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1、 冶金企业隐患排查治理清单（炼铁焦化）一、焦炉区域.2（一）推焦车及拦焦车.2（二）加煤车.5（三）熄焦车.8（四）煤塔及皮带.9（五）热调作业.10（六）炉门修理.15（七）热修操作.17（八）除尘.18（九）上升管.20 二、备煤区域.22（一）皮带操作.22（二）翻车机卸料.23（三）室内煤库顶布料.24（四）汽车卸料、上料.24（五）破碎机.25（六）配煤盘.26 三、干熄焦区域.27（一）筛运焦系统.27（二）干熄焦系统.29（三）发电系统.32（四）除尘系统.34（五）锅炉主控系统.35 排查周期表示：每班 A 每周 B 每月 C 每季度 D 每半年 E 冶金企业隐患排查治理清单
2、炼焦单元 排查策划区域（部位、场所）：炼焦单元 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 一、焦炉区域（一）推焦车及拦焦车 1 推焦车及拦焦车 摘、对炉门时，炉门砖坠落，操作人员距离过近 物体打击 摘对炉门时，应站在炉门及其旋转半径2米以上 四 A B 2 推焦车平煤打开小炉门时，人员距离过近 灼烫 平煤及余煤回送时，严禁近距离清小炉门及其他操作，避免烧伤；四 A B 3 推焦车平煤处理小炉门压把不回弹故障时，
3、站位不当 机械伤害 小炉门压把不回弹时，应用小炉门压紧压住后进行操作，防止小炉门意外弹开伤人。四 A B 4 处理尾焦时，刮板机未停机 机械伤害 处理尾焦时，刮板机必须停机 四 A B 5 刮板机盖板不全 机械伤害 灼烫 刮板机盖板密封良好，严禁打开盖板作业，以防烫伤挤伤。四 A B 6 推焦车行走时，司机不注意观察推焦车运行方向 机械伤害 推焦车行走时，司机必须注意观察推焦车运行方向 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防
4、周期 安全 周期 公司 周期 7 推焦车及拦焦车 司机未确认推焦杆前是否有人 机械伤害 灼烫 推焦时，司机必须确认推焦杆前方无人，方可推焦。三 A B C 8 机车行走未观察附近有无障碍物或行人 机械伤害 推焦车走行前必须确认动车范围内无其他车辆 三 A B C 9 推焦时对讲内容未确认即进行推焦作业 机械伤害 推焦时必须确认无误后方可进行推焦作业。四 A B 10 平煤过程中，人员站在平煤杆后方 机械伤害 平煤过程中，人员严禁站在平煤杆后方 四 A B 11 作业时未佩戴防尘口罩 其它伤害 焦炉作业时，必须佩戴防尘口罩 四 A B 12 作业过程中，高温防护措施落实不到位 其它伤害 高温时应
5、做好各项防暑降温措施，防止其它伤害 四 A B 13 上、下推焦车时未抓稳栏杆 机械伤害 上、下推焦车时应抓稳栏杆 四 A B 14 焦、机侧平台行走时走在平台外侧 高空坠落 焦、机侧平台行走时尽量靠近平台内侧 四 A B 15 平台行走时，不注意观察车辆运行方向，没有及时避让 机械伤害 平台行走时，必须注意观察车辆运行方向，及时避让 四 A B 16 推焦车及机车行走时随意上、下车 机械伤害 车辆行走时，禁止顺向下车和逆向上车 三 A B C 17 在将要推焦的大杆机械伤推焦时严禁从大杆前通过 三 A B C 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组
6、织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 拦焦车 前通行 害 18 清理炉框上部时，推焦杆退出未及时躲避 机械伤害 清理炉框上部时，推焦杆退出前停止作业 四 A B 19 出炉时，1#刮板机转动，人员未注意滑落 机械伤害 灼烫 出炉时，严禁启动 1#刮板机 三 A B C 20 清理炉墙石墨时，站位不当，石墨落下不注意躲避 灼烫 清理石墨时，应侧身站位，严禁正面站立 四 A B 21 焦炉堵烟时攀爬炉门 高空坠落 堵烟时严禁攀爬炉门，要站在机车合适位置堵烟 四 A B 22 使用砂轮机站在正
