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1、 1 6.17 制粉系统的运行 6.17.1 密封风机启动、停止及运行维护 6.17.1.1 密封风机启动前准备 1)密封风机相关工作已结束，工作票已收回，安措已恢复。设备完整良好、现场整洁，已具备投运条件。2)确认密封风机各挡板传动正常，联锁保护试验正常。3)系统中所有热工仪表齐全、完好，指示正确。4)密封风机轴承油位正常，油质良好。5)检查密封风机滤网冲洗门关闭。6.17.1.2 密封风机启动条件 1)至少一组磨煤机密封风门已开。2)入口调节挡板全关或在备用状态。6.17.1.3 密封风机启动 1)确认密封风机进口滤网通大风箱电动门关闭。2)关闭密封风机入口挡板。3)检查密封风机启动条件满
2、足后，启动密封风机运行，检查电流在规定时间内返回，入口电动挡板逐渐开启。4)检查密封风压力与磨煤机一次风压差3kPa。5)检查密封风机出口挡板切换到位，另一台密封风机不倒转，投入备用。6.17.1.4 密封风机运行及维护 1)检查密封风机振动不得超过 4mm/s、声音正常，电机及风机轴承温度正常，电机线圈温度正常。2)密封风机油位正常，油质合格。3)密封风机出口风压正常。4)密封风系统无泄漏现象，挡板自动调节正常，无松动脱落。5)检查密封风机入口滤网差压正常。6.17.1.5 启动密封风机如发生以下情况应立即停止运行 1)风机启动后有明显异常声响。2)风机运转二小时内轴承温度大于 85，并且还
3、在升温。3)入口过滤器阻塞，滤网差压超过 0.5KPa。4)风机启动时，在入口调节门关闭情况下 12 秒内电流不能返回。6.17.1.6 密封风机停运 1)确认全部磨煤机和一次风机已停止运行。2)密封风机入口调节挡板解自动，手动关至最小，停止密封风机。3)检查入口挡板自动关闭。6.17.1.7 密封风机联锁 2 1)联锁启动条件（以下相与）：A)运行密封风机跳闸或密封风与一次风差压小于 2kPa。B)密封风机备用投入。2)停止允许条件（以下相或）：A)MFT 动作延时 10S。B)一次风与密封风差压大于 2kPa 且另一台密封风机运行。6.17.2 给煤机、磨煤机的启动、停止及运行维护 6.1
4、7.2.1 给煤机启动前的检查 1)检修工作结束，工作票收回，安措已拆除，系统恢复正常，现场整洁。2)系统设备外型完整，地脚螺栓无松动，给煤机检查孔关闭严密。3)煤仓内有足够的存煤。4)给煤机电机测绝缘合格，电源送上，初次启动或检修后点转良好。5)给煤机密封风门开启。6)给煤机前后的煤闸板电源送上，开启给煤机下煤闸板。7)给煤机内照明完好，皮带上无杂物，皮带无偏斜、无损坏。8)给煤机清扫电机完整可用，清扫机电动机油位正常，油质合格。6.17.2.2 给煤机启动条件（与）1)无给煤机报警。2)给煤机控制状态在远方。3)无给煤机机内超温（80）报警。4)无给煤机清扫电机故障信号。5)无给煤机皮带电
5、机故障信号。6)对应磨煤机合闸。7)给煤机出口无堵煤信号。8)给煤机出口门开。9)给煤机给煤指令到最小。6.17.2.3 磨煤机润滑油站启动前的检查 1)检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作票终结。2)检查齿轮箱油位在 2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。3)检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷。4)检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的一次门开启，就地各表计指示正确，齿轮箱油位计镜面清洁。5)核对主控润滑油站压力、温度，磨煤机轴承和齿轮箱温度指示正确。6)检查润滑油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮
