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1、 宁夏煤业集团 25 万吨/年甲醇精馏装置 非标设备制作 总体施工方案 施工单位：会签：审 批：审 核：编 制：中化六建宁煤甲醇项目部 2005年 月 日 中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 1 页 目 录 1、概述 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序 5、预制组装 6、焊接 7、水压试验 8、安全注意事项 9、工机具一览表 10、劳动力一览表 11、施工计划 12、检验、测量和试验设备选择配备表 13、附件一：焊接工艺规程 附件二非标制作质量控制检查点 中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 2 页 1、概述 1.1 宁夏煤业集团 25 万吨/年甲醇项目属于宁夏自治
2、区一号工程，距银川市 40 多公里的宁东镇。1.2 本方案为甲醇精馏装置区非标设备制作而编制，施工图纸由华陆工程科技有限责任公司设计。本工程非标设备共计 9 台，具体清单如下：设备名称位号 规格型式 数量 单重（吨）常压塔回流槽（D-1003）C.S 卧式 24007600 V=32m3 1 6.8 排污槽（D-1004）C.S 卧式 34007800 V=65m3 1 13.2 废液收集槽（D-1005）C.S 卧式 20004700 V=13m3 1 5.15 碱液贮槽（D-1006）C.S 立式平顶底 20002200 V=7m3 1 2.685 预精馏塔回流槽（D-1009）C.S 卧
3、式 20008060 V=25m3 1 4.87 甲醇解析器（D-1010）C.S 卧式 16003416 V=6.4m3 1 2.25 汽提塔回流槽（D-1011）C.S 卧式 22005810 V=20.6m3 1 4.81 配碱槽（D-1013）C.S 立式平顶底 20002200 V=6.9m3 1 2.685 甲醇油贮槽（D-1014）C.S 卧式 20006860 V=20m3 1 4.06 1.3 本方案不包括防腐 2、编制依据 2.1 华陆工程科技有限责任公司设计的甲醇精馏装置设备施工图；2.2 钢制压力容器GB150-98 2.3 钢制化工容器制造技术要求HG20584-19
4、98 2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 3 页 2.5 钢熔化对接焊缝射线探伤标准JB4730-94 3、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉施工现场及非标设备施工图，编写施工方案和技术交底；3.1.2 参加设计技术交底、绘制排版图（根据到货材料编制技术交底）、确定焊接工艺，对班组进行技术交底并做好记录；其技术交底作为本施工方案的补充。3.1.3组织施工人员进厂及临设铺设，编制材料计划。3.2 施工措施准备 3.2.1 考虑到现场天气冷，风沙大，场地狭窄
5、，无法展开非标制作，因此在厂外租赁厂房进行组装，设备制作完成后运至现场进行安装。3.2.2所租赁厂房内增设采暖措施，保证焊接质量，其水、电系统的布置应符合安全技术规程的要求，配备必要的消防器材和安全设施。3.2.3 确定进厂施工人员及所配备机具；对参加施工的人员，必须经过岗位培训，并持有上岗资质证书，同时应熟悉本方案；3.2.4施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。3.2.5制作时所使用的检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并在有效使用期内。3.2.6大型工机具、辊床及各种设备运行良好。施工机具性能可靠，工卡具样板合格；所使用的卡环、钢丝绳、夹扣、手拉葫芦等
6、起重工具应具有质量合格证明书，使用前应对其进行仔细检查，确认无误方可使用；需外地租赁的设备、机具应落实到位。中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 4 页 3.2.7预制组装用样板 弧形样板的弦长为 1.5米 直线样板的长度为 1.5米 测量焊缝角变形的样板其弦长为 1 米 样板采用 0.50.7mm厚的镀锌铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免样板变形，可将样板不用边进行翻边，同时每块样板应标注使用部件名称。3.3材料检验 凡应用于本工程的各种材料必须有质保书（检验合格证书），且符合设计要求。材料变更必须要经建设方、设计单位同意。3.3.1制造设备所需的材料及外购件等均已到货，并具有质量
7、合格证明书，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。椭圆形封头主要尺寸允许偏差要符合下表规定：封头公称直径 Dg 直 径 允 许偏差 Dg 不圆度 e 表面凹凸量 c 曲面高度允许偏差 h1 直边高度允许偏差 h2 800 2 2 2 4+5/-3 13001600 4 6 4 8+5/-3 17002400 5 8 4 12+5/-3 26003000 6 9 4 16+5/-3 32004000 6 10 4 20+5/-3 3.3.2对所用的钢板，逐张进行外观检查，钢材表面或断面上不得有裂纹、折叠、气泡、夹渣和分层；不允许存在深度超过厚度负偏
8、差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷；钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合规定：钢板厚度的允许偏差 中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 5 页 钢板厚度（mm）允许偏差（mm）8 20-0.8 3.3.3钢材按规格、型号、材质、预制顺序分别堆放在预制场附近并挂牌、标识。3.3.4焊接材料均应附有质量证明书，其质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量，并符合设计文件的要求和国家标准的规定；当焊接材料无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊材质保书应附有焊材使用说明；焊材在使用前，应根据使
