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1、-.z.目录 第 1 章工程概况 1 1.1 设计概况 1 1.2 编制依据 1 1.3 施工方案概述 1 1.4 施工工艺流程 2 第 2 章施工组织 4 2.1 施工总体布置及设施 4 2.2 人员与施工机具设备配备 5 第 3 章施工方法及工艺 7 3.1 系梁施工 7 3.2 墩柱施工 9 第 4 章质量保证措施 14 4.1 混凝土施工质量 14 4.2 钢筋施工质量 16 4.3 混凝土灌注质量控制 17 4.4 机械设备保障 18 第 5 章平安保证措施 19 5.1 建立健全平安保证体系 19 5.2 平安承包责任制 19 5.3 平安措施 19 5.4 平安检查程序管理 22
2、 第 6 章文明施工及环境保护措施 23 6.1 文明施工措施 23-.z.6.2 环境保护措施 24 第 7 章进度方案 26 7.1 施工进度安排 26 第 8 章临时工程 27 8.1 便道设施 27 8.2 模板锚固系统 27 8.3 平安操作平台 27-.z.第一章 工程概况 1.1 设计概况*岷江特大桥引桥分为*岸引桥 138#桥墩和*岸 4565#桥墩。引桥墩柱设计均采用双排圆柱式实心墩，圆柱之间采用地系梁连接 无空中系梁，设计高度墩高 718m。130#桥墩、4965#桥墩系梁设计尺寸为高 160cm、宽 140cm，墩柱设计直径为 160cm。3138#桥墩、4548#桥墩系
3、梁设计尺寸为高 180cm、宽 160cm，墩柱设计直径为 200cm。1.2 编制依据 施工招标文件 乐自高速二合同段施工图设计文件 公路施工手册：桥涵(2000 年版)公路桥涵施工技术标准JTJ041-2000 公路工程施工工艺标准FHEC 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005 公路工程岩石试验规程JTG E412005 金属材料、线材、反复弯曲试验方法GB/T238-2002 公路工程集料试验规程JTG E422005 公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004 公路工程施工平安技术规程JTJ076-95 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 钢筋混
4、凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002 工程测量标准GB50026-2007。全球定位系统GPS测量标准GB/T18314-2021。国家三、四等等水准测量标准GB12898-2021。1.3 施工方案概述 1.2.1 系梁施工：采用在系梁底面下10cm 浇筑 C20 混凝土垫层，侧模采用大块定型钢模组装而成。-.z.钢筋在加工场制成半成品，运输到现场安装。混凝土在拌和楼拌制，罐车运输到施工现场，采用输送泵车泵送或吊车提升混凝土料斗入模。1.2.2 墩柱施工：墩柱采用两个半圆组成的定型钢模，翻模施工。墩柱钢筋采用加工成成品钢筋笼运输到施工现场进展安装。混凝土在拌和楼拌制，罐车运输
5、到施工现场，采用泵车泵送混凝土料斗入模。1.4 施工工艺流程 报检混凝土浇筑模板及支架拆除垫层浇筑钢筋绑扎及侧模安装测量放线地系梁施工准备取试件养护图 1-1 地系梁施工工艺流程图 图 1-2 墩身施工工艺流程图-.z.第二章 施工组织 2.1 施工总体布置及设施 施工主要设施包括供电、供水、混凝土拌合包括砼罐车、泵车及混凝土浇注四个局部。施工便道*岸引桥 117#和 3038#桥墩采用在红线内布置一宽 4m，两边设置矩形排水沟的便道。1829#桥墩的进场施工便道采用为宽 4m，坡比为 1：1 的砂卵石填筑便道。其中 2223#桥墩设置一 9m 跨钢栈桥，1920#、2122#、2425#桥墩
6、处各设置 6 根直径 150cm 的圆管涵，保证其河水的过水面积。*岸引桥 5456#采用砂卵石填筑便道。5765#利用其王坝子村道路作为便道。4953#桥墩采用在红线内布置一宽 4m，两边设置矩形排水沟的便道。便道施工质量要求：必须到达施工机械及车辆晴雨畅通行驶，线形顺直，路面净宽不小于 4m，纵坡不大于 12%，每 200m 处设置错车道，路面平整无沉陷。供水、供电：供水设施：引桥 18#30#墩在岷江上，可直接用水泵在江中抽水使用；其余桥墩采用从附近农户家中安置水管引至施工区使用。供电设施：现场施工电网与乡村高压电电网相联，配置四台变压器，一台 400V 变压器在 17#墩旁，一台 63
