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1、1 一、概述 该项目工程中的施工技术性高，场地小，有四台设备是超重超限，不能直接采用行车吊装，对设备的吊装有一定的难度，为了能安全、顺利、按期地完成本工段设备的吊装任务。我公司根据具体情况特编制本施工方案以满足施工要求。二、施工顺序：2.1 编制吊装方案 技术交底 设备交接验收 机索具检查维护 卷扬机布设 提升索具布设 试吊 吊装 设备就位 2.2+0.00 米平面设备吊装顺序：二段冷却器 E1002 四段冷却器 E1004 一段冷却器 E1001 一段分离器 V1001 二段分离器 V1002 三段分离器 V1003 三段冷却器 E1003 凝汽器 E1005 油站 LD1001 缓冲罐V1
2、004 2.3+7.400 米平面设备吊装顺序：公共底座 压缩机高压段 增速器 低压端 汽轮机 2.4 设备一览表 名称 位号 尺寸（mm）单台重量（kg）型式 汽轮机 T1001 60000 卧式 压缩机低压端 C1001A 60000 卧式 增速器 C1001C 1900 卧式 压缩机高压端 C1001B 21000 卧式 公共底座 C1001D 19800 卧式 2 一段冷却器 E1001 16007885 22000 卧式 二段冷却器 E1002 13006278 16300 卧式 三段冷却器 E1003 8007587 9000 卧式 四段冷却器 E1004 6007382 4896
3、 卧式 凝汽器 E1005 28008150 35100 卧式 一段分离器 V1001 22009390 9676 立式 二段分离器 V1002 13506250 6185 立式 三段分离器 V1003 13006580 4848 立式 缓冲罐 V1004 15002500 3100 立式 油站 LD1004 10000 42003500 28000 卧式 备注：2000kg 以下的设备不在设备一览表内 三、吊装方法选用：3.1 通过现场的实地勘察以及现有的吊装能力，决定对凝汽器借用压缩机基础用“单组滑轮组和行车提吊法”来完成.四、吊装前的准备工作 4.1 基础检查与验算 4.2 根据设计院提
4、供的承载强度进行验算 4.3 卷扬机设置：两台 8T 卷扬机锚点设置在压缩工段厂房西面 C D立柱处(见附图)。4.4 用钢板 道木和轨道 4.5 将厂房北面立柱间的横梁打掉 4.6 将四段冷却器E1004 设备顶部的楼面打一个150mm的吊装孔3 方便钢丝绳穿越楼面直接与行车大钩联接。五、吊装方法：1、凝汽器的吊装方法。1.1 在凝汽器基础上均匀的铺上三根轨道，把两基础连起来,并高出已预埋地脚螺栓 20mm，把轨道的南面固定在基础上,在两基础中间用道木打支点.1.2 先用一台 50t吊车和 35吨平板车将凝汽器倒运到 85米外的设备入口处,将凝汽器吊放在铺好轨道上，用滑轮组将凝汽器，拖至靠近
5、基础 300mm 位置。1.3 用行车和滑轮组把凝汽器提起将前头放至在基础的轨道上。设备后头用道木垫平设备。再把行车和滑轮组松开。把行车移到设备前面吊起设备，滑轮组吊设备后面。将设备吊到基础后对准地脚螺栓，抽掉基础上三根轨道在打好麻面的位置上垫上垫铁,然后将设备慢慢放在垫铁上,拧上螺母。2、油站的吊装方法：2.1 用一台 50t 吊车把油站吊放在铺辊筒的轨道上用卷扬机拖近基础。2.2 将油站的底座螺栓松开,用一个葫芦把底座拖住.在基础上放置辊筒并高出地脚螺栓 20mm，用卷扬机将油站全部拖上基础后用千斤顶将油站顶起抽出辊筒,在打好麻面的位置上垫上垫铁,将油站地脚螺栓对对准后慢慢的放下拧上地脚螺
6、帽.3、+0.000 米平面其它静设备安装方法 3.1+0.00 米平面除凝汽器和油站外，其它设备重量都比较轻可以4 将其拖到位后，用行车通过预留孔或打出的吊装孔直接将其就位。4.+7.40 米平面设备吊装方法.+7.40 米平面基础上的设备都是超重超限的设备，无法用行车将整台设备就位。先用吊车将整台设备吊放在铺好的轨道上,再用卷扬机通过厂房北面立柱间的入口把设备拖到吊装孔下方,通过随机资料将设备进行解体，使解体后的设备部件重量在行车起重范围内再进行吊装,按照解体时相反的顺序吊装,同时在设备基础上进行组装.地面上解体的部件必须放在专用的支架上.精密部件不能用钢丝绳直接吊装,可以在钢丝绳穿上胶管