9、用说明进行烘干、恒温等工作。焊材有专人保管放置，焊接材料存放在室内温度高于 10，湿度低于 60的库房内，焊条要按型号、规格、进库日期连同包装平放在货架上，并与墙面、地面保持 300mm的距离。3.3.5加工件应严格按照图纸进行加工验收；锻件表面(关键的机加工表面除外)允许存在深度不大于公称厚度的 5 或 1.5 mm(取其小者)且长度不大于20 mm的重皮、结疤、切削刀痕等表面不规整缺陷，但裂纹之类呈尖锐切口状的缺陷，不论深度、长度均应清除。3.3.6施工用的所有材料都要有识别其材料名称、规格型号、检验和试验状态的标识。焊条的包装箱上要注明其规格、型号、炉批号；电缆、电线头上要有规格、型号标
10、记。4 施工程序 4.1根据施工现场实际情况，9 台设备按从大到小逐台制作吊装就位（吊装见设备安装施工方案）。4.2非标制作施工程序：中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 6 页 施工准备材料检验封头进场下料筒体分片预制（上下底板预制）几何尺寸及焊缝检验筒体分片倒运筒体分带于平台组对（上下底板预制组对）设备组焊附件安装几何尺寸及焊缝检验水压试验中间交接。5、预制组装 5.1号料 5.1.1根据实际钢板规格绘制排版图，并应符合下列规定：5.1.1.1筒节拼板展开长度不得小于 1000mm，宽度不得小于 500mm。5.1.1.2相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于 100 mm。5
11、.1.1.3封头的拼接焊接接头与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离应大于三倍壁厚，且不得小于 100 mm。5.1.1.4接管、支座或支座垫板、包边角钢对接焊接接头与筒体焊接接头边缘距离不得小于 50 mm。5.1.2根据排版图进行下料，划线完毕后，应检查对角线长度、长、宽的尺寸偏差，且符合下表要求：测量部位 允许偏差(mm)AB CD 2 AC BD 2 对角线偏差 3 5.1.3可展曲面:以其中性层展开；不可展曲面:手工划线或借助放样样板划线。操作要求:定值划线准确；预留划线余量；内容齐全，统一使用专用符号标注和划出下料所需的各种位置线；中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 7 页
12、 做好标记移植。5.3下料、切割、坡口加工：5.3.1下料时，应根据工艺要求预留出焊接收缩余量、切割加工余量；同时应检查钢板的外形尺寸。5.3.2钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；焊接接头形式和尺寸按 HG205831998中的规定，坡口型式纵缝采用型坡口，环缝采用单边型坡口，并符合下列要求：5.3.2.1纵缝对接接头的间隙应为 0 2mm，钝边不应大于 2mm，坡口角度应为 555。5.3.2.2环缝对接接头的坡口角度应为 452.5，钝边不应大于 2mm，间隙应为 0 1mm。5.3.2.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡
13、口产生的表面硬化层，应磨除。碳钢板采用半自动氧乙炔切割机切割。下料后，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮磨光机将坡口加工平整，并将切割层表面打磨去 1 2mm；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，切割坡口的表面质量符合下表要求：类别 定义 质量要求 平面度 表面凹凸度 凹凸度2.5%板厚 粗糙度 表面粗糙度 Ka50mm 凹坑 局部的粗糙度扩大 凹坑宽度50mm且每米长度内不大于 1 个 5.4筒体滚圆 5.4.1 操作要求 5.4.1.1预弯:中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 8 页 进板：采用吊车，一端插入上辊与胎板之间，并使预弯板卷素线与上辊轴线平行，目视检查或角尺检查板侧
14、边线与辊轴线的垂直段。下压:从上动辊下压，使预弯板与胎具贴严变形，到达预弯要求，并且主动辊短距离往返滚动，克服弯曲弹点。5.4.1.2滚圆:板放入滚床，找正位置。调节辊间距，控制板料滚弯工作曲率。程序：辊间间距调整 滚压一段 检查曲率并判定辊间间距调整度 调整辊间间距 再次滚压 依上顺序滚压、测量、调整、滚压循环数次，直至曲率符合要求为止(循环次数不大于 5 次)。5.4.1.3筒体板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查其间隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于3mm。5.4.1.4加强圈，补强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于
15、2mm；放在平台上检查其翘曲变形不得大于 4mm。5.4.2 注意事项:5.4.2.1滚压过程中应保证板边始终与辊轴线垂直，以防止滚弯件出现歪扭现象。5.4.2.2 作业中操作人员应站在工件的两侧。5.4.2.3作业时，停机后方可用样板检查圆度。5.4.2.4 作业时，严禁工件上站人。5.4.2.5较窄的筒体滚卷时，应放在轧辊的中间。中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 9 页 5.5组对：5.5.1组对前应将构件坡口的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。同时，应对预制的构件进行复验，合格后方可组对；需重新校正时，应防止出现锤痕。5.5.2分段处端面不平度应不大于 1/1000Dg，且不
