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1、 轨道梁延伸段施工安全技术交底 GDAQ330401 施工单位：工程名称 分部分项 工 程 临建工程 工种 模板工、混凝土工、普工 交底内容：一、工程概述 本次交底范围为延伸区域内支撑立柱及轨道梁的施工。二、轨道梁施工工艺及方法 1、因轨道梁延伸段顶板未覆土回填，轨道梁施工前需施做三根800*800mm 钢筋混凝土支撑柱。轨道梁施工工艺流程见图1.1。图 1.1 轨道梁施工工艺图 2、施工方法（1）测量放样 根据盾构施工平面布置图，测量放样出龙门吊轨道梁的基础位置，并做出标记，结合原地面标高和龙门吊结构尺寸确定基础宽度和标高。轨道梁基础顶标高为13.033m，顶板顶标高9.332。交底人签字：
2、复核人：安全员：安全总监：见证监理：日 期：日 期：日 期：日 期：日 期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份 施工准备 （2）垫层施工 垫层为C20 钢筋混凝土，尺寸为：长6.3m*宽 1.4m*厚 0.2m，横纵向钢筋均采用 18200*200mm（基础钢筋优先采用废旧余料钢筋），钢筋保护层上下10cm。浇筑垫层时预埋32 28 立柱钢筋，弯折锚入垫层长度不小于15d。配筋图见图2.2 图 2.2 垫层配筋图（3）立柱施工 轨道梁下方施做3 根 800*800mm 钢筋混凝土支撑柱，混凝土等级为C30，主筋为32 根 28 钢筋，箍筋为 12150mm，
3、顶端钢筋锚入轨道梁内，锚固长度不小于20d，混凝土保护层为35mm。立柱平面图见图2.3.1，配筋图见图2.3.2。图 2.3.1 立柱平面布置 图 2.3.2 轨道梁立柱配筋图 6300mm （4）轨道梁施工 龙门吊轨道梁基础采用800*800m 的钢筋混凝土条形基础，钢筋主筋上面层和下面层分别为8 根 22 钢筋，腰筋为8 根 22，箍筋为 10200mm，拉钩 10400*400mm，混凝土保护层为35mm，配筋见图2.4：图 2.4 轨道梁配筋图 钢筋在加工厂进行加工，钢筋采用单面搭接焊，焊接长度不少于10d（d 为钢筋直径），且钢筋接头位置满足要求。端部主筋弯折长度15d，向钢筋笼中
4、心弯折。轨道梁钢筋保护层四周均为35mm，用保护层垫块保证保护层厚度。（5）预埋件加工和安装 龙门吊轨道梁钢筋绑扎完成后，预埋100mm*350mm*15mm 的钢板，每块钢板焊接2 根 0.2m 长C18 螺纹钢筋.预埋钢板沿轨道梁中心线布置，间距500mm，预埋钢板中心要求与轨道中心重合，钢板上表面与混凝土表面平齐。在轨道梁两端头分别预埋4 根缆风地锚，沿轨道方向地锚间距37m，采用28 圆钢，一端与轨道梁钢筋焊接，一端露出轨道梁面10cm。预埋件加工及缆风地锚设置示意图见图5.3：图 5.3 预埋件加工及缆风地锚设置示意图 根据尺量进行预埋钢板的安装，同时进行预埋钢板的标高控制，将预埋钢
5、板与钢筋焊接牢固，避免浇筑混凝土时造成预埋钢板的偏位。预埋件位置允许偏差见表5.1：表 5.1 预埋件位置允许偏差 项目 允许偏差（mm）检验方法 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺或塞尺检查 注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（6）模板安装 1）钢筋及预埋钢板施工完成后，进行模板安装，模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆。模板主楞采用100*100 方木，间距25cm，次楞采用两道 48 的双拼钢管和拉杆螺栓固定，间距50cm。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。2
6、）模板安装要求 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。当模板安装高度超过3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。（7）混凝土浇筑 立柱、轨道梁的混凝土采用C30 商品混凝土，混凝土浇筑采用输送泵下料，用插入式振捣棒分层振捣。混凝土浇筑应满足以下技术要求：A.在
7、混凝土到达工地以后，实验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。B.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30 40cm）。振捣上一层时应插入下一层5 10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。C.混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂隙、夹渣等。D.混凝土浇筑时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现走模，应立即停止砼的浇筑，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇筑。E.混凝土每振捣一段，应立即用抹子压实，抹平，表面不得有松散
8、混凝土，保证平整度和光洁度。（8）模板的拆除 在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆。拆下的模板构件按要求堆放到指定地点。（9）混凝土养护 混凝土养护采用自然养护，拆模后及时用土工布等进行覆盖，淋水保温养护，养护时间不少于7 天。三、安全文明施工 1、加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、排查安全隐患。现场施工人员严格履行“一岗双责”制度，抓好安全文明施工；2、严禁违规操作；3、任何人进入施工场地必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品；4、所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一箱一闸一漏电保护；5、工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备保持机容整洁；6、余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境；7、土、石等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染，施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。