7、面，未戴护目镜 物体打击 必 须 站 在 侧 面，且 戴 防 护 眼 镜 四 A B 23 拦焦车摘、对炉门及清扫炉门顶部时，未确认附近是否有人 机械伤害 摘对、旋转炉门及清扫炉门顶部时，应确认无人员近距离站在炉门周围 四 A B 24 摘、对炉门时，护品不全并站在下风侧 灼烫 摘对炉门时劳保护品穿戴齐全并站在上风侧 四 A B 25 推焦车及拦焦车 刮板机转动时，处理堵料 机械伤害 处理堵料时，严禁转动刮板机 四 A B 26 拦焦车摘对炉门时，人员站位不当 机械伤害 拦焦车摘对门时，取门机旋转半径2米内不准有人 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层
8、组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 27 将长度大于 3 米的钎子等工具斜靠在机车上，滑落 物体打击 长度大于3 米的钎子等工具严禁斜靠在机车上，放置要安全可靠 四 A B 28 在将要动作的导焦槽前穿行 机械伤害 灼烫 严禁在将要动作的导焦槽前穿行 三 A B C 29 对导焦槽时未确认导焦槽是否有人 机械伤害、灼烫 对导焦槽时必须确认导焦槽是否有人 三 A B C 30 身体探出拦焦车车体外封堵冒烟部位 机械伤害 严禁将身体探出车体外封堵冒烟部位 三 A B C 3
9、1 磨电道附近作业，安全距离不够或未停电 触电 磨电道附近作业，必须停电或保持安全距离 三 A B C 32 试车时，未确认检修人员撤离即动车 机械伤害 试车前，必须确认检修人员撤离后方可动车 三 A B C （二）加煤车 33 加煤车 作业过程中，高温防护措施落实不到位 其它伤害 高温时应做好各项防暑降温措施，防止其它伤害 四 A B 34 站在下风侧观察加煤情况 灼烫 观察加煤情况时必须站在上风侧 四 A B 35 捅煤时站位不当 高处坠落 捅煤时应注意自身所处位置 四 A B 36 雨天炉顶蒸汽大，观察不好 车辆伤害 炉顶蒸汽大时，注意躲避煤车，必要时停止出炉 四 A B 序号 风险点
10、主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 灼烫 37 在打开的加煤口处处理挤煤 灼烫 处理挤煤故障时，必须驶离打开的加煤口上 四 A B 38 煤车除尘使用过程中，人员距离装煤车除尘管道及炉顶烟气转换阀管道过近 灼烫 煤车除尘使用过程中，人员远离装煤车除尘管道及炉顶烟气转换阀管道 四 A B 39 煤车除尘正常运行中，在防爆阀口及导烟管道附近逗留或通行 灼烫 煤车除尘正常运行中，禁止在防爆阀口及导烟管道附近逗留或通行 四 A
11、 B 40 加煤车突然停电，处理不当造成蹿火 火灾 灼烫 处理加煤车突然停电时，站在上风侧，并迅速提起煤车导套，加煤口用铁板盖严 四 A B 41 加煤车 煤车除尘无高速，未关闭切断阀（打开防爆口）进行放散 灼烫 煤车除尘无高速，立即关闭切断阀，打开防爆口进行放散 四 A B 42 加煤时触碰烟气导出管道 灼烫 加煤时严禁触碰烟气导出管道 四 A B 43 加煤过程中，穿行煤车 灼烫 加煤过程中，严禁穿越煤车，车行人禁行 三 A B C 44 磨电道附近作业，安全距离不够或未停电 触电 磨电道附近作业，必须停电或保持安全距离 三 A B C C 45 试车时，未确认检机械伤试车前，必须做好安全
12、确认，检修人员撤三 A B C C 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 修人员撤离即动车 害 离后方可动车 46 焦炉作业环境粉尘浓度高，个人防护措施不到位 其它伤害 焦炉作业时，必须佩戴防尘口罩 四 A B 47 炉顶作业时未观察好煤车走行方向 机械伤害 炉顶作业时刻注意煤车运行方向，及时避让 四 A B 48 雷电天气，在炉顶煤塔附近作业 触电 雷电天气时，严禁在煤塔顶部作业 四 A B 49 大风天