16、应大于 2 mm；同一断面上最大直径与最小直径之差，不应大于公称直径的 1%，且应小于 25mm；设备筒体分段处的外圆周长允许偏差应符合下表规定：设备公称直径 Dg 13001600 17002400 26003000 32004000 外圆周长允许偏差 9 11 13 15 5.5.3筒体直线度允许偏差应小于或等于 L/1000（L-筒体长度），且不大于 20mm。5.5.4筒体组对时，应保证内表面齐平，错边量应符合下表规定：对口处钢材厚度s 按焊接接头类别划分对口错边量 A B 12 1220 2040 4050 50 1/4s 3 3 3 1/16s，且10 1/4s 1/4s 5 1/
17、8s 1/8s,且20 5.5.5筒体对接纵焊缝环焊缝形成的棱角应分别小于或等于壁厚的 10加 2mm且不大于5mm，每一节筒体组对后均应进行椭圆度检查，直径不圆度应小于2 mm，5.5.6开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应垂直于接管的主轴中心线，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100 mm时，按 100 mm计），且不得大于 3mm。5.6吊装 吊装前，应对所使用钢丝绳、卡具等进行全面检查，合格后方可使用。分段组对，均采用吊车进行吊装，在正式起吊前，均应进行试吊工作，检查钢丝中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 10 页 绳、卡环有无松动，吊耳
18、焊接处是否有裂纹，设备本体有无变形，吊车支脚周边地面有无塌陷，检查合格后方可正式吊装。起吊时，应使吊装物徐徐地平稳上升，不得出现跳动、摇摆和钢丝绳扭转等现象。为了防止吊装物左右摇摆，可预先在吊装物两侧栓好控制绳索来控制。6、焊接 6.1焊接材料选择 材 质 焊条型号 烘烤温度 Q235 J422 150C 16MnR J507 350C Q235+16MnR J427 350C 6.2焊接要求 6.2.1施焊前，应按国家现行标准进行焊接工艺评定；6.2.2从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ5023698 焊工考试的有关规定进行考试；6.2.3焊接
19、材料应设专人负责保管、发放并作好焊接记录、焊条烘烤记录、焊条发放记录，使用前应按产品说明书进行烘干和使用；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；6.2.4定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应坡口内或焊道上，每段定位焊缝的长度，不宜小于50mm；6.2.5焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并应充分干燥；6.2.6焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 11 页 要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6.2.7双面焊的对接接
20、头的背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层；6.2.8在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：雨天或雪天；手工焊风速超过 8m/S；大气相对湿度超过 90%；6.3本体的焊接，宜按下列顺序进行：6.3.1应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；6.3.2纵焊缝应自下向上焊接；6.4焊缝修补：6.4.1施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合规定：深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值;缺陷深
21、度或打磨深度超过 1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。6.4.2修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于 50mm；6.5焊缝检查：6.5.1焊缝的外观检查：6.5.1.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣，飞溅清理干净；6.5.1.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 12 页 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm，咬边的连续长度，不得大于 100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得
22、大于 0.5mm，凹陷的连续长度不得大于 100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的 10%焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 1 2mm确定；焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的 0.2倍，再加 1mm,且不得超过 5mm。6.5.1射线探伤数量和焊缝评定等级应按图纸要求进行。7、水压试验：7.1充水前的条件：7.1.1 各设备几何尺寸、外观、和焊接检验检查均应完毕且合格。7.1.2 水源充足，水质清洁无杂质，奥氏体不锈钢容器用水应控制水中氯离子含量不超过 25mg/L；碳素钢、16MnR钢容器液压试验时，液体温度不得低于 5 C，其他低合金钢容器液压试验时液体温度不得低于 15C。7.1.
