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1、 站前明挖段导墙施工三级技术交底 GDAQ330401 施工单位：工程名称 分部分项 工 程 围护结构工程 工种 一、工程概述 本工程主体围护结构采用800mm 厚地下连续墙，一般按6m 分幅。地下连续墙施工前先施做导墙，导墙采用“”型，C25 现浇钢筋砼结构，高度为1.5m，内净距比连续墙厚度大 50mm。导墙大样见下图：交底人签字：日 期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。二、施工工艺与施工方法 1、导墙施工工艺流程 测量放线沟槽开挖绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对撑施工下段循环。2、施工方法（1）沟槽开挖 导墙开挖前根据测量放样成果，实
2、地放样出导墙的开挖宽度（较地连墙宽5cm，即导墙净距85cm）。导墙一次开挖、一次施工完成。导墙沟槽开挖采用人工配合反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，槽底由机械挖至距设计标高10cm位置，剩余土方由人工挖除，防止扰动原状土。导墙沟槽开挖时，如槽底以下埋有管沟，应事先探明位置后挖除，然后以黏土回填，并用夯机夯实，避免影响连续墙的成槽施工。导墙必须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。若遇暗浜土、障碍物和管线移位后的松散填土，原则上应挖除后浇混凝土垫层或将导墙加深至原状土基面。（2）钢筋原材料 钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。（3）导墙
3、的钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑施工 导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，平整基面后绑扎导墙钢筋。导墙钢筋采用单层钢筋网片，钢筋型号 12mm，间距20 20cm。钢筋半成品在钢筋加工场内加工成型，平板车运至现场，采用扎丝按梅花型绑扎。浇筑混凝土时预留钢筋接头，保证本段导墙与相邻段导墙钢筋的搭接长度。采用砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，垫块采用梅花形布置，垫块布置数量不少于4 个/m2。钢筋间距允许偏差：10mm，保护层厚度允许偏差：5mm。导墙侧模外模采用竹胶板，模板安装前应对其轴线标高进行校核。检查模板的平整度，不符合要求的禁止使用。模板安装时应接缝严密，不出现错台现象，漏洞接缝处用胶带
4、等措施防止漏浆。模板采用10 10cm 方木进行支撑和加固，模板应加固牢固，并保证轴线和净空的准确。混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求；将导墙顶面标高放样于模板上，以控制导墙顶面标高。检查合格后方可进行混凝土浇注。混凝土浇注使用商品混凝土，强度等级C25，坍落度为140 20mm。采用人工配合挖机 送料入模，两边对称交替分层下料，分层厚度为50cm，利用插入式振捣器振捣，振点间距为400mm 左右，振捣时应防止振捣棒碰触模板，以免造成模板变形或跑模。施工时如发生跑模或胀模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。混凝土浇注完24 小时后才能拆除
5、模板，期间注意保湿养护，养护时间为7 天。拆模时以能保证不损伤构件棱角为原则。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量，如发现侧墙混凝土侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。模板拆除后及时对导墙沟槽进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆标识出钻孔桩中心位置。导墙拆模后检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求，并对已完成的导墙做好成品保护，防止导墙变形。（4）导墙转角处理 在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽及使用冲击钻头等原因，为保证地下
6、连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.4m。如下图所示。导墙质量验收标准按照下表2.1 表 2.1 导墙质量验收标准 序号 验收项目 标准 1 内导墙与地下连续墙轴线平行度 10mm 2 内外导墙间距 10mm 3 导墙内墙面垂直度 5 4 导墙内墙面平整度 3mm 5 导墙顶面平整度 5mm 三、安全文明施工保证措施 0.4m （1）在导墙沟槽开挖前，必须先对施工范围内的地下管线进行探测，确定施工范围内无管线影响后，再进行沟槽开挖，切记没有查明不得进行施工。（2）沟槽内地下水应及时用水泵抽出。（3）夜间施工时沟槽周围要有照明设施，保证足够的可见度。（4）挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（5）施工过程中挖机等机械设施应按规程操作，并有专人指挥。（6）加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求。（7）现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。