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1、 .混凝土管片施工技术 一、工艺流程见图 上脱模油、组模 模具检验 准备模具 钢筋笼及预埋件安装 钢筋笼检验 钢筋笼制作 砼浇注捣固 砼拌和 砼试配 砼检验 抹面、蒸汽养护 脱模并标记管片 水池养护 喷淋养护 运输至工地 废弃混凝土 二、操作要点 1、浇注混凝土前的准备工作：清洗模具：组模前要对钢模进行彻底清洗，混凝土残渣必须全部铲除，内表 面使用胶片配合清理，并用高压水冲洗干净。喷涂脱模油：使用雾状喷雾器喷涂，然后抹布均匀抹，使模具内表面均布薄 层脱模油，如出现脱模油流淌，用棉纱清理干净。组模：模具的质量，特别是尺寸精度，对生产出合格的管片，拼装成尺寸准 确的衬砌环是极其重要的，因此要严格控
2、制组模质量。模具检查：模具组装完毕后，由专职质检员用内径千分尺在模具指定位置进 .行宽度检测，模具的内弧面应平整无翘曲。钢筋进场应检查规格、牌号、质保书，并按进场批号取样进行重量偏差及力 学性能试验，符合要求，方可使用。钢筋笼骨架入模：钢筋笼在靠模上制作完毕，用龙门吊配合专用吊具按各种规格将钢筋笼放入模具内，钢筋笼型号与模具型号要匹配，保护垫块位置准确。2、混凝土浇注 混凝土配合比必须进行试配，并进行试验以获取正确的养护时间和抗压强度。并符合如下要求：混凝土立方体强度及抗渗试验；检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔试验，检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全。混凝
3、土浇注前的准备工作完成后开始混凝土浇注，用龙门吊将装满坍落度 70 10mm、强度 C50、抗渗 S10 的防水混凝土的混凝土斗吊至模具上方，然后先模具两端后中间进行放料。开动模具上的附着式风动振动器振捣，振动时间长短的判别是观察混凝土与侧板接触处，如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间，一般控制 在 46 分钟，不得超过 8 分钟，振捣采用混凝土分批放料，从而实现分层振捣。为减少管片成型后的气泡、水眼，待风动式振动器振捣完以后，加以振动棒振捣密实，振捣时不准碰撞钢模和预埋件，做到先中间，后两边，每个振动点振动时间控制在 10 20 秒内，振动完成后缓慢拔出振动棒。全部振捣成型后，视气温
4、及混凝土凝结情况，大约 10 分钟后拆除压板，进行光面。光面分粗、中、细三个工序，粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余混凝土，并进行粗磨。中光面：待混凝土收水后用灰匙进行光面，使管片平整、光滑。精光面：使用长匙精工抹平，力求表面光亮无灰匙印，管片外弧面平整度的误差差值不大于 5mm。3、养护 蒸汽养护：混凝土振动成型并光面 2 小时后，混凝土表面用手压有轻微的 压痕时，在管片外弧面上盖上湿润的养护布，将用于蒸汽的帆布套在模具上，下 .部同地面接触的地方用木方压实，在帆布套上预留的小孔中插入温度计，检查无误后通入蒸汽，布置于模具底部的蒸汽管布满小孔，蒸养时蒸汽会从每个小孔中 均匀的喷出来，使整个
5、模具均匀的升温，升温时速度在每小时 1520，防止 升温太快管片出现收缩裂纹，最高养护温度 5060，恒温 34 小时，降温速 度在每小时 1520，并保证蒸养后的管片温度与外界温度差不大于 20。在 整个过程中要每半小时查看温度计上的读数，发现问题用调整蒸汽通入量的大小 来调节温度。脱模后的养护：管片脱模后吊入水池内进行养护，确保管片完全浸泡在水 里，管片入池时管片与池中水的温度差不得大于 20，养护周期为 7 天，然后 进行淋水养护，保持管片外面湿润，喷淋养护达到 28 天龄期。管片通过蒸汽养护足够时间后，测试混凝土试块强度，当强度达到 15Mpa 以上时，开始组织脱模。拆模顺序：叠齐养护
6、布；拆卸手杆螺栓，清除混凝土残积物；拆卸旁模与 底模固定螺栓；拆卸侧模与端模连接螺栓，两侧和端模拆开后，使用专用水平起吊吊具，用龙门吊将管片吊出到管片翻身机上。拆模中严禁锤打，敲击模具等野蛮操作，管片起吊时，地面操作要由多人配合进行，确保管片垂直出模，以免损坏管片。4、试拼装 管片正式生产前和每生产 100 环管片后，由于管模可能尺寸不够精确或生 产过程中震动变形，因此需要进行三环试拼装以检查管片几何尺寸和模具是否符 合要求。为保证拼装质量，需制作一个钢筋混凝土平台，平台确保水平，误差控制 在 2mm 以内。制作 12 个拼装支架，支架能够在高度上进行微调，以便矫正管片拼装后的 水平。拼装顺序
7、：首先在平台上画直径为管片内径和外径的两个圆，作为拼装时 的参考线；先放置标准块，再邻接块，最后放入封顶块；一环拼装完后，错缝拼 装另两环。检测：管片拼装完后利用不同型号的插片对管片之间的纵缝、环缝进行测 .量，以检测各管片之间的缝隙是否符合要求；再用水准仪分别测量各接缝的几个 点，然后计算这几个点是否在同一水平面上。5、管片修补 1）在管片脱模和搬运过程中不可避免的会发生管片掉角、崩块现象，需 要进行修补。2）管片外表面的气泡 ,蜂窝或漏浆:深度 5mm 时,用西卡胶皇拌和水泥 逐个填平;深度 5mm 时,先用锤子或凿子刮去表面微细裂痕,用水清洗基层,清除所有的浮浆 ,油迹,粉尘等杂物,然后
