《制粉系统资料资料11436.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制粉系统资料资料11436.pdf（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、正压直吹式制粉系统的特点：优点:系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；运行电耗低;正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单；通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节；爆炸危险性小。n 缺点:运行工况直接影响锅炉的运行工况；漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小；正压运行易造成污染,必须采用密封系统；响应负荷变化滞后性大，较慢；磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多.中速磨的特点 n 启动迅速，调节灵活；n 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；n 转速高，碾磨效果好，效率高；n 稳
2、定性好，外壳不受力；n 噪音小，传动平稳；n 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小，n 辅助系统复杂，维护量大；n 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分15%)。n 煤粉储备能力小，响应时间长；n 磨煤机的结构复杂 工作原理 各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨
3、区上部的煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外，经煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。结构特点 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；出力平稳，噪音低，振动小；采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度 1215，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；三个磨辊加载负荷直
4、接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；煤粉均匀度高（静态分离器为 n=1.11.2，动态分离器 n=1.21.4）；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全 1）采用行星齿轮减速机 结构紧凑，体积更小、重量更轻 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，
5、使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。箱体刚性更高，更耐冲击 箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。2）磨煤机变加载 磨煤机出力变化范围由过去的 40%100%扩大到 25%100%。机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。提高耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。降低了制粉电耗，可节能 20%左右。磨煤机可空载启停 磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Michell 滑动
6、轴承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨振动。HP 磨煤机介绍 磨煤机的功能是研磨原煤，使其达到能在锅炉内有效地燃烧的细度。原煤（直径等于或小于 38 毫米）经由连接在给煤机的中心落煤管喂入旋转的磨碗上。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动。在磨碗上形成一层煤床。煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。煤在磨碗衬板和磨辊之间被辗磨成粉。作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤越过磨碗边缘进入输送介质通道。输送介质典型的是热空气，它有三个作用：首先，空气把煤粉
7、从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压.热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在
8、磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩，然后扩大使得每