7、或用尼龙绳吊装.六、吊索的选用：6.1 凝汽器理论计算负载 Q计=(Q+q)k=(35.1+1)1.1=39.71T Q计 理论计算负载 Q 设备实际重量 q 吊索具重量约 1 吨 K 动负系数 取 1.1 设备用单滑轮组和行车同时起吊,则滑轮组理论负载为39.71/2=20T 6.2 一头采用横梁作滑轮组吊点,横梁规格为 20#工字钢 L=2600mm 2根合拼一起.中间焊接,横梁顶部放一层道木,其作用保护上吊索.5 6.3 上吊索选用 采用四弯八股进卸扣,则单股绳的受力为 T=20000/6=3400KG.取 8倍系数则单股绳的破断拉力应为大于 34007=23800KG.查表得钢丝绳的直
8、径为 d=21.5 选用 637-21.5 的钢丝绳作上吊索.其长度为6m 一条,配卸扣 32t 一个.6.2 绑扎绳的选用 采用双头进卸扣,对称分布在凝汽器两头.则单股绳的受力为T=17600/2=8800kg，取 7 倍安全系数，则单股绳的破断拉力应88006=61600kg，查表可得钢丝绳的直径为：d=35.0mm 选用 637-35.0 的钢丝绳作绑扎绳，其长度为约 9.7m 二根，配卸扣 32t 两个。6.3 吊索绳的选用 采用双头进卸扣,另一头和行车大钩联接,则单股受力为T=20000/2=10000KG.取 6 倍安全系数.单股绳的破断拉力应为 100006=60000KG 查表
9、可得钢丝绳的直径为 d=35mm.选用 637-35 的钢丝绳.其长度为 15 米.6.4 跑绳的选用 采用 H324D 滑车作为吊装滑车组其穿法方法顺穿单出头.637-21.5 的钢丝绳作跑绳其破断拉力 24.3 吨.跑绳为 300 米.卷扬机锚点选用 637-17.5 钢丝绳将卷扬机绑在厂房立柱上.其它导向轮的固定点都采用 637-21.5 的钢丝绳二弯四股穿过卸扣绑在基础立柱上.1 凝汽器滑轮组前拖牵引力计算 p=GK1 6 P=35.10.4=14.4t G 为设备垂直压力(重量)K1 经验摩擦系数 K1=0.5 2 用 637-35 的钢丝绳双股进卸扣绑住设备前支腿.其 637-35
10、 的钢丝绳单股破断力为 62.4 吨.钢丝绳长度 L=9.7 米一根.3 用 H324D滑轮组单出头,选用 637-21.5的钢丝绳作跑绳其破断拉力 24.3 吨.4 前设备前滑轮组两个锚点受力为 F=P/2=14.4/2=7.2 吨.用 637-21.5 的钢丝绳一弯四股绑在压缩机基础立柱上.七、安全技术措施：7.1 参加的所有工作人员应熟悉施工方案，并按方案施工。7.2 吊装中专职安全管理人员和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网。7.3 所有起重工，起重机械操作人员必须持有政府部门发给的操作证，方可上岗操作。7.4 操作人员应按指挥人员的旗语，手势或哨音进行操作.若指挥信号不清或可能
11、引起事故时，操作人员可拒绝执行,并应立即通知指挥人员.。7.5 起重工作区域区无关人员不得停留或通行 7.6 所有吊索具必须经有关人员严格检查确认无误后方可使用,对新购吊索具必须是正规厂家生产，并附有产品合格证和出厂证。否则严禁使用。7 7.7 对所有锚点应进行全面检查，在吊装过程中要有专人负责看护，发现问题及时处理，以保证吊装的安全、顺利。7.8 钢丝绳在吊装或转角处要用钢瓦包起来防止损坏吊梁和钢丝绳。7.9 二楼 7.400 米平面的预留孔应设防护栏或用木板盖好,防止坠落.7.10 进入现场必须戴安全帽，登高作业挂安全带。7.11 吊装时，吊车的吊臂下严禁站人。7.12 班前班上严禁饮酒
12、八、人员安排 施工技术员 1 名 起重工 5 名 普工 16 名 钳工 4 名 焊工 1 名 行车驾驶员 1 名 九、吊装机索具需用计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 吊车 50t 台 1 2 吊车 20t 台 1 3 平板车 35t 台 1 4 卷扬机 8T 台 2 5 滑轮组 32t 对 1 6 滑轮组 20T 对 2 7 卸扣 32t 个 2 8 卸扣 20t 4 8 卸扣 10t 个 6 9 卸扣 5t 个 8 10 导向轮 5t 个 10 11 钢丝绳 637-35 米 100 637-21.5 米 500 637-17.5 米 80 12 钢轨 米 45 13 钢板 =20mm 张 2 14 横梁 工 20#米 12 15 滚筒 8910 3m 条 40 16 枕木 2002002000 条 300 九 职业安全卫生与环境管理 1 做好设备润滑油的渗滴防护,不使其污染施工现场土壤.2 组织专人及时清扫建筑垃圾及其它废弃物 3 现场临时用电做到一机一闸一漏一箱.4 现场使用的机械设备完好,安全保险装置齐全有效,危险部位按规定进行防护.