13、气，在煤塔附近作业，未注意上方落物 物体打击 风大时，严禁在煤塔附近逗留 四 A B 50 加煤车 站在下风侧，清理余煤或打石墨 灼烫 清理余煤或打石墨必须站在上风侧 四 A B 51 加完煤时，用铁钩测量煤线时上火，站位不当 灼烫 测量煤线时，必须打开高压氨水，同时站在上风侧 四 A B 52 使用煤车除尘时，对于下煤不畅并冒烟或串火严重的，未采取有效措施 灼烫 使用煤车除尘时，如下煤不畅并冒烟或串火严重的，必须通知加煤车司机将加煤烟气转化阀关闭 四 A B 53 车辆行驶过程中，未执行人动车停、机车作业人禁行措施 机械伤害 车辆行驶过程中，必须执行人动车停、机车作业人禁行措施 三 A B
14、C 54 协助上升管应急操作，确认不好 机械伤害 协助上升管应急操作，必须听从指挥，加强确认 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 55 人员作业及行走时脚踩大盖 灼烫 人员作业及行走时严禁脚踩大盖 四 A B 56 掀大盖作业时使用钩子短于 1.8米 灼烫 掀大盖作业时使用钩子严禁短于1.8米 四 A B 57 修理蒸汽阀门时，未关严阀门 灼烫 修理蒸汽阀门时，确认阀门完全关闭并无蒸汽泄漏方可
15、作业 四 A B 58 栏杆腐蚀严重人员靠近确认 高空坠落 严禁倚、靠、蹬、踏炉顶栏杆，发现异常及时处理 三 A B C C 59 吊装作业时，物体捆绑不牢固造成物体滑脱 起重伤害 吊装作业时，确认是否困扎牢固，严格遵守“十不吊”三 A B C C （三）熄焦车 60 熄焦车 熄焦车行车过程中上下车 机械伤害 熄焦车行车过程中严禁上下车 四 A B 61 车辆行驶时，站在熄焦车平台上 机械伤害 车辆行驶时，严禁站在熄焦车平台上 四 A B 62 接焦时，站在焦罐外侧 灼烫 结焦时，严禁站在焦罐外侧 四 A B 63 水熄放红焦前，放焦门未关 灼烫 水熄放红焦前，必须先确认放焦门是否关闭 四 A
16、 B 64 清理地面卫生时，未观察好车辆位置 机械伤害 清理地面卫生时，应时刻观察好车辆位置 四 A B 65 清理熄焦池时，未扎系安全带 灼烫、淹溺 清理熄焦池时，必须按要求扎系安全带 四 A B 66 雨雪天气时，车辆车辆伤雨雪天气时，熄焦车行走要缓慢，有异常四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 行走速度过快，刹车不及时 害 要提前减速 67 试车时，未确认检修人员撤离即动车 机械伤害 试车
17、前，必须确认检修人员撤离后方可动车 三 A B C C 68 清理熄焦塔内卫生时，未及时停电下水 淹溺、烫伤 清理熄焦塔内卫生时，熄焦开关停电，下水阀门必须关严 四 A B 69 熄焦车 更换台车时，未停电挂牌 触电 更换台车时必须严格执行停电挂牌的有关要求，签字确认 四 A B 70 更换台车时，台车轨道未对好就动车 物体打击 机械伤害 更换台车时，台车轨道必须对好后方可动车 四 A B 71 熄焦车未停稳时，自拦焦车平台上、下熄焦车 机械伤害 熄焦车未停稳时，严禁自拦焦车平台上、下熄焦车 三 A B C 72 在运行的提升机下部清理卫生 物体打击 灼烫 提升机运行时严禁在下部清理卫生 三
18、A B C C 73 从烟道窗户爬进、爬出，碰触机车磨电道 触电 严禁从烟道窗户爬进、爬出 四 A B （四）煤塔及皮带 74 煤塔不停机清扫卫生或维修设备 机械伤害 严禁不停机清扫卫生或维修设备 三 A B C 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 75 及皮带 从煤塔及布料皮带岗位上往下扔东西 物体打击 严禁从煤塔及布料皮带岗位上往下扔东西 四 A B 76 布料皮带下煤篦子间隙过大，人员作业时未注意