6、连接完毕，安全罩恢复。7)检查油泵电机接线完整，接线盒安装牢固。电机和电加热接地线完整。3 8)润滑油泵电机测绝缘合格 9)检查开启润滑油泵入口门，冷油器冷却水回水手动门，检查滤网正常，切换手柄指示正确。10)检查完毕无异常，给油泵、电加热器送电。6.17.2.4 磨煤机润滑油系统启动 1)启动条件：A)油泵没有跳闸信号。B)油泵电源送上。C)润滑油箱油位不低。D)润滑油箱油温15。E)油泵没有电气故障。2)磨煤机润滑油站投运 A)检查确认磨煤机油站就地控制柜操作面板控制方式选择“远控”，远程控制指示灯亮。B)检查磨煤机齿轮箱油池油位在油位线上。C)检查润滑油站、减速齿轮箱无漏油现象，油池油温
7、35，如油温38，加热器自动投入，42加热器自动停止。D)启动润滑油泵，检查油泵出口润滑油压0.2MPa，0.4MPa，回油正常。6.17.2.5 磨煤机液压油站启动前的检查 1)检查磨煤机本体和液压油站检修工作结束，工作票终结。2)检查液压油箱油位在 2/3 以上，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。3)检查磨煤机液压油系统管道连接完整，设备外观无缺陷。4)检查液压油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的一次门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清洁。5)检查液压油站地脚螺栓连接牢固。6)检查油泵电机接线完整，接线盒安装牢固。电机和电加热接地线完整。
8、7)检查开启液动换向阀至油箱排油门，冷油器冷却水回水手动门，检查供油和回油滤网正常，切换手柄指示正确。8)液压油泵电机测绝缘合格 9)检查液压油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，电加热自动/手动开关在“手动”位。10)检查完毕无异常，给油泵、电加热器送电。6.17.2.6 磨煤机液压油站的启动 1)油泵和电加热送电完毕，检查油泵和电加热就地状态指示灯绿灯亮，红灯不 4 亮。2)投入电加热自动，液压油箱油温低于 20,电加热自动投入,液压油箱油温高于 30,电加热停止。3)将磨辊液压油泵控制方式开关置“远方”位。4)启动磨液压油泵，检查系统无渗漏。5)检查油泵和电机振动正常，电机和泵无异
9、音，泵轴端不渗油。6)检查供油和回油滤网差压不超过0.35MPa。7)油泵启动后当油箱油温 50时，开启液压油站冷却水门。当油箱油温 40，关闭液压油站冷却水门。8)检查液压油压正常大于 3.5 MPa。6.17.2.7 磨煤机启动前检查 1)磨煤机所有作业均已结束，工作票已终结，检修人员已撤离现场，系统恢复完整，现场整洁，照明充足，无杂物。2)检查系统设备外型完整，地脚螺栓无松动，连轴器及对轮防护罩完好，人孔门关闭,电机接地线完好。3)电机测绝缘合格，并送电。4)电气联锁、热工保护及自动装置和报警系统正常投入。5)密封风机已投运，风压正常，密封风与一次风差压3kPa。6)磨煤机润滑油系统运行
