保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段,完成阀体左、右端面及上下 端面的加工,完成各孔的钻、扩及铰等加工；在精加工阶段,进行 4 M10 孔孔的 磨削加工；3.4 工序的集中与分散 选用工序集中的原就支配阀体的加工工序；该阀体的生产类型为大批生产,可 以采纳万能型机床配以专用工具、夹具,以提高生产
21、率；而且运用工序集中原就使 工件的装夹次数少,不但可缩短帮助时间,而且由于在一次装夹中加工了很多加工 表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求；3.5 工序次序的支配 机械加工工序：1、 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 就 , 首 先 加 工 精 基 准 零 件 的 上 端 面 和 4M10 孔；2、遵循“ 先粗后精” 原就,先支配粗加工工序,再支配精加工工序；3、 遵 循 “先 主 后 次 ”原 就 , 先 加 工 主 要 表 面 零 件 的 上 端 面 和4 M10孔,再加工左端面、右端面和其余的孔；4、“ 先面后孔” 原就,先加工阀体上端面,再加工 3.6 确定工艺路线4
22、 M10 孔；在综合考虑上述工序次序支配原就的基础上,下表列出了阀体的工艺路线：名师归纳总结 工序号表 1-4 阀体的工艺路线及设备的、工装的选用刀具第 12 页,共 18 页工作名称机床设备1 粗铣底座上下及四周 端面立式铣床端铣刀2 半精铣底座上下端面立式铣床端铣刀3 扩、铰 25mm 孔四周组合钻钻头复合铰- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 床 刀4 粗铣左、前后端面立式铣床端铣刀5 半精铣左、前后端面立式铣床端铣刀6 钻、攻 4 M10mm 孔四周组合钻麻花钻、扩床孔钻7 扩 M27 2mm 孔四周组合钻扩孔钻、铰床刀8 钻、扩、铰M14 四周组
23、合钻麻花钻、扩9 1.5mm 孔床孔钻、铰刀四周组合钻麻花钻、扩钻、扩 2 11mm 孔床孔钻、铰刀10 钻 2 5mm 孔四周组合钻麻花钻床11 粗铣内表面立式铣床铣刀12 清洗清洗机13 终检4. 加工余量、工序尺寸和公差的确定由表可查得, 10mm的孔粗铰余量Z =0.6mm ；钻孔余量Z 钻=8.7mm；查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为,粗铰：IT8 ；钻： IT9 ；依据上述结果,再查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 , 精 铰 ： 0.027mm ； 钻 ：0.043mm；综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,粗铰：
24、10mm,上偏差为0.027mm,下偏差为 0mm；钻孔： 8.7mm,上偏差 0.043mm,下偏差 0mm；5、确定切削用量准时间定额5.1 切削用量的运算名师归纳总结 5.1.1工序8钻、粗铰由表可查得, 10mm 的孔粗铰余量Z =0.6mm ；钻孔第 13 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 余量Z 钻 =10.7mm；查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为,粗铰：IT8 ；钻： IT9 ；依据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,精铰： 0.027mm；钻： 0.043mm ；综上所述,该工序各工步的工序尺
25、寸及公差分别为,粗铰： 10mm,上偏差为0.027mm,下偏差为 0mm；钻孔： 8.7mm,上偏差 0.043mm,下偏差 0mm；5、确定切削用量准时间定额5.1 切削用量的运算5.1.1工序 6钻、粗铰M10 孔1 钻孔工步被吃刀量的确定 取 ap=1.8mm ；进给量的确定 由表 5-22 ,选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r；切削速度的运算 由表 5-22 ,按工件材料为 30 钢的条件选取,切削速度 v 可取为 22m/min ；由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=654.8r/min, 参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n
26、=680r/min. 再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度 2 粗铰工步v=n d/1000=22.8m/min. 被吃刀量的确定 取 ap=0.16mm ；进给量的确定 由表 5-31 ,选取该工步的每转进给量 f=0.4mm/r；切削速度的运算 由表 5-31 ,切削速度 v 可取为 3m/min ；由公式 n=1000v/ d可求得该工序铰刀转速 n=79.6r/min, 参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=97r/min. 再将此转速代入公式,可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=3.7m/min. 5.2 时间定额的运算名师归纳总结
27、 - - - - - - -5.2.1基本时间tm 的运算1 钻孔工步依据表,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=l+l1+l2/fn求得；式 中l=8.7mm ； l0=1mm ； l1=D/2 cotkr+1 2= （ 8.7mm/2 ） cot54 +1mm=5.0mm；f= 0.2mm/r；n= 680r/min.将上述结果代入公式,就该工序的基本时间 tj=8.7mm+5.0mm+1mm/0.2mm/r 680r/min=0.120min=7.2s；2 粗铰工步依据表,可由公式tj=L/fn=l+l1+l2/fn求得该工序的基本时第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - -
28、- - - - - - 间； l1 、 l2由表按kr=15 、 ap=D-d/2=9.3mm-8.7mm/2=0.3mm的条件查得l1=1.1mm ； l2=45mm；而 l=8.7mm ； f=0.4mm/r； n=97r/min. 将上述结果代入公式 , 就 该 工 序 基 本 时 间 tj=（ 8.7mm+1.1mm+45mm） / （ 0.4mm/r 97r/min）=1.3min=85.5s；5.2.2 帮助时间 t1 的运算工序 6 钻工步的帮助时间：tf=0.15 7.3=1.08s 工序 6 粗铰工步的帮助时间：tf=0.15 85.5=12.8s 5.2.3 其他时间运算工
