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1、 武汉石化焦化装置 100 万吨年扩能改造加热炉工程 炉管吹扫试验方案 中国石化集团第五建设公司 目 录 1 编制依据.1 2 工程名称及概况 .1 3 强度试验工艺要求 .1 4 系统吹扫工艺要求 .2 5 HSE管理.3 武汉石化焦化装置 100 万吨年扩能改造加热炉工程 炉管吹扫试验方案 中国石化集团第五建设公司 1 1 编制依据 1.1中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置 100万吨/年扩能改造加热炉部分说明书（2001228-107-炉-1/S1）1.2加热炉炉管排管图（2001228-107-炉-1/2）。1.3管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-2000；1.4武汉石
2、化焦化装置 100万吨/年扩能改造加热炉施工组织设计 2 工程名称及概况 2.1工程名称 武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造卧管立式加热炉炉管吹扫及试验。2.2加热炉排管技术参数 序号 加热段 温度（）压力（Mpa）水压试验压力（Mpa）入口 出口 入口 出口 1 辐射段 500 0.5 6.8 2 对流段（油品）290 1.7 6.8 3 对流段（蒸汽）188 265 1.2 1.1 3.8 4 对流段（软化水）138 243 3.6 3.5 6.8 3 强度试验工艺要求 3.1炉管安装完毕后，必须对其进行强度试验。试验之前应确认以下事项：（1）压力表经校验并合格；（2）炉管安装记录；（
3、3）无损检验报告和焊接记录；（4）排水系统畅通。武汉石化焦化装置 100 万吨年扩能改造加热炉工程 炉管吹扫试验方案 中国石化集团第五建设公司 2 3.2试压介质采用洁净水。试验时，应采取必要的加固措施。3.3炉管试验按三个试验块进行。试验块 1：辐射段和对流段（油品），试验压力为6.8Mpa，设计压力按 1.7Mpa考虑。试验块 2：对流段（蒸汽），试验压力为 3.8Mpa，设计压力按 1.2Mpa。试验块 3：对流段（软化水），试验压力为 6.8Mpa，设计压力按 3.6Mpa。3.4试验中至少应安装 2块压力表，其中一块应装于靠近系统低点位置，此位置便于读取压力值，以控制压力。另一块应安
4、装在试验系统的最高位置，且能在管道充水时排出管内气体。压力表要经校验并合格，精度不低于 1.5级，量程为测试压力的1.52 倍。3.5系统注水时应将空气排净。3.6试验时，升压应缓慢，达到试验压力后停压 10 分钟，再将压力降至设计压力，停压 30 分钟（且检查完），以无泄漏、目测无变形为合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重新试验。3.7试验合格后应缓慢降压，当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。3.8系统试验合格后，试验用水应在适当地点排放，排放时应注意安全。3.9试验合格后应及时让有关方确认签字。4 系统吹扫工艺要求 4.1炉管系统压力试验合格后
5、，方可进行吹扫。4.2吹扫顺序为：武汉石化焦化装置 100 万吨年扩能改造加热炉工程 炉管吹扫试验方案 中国石化集团第五建设公司 3 对流段（软化水）对流段（蒸汽）对流段（油品）和辐射段 每段吹扫按由上至下的顺序进行。4.2吹扫介质为空气。选用的空压机必须要有足够的流量。4.3吹出口用白布检查，以白布上无明显的污点为合格。5 HSE管理 5.1危害辨识（1）高空作业；（2）系统试验；（3）系统吹扫；（4）人身防护和环境保护。5.2采取的防护措施（1）高空作业系好安全带、设好安全网，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽；（2）系统试验过程中，应特别注意以下几点：1）试验过程中，应逐级升
6、压、逐级检查，在上一级压力未合格之前，不得进行下一级升压；2）排水时，应将水排至可靠的地方；3）试验过程中，试验区域周围应设设警戒线，并挂警示牌，无关人员不得进入试验区域；（3）系统吹扫过程中，应特别注意以下几点：1）吹扫过程应严格按方案进行，不得擅自更改；武汉石化焦化装置 100 万吨年扩能改造加热炉工程 炉管吹扫试验方案 中国石化集团第五建设公司 4 2）吹扫过程中，吹扫区域周围应设设警戒线，并挂警示牌，无关人员不得擅自入内；3）吹扫作业人员应严格按安全操作规程作业，坚决杜绝违章作业；（4）施工过程中，应严格按“FCC的 HSE程序文件及其相关文件”和“白银铬盐项目 HSE实施计划书”的要求，切实作好施工安全、人身防护和周围环境保护工作。