10、正常。7)磨煤机液压油系统运行正常 8)磨煤机出口门开启、控制气源送上。9)喷燃器前隔绝挡板开启。10)磨煤机出口门密封风电磁阀电源投入，阀门开启。11)磨煤机本体密封风电磁阀电源送上并开启。12)磨煤机入口关断门控制气源投入，调节门电源送上，。13)磨煤机进口热风闸门密封投入，磨煤机入口关断门密封投入。14)磨煤机石子煤斗清理干净、石子煤斗进口门开启，排渣门关闭。15)闭式冷却水已投入运行，水压合格。16)磨煤机消防蒸汽系统备用良好。17)无磨煤机跳闸条件。6.17.2.8 磨煤机启动允许条件 1)该层煤粉点火能量存在 A 磨：煤点火条件满足（或）A)AB 油层有火。B)负荷大于 35%且
11、B 层给煤机转速50%C)微油模式下四个微油火检有火。5 D)磨等离子模式下等离子启弧均成功。E)机组负荷50%。B 磨：煤点火条件满足（或）A)AB 油层有火。B)负荷大于 35%且 A 层给煤机转速50%。C)微油模式下，所有微油油枪投运且 A 层给煤机转速50%。D)等离子模式下，等离子投运且 A 层给煤机转速50%。E)负荷大于 35%且 C 层给煤机转速50%。F)机组负荷50%。C 磨：煤点火条件满足（或）A)CD 油层有火。B)负荷大于 35%且 B 层给煤机转速50%。C)微油模式下，所有微油油枪投运且 A 层给煤机转速50%和 B 层给煤机转速50%D)等离子模式下，等离子投
12、运且 A 层给煤机转速50%和 B 层给煤机转速50%E)负荷大于 35%且 D 层给煤机转速50%。F)机组负荷50%。D 磨：煤点火条件满足（或）A)CD 油层有火。B)负荷大于 35%且 C 层给煤机转速50%。C)机组负荷50%E 磨：煤点火条件满足（或）A)EF 油层有火。B)负荷大于 35%且 F 层给煤机转速50%。C)机组负荷50%。F 磨：煤点火条件满足（或）A)EF 油层有火。B)负荷大于 35%且 E 层给煤机转速50%。C)负荷大于 35%且 G 层给煤机转速50%。D)机组负荷50%。G 磨：煤点火条件满足（或）A)GH 油层有火。B)负荷大于 35%且 F 层给煤机
13、转速50%。C)负荷大于 35%且 H 层给煤机转速50%。D)机组负荷50%。6 H 磨：煤点火条件满足（或）A)GH 油层有火。B)负荷大于 35%且 G 层给煤机转速50%。C)机组负荷50%。2)磨煤机入口关断门开。3)磨煤机密封风电动门开。4)磨煤机所有出口门开。5)磨煤机出口风粉混合温度大于 50且小于 70 6)磨煤机入口热风温度150。7)非微油模式下，空预器出口二次风温度180。8)磨煤机密封风与一次风差压正常。9)磨入口一次风流量合适。（磨煤机入口一次风量80t/h 或在微油模式下 A磨入口一次风量70t/h）。（宝电）10)磨煤机轴承温度允许启动。11)磨煤机润滑油条件满
14、足：A)磨煤机润滑油泵运行。B)磨煤机减速箱入口油压低 1 值取非。C)磨煤机减速箱入口油温小于 65大于 30且不是坏点。D)磨煤机减速箱入口油流量小取非。E)磨煤机润滑油过滤器差压大取非。12)无保护停条件。13)磨煤机在就地位取非。14)磨辊提升到位。15)磨碗上下差压正常。16)石子煤斗入口门开、出口门关。（港、沧电）17)磨煤机热风隔绝门开。6.17.2.9 制粉系统的启动 1)确认相应磨出口门已开启。2)投入磨煤机消防蒸汽 3-5 分钟。3)确认磨煤机冷风隔绝门开启，通过冷风调节门控制风量不低于 45t/h 对磨煤机进行冷风吹扫，时间 35 分钟 4)开启热风隔绝门、手动调整磨煤机
15、冷、热风调节挡板，维持风量65t/h以上，保持磨煤机入口风压 35kPa,以 35/min 的升温速率将出口温度逐渐上升至 50以上。5)检查动态分离器转速设定值不大于 5%，启动动态分离器。7 6)将动态分离器转速设定为 50%，相应转速为 735rpm。7)查磨煤机启动条件满足，启动磨煤机，检查空载电流正常，就地振动、声音正常。8)开启给煤机下煤闸板。启动给煤机，开启上煤闸板，将给煤机煤量加至20t/h 布煤 1-2 分钟，磨辊下降。约 90 秒磨辊下降到位后，检查液压油站加载系统调节正常,投入自动。9)检查磨煤机对应燃烧器二次辅助风门已投自动。10)逐渐增加给煤机出力,监视该层燃烧器火检