7、0V 变压器在 39#墩旁，两台 630V 变压器在 44#墩旁，电缆随施工部位用小型配电箱安置。在各施工部位设小型配电箱以满足电焊机、振捣器、照明灯等电力需要。2.1.2 混凝土生产及运输 为保证各构造物砼的质量，本工程在工程部外*岸自建一个拌合站，其生产能力为80m3/h，砼由罐车运输至*岸各施工部位；在*岸施工区外自建一个拌合站，其生产能力为60m3/h，砼由罐车运输至*岸各施工部位。2.2 人员与施工机具设备配备 2.2.1 施工机具设备 表 2-1 施工主要施工机械设备配备表 序号 设备名称 设备规格 设备数量-.z.1 汽车吊 25t 4 台 2 发电机 250kW 2 台 3 砼
8、拌和站 80m3/h，60m3/h 2 套 4 砼输送泵车 SY5600THB-37 1 辆 5 装载机 50L 3 套 6 砼罐车 8m3/车 3 套 7 浇砼设备 50 型振动棒 3 套 8 系梁模板 定型钢模 3 套 9 墩柱模板 D=160cm、200cm 各 60m 10 水泵 IS100-65-200A 型 3 台 11 钢筋弯曲机 BSQ6-GW50 2 台 12 钢筋切断机 SHS7 2 台 13 电焊机 500A 20 台 14 链子滑车 2T 20 台 2.2.2 人员配备 为确保工程进度，拟按两班作业安排施工人员。施工力量将根据不同施工阶段进展调整。施工人员组织安排如下表
9、：表 2-2 施工人员配备表 序号 工种 人员安排 工作内容-.z.1 工程经理 李玉友 全面负责 2 总体技术负责人 杨定军 技术保障 3 现场技术负责*佳瑞，王中，沈卢明 现场技术管理 4 质检负责人*洪春 现场质检 5 测量负责人*登平 现场测量 6 技术人员 周庆慈，李见，胥强，虞伟，贾明，*东波，*波 现场技术管理，资料收集 7 试验 雍彬 试验工作 8 机料 胡正礼 机料、设备调运 9 工长 吕忠利，缪建平 现场劳动力组织 10 平安员 田银超，谭明 平安管理 11 后勤人员 伏正彬 后勤协调工作 12 测量人员*小康 现场测量 13 起重工 8 起重吊装工作 14 钢筋工 24
10、钢筋制作、安装 15 混凝土工 12 混凝土浇筑 16 机电工 5 电路、电器、机械管理与维修 17 操作人员 45 施工操作 第三章 施工方法及工艺 3.1 系梁施工 3.1.1 系梁施工前准备及垫层施工 由于引桥区系梁均在实际地面线以下，应先对系梁区域开挖后再进展系梁施工。根据各施工部位实际情况，开挖坡比控制在 1：0.5 至 1：0.75 之间。边坡底部到构造物之间保存 50cm-.z.的施工空间，系梁及构造物外侧设置截面边长 5050cm 的积水槽，用潜水泵排除渗水。开挖到施工标高后，进展人工铲平。再由测量人员进展测量放样，确定垫层边界限，垫层边界限外侧安置10 槽钢，用水准仪对槽钢标
11、高进展控制，M7.5 砂浆填充槽钢底部空隙，等砂浆凝固后，方可浇筑垫层混凝土。垫层混凝土浇筑完毕后即时对混凝土顶面进展摊平，同时进展标高复测，确保垫层标高符合设计要求。垫层浇筑完 8 小时后，方可进展以后的工序。图 3-1系梁支架布置图 3.1.2 模板及钢筋工程 在混凝土垫层上准确放出系梁的纵横轴线，然后作出放样平面图，完善测量资料报监理工程师现场签证合格前方可进展下一道工序钢筋安装。在钢筋安装时，钢筋骨架底部应放置方形橡胶垫块，钢筋骨架侧面安置固定圆形橡胶垫块，保证下部及侧面混凝土保护层厚度。钢筋绑扎完成后，进展系梁侧模的安装。系梁侧模板采用大片定型钢模，安装前应先对模板进展打磨清理并涂上
12、脱模济，再进展安装。侧模点焊在原预埋的10 槽钢上。再用对穿20 的拉杆连接，上下两层，横向间距为 60cm。模板安装时，模板底部要与放样出的系梁外边线吻合，再用铅垂线校正模板，保证模板竖直，然后安置上紧模板间的连接螺栓，保证模板间缝隙小于 1mm，最后安置模板拉杆并对模板加固。3.1.3 混凝土工程 系梁为 C30 混凝土，混凝土浇筑采用罐车运输，泵车泵送入模的方式。混凝土浇筑入模时塌落度控制在 130150mm 之间。混凝土分层浇筑，从中间往两端对称浇筑，每层混凝土厚度不超过 30cm。混凝土浇筑的同时进展混凝土振捣，因采用的是 50 型插入式振动棒，混凝土振捣时应注意振捣移动间距应不大于