23、3 灌水前各附件、开口接管等均安装完毕，罐内的杂物要清理干净，将人孔、清扫孔及其它接管口封闭（顶部人孔暂不封闭）并安装液位计、排水阀。7.1.4 灌水所需的手段用料均准备完毕，使用检验合格的计量器具。7.1.5 九台设备全部安装完毕并检查合格后，按序逐台进行,各试验值严格执行设计要求。7.2 检查项目 中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 13 页 7.2.1 各设备强度及严密性检查。7.3 灌水试验步骤。7.3.1 打开顶部人孔或透气孔，封闭设备上所有其它管口。压力试验必须用两个量程相同且经过校正的压力表，压力表的量程在试验压力的 2 倍左右为宜，但不得低于 1.5倍和高于 4 倍
24、的试验压力。7.3.2向设备内充水应缓慢，当充水至设计高度，停止充水，并保留 48 小时后，进行设备强度及严密性检查，以无渗漏、无变形为合格，若出现渗漏应立即放水，修补合格后重新充水试验。7.3.3当上述试验合格后，封闭透气孔继续向设备内充水升压，当升到设计规定的试验压力后停止充水，关闭进水阀，根据设备容积大小稳压1030分钟。然后将压力降至试验压力的 80，稳压 30 分钟后对焊接接头和连接部位进行检查，无渗漏为合格。如有渗漏，修补后重新试验。7.3.4当设备强度、严密性试验合格后，将水位恢复到设计最高液位，封闭透气孔，用放水的方法缓慢降压达到试验负压值时，检查设备有无异常变形，无异常变形为
25、合格。试验后，应立即使设备内部与大气相通，恢复到常压。8、安全技术措施 8.1一般规定 A、在工程现场入口处设置安全纪律牌和安全事故记录牌。B、进入现场的施工人员必须穿工作服，戴安全帽，现场禁止吸烟。C、现场禁止打架、斗欧和赌博行为，必须遵守现场安全管理规定。D、施工人员必须严格按照 HSE 管理要求，安全技术措施的要求和安全技术操作规程的要求进行作业，严禁违章作业。中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 14 页 8.2 焊接和切割 A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。B、焊接和切割工作前要办理动火许可证。C、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。D、在
26、有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。E、配备必须的消防器材。F、在风力超过六级和下雨时，禁止露天进行焊接和切割。G、所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。H、焊接电缆应合格，不准使用裸露的焊钳和电缆；焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施。I、使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。J、正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。K、禁止带压、带电进行操作。L、工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。8.3 施工用电 A、电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。B、各种机电设备，应符合国家标准规定，并
27、应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。C、移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。D、各处电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作。E、电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验。F、应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。G、临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。8 4 物体打击控制 A、对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人
28、防护意识和自我保护能力。B、对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。C、交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 15 页 D、应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平稳。E、作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品。F、作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固。高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。击锤、探镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好。G、放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不要堆积过高。H、运输过程中，禁止人货混载。运输机械上