16、正常。11)调整热风调节门，使磨煤机出口温度在 50-70，投入冷、热风门调门自动，出口温度设定为 63。12)对磨煤机、给煤机全面检查。根据需要增加给煤机转速与其它给煤机平衡后投入给煤自动。6.17.2.10 制粉系统正常运行维护 1)制粉系统运行时，保持煤粉细度在30-35%。2)给煤机正常运行时的转速控制在 4080%。3)定期检查磨煤机的振动在允许范围内，并做好记录。4)润滑油箱和液压油箱油位大于 12，小于 23。5)磨煤机压油站油压大于 3.2Mpa，液压油站回油滤网前后差压低于 0.35Mpa；磨煤机就地油站控制箱各表计显示正常，无就地站报警。6)检查磨煤机润滑油压应大于0.2M
17、Pa，供油滤网前后差压低于 0.2Mpa，若供油滤网前后差压 0.2Mpa，应搬动换向阀手柄至备用滤网，通知检修处理差压大的滤网。7)磨煤机润滑油和液压油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通。8)通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。9)磨煤机本体及管道无漏粉、漏油现象。10)磨煤机的磨辊运行中无异声，液压加载压力正常无较大的偏差。11)磨煤机出口温度应控制在 63左右。12)保持密封风与一次风压差3kPa。13)磨煤机额定出力时入口一次风量为 150t/h，为防止堵磨的发生磨煤机入口一次风流量不宜小于 120t/h。14)磨煤机石子煤箱入口门正
18、常开启、排渣门关闭严密。15)经常检查石子煤箱，定期进行清理。16)给煤机内煤层正常，皮带无偏斜、无损坏、无打滑现象，张力正常。17)给煤机清扫电机运行正常，给煤机底部无积煤。8 18)运行的磨煤机平均出力超过80%时应增加一台磨煤机。运行的磨煤机平均出力低于 40%时，应切除一台磨煤机运行，正常时至少保证3 台或 4 台磨运行。19)冬季磨煤机备用或停止中,应关小冷油器冷却水门，电加热投自动，以防冻。6.17.2.11 磨煤机排渣 1)磨煤机渣箱装有渣位报警装置，渣位高将发出报警信号。2)磨煤机正常排渣在就地进行，将就地控制电源切换手柄切到就地，关闭磨煤机落渣门，开启排渣门排渣。排渣结束，关
19、闭排渣门，开启落渣门。6.17.2.12 制粉系统的停止 1)制粉系统的正常停止 A)逐渐减小给煤机转速，注意磨煤机出口温度变化，适当降低出口温度定值。B)给煤机煤量减至 16t/h，关闭原煤斗下煤闸板。C)投入磨煤机消防蒸汽。D)当给煤机发出断煤信号时，停止给煤机。E)当磨煤机电流下降至空载电流，全关热风调门，关热风隔绝门，停止磨煤机。F)检查给煤机下煤闸板应联关。G)检查磨煤机出口门联关。H)将动态分离器转速降至 5以下，停止磨煤机动态分离器电机。I)停止磨煤机消防蒸汽。J)开大冷风调节门对磨煤机吹扫 35 分钟。K)缓慢关冷风调门，注意一次风压变化。L)若一次热风门不严引起磨煤机入口温度
20、升高，保持冷风调节门一定开度，维持磨出口温度不超限。2)制粉系统的故障停止 A)给煤机自动跳闸条件 a)锅炉 MFT。b)磨煤机跳闸。c)给煤机运行时出口堵煤延时 10s。d)给煤机皮带上无煤 e)给煤机出口门关。B)磨煤机自动跳闸条件 a)锅炉 MFT 动作。9 b)RB 来跳闸指令。c)润滑油不满足延时 1 秒跳闸；（以下任一条件满足，产生润滑油不满足跳闸：磨煤机润滑油泵未运行；磨煤机润滑油泵运行 25 秒后且油压低 I 值与上低 II 值持续 2 秒钟）d)磨煤机推力轴承温度大于 70 度延时 3 秒。e)磨煤机电机线圈温度高 130，三取二延时 1s。f)磨煤机电机后轴承温度高 80，