13、 75cm，保证混凝土充分振捣密实。振捣方法遵循“快入慢出的振捣原则，并且振动棒不得碰撞模板与钢筋进展振捣。混凝土浇筑过程中，应对混凝土进展取样，制作成 150150150mm 的试压块，试压块制作两组，每组三个。混凝土浇筑完毕后，待外表收浆后立即洒水养生，养生时间至少保持连续 7 天。3.1.4 系梁混凝土养生及模板撤除 混凝土浇筑完毕后，待外表收浆初凝后立即洒水养生，养护用水同混凝土浇筑用水，浇注混凝土七天内采取保湿养生，除保证混凝土外表湿润外，同时保持外模处于湿润状态，以降低水化热，防止混凝土外表开裂。-.z.系梁混凝土浇筑完毕 8 小时后，混凝土到达初凝才能进展系梁模板撤除。因系梁模板
14、与两边圆柱模板连接，应先对圆柱模板进展撤除，然后进展系梁侧模撤除。拆模过程中不能用锤重击模板，更不能用钢钎在混凝土边角凿撬混凝土，以免损伤模板，影响下次使用及混凝土外表受到损伤。撤除的单块模板上连接螺栓应全部卸除，未撤除的模板与模板间的连接螺栓不能松动，并对未撤除的模板进展支撑保护，防止撤除模板时未撤除的模板松动脱落。第一块模板撤除完毕以后，才能松动撤出第二块模板的连接螺栓，撤除第二块模板。模板撤除完毕以后，要及时对模板进展打磨、清理，最后遮盖，以便二次使用。3.2 墩柱施工 3.2.1 准备工作 在墩柱施工前，先剥除桩头混凝土，凿现粗骨料为止，并将桩头清洗干净，用全站仪放出墩柱中心点及周边四
15、点，并测出墩柱底面高程。施工人员及各种机械设备到场。3.2.2 钢筋工程 墩柱钢筋在钢筋集中加工厂制成绑扎成品的钢筋笼，运输到墩位现场，利用吊车将已做好的墩柱钢筋笼与原预埋的桩基钢筋一一对齐靠拢锚固，钢筋上、中、下各焊接长 5cm 的单面焊缝。随后根据已放的控制点，将钢筋点焊在已预埋好的桩基钢筋上，其中钢筋的一端必需与控制点准确对好，作为圆柱钢模定位钢筋，以利于圆柱钢模起步段的安装。按照设计要求，直径大于等于 20mm 的钢筋采用机械连接接头，其它构造或架立钢筋采用绑扎搭接或焊接方式成型，绑搭长度应不小于 35d，焊接长度单面焊应不小于 10d，双面焊应不小于 5d。骨架制作时应注意预留错头长
16、度，保证钢筋同一截面搭接数量不能超过 50%，错开距离满足标准要求。图 32 引桥墩柱钢筋安装施工示意图 3.2.3 模板工程 模板采用两个半圆组成的定型钢模，模板按直径 1.6m、2m 二种规格加工，每节段长度3.0m。模板安装前，首先在平整的场地先将钢模打磨光亮无刻痕，再将钢模每半幅拼装好，上紧接缝螺栓，钢模间的接缝用密封膏作无缝处理，刷好脱模剂，脱模剂涂刷时，应控制好厚度和浓度，以保证钢模上能有一层较薄的涂层即可，防止脱模剂过厚发生流淌，混凝土面出现颜色不一致和泪痕气泡过多的现象和脱模剂过薄，脱模困难、混凝土外表被破坏的现象。在各墩柱位置旁浇筑 4 个边长为 1m 的砼立方体，砼预埋22
17、 钢筋地锚拉环，作为抗风绳锚-.z.点。钢模安装采用吊车安装，钢模的竖向缝安装过程中应上紧螺栓。第一次安模高度为 3m，作为墩柱施工的起步段，模板底部要垫平，模板轴线要与墩柱轴线吻合，再用 M7.5 砂浆填缝。墩柱施工的模板采用在离系梁高 9m 处和模板顶端处各布置两道抗风。抗风采用 3 根15.5mm 的缆风绳呈 120 度角均匀固定，并在地面设置地锚，利用链子滑车调节钢模垂直度，使其上下轴点重合，确保墩位正确和垂直度满足要求。模板安装 9m 高度后设置第一道抗风并使其抗风均匀受力。模板全部安装完成后在其顶部设置第二道抗风。抗风绳在其收紧过程中，应使其均匀受力，严禁单根抗风一次性收紧，应逐根
18、分级收紧。抗风绳采用 2 吨链子收放，链子滑车收紧后应用倒链锁住链子滑车卡壶。模板在混凝土强度到达 2.5Mpa 后撤除。撤除模板前先撤除顶部第二道抗风 第一道抗风不撤除，然后从墩顶依次撤除。撤除至第一道抗风时，先撤除第一道抗风，再依次撤除。撤除模板时派专人指挥，以防模板碰撞而损坏桥墩。图 33 引桥墩柱圆形模板设计图一 图 3-4 引桥墩柱圆形模板设计图二 图 35 引桥墩柱模板安装施工示意图 3.2.4 混凝土工程 墩柱混凝土在拌和楼集中拌制，利用混凝土罐车运输到施工现场，采用泵车泵送通过串筒输送至浇筑部位。为确保混凝土在模板顶下落中不离析，在模板顶布置串筒接混凝土模板底部距离浇筑面控制在
