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1、 1 砌体施工方案 第一章 编制依据 1、总施工组织设计 2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）4、建筑施工手册（第四版）5、工程施工图纸 6、施工合同要求 7、工程概况 建筑面积 6319.9m2 结构 框架结构 基础结构形式 桩基基础 层数 地上 8 层 地下室/墙体 内墙为 100加气混凝土砌块，外墙为 180烧结粉煤灰砖 混凝土强度 地下室所有结构 框架柱 梁板/1 至 3 层 C35 4 层至 6 层 C30 7 层以上 C25 1 至 4 层 C30 5 层以上 C25 钢筋类别 HPB235、HRB335、H
2、RB400 钢筋连接 直径28的钢筋采用焊接接头或机械连接接头 抗震设防 抗震设防烈度为 6 度；结构安全等级为二级 场地类型为类，基础设计等级为乙级 第二章 编制原则 1、保证施工组织设计所策划的工期、质量和安全等要求的实现；2、符合 GB/T 19001-2000质量管理体系 要求、GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T 24001-2004环境管理体系 要求及使用指南和施工组织设计的相关要求；3、符合相关法律法规和强制性标准的要求；4、为砌体工程的实施提供指导。2 02.2 质量目标 达到砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的合格要求。第三章 施工准
3、备 一、技术准备 1、根据已会审的设计施工图纸及标准规范编制砌体施工方案，并按照规定的程序报请相关单位批准通过。2、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。3、编制工程材料、机具、劳动力的需要计划。4、完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。5、组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。二、施工条件 1、设计图纸、标准规范和施工方案已经组织施工人员消化学习，技术交底完成。2、隐蔽工程验收完毕。3、砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，施工机械、工器具、材料准备到位。4、施工现场安全防护已经完成，并通过质量、安全验收，运输通道畅通。三、劳动力
4、安排 1、施工班组配备搅拌机操作人员 2 名，计量人员 1 名，运输人员 4 名，砌筑人员 16名，定位测量、立杆挂线人员 2 名，其他配合人员 4 名。2、计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。3、搅拌机操作人员必须持证上岗，熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练。4、砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。四、物资准备 1、按照物资供应计划提料，施工前各种材料及工器具运至现场。2、现场砂浆配制满足施工作业的需要。3、机械设备及工器具 1）垂直运输采用一台物料提升机。2）砂浆搅拌采用 2 台 200L 砂浆搅拌机。3）主要工具：瓦刀、大铁楸、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁
5、楸、手推车。4）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模。3 第四章 施工工艺流程及施工要点 一、施工工艺流程 1、灰砂砖施工工艺流程见附件。材料准备基层处理放线、制作皮数杆（确定组砌方法）砌筑墙体留槎或预留锚筋顶砌（下部墙体养护时间不少于 7 天）成品保护。二、施工要点 1、定位放线 墙体施工前，应将结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砖（砌块）的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。2、立皮数杆 根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转交处，纵向长度一般不应大于 8m立一根。3、构造柱设置及钢筋绑扎 构造柱的设置及钢筋绑扎按照设计图纸及钢筋绑扎图集进行。如设
6、计图纸无要求，墙长超过层高 2 倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱沿墙等分点设置，保证墙长小于 1.5倍的层高；当墙体成“丁”字型和 90时，在墙体转角及相交处应设置构造柱；构造柱截面 b*200（b 为墙厚），配筋 4 10，箍筋6200，并在构造柱的柱脚及柱顶部位的主体结构中应预埋构造柱插筋，该竖筋伸出主体结构面 500mm，如图一所示；构造柱与砌体结合处应留设马牙槎，柱内留设钢筋与砌体填充墙的拉结，马牙槎应先退后进。构造柱马牙槎示意30030012050与后浇部份主筋焊接10d梁中预留构造柱插筋构造柱锚固示意构造柱竖筋达到设计强度后凿除喇叭口500梁60有板时喇叭口下移至梁底30梁水平
7、接结筋2 6砌体楼面500水平拉结筋2 6(图一)(图二)4 4、砌块排列、校正（加气混凝土砌块）砌块就位前应先铺砂浆，用大铁楸、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过1500mm。砌块的排列应根据设计图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。排列应从结构面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于 150mm。外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。砌体水平灰缝厚