21、延时 1s。g)磨煤机电机前轴承温度高 80，延时 1s。h)磨煤机出口门至少 2 个关，延时 3 秒。i)磨煤机出口温度75 度，延时 3 分钟。j)磨煤机出口温度90 度。k)磨煤机液压站加载电机已停，延时 15s。l)煤层失去火焰 4 选 2 m)给煤机停,延时 10 分钟；n)密封风与磨碗差压低，延时 2 分钟。o)磨煤机进口风量低。p)一次风机全停；q)等离子模式下磨煤机出口风门两个关闭超过 10 分钟；r)等离子模式下四个角至少两个角断弧 s)给煤机运行 2 分钟以上且磨煤机火检无火（开关量四取二）或微油模式下只有 A 层煤运行且任两角微油失去火焰（微油燃烧器无火且该角大油枪未投）
22、。C)磨煤机手动打闸条件 a)机组发生故障应自动切除而未切除。b)磨煤机启动时最大电流持续时间超过规定值或正常运行电流达到最大而不返回。c)电动机冒烟或着火时。d)磨煤机剧烈振动危及设备安全时 6.17.2.13 制粉系统故障停止后的操作 1)给煤机联锁跳闸，否则手动停止。2)磨煤机入口关断挡板、冷、热风调节挡板自动关闭，否则手动关闭。3)磨煤机消防蒸汽电动门联开，38 分钟后关闭。4)查找磨煤机跳闸原因，处理后恢复磨煤机运行。如故障短时间内不能消除，联系检修维护人员打开磨煤机人孔，将磨煤机内清理干净。6.17.3 制粉系统故障及处理 10 6.17.3.1 润滑油压力低 1）原因 A)润滑油
23、系统漏泄 B)阀门误开或误关。C)润滑油泵损坏或出力下降。D)润滑油滤网堵塞。E)润滑油温度过高或油质较差。2)处理 A)堵塞漏油点 B)关闭误开阀门，打开误关阀门。C)更换新油泵。D)切换至备用油滤网运行，清扫堵塞滤网。E)降低油温或更换合格油质。6.17.3.2 磨碗压差高 1)原因 A)磨煤机过载。B)旋转分离器转速过高煤粉过细，引起出力下降。C)磨煤机压差测量装置堵塞。D)磨煤机通风量不足。E)磨碗周围风环流通面积不足。F)磨煤机加载力不足。2)处理 A)降低给煤机转速，校核给煤机标定。B)重新调整分离器转速。C)吹扫磨煤机压差测量装置。D)控制磨煤机通风量。E)清扫磨碗周围风环，清除
24、大块石子煤或异物。F)调整磨煤机液压加载力大小。6.17.3.3 磨煤机着火 1）现象 A)磨煤机出口温度急剧上升,升至150时，消防蒸汽电动门联开.B)磨煤机出口煤粉管及磨煤机本体不严密处冒火星，严重时冒烟、变红。C)磨煤机外部幅射热增大。D)严重时石子煤箱烧红。11 2）原因 A)磨煤机出口温度过高；B)磨煤机温度调节系统失灵，进风温度过高。C)热风门不严。D)原煤中带有火源或有易燃、易爆物品。E)断煤；F)磨内积粉自燃；G)石子煤排放不及时导致石子煤箱着火。H)磨煤机严重堵磨，进行通风吹扫时，入口风温过高。3）处理 A)磨煤机出口温度高保护应动作，否则应手动停止；B)立即停止给煤机；增大
25、其他给煤机出力，维持炉膛负荷稳定，必要时投油稳燃。C)热风关断挡板、热风调节挡板联关，否则立即手动关闭；D)关闭冷风调节挡板,关闭冷风关断挡板；E)关闭磨煤机出口煤粉挡板，其密封风门联开；F)关闭磨入口总风关断挡板；G)关闭磨煤机的密封风门；H)投入磨防爆蒸汽灭火；I)8 分钟后关闭防爆蒸汽门；J)在磨煤机外部壳体喷水降温。K)磨煤机冷却后，停磨煤机电源,做好隔绝措施后，联系专业人员进磨内进行检查；L)磨内无损坏，磨筒壁四周及分离器处无挂粉；查清磨煤机着火原因，采取相应措施后方可恢复磨运行或备用。4)预防措施 A)磨煤机停运检修 3 天以上，在停运磨煤机之前关闭给煤机入口门，将给煤机皮带上的存