19、 2m 以内，混凝土下料过程中，采用在出料口沿墩柱周长方向移动串筒均匀布料，保证其混凝土的入模质量。墩柱混凝土应分层摊料，分层厚度为 30cm，每层混凝土用 50 型插入式振动器振捣。随着混凝土的浇筑、一边拆短串筒距离浇筑面高度始终控制在 2m 以内。墩柱浇筑至设计高程后，应去除顶面浮浆，清至粗骨料均匀分布为止。混凝土振捣本卷须知：1.振捣时振动棒不要在混凝土面层停留，防止面层混凝土先行振实，影响混凝土分层。也不可用力往下推，应按其自然沉入混凝土内。2.插入后应上下抽动，幅度 510cm。3.振动棒不得碰撞钢筋、模板或预埋件。4.分层浇筑时，振动棒应深入下层 5cm。5.每一插点振捣时间约为
20、2025s 之间，混凝土外表平坦泛浆为止。-.z.图 3-6 振捣点位及振捣顺序布置图 翻模系统模板允许偏差 内 容 允许偏差(mm)检查方法 模板构造轴线与相应构造轴线位置 3 吊线及钢尺检查 组拼成大模板的边长偏差-2+3 钢尺 组拼成大模板的对角线偏差 5 钢尺 模板平整度 3 2m 靠尺检查 模板垂直度 3 吊线及钢尺检查 焊缝高+1 尺量 焊缝长+5 尺量 模板间拼接缝隙 1.5 塞尺 相邻模板面错台 2 尺量 墩台身实测工程 项次 检查工程 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(Mpa)在合格标准内 按检评标准 JTG F80/1-2004 附录 D 检查 2 断面尺寸
21、(mm)20 检查 3 个断面 3 竖直度或斜度(mm)0.3%H 且不大于 20 用垂线或经纬仪测量 2 点 4 顶面高程(mm)10 用水准仪测量 3 处 5 轴线偏位(mm)10 用经纬仪测量纵横各 2 点 6 节段错台(mm)5 用尺量每节检查 4 处 7 大面积平整度(mm)5 用 2m 直尺检查垂直水平方向每 20m2测 1 处 8 预埋件位置(mm)符合设计规定,无规定时:10 用尺量,每件 第四章 质量保证措施 4.1 混凝土施工质量 模板接缝必须平整，防止漏浆影响混凝土外观。控制好墩身的垂直度。其模板安装好后，通过全站仪放线定位，焊接好模板定位钢筋，防止浇注混凝土时出现胀模。
22、每一节段混凝土浇注完成后，要进展施工缝处理。施工缝的外表应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须到达 0.5MPa，在人工凿毛时须到达 2.5MPa，用风动机凿毛时须到达 10MPa，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。蜂窝产生的原因及防治措施 产生原因：-.z.1.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6.墩柱根部振捣不密实。防治措施
23、1.认真设计、严格控制混凝土配合比，混凝土搅拌时，跟踪检测砂石含水量以调整配合比；各种衡器应定期校验，必须采用电子感应称量。2.要有合理的搅拌制度，装料容积取搅拌筒几何容积的 1/2-1/3，采用两次投料法，即先将水泥、砂和水投入搅拌筒搅拌 11.5min 后参加石子再搅拌 11.5min。坍落度控制在 1315cm 之间。3.混凝土下料高度超过 2m 应设置串筒和溜槽，石子堆积密集的地方要散开，移动串筒均匀布料。4.浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，浇筑方向先中间后四周；沿圆周方向顺时针振捣，防止漏振。5.模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。6.墩柱底部位置在支模时，浇筑
24、混凝土前先用清水冲洗柱干净，底部模板外口采用 7.5#砂浆包边。麻面产生的原因及防治措施 产生原因 1.模板外表粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏。2.外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3.模板拼缝不严，局部漏浆。4.模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效。混凝土外表与模板粘结造成麻面。5.混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板外表形成麻点。防治措施 1.在每次支模前，模板外表要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板有弯曲凹凸的地方要校正后再使用。-.z.2.浇筑混凝土前，去除模板内工具、木榍等杂物，模板应浇水充分湿润，但模板内不能有积水。3.采用工厂加工