9、根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。1、减速机 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。2、侧机体 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。3、磨碗和叶轮装置 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。4、磨辊装置 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转
10、动。5、分离器体装置 分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。6、文丘里装置 出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。7、排出阀装置 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。2）磨煤机操作中的不正确现象：像其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。1、煤的溢出量过多这是一种危险的情况。因为煤会堵
11、塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行这是一种危险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵
12、塞着火。5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行这是一种较差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行这是一种危险的工况。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当这是一种危险的情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。8、磨煤机在停机之前冷却不当这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。9、磨煤
13、机的输出煤粉细度太细这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。10、磨煤机的输出煤粉细度太粗这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。三、磨煤机操作步骤 1、初次起动：磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件并做全面检查。起动磨煤机。磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨 15 分钟以上。根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度 6582。磨煤机必须暖
14、磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的 25%，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。在低负荷率下如果磨煤机出现振动，适当增大给煤量，一般在磨碗和磨辊之间煤床形成后振动即可消失。达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。当已运行的磨煤机的负荷达到 80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。2、正常停机：正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。在停
15、磨之前推荐的冷却温度为 50。逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次降低 10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值 11，磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷风挡板应自动打开100%。磨煤机冷却到 50左右，停止给煤机，磨煤机继续运转 10 分钟以上，出清磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。一旦磨煤机存煤出清，关闭磨煤机电动机。确定磨煤机已冷却到环境温度，关闭排出阀。
16、磨煤机不使用时，如果在冷天关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。3、紧急停机：当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断时获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。热煤会从剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动为了防止这种情况的产生，可在磨煤机驱动联轴器上装设制止器。如果安装了惰性系