8、装上木模板 ,用西卡胶皇修补拌和水 泥进行曲修补填平,干后再涂一层混合浆液,干透后(24 小时)再打磨。3)管片露筋:基层处理,用刀刮去钢筋表面的污垢,再用高纯度酒精清洗钢筋。待干透后，使用小灰铲进行修补，修补分二次进行。第一，初步修补，管 片周边装好木模后，涂底层浆液，再用修补剂混合水泥将修补部位填平，第二，表面涂一层混合浆液待干透后，用砂纸进行磨平修整。4、边角崩块：基层处理，用锤子或凿子刮去表面微裂痕，去除油迹和灰 尘，修补处理分二步进行，第一，装好木模，填平该修补的部位。第二，表面 涂一层混合浆液，干后用砂纸磨平修整。5、注意事项 1）严禁使用铁器进行内表面清模。2）放入钢筋笼之前必须
9、对钢模内弧面宽度进行检测，装配好模具后必须 对钢模外弧面进行检测。3）拆模中严禁捶打，敲击模具等野蛮操作，管片起吊时,地面操作由四人 配合进行，确保管片垂直出模,以免损坏管片。4）拆除垫圈时不能硬撬，硬敲，以免损坏垫圈和管片。三、监理控制方法 1、审查专业分包单位的资质；符合要求的专业分包单位方可以进场。审查 施工单位专项方案，主要审查审查施工顺序、工艺方法是否符合工艺流程，能否 满足相关质量标准、技术文件及规范的要求；验证承包单位质保体系，安保体系 是否落实，运行是否有效，对施工中易出现的质量通病或隐患防治措施是否有效 是否有其针对性、可行性。.2、加强对原材料质量检验，钢筋、水泥及沙石料等
10、材料质量必须符合国家 现行标准。做好台帐登记，及时进行见证取样试验。3、管片必须按设计要求及质量标准进行验收，验收合格的钢模方能投入生 产。在生产过程中，质检人员每天对钢模的主要技术指标进行实测实量，不断矫 正管模尺寸。4、钢筋笼入模后，按标准要求对每个钢筋笼进行校正。对环、纵向螺栓孔 位置、保护层厚度进行校正实测，合格后方可进行混凝土浇注。5、混凝土搅拌站要经常对各类衡器进行检验，使用过程中加强维护保养，使称量系统始终保持良好的工作状态。6、混凝土振捣时要严格控制风动频率和时间，避免过振和漏振产生气泡或 浮浆。7、控制脱模时间，管片达到 16Mpa 强度后方可脱模，并在管片上印刷生产 日期、
11、型号、编号。8 管片堆放不得超高，要堆放平整，避免倾覆。注意运输过程中管片安 全。四、监理控制目标 1、钢筋及骨架制作与安装质量应符合下列要求：1）.在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收；2）.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 6.5.4 2 的规定。表 6.5.4 2 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 项 目 允许偏差 检验方法 检查数量 号 （mm）1 主筋和构造筋剪切 10 尺量 抽检 5 件/班同类型、同设备 2 主筋折弯点位置 10 尺量 抽检 5 件/班同类型、同设备 3 箍筋内净尺寸 5 尺量 抽检 5 件/班同类型、同设备 3）.钢筋骨架安装的偏差应符合表
12、6.5.4-3 的规定。表 6.5.4 3 钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法 序 项目 允许偏差 检验方法 检查数量 号 （mm）1 钢筋 长+5，10 尺量 每片骨架检查 4 点 .骨架 宽+5，10 尺量 每片骨架检查 4 点 高+5，10 尺量 每片骨架检查 4 点 受力 间距 5 尺量 每片骨架检查 4 点 2 层距 5 尺量 每片骨架检查 4 点 主筋 保护层厚度+5，3 尺量 每片骨架检查 4 点 3 箍筋间距 10 尺量 每片骨架检查 4 点 4 分布筋间距 5 尺量 每片骨架检查 4 点 5 环、纵向螺栓孔和中心吊装孔 畅通、内圆面平整 5、管模检测标准 序号 项目 允许偏
13、差（mm）检验方法 检查数量 1 宽度 0.4 内径千分尺 6 点/片 2 弧弦长 0.4 样板 2 点/片，每点 2 次 3 边模夹角 0.2 靠尺塞尺 4 点/片 4 对角线 0.8 钢卷尺、刻度放大镜 2 点/片，每点 2 次 5 内腔高度-1+2 高度尺 4 点/片 （3）日生产 15 环，抽取一片进行检验，管片成片允许偏差：预制钢筋 混凝土管片的尺寸偏差应符合表 6.7.3 4 的规定。表 6.7.3 4 预制成型管片允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 检查数量 1 宽度 1 用尺量 3 点 2 弧弦长 1 用尺量 3 点 3 厚度 3/-1 用尺量 3 点 螺栓孔尺寸位
14、置 5mm 游标卡尺 嵌槽与密封槽 5mm 游标卡尺 （4）每套钢模，每生产 200 环后应进行水平拼装检验一次，其结果应符合表 6.7.2 要求。表 6.7.2 管片水平拼装检验允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 1 环向缝间隙 每环测 6 点 塞尺 2 纵向缝间隙 每条缝测 2 点 塞尺 3 成环后内径 测 4 条(不放衬垫)用钢卷尺量 4 成环后外径 6，测 4 条(不放衬垫)用钢卷尺量 （5）抗渗标准 管片成品应定期进行检漏试验，检漏标准按设计抗渗压力恒压 2 小时，渗 .水深度不超过管片厚度的 1/5 为合格。五、规范：1、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2008）2、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）.