25、的定型钢模板。4.模板隔离剂选用长效的，要涂刷均匀，不得漏刷。5.混凝土应分层均匀振捣密实，操作时要“快插慢拔、插点均匀、上下略为抽动，至排除气泡为止。漏筋产生的原因及防治措施 产生原因 1.浇筑混凝土时，钢筋保护层垫快位移、垫快太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。2.构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣不密实；振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。5.脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致漏筋。防治措施 1.浇筑混凝土前，按设计的保护层厚度采用端头切
26、割成尖状和橡胶保护层垫块支垫。固定在墩柱主筋和加强箍筋上，并加强检查。2.严格按配合比施工，采用严格的搅拌制度，保证混凝土良好的和易性。浇筑高度超过2m 时，应用串筒进展下料，以防止混凝土离析，模板有缝隙的地方要认真堵塞。3.混凝土振捣时，振动棒严禁撞击、敲打钢筋。操作时，防止踩踏钢筋，要派专人负责踩弯或脱扣钢筋的调整校直。4.在混凝土强度应到达 2.5N/mm2 时撤除模板，防止过早拆模，碰坏棱角，拉裂混凝土造成漏筋。混凝土养生 模板撤除后及时套加厚塑料薄膜的方法养生。防止混凝土外表受污染，并保证了墩柱混 凝土的外观光洁度。养生时间不得少于7d。-.z.4.2 钢筋施工质量 钢筋制作质量控制
27、 工作内容：钢筋焊接质量和直螺纹接头质量、螺旋箍筋安装间距及接头搭接长度和焊接质量、钢筋笼长度和直径。填写钢筋检查记录表并签认齐全。本卷须知：箍筋焊接设计均要求采用单面焊，焊接时应控制焊接电流大小，防止“咬边现象，对主筋造成损伤，并保证焊接长度及厚度。在螺旋箍筋焊接中，钢筋的搭接应顺直，焊接应标准。直螺纹接头的制作过程中，对钢筋丝口的质量应严格控制，防止因车丝机对钢筋外表造成损伤，损伤处钢筋由于有效截面积变小，在受拉时造成应力集中，而形成脆断。钢筋安装质量控制 工作内容：钢筋安装检测工程：钢筋笼长度和竖直度、直螺纹安装质量。填写钢筋安装质量交验单，确保填写标准并签认齐全。本卷须知：上下钢筋笼的
28、竖直度与滚轧直螺纹接头安装质量是严密相关的，因此，严格控制各接头处钢筋的间隙 4.3 混凝土灌注质量控制 原材料质量控制 工作内容 根据配合比，对原材料进展检验，提供施工配合比。确认材料合格后，填写配合比通知单，确保其填写标准和签认齐全。本卷须知 碎石含泥量、规格应满足配合比要求，并提前进场，进场后试验室严格按照批量进展检验，待合格前方可用于桩基砼中。水泥进场必须要有能证明其厂家、出厂时间、标号、批号、数量，应在浇筑混凝土前-.z.进场防止热水泥造成坍落度损失过快现象造成质量事故。粉煤灰、外加剂进场必须要有证明其型号、规格、数量。特别是外加剂进场后试验室按照与配合比一样掺量进展平行试验，必须与
29、配合比一致。钢材进场后按照质保书对其炉号和数量进展复核，是否与质保书相吻合，试验室按照不同规格、炉号进展抽样检验。针对上述材料到场后机料处验收的同时及时填写材料进场通知单，便于试验室、监理和中心试验室抽检，对不合格者进展及时复检，仍不合者及时通知机料处退出施工现场，检验合格后试验室应在通知单上注明合格并签名。混凝土拌和质量控制 工作内容 现场测量混凝土坍落度并做好记录。根据坍落度实测、原材料含水量的变化、前场目测混凝土质量，采取调整加水量、外加剂用量等措施，确保混凝土浇筑顺利进展。本卷须知 浇筑混凝土时外加剂兑水应按照外加剂参加数量来控制，在加外加剂时试验室应派专人在现场值守，对参加数量、体积