17、统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。检查热风和冷风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。从检修门上拆除四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从煤的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。在采取必要的防护措施后，检查磨煤机。5、磨煤机着火：1.通常磨煤机着火的原因是：磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口
18、温度的 11。外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积
19、起来。5.不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下，当然必须特别谨慎。ZGM113N 磨煤机简介 ZGM-113N 磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的磨辊组成，原煤从磨煤机中央落煤管落到磨盘（由磨环及伞型罩构
20、成）上，离心力的作用使原煤运动至碾辊滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊形如钟摆一样相对固定在相距 120 度的位置上，磨盘为具有凹槽滚道的碗式结构。MPS 磨煤机磨环（又称磨碗）通过齿轮减速机由电动机驱动，磨辊在压架的作用下向煤、磨环施加压力，由压力产生摩擦力，使磨辊绕心轴旋转（自转），心轴固定在支架上，可在机体内上下浮动。磨辊除转动外还能相对磨煤机中心作 12 至 15 度的摆动。给煤机启动前的检查 检查给煤机内照明良好，窥视窗清晰。检查给煤机皮带上无异物，皮带无破损、跑偏现象。确认煤仓煤位正常。确认给煤机及出、入口电动门电源送上。给煤机就地控制箱上信号正确，控制在“远方”位置。开启给煤机密
21、封风门。检查空气炮就地控制盘带电，控制方式切至“自动”，压缩空气供气门开启。磨煤机启动前的检查 检修后应确认分离器折向挡板开度已调整合适。开启磨煤机排渣箱进料门，关闭磨煤机排渣箱排料门。确认制粉系统各风门开关灵活，反馈正确。开启磨煤机各密封风门。磨煤机消防蒸汽暖管备用。确认各煤粉燃烧器隔离门开启。磨煤机润滑油系统的启动 检查磨煤机润滑油箱油位在 3/4 处，油质合格。润滑油系统各阀门位置正确，油路已导通。检查润滑油控制系统电源正常。检查润滑油加热器电源送好，油泵运行时，润滑油箱油温40投入加热器，油温42加热器自动停止。启动磨煤机润滑油泵，确认油箱油温28时低速油泵运行,油温28时高速油泵运行
22、，高速油泵运行时，检查磨煤机润滑油分配器前油压0.13MPa。检查润滑油系统无漏油现象。油泵启动后依油温情况，开启润滑油冷却器水侧进、出口门 磨煤机液压油系统的启动 检查液压油箱油位正常，油质合格。液压油系统各阀门位置正确，油路已导通。检查液压油控制系统电源正常。检查油箱加热器电源送好，油箱油温15投入加热器，油温20加热器自动停止。油箱油温15时，启动液压油泵，检查油泵出口油压16.5MPa，变加载油压 515MPa，定加载油压 13MPa，滤网差压0.35MPa，回油滤网前压力0.15MPa。检查液压油系统无漏油现象。油泵启动后依油温情况，开启液压油冷却器水侧进、出口门。给煤机运行维护 检
23、查给煤机清扫链、驱动电机及冷却风扇、减速器工作正常，无发热、振动等异常现象。检查给煤机密封良好，给煤机内温度70，无漏煤、漏风现象。给煤机观察窗清洁可透视，内部照明良好。检查皮带运行正常，无跑偏、撕裂破损现象。清扫链运行正常，无停转，卡涩现象。给煤机内无杂物或大块煤堵塞。就地控制盘显示正常，无报警信号。磨煤机运行维护 检查磨煤机振动、声音正常，电机及减速机运行平稳。检查磨煤机推力轴承油槽温度 3846，若润滑油冷却水进口阀门已全开，推力油槽油温依然上升或磨煤机润滑油冷却器后油温与推力油槽油温相差 8以上，应查明原因，并通知设备维护人员处理。检查磨辊轴承润滑油温度80，磨煤机电机绕组温度100，
24、电机轴承温度90。检查磨盘及拉杆密封无漏风，磨煤机出口快关门、人孔、检查孔、一次风管无漏风、漏粉现象。定期排渣，防止排渣箱自燃及箱满堵磨.制粉系统监视参数 检查各燃烧器着火稳定，火检信号正常。磨煤机出口温度控制在 75，85或65时报警。磨煤机出、入口压差6.4kPa。磨煤机密封风与一次风差压2kPa。磨煤机通风量与给煤量相适应。磨煤机电流指示正常。煤仓煤位正常，煤位8m。煤粉细度合格（R90182%）。一次风母管压力正常。磨煤机加载力适当，正偏置不宜超过 0.5MPa。磨煤机出口温度 对于直吹式制粉系统，磨煤机出力的变化是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改变风煤比或干燥剂进口温度都可达
25、到调节作用，但为维持风煤比曲线并使制粉经济，在煤质允许的条件下，应尽量使用改变干燥剂入口温度的方法调节磨煤机出口温度。在必要时(如煤水分太大)，也可采取改变风煤比的办法调节磨煤机出口温度。当必须改变风煤比时，应注意保证一次风量防止一次风管堵粉及一次风量过大燃烧恶化。否则，应调整磨煤机的负荷。磨煤机压差 磨煤机压差是指一次风室与碾磨区出口之间的压力降，也即流动阻力。通常应限制磨煤机压差在 6.5KPa 以下，以保持长期稳定运行并降低风机电耗。正常运行时，磨煤机压差随着给煤量的增加而增加。磨煤机电流 随着给煤量增加将使煤层和碾磨压力增加，磨煤机电流随之增加。反之，磨煤机电流会减少。随着研磨件的磨损