29、的货物应固定牢靠。重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸。I、搭设、拆除脚手架，安装组对设备时，应设置警戒区，挂设警戒标志，并设专人指挥、专人监护。在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作。J、夜间作业应有足够的照明。8.5 机械伤害控制 A、施工机械布置合理有序，每台设备必须挂有控制规程，并挂牌专人使用。B、设置安全通道，并保持畅通无阻。C、施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。D、施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。E、作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤
30、脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。F、定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。G、机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。H、传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。8.7 无损检测 A、探伤工作前应申请放射许可。B、做好放射线的安全防护工作，划出安全防护区域，设置安全线，挂上安全防护警戒标志，夜间应设红灯以示危险，并有专人看管。C、高空作业防止坠落和坠物伤人，应设安全可靠的操作平台和防护栏杆、操作人员戴作业帽、系安全带。8.8 设备试压 A、检查试压设备应该承受的强度，常压设
31、备要全部隔开；要考虑承受起中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 16 页 液体的重量，临时管道，临时用法兰、盲板。B、应该检查设备低温时是否可以完全排放。C、压力测量主要通过压力计或其它测量系统，这些器具必须校验合格。必要的话，要用一台减压阀。D、设备应该有适当的排气口可以让空气充分地流动。E、测试压力在试压前与所用充气管线和其它设备脱开。F、必须提供测试人员安全的地方以便观察和控制试验进展。G、当设备、管道处于压力下，应有人看管，严禁使用锤击。H、观察压力的衰减或泄漏时，要注意日夜气温的变化，可能产生膨胀或结冰。8.9 工作许可证制度 应明确甲方工作许可证制度。如果某项作业或活动是
32、在有可能导致对人员安全和健康、设施和设备产生危害的地方或其周围进行时，则应对此项作业或活动实行工作许可证制度。凡属于工作许可证制度管理的各项作业和活动，在未取得有效的许可证之前，任何人都不能开始这项作业或活动。在从事属于工作许可证制度管理的各项作业和活动之前，我方应向甲方提交书面工作申请，说明作业的时间、地点、作业内容、作业工具（用具）、每次作业的人数、人员姓名、作业程序、工作要领和安全措施。工作许可证只能由经甲方批准或授权的现场监督或代表（许保证签发人）签发。许可证签发人在签发许可证之前必须到现场查看，进行必要的探测和检测（如可燃气体、有害气体探测），只有在确认已消除安全隐患后才能签发工作许
33、可证。工作许可证必须有明确的工作地点范围和工作时间范围。如原领取工作许可证的人员不能当班或作业条件、环境已经明显改变，则最初的工作许可证自动失效，应根据变化重新签发新的工作许可证。所有人员必须按照工作许可证的作业程序和要求进行作业或活动，不允许有任何违犯。只要认为合适，许可证签发人可以在事先不通的情况下，在任何时候取消已经签发的工作许可证。工作许可证取消后，执行该许可证的所有员工应立即停止有关作业，除非这种停止会增加新的危险。在这种情况下，我方在继续进行有关作业的同时，应采取必要的预防措施来保证员工的安全和财产不受损失，并立即向甲方现场监督（代表）报告。A、动火作业工作许可证制度 动火作业开始
34、前须获得动火作业许可。应在现场准备好专门的消防设备或器材。除直接作业人员外，我方还应指定至少一名安全员在现场进行监督和检中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 17 页 查，甲方亦可指派一名安全员对我方的动火作业进行现场监督。B、进入有限空间工作许可证制度 a.有限空间是指设计上未考虑人员逗留并且有事实上或潜在的环境危险、逃生比较困难、救援的出入口受到限制、通风系统较差（妨碍空气污染物的排出、新鲜空气的进入）等的封闭空间，包括但不限于：出入口有限制的水箱或罐体、顶部开口且深度超过 1.2米的空间、工艺容器、管道等。b.进入有限空间之间须获得有限空间进入许可。我方应确保进入有限空间作业的
35、员工掌握有限空间作业的工作程序，并且在进入有限空间作业之前已接受了适当的培训。有限空间作业现场除直接作业人员外，在有限空间入口外还应安排人员守护，准备好适宜的通讯、救援工具等。c.有在限空间进行动火作业或电工作业的，作业之前还须获得动火作业或电工作业的作业许可。在有限空间进行焊接或切割作业，或有限空间气温达38或以上时，应进行良好通风。d.具体要求：对工作现场进行一次评估，确认是否有密闭空间。如果有：应有警告标识并限制进入。e.指出进入密闭空间的危害，并确保进入时采取安全措施。f.员工接受过密闭空间的培训。g.隔离密闭空间，采取措施控制并消除危害，如空气测试、放空液体、能源隔离、增加通风等。h