30、进展严格计算每方参入量，并有复核人，对每次参加的外加剂必须要有相应的资料，穿插作业时对不使用的外加剂由试验室进展封存，所有参与人员应进展签字认可并存档，便于查验。拌合站应建立拌合台帐，要求每罐车混凝土开具小票，要证明其浇筑地点、标号、数量等以免发生错误，拌合完成后试验值班人员应在拌合台帐上签字认可。混凝土浇筑时试验室前后场值班通讯保持畅通，对混凝土随时测定坍落度并作好记录，监控砂石含水量和拌合质量，外加剂掺量等，对出现异常情况立即停顿拌合，并将情况反映到总工办和现场负责人，便于及时处理。拌合用水应采用天然干净水或饮用水，不得采用含泥量较大和酸碱性水拌合。拌合料场做到干净、整洁、美观，材料标识正
31、确有序，堆码标准。拌合完成后试验人员应在拌合台帐上签字认可。混凝土浇筑前场质量控制 协助试验室对混凝土拌和质量动态观测，并及时通知试验人员。-.z.填写混凝土施工原始记录表。根据混凝土浇筑厚度计算反算混凝土浇筑方量，并与后场拌和方量作比照，计算超浇数量，对异常情况及时作出判断并通知现场负责人，以便采取合理的措施。4.4 机械设备保障 工作内容 确保墩柱、系梁、盖梁施工过程中所有机械设备的正常工作运转。本卷须知 加强机械设备检修，并备有常用配件。拌和设备计量系统更换配件后应及时通知试验室进展设备检校，确保计量准确。第五章 平安保证措施 5.1 建立健全平安保证体系 思想保证：通过对平安教育、宣传
32、、反响、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的平安意识，明确平安责任重于泰山。组织保证：经理部、安保处、生产班组分级管理，层层落实平安责任制度。技术保证：在进展施工组织设计时，充分考虑平安设计，拟定出相应的管理方法和措施。层层进展平安上的难点、重点交底，对施工人员进展上岗培训，树立“平安人人有责，平安时时注意的意识，严格平安设计的布置、配戴。经济物质保证：在平安设计和购置、布置上加大投入，凡有平安隐患的地方加强防范，绝不疏漏。严格执行国家的平安法规，如有违背，坚决制止，杜绝*施工。经济责任保证：在工程承包中，将平安因素考虑其中，奖惩清楚。在承包时，平安具有否决权。5.2 平安承包责任制 从工程
33、经理、副经理、总工、平安工程师、各业务部门直至各作业班组，推行和实施平安目标管理。建立、健全平安承包责任制，坚持“四不放过原则。签订平安承包合同。-.z.认真执行平安承包责任制，明确每位职工的责任、具体任务、权力以及经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有平安保证系统。明确各班组人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突发事件得当，以利于保证平安生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。5.3 平安措施 基坑开挖施工平安措施 根据实际的地质情况，地质差的基坑边坡坡比可以适当调小，基坑基地可用麻袋围砌简易保坎，保证基坑边坡的稳定性。基坑周边设置 1.2m
34、高的固定平安防护栏，并挂平安网。基坑周边不能堆放重荷载，施工便道与基坑留有 1m 以上的有效距离，保证坑顶土质稳定。人工挖基坑时，操作人员之间要保持平安距离，一般大于 2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于 10m，挖土机作业半径内不得有人进入，挖土要自上而下，逐层开挖，严禁先挖坡脚的危险作业。基坑开挖出的弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。基坑开挖要尽可能避开雨季施工，当地下水位江河水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，防止在地下水位江河水位以下进展基坑开挖施工。为防止基坑被水浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地
35、面水及基坑内排出的水倒流或渗入基坑，坑内要做好排水沟、集水井以便抽水。开挖低于地下水位江河水位的基坑时，应根据当地工程地质资料和挖方的深度和尺寸，选用集水坑或井点降水。采用集水坑降水时，应符合以下规定：根据现场条件，应能保持开挖边坡的稳定。集水坑应与基坑底边有一定距离。边坡如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面。5.3.2 高墩翻模施工平安措施 凡患有高血压，心脏病等不适应高空作业的人员不得参加翻模施工。参加翻模施工的人员，必须熟知翻模的平安技术操作规程，特种操作人员必须持证上岗，并具备相应的技术素质。标准使用劳动保护用品，进入施工现场必须带平安