8、度一般为 15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的厚度为 20mm，大于 30mm 的垂直灰缝应按设计要求或用 C20 级细石混凝土灌实。砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。砌块砌筑前要先把砌块表面的浮沉和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先外后内，从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。砌块起吊与就位应避免偏心，应使砌块底面水平下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。5、竖缝灌砂浆、勒缝（加气混凝土砌块）每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 35mm。6、排砖撂底、墙体盘
9、角（灰砂砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门窗间墙、垛尺寸，长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置作左右适当移动，门窗洞口位置移动时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角应及时吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大 5 角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。7、立杆挂线、砌砖（灰砂砖）砌砖时必须挂线，如使用通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平
10、直通顺。砌砖应一铁楸灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。当墙高4m 时应在墙中部（或门窗洞顶部）设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。若设计图纸中未作说明，拉梁配筋如下：拉梁截面 b200mm（b 为墙厚），配筋 410，箍筋用 6250。8、过梁设置 门窗洞
11、及设备留洞，其洞顶均要设过梁，当洞顶有其它梁时，以其它梁代替过梁，安装过梁、梁垫时，标高、位置及型号必须准确，座浆饱满。如座浆厚度超过 2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。当门窗洞口距柱边或剪力墙边240mm 时，应由柱或剪力墙内预留过梁水平筋，其锚入柱或剪力墙内 la。电梯井应在门洞上方设圈梁一道，且沿井的四周墻体拉通。圈梁截面 b200mm（b为填充墙厚），上下设水平筋 212各一道，箍筋为 6200；当井壁为剪力墙或连梁时不设。9、构造柱混凝土支模浇筑 混凝土浇筑前应先支设好模板并进行加固，模板支设和加固按模板施工要求进行。混凝土浇筑前底部应先填以 5010
12、0mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑混凝土应分段分层连续进行，每次下灰高度不得超过 500mm，并分层捣实。10、养护及成品保护 加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。加强混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止水泡，雨天应覆盖防止水淋。6 墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿而损坏砌体的完整性。拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。第五章 施工质量管理 一、质量管理的一般规定 1、贯彻执行公司工程质量管理规定、工程检验和试验管理程序、不合格品管理程序。2、施工前应编制施工方案，并按规定程
13、序报批；做好方案交底和专项技术交底，交底要覆盖到所有有关人员，包括各级技术和管理人员、全体作业人员；做好材料进场检验，并按有关规定进行材料复验。及时向监理申请报验；做好施工机械和工器具的进场检验，确保施工机械和工器具满足施工需要；做好上道工序的交接工作；确认关键岗位管理人员的资格和特种作业人员的资格。3、施工过程应严格按照设计图纸、有关技术规范和施工方案的要求组织施工；工序交接必须在上道工序质量验收通过，并办理有关手续后才能进行下道工序施工；对作业所应具备的施工条件应确认已达到要求；使用的施工机械和工器具应经确认能满足施工质量的要求；使用的工程材料应确保是符合有关规范要求的。二、质量控制的具体
14、措施 1、原料计量 砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥及掺合料等配料精确度应控制在2以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在5以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。2、砌体工程所用各种砂浆均按试验室确定的配合比挂牌配料，以保证砌筑工作的顺利进行。砂浆采用机械搅拌，搅拌砂浆时,必须在现场悬挂标牌，标牌上应注明砂浆标号、配合比、搅拌数量，砂浆应随拌随用，各种砂浆应在拌成后 23h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。砂浆试块应按规范规定留置;每一楼层或 250 立方米砌体的每种标号的砂浆,每一个台班至少应制作一组试块(每组六块
15、)。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、砖和砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。4、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。7 5、砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制 M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5，并应通过 5mm 筛孔进行筛选。6、灰砂砖砌筑时，砖应提前 12d 浇水湿润，灰砂砖含水率宜为 58%。铺浆长度不得超过 750mm，气温超过
