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1、名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思数控车工基础学问一、填空题：（20 ）1、在车削外螺纹时：G92 X28.2 Z-33. F1.5 中, G92 为 螺纹切削循环 指令,X28.2 为螺纹的小径,Z-33.为螺纹的加工长度,且螺距为 1.5 ；2、刀具补偿指令（T0203）中, 02 表示：刀位号、03 表示：刀补号；3、在 G71 U1. R1. ; G71 P50 Q80 U0.5 W0 F0.2 中,G71 表示 粗车复合固定循环 U1.表示 粗车时每刀切削深度（半径值）,U0.5 表示 X 向精
2、车加工余量（直径值）; P50 表示 精加工开头程序段号；Q80 表示 精加工终止程序段号；R1.表示 粗车时每刀退刀量（半径值）；F0.2 表示 粗车时的进给速度；精加工复合循环指令是 G70 ；4、M03 主轴正转；M30 程序终止；5、快速定位的指令是 G00 ；进给速度由 机床参数 设定；直线插补的指令是 G01 ；进给速度由 编程人员 设定；6、编制数控加工程序时,一般以 工件坐标系 作为编程的坐标系；7、暂停指令 G04 的三种格式分别是：G04 X ； G04 P 和 G04 U ；二、判定题：（15 ）（）1、机床参考点是由程序设定的一个基准点；（厂方设置固定点,用户不得随便转
3、变）（）2、数控车床进给方式有每分钟进给和每转进给两种 , 用 M指令指定；（F 指定）（）3、直线插补程序段中或直线插补程序段前必需指定进给速度；（中）（ ）4、圆弧插补指令G02和 G03的顺逆方向判别方法是：沿着垂直插补的坐标轴的正方向朝负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03；（ ）5、数控程序的固定循环（复合循环）指令的作用主要是简化编程；（ ）6、小数点是否使用视功能字的性质、格式的规定而确定（ ）7、各个几何元素之间的连接点称为基点；基点的坐标是编程中需要的主要数据；（ ）8、数控机床输入程序时,不论何种系统,坐标值是整数或小数都不必加入小数点；（ ）9、零件加工程序的
4、程序有如干个功能字组成；（ ）10 一个几何元素上为了用直线或圆弧插补靠近该几何元素人为分割的点称为节点；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 1 页,共 4 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思三、挑选题（ 15 ）1、以下关小数点的表达 , 正确是的 ；A. 小数点是否使用视功能字性质、格式的规定而确定 B. 数字都可以不用小数点C. 变量值不用小数点 D. 为了安全可将有数字 包括整数 都加上小数点2、 数控
5、系统常用的插补两种功能是 ；A. 直线插补和螺旋线插补 B. 圆弧插补和螺旋线插补C. 直线插补和圆弧插补 D. 螺旋线插补和抛物线插补3、执行指令（）,程序停止运行,如要连续执行下面程序,需按循环启动按钮；A. M99 B. M00 C. M09 D. M05 4. 数控机床主轴以 800r/min 的转速正转时,其指令应是（）；A. M05 S800 B. G97 M04 S800 C. G97 M03 S800 D. G96 M04 S800 5、数控机床的标准坐标系是以（）来确定的；A. 右手笛卡儿直角坐标系 B. 相对坐标系 C. 极坐标系 D. 肯定坐标系6、 表示程序终止运行的指
6、令是（）；A. M00 B. M02 C. M30 D. M05 7、 数控机床的 F 功能常用单位为； （）A. m/min B. m/r C. r/min D. mm/min 或 mm/r8、外螺纹车削指令 G92 X20.2 Z-30.0 F1.5； 中 X20.2 表示螺纹的（）；A. 小径 B. 牙型高度 C. 中径 D. 大径9、1. 在 CRT/MDI面板的功能键中,用于程序编制的键是（）；A. ALARM B. POS C. OFFSET D. PRGRM 10、在 FANUC系统中 , 以下程序段中不正确选项 ；A. G04 U1.5 B. G04 P1.5 C. G04 X
7、2. D. G04 X0.5 11、自动运行方式按钮 手动数据输入按钮,编辑按钮；12、 显示坐标的位置 按钮上档键按钮数据的输入键 第 2 页,共 4 页 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思三、编制零件的加工程序：要求循环起始点“ 即定位点在 80 ,1 ” ,粗加工时的切削深度为1.2mm,退刀量为 1mm,X 方向精加工余量为0.6mm,Z 方向精加工余量为 0,其中点划线部分
8、为工件毛坯；（利用（20 ）G71,G70,G42,G40等编程）细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页,共 4 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思四、编制零件的加工程序（两头加工,装夹合理）并运算 度和每一刀切削时的 X 坐标值； （30 ）M30 1.5 总的切削深细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页,共 4 页 - - - - - - - - -