26、煤走空，防止给煤机皮带长期存煤自燃。B)磨煤机运行中严格控制磨出口温度在规定的范围内。C)给煤机停止运行后，磨煤机继续保持运行 3-5 分钟，以确保磨内存煤排尽。在停运磨煤机前，必须将磨煤机及粉管内煤粉全部吹扫干净。D)磨煤机停止运行后，关闭磨煤机出入口风门及密封风门。将磨煤机的石子煤排放干净。E)在磨煤机停运检修期间，不允许再次开关磨煤机密封风门和磨煤机出、入口风门防止磨煤机通风自燃。12 F)在磨煤机停运检修期间，加强磨煤机出、入口风温监视，发现磨煤机出、入口风温异常升高，立即采取有效措施防止磨煤机着火。G)检查消防器材是否完备。H)磨煤机在停止前、启动后加强对石子煤排放。6.17.3.4
27、 断煤 1）现象 A)断煤报警；B)CCS 方式其他磨煤机出力增大 C)负荷调整在手动时，机组负荷明显下降；D)磨煤机出口温度升高；E)给煤机给煤量为零。F)磨煤机振动大。G)汽温、汽压下降 2)原因 A)原煤斗无煤或堵煤；B)给煤机故障。C)落煤管堵塞。D)给煤机上下插板门误关。3)处理 A)解列磨煤机出口温度自动，关小热风门、开大冷风门，增加其它磨煤机出力，维持炉膛负荷稳定，必要时投油稳燃。B)根据实际情况启动备用磨煤机运行。C)因原煤斗无煤导致磨煤机断煤，应立即联系燃料上煤。D)因原煤斗堵煤导致磨煤机断煤，应立即启动空气炮振打或原煤斗液压疏通装置。E)因给煤机上下插板门误关，应立即开启。
28、F)因给煤机故障短时间不能恢复时启动备用制粉系统，停止该制粉系统运行。6.17.3.5 磨煤机满煤 1)现象 A)磨煤机出口温度降低；B)磨煤机电流增大；C)锅炉汽温、汽压下降。D)一次风流量下降；E)磨煤机出口风压、风速降低，入口压力升高。13 F)就地排渣量增大 G)严重堵煤时，磨煤机振动增大，电流摆动增大 H)磨出口压力降低；I)磨碗上下差压变大。2)原因 A)磨煤机出力不足；B)分离器挡板开度变小；C)一次风量低；D)一次风管堵塞；E)给煤机的调节故障，使给煤机出力达最大；F)磨煤机出口温度低；G)原煤湿度大。H)给煤量与磨煤机加载力不匹配 3)处理 A)电流到最大值而无返回应立即停止
29、磨煤机；B)若电流未达到最大，则应减给煤量直至最低，加大通风量，提高一次风压，注意调整磨煤机出口温度正常；C)加强石子煤排放。D)处理过程中注意汽温、汽压、氧量变化，保持各参数正常。E)严重堵磨时注意入口风温的控制，防止磨煤机着火。F)视故障原因通知检修处理。6.17.3.6 落煤管堵煤 1)现象 A)磨煤机电流减小且出口温度升高；B)负荷下降；C)严重时给煤机过流。2)原因 A)原煤过湿；B)有杂物堵塞。3)处理 A)停止给煤机；B)根据磨煤机出口温度升高趋势采取适当措施；C)迅速查明原因处理堵煤。6.17.3.7 磨煤机振动 1)现象 14 A)磨煤机电流变化大；B)就地磨煤机振动大且有异
30、音。2)原因 A)磨煤机断煤或煤层过薄。B)磨煤机满煤。C)磨煤机内部进入异物。D)石子煤排放不及时。E)液压油站系统故障。F)磨煤机内磨碗衬板脱落等。G)磨煤机减速箱部件损坏；H)磨辊严重磨损。3)处理 A)给煤量小时增加给煤量，启动磨煤机前如无煤应先布煤。磨煤机断煤引起的振动，应按断煤处理。B)因磨煤机堵磨造成振动大，按磨煤机堵磨处理。C)磨内进异物，若振动较小，运行一段时间后会正常，如振动大立即停磨；D)加强石子煤排放。E)液压油站控制系统故障，应立即联系检修处理。F)若磨煤机内部损坏或磨煤机发生剧烈振动超过限额时，应立即停止磨煤机，增加其它磨煤机出力，启动备用磨煤机并联系检修处理。6.