36、.制定允许进入的条件，如个人防护用品，紧急救护设备等。i.确保下列设备提供给员工并正确使用：测试监测设备、通风设备、通讯设备、个人防护用品、照明设备、隔离栏、梯子、紧急救护设备。C、高处作业许可 a.必须编制有高处作业方案，办理高处作业许可证。b.高处作业人员，必须进行严格的体检，合格后方可上岗。c.用于高处作业的物品，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。9、环境保护措施 9.1 固体废弃物 9.1.1 焊条头不得随地乱扔，必须放进焊条保温桶，再倒在指定的堆放位置。9.1.2 工程材料的边角余料每天回收至固体废弃物集中堆场。9.1.3 每天下班前清扫施工场地，将焊条药皮、气割氧化
37、物集中放置，统一中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 18 页 处理。9.1.4 固体废弃物集中堆场每月进行清理，将建筑垃圾清出施工现场。9.1.5 试压用水排到指定排水沟。9.2 材料节约 9.2.1 形成工程主体的材料下料前应仔细排版，不得随意切割，应注意尽量节约用料。9.2.2 手段用料和措施用料在满足使用要求的情况下尽量重复使用。10、主要施工机具及手段用料一览表 10.1主要施工机具 序号 名 称 数量 备 注 1 卷板机 WBH 20*2500 1 台 2 移动式空压机 W9/1 1 台 3 恒温干燥箱 0-400C 1 台 4 吊车(25T)1 台 吊装 5 吊车(8T
38、)1 台 吊装 6 电焊机(硅整流 26KW)10 台 7 千斤顶(10T)4 台 8 拖车(15T)1 台 搬运 9 倒链(2T)6 台 10 倒链(5T)4 台 11 半自动切割机 2 台 切割 12 磨光机 125 9 台 打磨 13 氧气瓶 12 个 气割 14 乙炔瓶 6 个 气割 15 气焊带 400m 气割 16 电缆 752 200m 临时电 17 试压泵 1 台 10.2手段用料一览表 中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 19 页 序号 名称 数量 备注 1 钢板 20 200m2 铺平台 2 道木 50 根 安装、铺平台 3 脚手管架 300m 围栏 4 钢丝绳
39、 27 60m 吊装 5 钢丝绳 21 60m 吊装 6 角钢636 70m 楔子、支撑、加固件 7 角钢808 50m 加固件 8 14 30m 加固件、支撑 9 钢板 10 10m2 试压 10 钢管 57*3.5 60m 试压 11 电焊把线 400m 11、劳动力一览表 序 号 工 种 人 数 备 注 1 施工负责人 1 2 技术负责人 2 3 材料负责人 1 4 安全员 1 5 质量员 1 6 铆工 8 7 焊工 6 8 起重 2 9 电工 1 10 钳工 1 11 气焊 2 11、施工计划 项目 2005-11 2005-12 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 下料 筒体预制 几何尺寸
40、及焊缝检验 筒体组对 焊接 设备组焊 中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 20 页 附件安装 水压试验 中间交接 12、检验、测量和试验设备选择配备表 工程项目 甲醇精馏装置 检测参数名称 参数允许误差 配备器具名称 器具准确度 备 注 周长 钢盘尺 1mm 高度 5/1000 钢盘尺 1mm 板长、板宽 1.5mm 钢卷尺 1mm 直径 13mm 钢盘尺 1mm 焊接 焊缝检测尺 0.5mm 焊接工艺规程 母材：16MnR 母材厚度：1232mm 焊接材料：E5015（J507）烘烤温度：350400烘干一小时 焊接材料尺寸：3.2 4.0 焊接方法：手工电弧焊 坡口形式：单 V
41、 形，X 形 焊缝位置：平、立、横、仰 电流种类：直流反接 焊接电流范围：40200A 电弧电压：2026V 焊接层次 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压范围（V）焊接速度（cm/min）牌号 直径（mm）极性 电流（A）打底 手工电弧焊 3.2 DC反接 80130 2026V 312 填充 手工电弧焊 4.0 DC反接 120180 2026V 315 盖面 手工电弧焊 4.0 DC反接 120180 2026V 315 技术措施：摆动焊，起弧时后退运条，焊接过程保持短电弧 摆动参数不超过焊条直径的 3 倍 焊前清理和层间清理用砂轮或钢丝刷清理 背面清根用砂轮打磨 中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 21 页 非标制作质量控制检查点 序号 质量控制检查点 等级 备注 1 材料接收 C 2 焊接工艺及焊工资格认定 B 3 基础复查 C 4 几何尺寸检查 CR 5 开孔方位检查 C 6 焊缝外观检查 C 7 无损检测 BR 8 梯子、平台、栏杆、附件检查 C 9 水压试验 A 10 封闭前检查 A 中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部 第 22 页 非标设备制作质量管理体系 项目管理：杨凯华 安装工程师：李代涛 安装技术员：孙嘉禾 质量检查员：余东升 材 料 员：李春华 现场安全员：翟淳