26、，研磨件表面变的粗糙，磨煤机电流增大。磨煤机断煤初期会因力加载力来不及减小，使磨煤机电流出现短时间的上升。煤粉细度 运行中影响煤粉细度的因素主要是煤质、磨煤出力、风量、碾磨压力、碾磨件的磨损程度和分离器挡板开度。煤粉细度的调整主要是通过改变分离器的折向挡板开度来完成的。碾磨压力 磨煤机所需的碾磨力由磨辊的自重和施加于磨辊的液压加载力形 成，以液压加载力为主。加载力过小时，磨煤出力降低，煤粉变粗，磨煤单耗变大。加载力过大，会使易磨件的磨损速度加快和磨煤机震动加剧。运行中根据磨煤机给煤指令的大小，磨煤机加载力自动进行调整。制粉系统的出力调节 直吹式制粉系统的出力随锅炉负荷的增加而增加，随锅炉负荷的
27、减小而降低。因此，不可以独立进行负荷调节，制粉经济性也因此受到影响。运行中的磨煤机出力由给煤量调节。在足够通风量下，石子煤量变化不多，所以出粉量(磨煤出力)与给煤量维持平衡：增加给煤量则磨煤出力增加，减小给煤量则磨煤出力降低。增加给煤量时，磨内存煤增多，煤层变厚，磨煤机的碾磨压力相应增加，磨煤机出力增大、煤粉细度稳定。当磨内煤层达到足够厚度时，碾磨能力不再增加。过分增加给煤量只会使煤粉变粗，甚至导致磨煤机堵塞。在给煤量不变时，增加风量会减小煤层厚度并使煤粉变粗；减小风量会增加煤层厚度并使煤粉变细。因此在手动调节负荷时，若需增加出力，一般应先开大通风量，再增加给煤量；若需降低出力，则应先减小给煤
28、量然后降低通风量。这样可确保磨煤机工作的稳定性。在改变磨煤机出力时，加、减煤量不宜过大，否则易导致石子煤量增多或不稳定运行，产生震动，影响锅炉运行。磨煤机不允许长时间低出力运行，此时由于磨盘上煤层过薄，易造成碾磨部件金属间的直接接触，而导致强烈磨损和振动等事故。制粉系统的停运 正常停运步骤：切给煤机转速控制为手动调节，逐渐降低给煤机出力至最小。逐渐开大冷风调节挡板至 100%，关小热风调节挡板至 0，降低出口风温至 60以下。关闭给煤机入口电动门，给煤机皮带上煤走空后停止给煤机运行。根据需要关闭给煤机出口电动门。磨煤机排空后，停止磨煤机。关闭磨煤机冷风调整门，关闭磨煤机出口快关门。磨煤机停运后
29、，及时调整润滑油冷却水量，维持推力油槽油温 3846，无检修工作时不宜停止润滑油泵运行。制粉系统运行注意事项 制粉系统启停过程中要严格控制出口不超温。对停运的磨煤机也应注意出口温度变化，如果温度异常上升，应立即进行隔离，如证实发生着火，按着火进行处理。制粉系统正常停运时，应吹空磨煤机、走空给煤机上的煤，长期停运或检修前应烧空煤仓。按规定进行制粉系统定期切换和降煤位工作。运行中应认真监视制粉系统运行情况，自动故障时应立即切至手动调节。给煤量较大时，应注意监视磨煤机通风量、差压、电流的变化，以防满煤和堵管。增、减给煤量时必须及时调整磨煤机通风量，通风量不宜过小以防堵管，也不宜过大以防煤粉细度增大及
30、燃烧工况恶化。启动备用磨煤机时，先缓慢开启备用磨煤机对应的二次风门，然后再启动磨煤机，磨煤机启动后要根据主汽压力和机组负荷的变化调整各磨煤机出力，力争使机组负荷波动最小。磨煤机停运前要逐步增加运行磨煤机的出力，同时减小准备停运磨煤机的出力至最小，停止其运行，关闭对应的二次风门，停磨后要根据主汽压力的变化情况调整运行磨煤机的出力。正常运行中，给煤机煤量应保持在 25T/h50T/h 之间，如各给煤机煤量30T/h 应停止一台磨,转移负荷至其它磨。如各给煤机煤量50T/h，有备用磨时,应及时启动备用磨,正常情况下各给煤机煤量应保持均衡。磨煤机跳闸 磨煤机跳闸处理：依燃烧或负荷情况，投入等离子或油枪
31、稳燃。确认相应的给煤机跳闸。确认磨煤机出口快关门关闭，磨煤机入口热、冷风快关门关闭；注意保持一次风压稳定，检查一次风机工作正常。根据负荷要求增加其它制粉系统出力或启动备用制粉系统。监视和调整炉膛负压、汽温、汽压稳定。查明跳闸原因，排除故障。重新启动制粉系统时，适当保持较大风量，防止低风量跳闸；保持较低磨煤机出口温度，防止制粉系统爆炸。若是 MFT 动作或 RB 动作，则按相应的处理规范进行操作。磨煤机出口温度高 原因：磨煤机内部着火。风温自动控制系统故障。风门故障。磨煤机内煤量过少。断煤或落煤管堵。风温手动调节时疏于监视。处理：若因断煤或磨煤机内煤量低引起时，应立即排除断煤故障，增加给煤量。若
32、风温自动控制系统故障，应及时撤出自动，手调关小热风调节挡板，开大冷风调节挡板，恢复磨煤机出口温度。若磨煤机着火，按磨煤机着火处理。若属风门本身故障，磨煤机出口温度无法控制，应停止磨煤机运行。磨煤机堵煤 现象：磨煤机出口温度降低。磨煤机进出口压差高。磨煤机电流增加。磨煤机一次风量、出口风压异常降低；磨煤机入口风压升高。严重时，机组负荷下降。磨煤机振动增大。原因：给煤机控制系统故障、给煤机失控。原煤湿度大、磨煤机出口温度低。给煤量过大或一次风量过低。液压加载力偏小或失去。分离器折向挡板开度过小。排渣箱堵塞或满料，造成一次风腔室大量积煤。排渣刮板断。磨煤机堵煤的处理：根据燃烧情况，投入油枪或等离子稳
33、燃。减少给煤量或停用给煤机并切换加载方式为定加载方式。撤出风量自动，手动增加一次风量。增加排渣排放次数。若处理无效，则停止磨煤机运行。必要时，对一次风量和给煤量进行标定。检查分离器折向挡板开度是否正确。磨煤机振动 原因：磨盘内无煤或煤量小。磨煤机堵煤。磨内进入异物。磨煤机内有零部件松动或脱落。分离器折向挡板开度过小造成磨盘上回粉量过大。处理：给煤量偏小引起振动时调整给煤量。检查分离器折向挡板开度是否移位。当振动剧烈时应提升磨辊，必要时停止该制粉系统联系设备部检查。磨煤机石子量大 原因：煤质差。加载力偏小。磨煤机出口温度偏低。运行时磨出力增加过快，一次风量偏小。磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。处理：启