29、序 6 钻工步的其他时间：tb=0.06 （ 7.2+1.08） =0.497s 工序 6 粗铰工步的其他时间：tb=0.06 （ 85.5+12.8） =5.90s 5.2.4 单件时间运算工序 6 钻工步的单件时间：工序 6 粗铰工步的单件时间：孔1 钻孔工步tdj=7.3+1.08+0.497=8.877s tdj=85.5+1.28+5.90=92.68s 被吃刀量的确定 取 ap=1.8mm ；进给量的确定 由表 5-22 ,选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r；切削速度的运算 由表 5-22 ,按工件材料为 30 钢的条件选取,切削速度 v 可取为 22m/min ；由公式
30、n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=654.8r/min, 参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=680r/min. 再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度 2 粗铰工步v=n d/1000=22.8m/min. 被吃刀量的确定 取 ap=0.16mm ；进给量的确定 由表 5-31 ,选取该工步的每转进给量 f=0.4mm/r；切削速度的运算 由表 5-31 ,切削速度 v 可取为 3m/min ；由公式 n=1000v/ d可求得该工序铰刀转速 n=79.6r/min, 参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=97r
31、/min. 再将此转速代入公式,可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=3.7m/min. 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 专用机床夹具设计6.1 夹具的设计任务已知 : 工件的材料为HT200,毛坯件为铸造件,加工4 M10mm孔,所用机床为四周组合机床,大批生产规模；为该工序设计钻床夹具；6.2 确定夹具的结构方案1. 定位方案 工件以 4 M10mm 孔的轴线为定位基准,采纳平面和定位销组合定位方案,工件在定位平面及定位销的圆柱面上定位,其中平面限制工件的 3 个自由度、短圆柱销限制 2
32、个自由度,一共限制了五个自由度；在定位平面上加一个圆柱销来限制工件 X 方向上转动的自由度,这样六个自由度都被限制了；2. 确定导向装置 采纳钻套作为导向装置,选用 JB/T 8045.2-1999；钻套高度 H=32mm,排削间隙 h=15mm. 3. 确定加紧机构 依据生产率要求,运用手动夹紧可以满意；采纳钩形压板夹紧机构,通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧；压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震惊；由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同,所以可免去夹紧力的运算；6.3 画夹具装配图（另附,标注尺寸、协作尺寸及技术要求见图）7.体会与展望为期两周的夹具课程设计已经接近尾声,回忆整个过
33、程,我组五名同学在老师的指导下,取得了可喜的成果,课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论学问的懂得,强化了生产实习中的感性熟识；主要是钻模板与钻套的挑选与设计；本设计采纳了快换钻套名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和手动螺旋快速加紧机构,从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产 效率,夹具的加工精度都采纳一般级,充分考虑了制造成本；缺点是本设计的操作 需要人力,所以在生产自动化方面有待改进；通过本次课程设计,使我将所学理论与生产实践相结合,得到明白决问题和
34、分 析问题的才能的初步培育,另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综 合训练；本次课程设计主要经受了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计,其次阶段是专用夹具设计；第一阶段我们运用了基准挑选、切削用量挑选运算、机 床选用、时间定额运算等方面的学问；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构 及零件结构设计等方面的学问；通过此次设计,使我们基本把握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专 用夹具设计的方法和步骤等；学会了查相关手册、挑选使用工艺装备等等；总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方 面得到了一次较好的训练；提高了我们的摸索、解决问题创新设计的才能,为
35、以后 的设计工作打下了较好的基础；由于才能所限,设计中仍有很多不足之处,恳请各位老师、同学们批判指正！名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考文献 1 孙 丽 媛 , 机 械 制 造 工 艺 及 专 用 夹 具 设 计 指 导 , 北 京 ： 冶 金 工 业 出 版 社 , 2002 ；名师归纳总结 2东 北 重 型 机 械 学 院 等 , 机 床 夹 具 设 计 手 册 , 上 海 ： 上 海 科 学 技 术 出 版 社 , 1979 ；3刘 守 勇 等 , 机 械 制 造 工 艺 与 机 床 夹 具 . 北 京
36、 : 机 械 工 业 出 版 社 , 1994.7 4王 启 平 , 机 床 夹 具 设 计 M.哈 尔 滨 :哈 尔 滨 工 业 大 学 出 版 社 , 1988. 5林 文 焕 . 陈 本 通 , 机 床 夹 具 设 计 M.北 京 :国 防 工 业 出 版 社 , 1987. 6徐发仁,机床夹具设计M.重庆:重庆大学出版社,1996.7 7王 昆 等, 机 械设 计 课 程 设 计M.武 汉: 高 等教 育 出版 社 ,1995 8邱宣怀, 机械设 计M.第四 版.北京:高等教育出版社,1997 9柯 明 扬 , 机 械 制 造 工 艺 学 M. 北 京 : 北 京 航 天 航 空 大 学 出 版 社 , 1995 10孟 少 龙 , 机 械 加 工 工 艺 手 册 第1卷 , 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 , 1991 ；11金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册第 18 页,共 18 页- - - - - - -