31、17.3.8 一次粉管阻塞 1)现象 A)煤粉燃烧器无煤粉喷出或煤粉量很少。B)磨煤机出口风压上升，磨进出口差压偏大。C)磨煤机入口一次风流量降低、粉管温度降低、一次风速及煤粉浓度下降。D)对应燃烧器火检下降或无火。E)机组负荷下降。2)原因 A)磨煤机风量小，一次风压过低。B)煤粉细度过粗。C)磨煤机出口温度过低。D)磨煤机出口至各煤粉管的风粉混合物分配不匀。E)燃烧器喷口结焦。15 3)处理 A)减少给煤量，增大磨煤机风量、提高出口风压。B)调整好锅炉燃烧，燃烧不稳时投油稳燃。C)清除燃烧器喷口焦块。D)敲击阻塞的煤粉管直至畅通，注意监视汽温、汽压不要突增。E)当无法敲通时，立即停用磨煤机
32、，并联系检修处理。F)严密监视煤粉管，防止煤粉管着火。6.17.3.9 给煤机皮带打滑、跑偏或损坏 1)现象 A)磨煤机出口温度上升。B)磨煤机电流下降，振动增大。C)锅炉负荷或汽压下降。D)从给煤机观察孔观察发现皮带不转动。E)给煤量减少。2)原因 A)给煤机皮带过松，张力小。B)原煤进入给煤机皮带内侧导致皮带跑偏。C)给煤机入口进入大块杂物。3)处理 A)若给煤机皮带打滑不严重，减小打滑给煤机出力，适当增加其它给煤机煤量，通知检修对打滑给煤机皮带进行张紧。B)当发现皮带损坏时，应即停用该给煤机，并应联系检修处理。6.17.3.10 给煤机清扫链故障 1)现象 A)给煤机清扫链停止转动。B)
33、给煤机内严重堵煤，引起给煤机清扫链跳闸。2)原因 A)给煤机皮带损坏、跑偏引起漏煤。B)给煤机清扫链马达热偶动作。C)清扫链销子断裂。D)来煤中有异物。E)清扫链电机故障。3)处理 A)发现给煤机清扫链不转，应及时停用给煤机，并检查给煤机清扫链马达热偶是否动作。16 B)经处理后给煤机清扫链仍不转则应联系检修处理。C)测量清扫链电机绝缘是否合格，通知检修处理。6.17.3.11 制粉系统自燃和爆炸 1)现象 A)爆炸时有很大的爆破声响。B)燃烧室突然正压，负压指示大幅度摆动。C)制粉系统风压和差压剧烈波动。D)磨煤机出口温度急剧升高。E)制粉系统不严处向外喷冒煤粉或火星。F)制粉系统防爆门开启。2)原因 A)制粉系统内积煤与积粉。B)磨煤机断煤或出口温度过高。C)煤中含有易燃易爆物。D)有外来火源。3)处理 A)当制粉系统发生自燃和爆炸时，应紧急停止磨煤机，严密关闭磨煤机的进、出口风门，通入消防蒸汽灭火，视磨煤机本体温度及时投入消防水冷却。B)调整运行制粉系统运行，保持炉内燃烧稳定。C)若磨煤机出口气动插板门损坏无法隔绝时，应关闭喷燃器隔绝挡板。D)视制粉系统损坏程度，若故障设备能恢复，应对设备内部进行检查、清理、吹扫，确认火源已消除，各部件完整无损方可投运。若设备严重损坏，禁止启动。