34、动与紧急停磨时排渣量多属正常现象，应及时排放。增加磨煤机通风量。增大加载力，降低给煤量。排渣量长时偏大经处理无效时，停运该磨煤机，联系检修处理。磨煤机润滑油压力低 原因：系统漏油，润滑油箱油位低。油泵入口堵塞。滤网堵，差压大。阀门误关。油泵机械故障或对轮脱开。油温高，粘度低，油质不符合要求。处理：检查润滑油系统，消除泄漏。润滑油箱油位低时，及时补油。检查泵运行是否有异常。若滤网差压高，及时切换并联系清理。若油管发生破裂大量漏油时，应立即停止磨煤机运行。若油质不合格时应换油。磨煤机推力轴承油槽油温高 原因：磨煤机轴承损坏、振动大。润滑油流量、压力过低。润滑油温度高。润滑油油质劣化。处理：降低磨煤
35、机出力。润滑油流量、压力低时，立即调整正常。若因润滑油温高造成，应调整冷却水量、检查润滑油加热器是否误投等。若油质劣化，应联系检修更换润滑油。当磨煤机轴承温度超过 70，停止磨煤机，消除缺陷后再重新启动。给煤机的结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成 1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受 0.34Mpa 的爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过喷头用
36、压缩空气或水予以清洗。具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。2、给料皮带机构 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。轴承箱采用油浴
37、润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。3、堵煤及断煤信号装置 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。清扫刮板链挡板本体挡板(堵煤状态)胶带运动方向调试垫块挡板(断煤状态)胶带挡板(有煤状态)1461384、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3 个称重表面辊均经过仔细加
38、工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量 G，而测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带的速度 V，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率 B。即 B=G V 5、链式清理刮板机构 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排
39、出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和生锈。6、密封风 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于
40、观察，因此应当适当调整密封空气的压力 7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。磨煤机 磨煤机型号：HP1003 型 磨辊加载方式：弹簧变加载 磨煤机的原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔 120 度分布安装于磨碗的上部，磨辊和磨碗之间保持一定的间隙，两者并无直接的接触。磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗和磨辊之间时，煤就被磨成煤粉。主要是利用磨辊和磨碗对它们之间的煤的压碎和碾压两种方法来实现磨煤
41、的。磨制出的煤粉由于离心力作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出。磨煤机煤粉的分离 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第
42、二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。磨煤机的启动 润滑油站运行正常，润滑油压力0.09MPa，流量正常，油温 4555，减速机轴承温度70。检查磨煤机排渣一次门在开启位置。开启磨煤机密封风门。开启磨煤机出口门。检查蒸汽消防电动门关闭。检查磨煤机冷热风调整门在关闭位置。开启磨煤机入口一次风快关阀。用冷、热风调整
43、门控制磨一次风量57kNm3/h 进行暖磨，出口温度控制在 7080。启动磨煤机电机。检查给煤量在最小位置，启动给煤机。保持磨煤机最小出力运行。检查磨煤机运行正常，将磨煤机风量、出口温度投自动。根据需要增加磨煤机出力。磨煤机的停止 磨煤机出力控制切为手动。将磨煤机出口温度控制小于额定值。降低给煤量至最小值。停止给煤机。关给煤机入口门、出口门及其密封风门；控制冷、热一次风调整门进行磨煤机吹扫 5 分钟；吹扫结束后，当磨煤机电流到空载时，停止磨煤机。关磨煤机冷一次风调整门、热一次风调整门及一次风快关门。关闭磨煤机出口门。关闭磨煤机密封风门。磨煤机操作中的不正确现象：1、煤的溢出量过多因为煤会堵塞石
44、子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。