19、高处坠落 下煤篦子因经常检查和加固，防止间隙过大人员坠落 三 A B C C 77 煤塔作业时，作业场所有粉尘 其它伤害 煤塔作业时，必须佩戴防尘口罩 三 A B C 78 皮带转动过程中及巡检时未佩戴耳塞 其它伤害 皮带转动及巡检过程中，必须佩带耳塞 四 A B 79 安全设施及安全联锁装置缺失或失效 机械伤害 1、加强对拉绳开关、护栏等安全设施及安全联锁装置的点检和维护。2、安全护栏拆除后，必须及时恢复 四 A B 80 维修彩钢瓦时，未扎好安全带 高空坠落 维修彩钢瓦时，必须扎好安全带 三 A B C C 81 皮带机检修时未停电并挂牌 机械伤害 检修时必须停电挂牌 四 A B （五）热
20、调作业 82 热调作业 作业场所未戴防尘口罩 其它伤害 作业时，必须佩戴防尘口罩 三 A B C 83 作业过程中，高温防护措施落实不到位 其它伤害 高温时应做好各项防暑降温措施，防止其它伤害 四 A B 84 测温作业时未随时观察煤车运行方向 机械伤害 测温作业时，应随时注意煤车运行方向，并注意躲避 四 A B 85 行走时脚踩大盖导灼烫 行走时注意自身位置，严禁踩大盖 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周
21、期 公司 周期 致大盖倾翻 86 煤车加煤，人员作业时距离过近 灼烫 煤车加煤时，严禁穿越，并远离 5 米以上 四 A B 87 看火孔压力大，打开火眼站位不当 灼烫 打开看火眼时，应侧身站位，站在上风侧 四 A B 88 热调作业 测温时上升管水封水喷溅站位不当 灼烫 测温作业时，应与上升管工联系好，站位得当，必要时设专人监护 四 A B 89 拔测焦饼管子作业时，未与煤车司机联系好 机械伤害 拔测焦饼管子作业时，先与煤车司机联系好，方可作业 四 A B 90 插拔焦饼时，工具碰触磨电道 触电 两人将焦饼管固定好，垂直插入或拔出炭化室内，严禁斜插、斜拔 三 A B C C 91 进入煤气区域
22、未携带 co 报警器 中毒 煤气区域作业，必须携带好co 报警器，并二人以上。四 A B 92 带煤气作业时，未佩戴空气呼吸器 中毒 带煤气作业时，必须佩带好空气呼吸器，并设好监护人 四 A B 93 带煤气作业时，使用铁质等工具出现火花 火灾 带煤气作业时，必须使用铜质或木质工具，严禁使用铁质工具 四 A B 94 进入焦炉地下室内巡检，未执行出、入登记制度，中毒 进入地下室巡检必须执行出、入登记制度。三 A B C 95 地下室及烟道煤气浓度高 中毒 地下室及烟道安装固定报警器，强制通风，强化点检。三 A B C C 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检
23、查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 96 使用转动扳手时未抓稳而掉落 物体打击 使用转动扳手时，必须要抓稳，防止砸伤 四 A B 97 热调作业 清扫废气盘内部卫生作业时，未确认风门提起并固定好 物体打击 清扫废气盘内部卫生作业时，必须确认并固定好风门后方可作业 四 A B 98 煤气砣杆除锈作业，撬起砣杆时交换 机械伤害 煤气砣杆除锈作业，在交换三分钟前停止作业 四 A B 99 修理更换与煤气管道连通设备时，未完全关闭煤气考克，导致煤气泄漏 中毒 修理更换与煤气管道连通设
24、备时，必须完全关闭并确认无煤气泄漏，方可作业 四 A B 100 煤气区域动火，未按要求办理动火相关手续 火灾 中毒 煤气区域动火，必须办理相关动火要求，做好各项防范措施后，方可作业。三 A B C C 101 修理蒸汽管道漏气时，未关闭阀门，并确认是否关严 灼烫 修理蒸汽管道漏气时，确认阀门完全关闭并无蒸汽泄漏方可作业 四 A B 102 站在废气盘旁测量作业时，未注意交换，且站位不当 机械伤害 站在废气盘旁测量作业时，注意自身站位，同时交换前三分钟停止作业，四 A B 103 调节勾头螺栓时，使用梯子不规范 摔伤 调节勾头螺栓时，使用梯子要抓稳站牢，并有专人扶梯 四 A B 104 热调测