16、30C 时，铺浆长度不得超过 500mm。砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等宽度超过 300mm 时，应砌设置过梁。施砌的砖产品龄期不应小于28 天。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝垂直。7、砌块砌筑时，应提前 12d 浇水湿润，砌块含水率宜为 20%。砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔 600mm，每 120mm厚墙放一根6 筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于 500mm，末端弯钩 90。砌块砌筑时不应与其他块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得
17、小于 150mm，竖向通缝不得大于 2 皮砌块高度。8、砌体工程的质量验收标准为砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002)及其配套使用的技术标准。9、加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑现浇混凝土坎台或烧结普通砖，其高度不应小于 200mm。10、砌块填充墙应沿框架柱、剪力墙全高每隔 500mm 设 26 拉筋，拉筋伸入墙内的长度 l 不应小于墙长 L0 的 1/5 且不小于 700mm，锚入砼墙、柱内200mm。当墙垛长度不足，则应伸满墙垛长度，且末端应弯直钩。11、当每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后（一般5 天），再用斜砖逐块顶紧砌实。若墙长大于 5m 时，墙顶应与梁、
18、板拉结，拉结钢筋 1 61000，锚入梁底 250，伸入斜砖内 300。具体见本工程结构设计总说明。三、检验和试验计划 1、灰砂砖、加气混凝土砌块、水泥、砂、石、钢筋等材料进场时应查验产品的合格证书、产品性能检测报告。2、加气混凝土砌块、水泥、砂、石、钢筋等材料在使用前进行复检。3、混凝土浇筑时应按照试块送检计划做试块并按时送检。4、砂浆拌制好后应按照试块送检计划做试块并按时送检。5、每一检验批作业完成后应及时进行检验批验收。6、砌体砌筑前应做好砌筑砂浆实验配合比。8 四、季节施工措施 1、冬季施工 1）砂浆的掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm 的冻块。2
19、）砖和砌块应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3）对当日砌筑的砌体应进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面砂浆。2、雨季施工 1）砂浆的稠度应适当减小，并应采取覆盖措施，防止雨水冲刷砂浆。2）不得使用过湿的砖和砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应符合砌体垂直度。第六章 职业健康安全管理 一、职业健康安全管理的一般规定 1、贯彻执行公司安全、文明和环境管理程序、危险源辨识与风险评价管理程序。2、做好安全技术交底。3、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。4、现场施工用电严格
20、按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 执行。5、脚手架应经检查验收后方可使用，砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。二、职业健康安全现场管理具体措施 1、井架物料提升机通过验收后方可使用，专人操作和定期维护。2、砂浆搅拌机使用前应架设稳固可靠，电气设备应有可靠的接地；使用前应检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活；启动后，先经空运转，检查搅拌机拌叶旋转方向是否正确，方可加水加料进行搅拌；使用时每次加入的搅拌物料不得超过规定进料总容量；运转中不得用手或工具等物伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆；作业中如发生故障不能继续运转时，应
21、立即切断电源，将筒内灰浆倒出，然后再进行检修排除故障；作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作；作业结束，应切断电源，操作人员方可离机。3、施工人员必须身体健康，无高血压病症。4、施工人员不得酒后作业，以防发生安全事故。9 5、施工期间，必须按要求穿长袖劳动保护衣服等用品，同时戴好安全帽，高空作业应挂好安全网，系好安全带。6、起重吊装做到统一指挥、统一信号。7、施工前必须检查所有机械设备的性能是否安全可靠。8、水泥、砂等投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。9、在架子上砍转时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人
22、。10、脚手架上堆砖不得超过 3 层（侧方）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。11、采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙上行走。12、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。13、砌块切割作业应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。14、未经三级安全教育的人员不准进场施工。第七章 环境管理及文明施工 一、环境管理及文明施工的一般规定 1、贯彻执行公司安全、文明和环境管理程序、环境因素识别与评价管理程序。2、施工中应严格执行国家现行有关的环境保护法律法规。3、施工过程中应采取有效的防止噪声和粉尘飞扬的措施，严格控制噪声和粉尘的污染扰民。4、施工过程应采取有效措施防止水污染。二、现场环境管理及文明施工的具体措施 1、噪声排放控制：噪声较大的污染作业不得安排在居民休息时间进行。2、粉尘排放控制：对砂、石等材料进行遮盖，水泥、外加剂等库内存放，搅拌机搭设封闭搅拌棚。场地硬化并经常清扫、洒水、围挡，防止扬尘。3、污水排放控制：搅拌污水及灰砂砖、砌块湿润剩余水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。4、施工垃圾排放控制：砌块和灰砂砖残渣等施工垃圾应集中堆放，到弃在指定地点。5、在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理。10