36、帽，进展高空或悬挂作业时必须系好平安带，穿防滑鞋。-.z.翻模施工中，模板加固一定要派转人检查，防止在混凝土浇注过程中出现爆模等恶性平安事故的发生。当施工现场风力大于 6 级风或暴风雨、浓雾天气时应暂停施工，应随时查询施工现场的天气预报，在出现的恶劣天气前做出人员的撤离和机械设备的转移和固定，确保人员和施工设施的平安。施工操作平台的四周都应设置平安网，使施工现场形成一个封闭的施工环境。高空作业使用的工具和材料必须放于工具箱或临时固定，防止高空坠物。翻模施工应定岗定职，翻模上的施工用具和设备必须堆放整齐，严格限制堆放在翻模上的材料和施工设备。电焊机必须一机一闸，电源开关必须设置在易于操作的位置，
37、周围设平安通道和平安设备，电焊机裸露接线柱须设置平安防护罩。电源开关和焊机附近不得堆放易燃易爆物品 在进展焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，制止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。5.3.3 高空作业平安措施 凡参加高空作业人员必须经医生体检合格，方可进展高空作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高空作业。登高人员必须进展专门培训，经考试合格后，持劳动平安监察部门核发的特种作业平安操作证，方准上岗作业。吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，制止行人通过和在起吊物件下逗留。夜间高空作业必须配备充足的照明。尽量防止立体穿插作业，
38、立体穿插作业要有相应的平安防护隔离措施，无措施严禁同时进展施工。高空作业前应进展平安技术交底，作业中发现平安设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身平安时必须停顿作业。盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。高空作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过检验前方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工工程，更要创造条件保证平安防护措施的可靠性。在特殊施工环境平安带没有地方挂，这时更需要想方法使防护用品有处挂，并要平安可靠。-.z.高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边附近，对作业中的走道、通道板和登高用
39、具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。5.3.4 施工用电平安措施 施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接 电缆干线全部采用 5 芯专用电缆，做好保护措施。配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一闸制。开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于 0.1s。所有配电箱，开关箱每月进展检查
40、和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。施工现场停顿作业一小时以上时，应将动力开关箱断电，上锁。对施工现场所有的电气设备，按时进展巡视、检查、维修和登记。施工人员进展必要的平安用电教育，增强施工人员平安用电意识。5.4 平安检查程序管理 工程经理部每月定期组织一次有各部门负责人、专职平安管理人员、施工队负责人和施工队平安员参加的检查小组，对施工现场的平安生产进展全面检查。工程现场责任工长每旬组织一次由各工种、班组参加的检查小组，对各工序的平安生产进展全面检查。各班组每周组织一次由全班组人员参加的平安自检活动。检查内容：查思想、查制度、查