25、量调节过程中，高空坠测量调节过程中，必须与推焦、拦焦司机四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 作业 未与推焦、拦焦司机联系好 落 机械伤害 联系好 105 测量调节顶部大弹簧时，未扎系安全带 高空坠落 测量调节顶部大弹簧时，必须按要求扎系安全带 四 A B 106 水封点检时未携带co 报警器 中毒 水封点检时必须携带好co 报警器 四 A B 107 煤气水封与蒸汽、补水管道硬连接 中毒 煤气
26、水封与蒸汽、补水管道必须断开或软连接 四 A B 108 水封内无水或水位过低，巡检人员未发现 中毒 岗位人员要定期检查水封水位情况，发现缺水及时补水 四 A B 109 水封加水时，未确认是否有煤气泄漏 煤气中毒 打开加水阀门时，必须先测量是否有煤气泄漏，无煤气泄漏方可作业 四 A B 110 户外水封阀门润滑时，高空作业，未扎系安全带 高空坠落 户外水封阀门润滑时，高处作业时，必须扎系安全带。四 A B 111 清理煤气水封淤泥，现场未配置空气呼吸器及灭火器 中毒 火灾 清理煤气水封淤泥时，现场必须配置空气呼吸器及灭火器 四 A B 112 热调作业 打开排污口时，未确认煤气阀门完全关严
27、中毒 打开排污口前，必须确认煤气阀门完全关严，必要时向下水管内注水，形成水封 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 113 作业完毕后，未检查排污口及各处阀门是否泄漏 中毒 作业完毕后，必须检查排污口处是否泄漏煤气，有泄漏及时处理 四 A B 114 放散煤气时，未及时通知并疏散炉顶及周边作业人员 中毒 火灾 放散煤气时，必须及时通知并疏散炉顶及周边作业人员，并做好安全巡查 四 A B 115
28、放散煤气时，周围30 米处有动火点 火灾 放散煤气时，周围 30 米处严禁动火作业 四 A B 116 往管道内送煤气前，未确认管道内已无残留煤气 灼烫 往管道内送煤气前，必须用蒸汽或氮气进行吹扫，经过测试，确认无残留煤气后方可进行 四 A B 117 往燃烧室管道引煤气时，未作含氧量分析及爆发实验 灼烫 往燃烧室引煤气时，必须作含氧量分析及爆发实验，合格后方可送煤气 四 A B 118 擦机侧、焦侧玻璃，对车辆行走观察不好 机械伤害 擦机、焦侧玻璃，随时观察车辆行走，并和司机联系好 四 A B 119 擦机侧、焦侧玻璃时，精力不集中碰触上方磨电道 触电 擦机、焦侧玻璃时，要注意上方磨电道，必
29、要时停电擦拭 四 A B 120 驾驶三轮车前，未对车辆进行检查，车辆带病使用 车辆伤害 行车前，应先检查车辆的制动系统、喇叭等正常后方可进行，严禁带病使用 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期（六）炉门修理 121 炉门修理 修理炉门时，炉门架下落时有人停留或通过 物体打击 修理炉门时，炉门架下严禁有人停留或通过 四 A B 122 油缸下落时手没有离开油缸 机械伤害 随时观察周围环境，油缸下
30、落时及时躲开，严禁手扶油缸 四 A B 123 推修门小车时，脚踩道轨 机械伤害 推修门小车时，严禁脚踩道轨 四 A B 124 起落炉门架前，未确认钢丝绳、制动器等设备是否完好 机械伤害 起落炉门架前，未必须确认钢丝绳、制动器等设备正常 四 A B 125 卷扬机检修时未停总电源 机械伤害 卷扬机检修前必须停电并挂检修牌 四 A B 126 吊物时有人员在下方作业 物体打击 吊物下严禁站人及作业 四 A B 127 电焊作业时，未佩戴和使用防护面具 其它伤害 电焊作业时，应佩戴好和使用防护面具 四 A B 128 磨光机使用完毕尚未完全停止时随手乱放 物体打击 使用磨光机必须等到其停止转动后
31、方可放置合适位置 四 A B 129 炉门架上升时加油润滑、清扫、修理 机械伤害 卷扬机运转时严禁加油、清扫、修理作业 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 130 炉门修理 更换推进器未固定好弹簧，造成弹簧蹦出 物体打击 更换推进器使用倒链固定好后再操作 四 A B 131 使用大锤及手锤时未确认完好 物体打击 作业前检查工具是否完好，严禁“带病”使用 四 A B 132 使用电焊机时，二次线
32、未包扎严密 触电 使用电焊机时二次线包扎严密，严禁裸露 四 A B 133 使用砂轮机时未戴防护眼镜 物体打击 使用砂轮机时必须佩带好防护眼镜 四 A B 134 使用砂轮机时砂轮片飞出 物体打击 使用前先检查，使用过程中发现异常立即停机 四 A B 135 松紧螺栓时，用力不均 物体打击 使用工具力量均匀防止滑动 四 A B 136 炉门修理 使用电动工具没有防漏电装置 触电 电动工具必须按规范使用，要有漏电保护器 四 A B 137 作业环境有粉尘，未佩戴防尘口罩 其它伤害 现场作业必须佩带防尘口罩 四 A B 138 修复电动葫芦未停电挂牌作业 触电 修复电动葫芦时停电挂牌并上锁 四 A
33、 B 139 修电动葫芦高空作业时未扎安全带作业 高空坠落 修电动葫芦两米以上作业必须扎好安全带，高挂低用 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期（七）热修操作 140 热修操作 拆除旧砖站位不当 高空坠落 随时注意自身位置，不可用力过猛 四 A B 141 取炉门砖时没有从上往下逐渐取拿 物体打击 取砖时必须由上往下呈梯形，防止砸伤摔伤 四 A B 142 使用风镐打砖时站立不稳 高空坠落 打炉
34、门时选择安全位置，踏实站稳，防止摔伤 四 A B 143 使用大锤时未检查工具 物体打击 使用前检查使用工具是否完好 四 A B 144 使用大锤时戴手套脱手 物体打击 使用大锤时严禁戴手套 四 A B 145 高处作业未扎安全带 高空坠落 高空作业时扎好安全带，高挂抵用 四 A B 146 热修操作 作业时，未与大车或拦焦车司机联系 机械伤害 作业前，必须与司机联系好，必要时设专人监护 四 A B 147 未与生产工联系好，扫入煤粉进空炉 灼烫 与生产工联系好，严防杂物掉入炉内 四 A B 148 检修考克时煤气阀门未完全关闭 中毒和窒息 检修考克作业前必须确认煤气完全关闭及无泄漏 四 A
35、B 149 废气盘四周作业，煤气交换时躲闪不及 机械伤害 废气盘四周作业时，交换前三分钟停止作业 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 150 喷补立管时，未用风管压火，或突然停压缩空气 灼烫 喷补立管时，必须是熟炉号，且用风管压火，侧身站位 四 A B 151 喷浆时，对明电线喷浆 触电 严禁对明电线喷浆 四 A B 152 风管清吹扬尘较大未佩戴口罩 其它伤害 风管清吹作业时必须戴好防尘口罩
36、 三 A B C 153 进入煤气区域作业时，未携带 co 报警器 中毒和窒息 必须携带好便携式 co 报警器，且两人通往 四 A B 154 热修操作 作业环境温度高个体防护不当 其它伤害 1、适当躲避高温时区作业。2、采用防暑降温措施 四 A B 155 作业时未随时注意加煤车运行方向 车辆伤害 应随时注意煤车运行，及时躲避，必要时与司机沟通好 四 A B 156 倒磷酸和料时用力过猛，磷酸喷溅 灼烫 倒磷酸时要缓慢，劳保护品穿戴齐全 四 A B 157 倒水泥搅拌时没有佩戴防尘口罩 其它伤害 倒水泥搅拌作业时必须戴好防尘口罩 三 A B C （八）除尘 158 除尘 刮板机运转时加油润滑
37、、清扫 机械伤害 刮板机设备运转时严禁加油清扫 四 A B 159 作业环境有粉尘未佩戴防尘口罩 其它伤害 作业现场必须戴防尘口罩 三 A B C 160 作业时触及刮板机械伤设备运转时严禁触及转动部分 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 机转动部分 害 161 刮板机盖板未固定好，人员触及转动部位 机械伤害 认真巡检，发现隐患及时固定，防止挤伤 四 A B 162 处理卸灰格式阀停电后未挂牌
38、 机械伤害 处理卸灰格式阀必须执行停电挂牌制度 四 A B 163 除尘 更换刮板机注销时，两人未配合好即开机 机械伤害 更换刮板机注销时，相互配合，确认后方可开机 四 A B 164 放灰时，未加水扬尘较大，作业人员未戴防尘口罩 其它伤害 放灰时，必须加水，作业时必须佩戴防尘口罩 四 A B 165 星形放灰器未停止用手接灰 机械伤害 星形放灰器运行时，严禁将手伸入卸灰孔 四 A B 166 高压风机异常时，未及时停止作业 物体打击 高压风机异常时，应停止作业，远离并及时汇报 三 A B C 167 风机作业场所有噪声，职工未佩戴耳塞 其它伤害 除尘现场作业必须佩戴耳塞 三 A B C 16
39、8 进入除尘仓作业时，未及时检测氧气含量 中毒和窒息 进入除尘仓作业，先通风，后检测，确保氧气含量合格后方可进入 三 A B C 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期（九）上升管 169 上升管 风管子插入上升管时上火，人员站位不当 灼烫 风管子插入上升管前，应先打开相应加煤口，插入上升管时要准、稳，要侧身站位 四 A B 170 作业过程中，高温防护措施落实不到位 其它伤害 高温时应做好各项防暑降温措施，
40、防止其它伤害 三 A B C 171 上升管 作业环境有粉尘未佩戴防尘口罩 其他伤害 作业过程中必须佩带防尘口罩 四 A B 172 打开上升管盖不注意躲避 灼烫 开关上升管时应站在上风处，并及时躲避 四 A B 173 打开小盖时，小盖铁链断开，脱落掉至下一层 物体打击 所有小盖必须要有铁链连接 四 A B 174 开关压缩空气阀门时，接头脱落 物体打击 使用压缩空气时，应先检查风管连接情况，开关时动作应缓慢 四 A B 175 清扫喷洒作业时未确认氨水考克是否关闭 灼烫 清扫喷洒作业时必须先检查确认氨水管道已关闭 四 A B 176 现场作业时，对来往煤车躲闪不及 车辆伤害 随时注意煤车运
41、行，并及时躲避 四 A B 177 停电停氨水及停鼓风时，拉开靠近休息室附近的上升管火灾 停电停氨水及停鼓风时，严禁拉开靠近休息室附近的上升管盖 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 盖 178 拉上升管作业时，站在平台上撬盖 灼烫 拉上升管作业时，应站在炉顶上拉上升管盖，严禁站在平台上撬盖 四 A B 179 拉开大盖作业时，未确认好或未先打开上升管盖 灼烫 拉大盖时，应先确认好炉号及对应的上
42、升管盖已打开 四 A B 180 上升管 关闭上升管盖时，用力过猛，热水溅出 灼烫 关闭上升管盖时，动作应缓慢，且及时躲避 四 A B 181 使用氮气不规范，人员躲避不及时 其他伤害 使用氮气时，严禁氮气管子冲人 四 A B 182 吊运桥立管时，人员站在吊物下 起重伤害 吊运桥立管时，严禁站在吊物之下 四 A B 183 连接桥立管时，桥立管倾斜 起重伤害 连接桥立管时，桥立管放稳，并确认其在吊车受控之中 四 A B 184 吊起旧立管时未用压缩空气压火，造成上火 灼烫 吊起旧立管时必须用压缩空气压火 四 A B 185 作业时突然停压缩空气，造成上火 灼烫 作业时应侧身，并站在上风恻，并
43、时刻观察压缩空气状况 四 A B 186 密封立管根部时，一次灌浆过猛，造成热浆溅出 灼烫 密封立管根部灌浆时，应少灌，且动作应缓慢 四 A B 187 密封立管根部时，物体打密封立管根部时，确认上方无人作业时，四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 上方物体坠落 击 方可密封立管根部 二、备煤区域（一）皮带操作 188 皮带操作 皮带机运行时清扫转动部位（如首、尾轮处）卫生 机械伤害 皮带运行时
44、严禁清扫卫生 四 A B 189 皮带机开车前不检查确认就启动设备 机械伤害 皮带机开机前要进行全面检查，确认无误后开机 四 A B 190 为清理溜嘴方便，拆下溜嘴四周的安全护栏 高处坠落 作业时，安全护栏严禁随意拆卸；四 A B 191 跨钻运转或静止状态下的皮带 其他伤害 皮带无论转动与静止均不得跨钻 四 A B 192 处理临时故障不执行停电挂牌程序、不进行安全签字确认。机械伤害 处理故障时必须执行停电挂牌制度，落实好安全措施再进行处理。四 A B 193 作业环境有粉尘，作业人员未佩戴防尘口罩 其它伤害 必须严格执行职业健康安全规定，现场作业按要求佩戴防尘口罩。三 A B C 194
45、 皮带通廊安装的彩钢瓦腐蚀、松动，坠落。高处坠落 及时进行固定、或对松动严重的进行拆除 四 A B 195 声光报警器损坏不其他伤报警器功能失效时禁止开机 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 报警，未及时处置维修 害（二）翻车机卸料 196 翻车机卸料 翻车前未检查确认，有人员在翻车机通道上就开机。机械、车辆伤害 翻车前必须检查确认可靠后方可操作翻车机设备 四 A B 197 车辆移动中跨越铁
46、路道轨 车辆伤害 严禁车辆移动中跨越铁路道轨 四 A B 198 翻车卸料时，翻车机正面平台上有人员停留 机械伤害 翻车卸料时，翻车机正面平台上严禁人员停留 四 A B 199 处理故障或者临时异常情况时未启动急停开关，未停电挂牌 机械伤害 处理故障或者临时异常情况必须先关急停开关，并执行停电挂牌 四 A B 200 清篦机启动前未对大篦子上有无人员作业进行确认 机械伤害 清篦机启动前必须进行人员确认，确认无人后方可启动 四 A B 201 清篦机运行区域内四周安全护栏缺失，人员进入清篦机区域 高处坠落、机械伤害 清篦机四周的护栏及时检查、焊补护栏，确保护栏有效 四 A B 202 清篦机运行
47、声光报警器损坏，起不到报警作用 机械伤害 及时检查修复、更换报警器，禁止“带病”使用 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期（三）室内煤库顶布料 203 室内煤库顶布料 处理故障或者临时异常状况时，不停电挂牌。机械伤害、触电 处理故障或者临时异常状况时必须执行停电挂牌制度 四 A B 204 清理溜嘴时未将布料小车停止 机械伤害 清理溜嘴严禁不停车作业 四 A B 205 布料小车运行中手、脚放在
48、小车道轨上 车辆伤害 严禁手、脚放在小车道轨上，并和道轨保持 0.5米间距 四 A B 206 布料小车行走时人员站在小车架子上 车辆伤害 布料小车行走中小车上严禁站人 四 A B 207 巡检、清理卫生时不走安全通道，跨越料仓篦子 高空坠落 巡检、清理卫生时必须走安全通道，严禁跨越篦子通行 四 A B 208 各大罐顶部彩钢瓦腐蚀严重，大风天气下有坠落伤人危险。高空坠物 岗位加强监控，异常情况及时汇报，及时采取有效措施 三 A B C C C 209 料仓篦条断裂焊补不及时，造成间隙过大 坠落伤害 及时检查焊补篦条、定期检查。三 A B C （四）汽车卸料、上料 210 汽车卸料、指挥车辆时
49、站位不当，站在汽车尾部车辆伤害 禁止人员站在车辆后方指挥卸车 四 A B 序号 风险点 主要危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 上料 正后方 211 汽车进场卸料作业时，人员在其转弯半径内停留 车辆伤害 汽车的转弯半径属于危险区域，任何人不得停留 四 A B 212 两人面对面用大锤清砸篦子上的煤料大块 物体打击 清砸大块禁止两人面对面作业 四 A B 213 处理故障或临时性异常状况时，未停电挂牌 机械伤害 处理故障或临
50、时性异常状况时必须严格执行停电挂牌制度 四 A B 214 作业环境有粉尘，人员未佩戴防尘口罩 其它伤害 必须严格执行职业健康安全规定，现场作业按要求佩戴防尘口罩。四 A B （五）破碎机 215 破碎机 清理破碎机内部积料时不戴防护手套或用力过猛，造成手部碰伤。物体打击、机械伤害 清理破碎机内部积料时必须佩戴手套，均匀用力。四 A B 216 清理破碎机内部时使用移动照明电压超过 36 伏 触电 清理破碎机内部时必须使用36 伏以下安全电压 四 A B 217 清理破碎机内部时站在机体边沿上 坠落伤害 清理破碎机内部时必须站在安全平台上进行 四 A B 218 清理破碎机进出料溜槽时面部正对