41、机械设备、查平安设施、查保通标志、查平安教育培训、查操作行为、查劳保用品使用，查隐患整改情况，特种作业人员持证上岗。检查出的隐患，必须立即进展整改，整改完毕进展复查，不符合规定的，继续整改，直到整改符合规定为止。所有检查必须作好记录并存档，以备上级和地方相关部门检查。制定奖惩制度，表彰先进、惩罚落后并做好记录。-.z.第六章 文明施工及环境保护措施 6.1 文明施工措施 施工现场管理 按照平安标准工地建立要求，搞好文明施工，争创文明工地。工程经理部制定的施工质量控制制度、施工平安制度、岗位职责、现场管理制度等主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等*挂上墙，各种图表标注标
42、准、醒目。经理部综合办公室设专人负责文明施工，针对工程特点，对下属施工作业班组提出文明施工要求，在施工驻地设置标明工程名称、工程范围、建立单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监视单位、监理单位、总监理工程师、该工程高级驻地监理、施工企业名称、工程经理、总工程师、自查人员、现场技术人员等内容的公告牌，施工现场做到同时做到路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工平安有序，开一段，成一段，工完料清。综合办定期进展检查。拌和站内设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。所有车辆通行的交通路段设置各类公告牌，标志牌主要包括施工公告牌，指
43、路标志、减速标志、危险标志、平安标志等。加强职工队伍素质教育，增强全体职工质量意识及法制观念。尊重当地的风俗习惯，密切联系当地政府，优化施工环境。施工平安 按照平安保证措施的各项措施，完善各项施工平安管理制度，健全管理机构。现场平安员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩戴胸牌并持证上岗。胸牌按规定贴有本人照片并标明单位、岗位职务、*、编号。机械操作人员按期对施工机具进展保养，擦试，做到施工机具平安可靠，运转正常，平安防护设施符合标准标准要求。在工程质量保证措施中明确工程质量目标，各项质量管理制度齐全，责任到人，落实到位。生活设施干净、整洁，对厕所等公用场所派专人清扫，并定期对其进展消
44、毒处理-.z.组织丰富多彩的文娱活动，活泼职工的业余文化生活，增强职工的文明意识。同时组织职工学习文明施工管理规定，并加强对工程经理部职工的法制宣传教育，增强职工遵纪守法观念，自觉维护施工场地的社区治安，杜绝打架斗殴、酗洒、赌博等不文明行为。处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建立。6.2 环境保护措施 对施工环境保护的理解 环境保护是我国的方针政策，对现在和将来都产生深远影响。只有现在保护好了生态环境，才不会大量出现沙漠化、沙尘暴等恶劣现象。在施工中必须做到兼顾生态保护和环境保护的原则，做到工程施工、生态环保、环境保护同步协调。不允许先施工后治理、再补救、破坏生态环境现象。施工环境保
45、护措施 加强检查与监控 加强施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，并与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采用洒水车洒水控制粉尘、废气的污染，采用抽排水的方式排出污水的污染。保护和改善施工现场的环境，进展综合治理 做好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。严格按照相关劳动保护的规章制度，对从事有噪声、粉尘等工作的施工作业人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。与当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门等有关单位加强联系，共同做好环保工作。特别是距居民区 150m 以内的施工现场，同当地相关部门及居民共同协商施工时间，做
46、到不扰民。组职工进展野生动物保护的宣传、教育，严禁猎杀捕捉野生动物，同时保护沿线野生动物的栖息环境和迁徙通道。关于修建施工便道对环境及水土保持的影响，工程经理部在进展便道设计时就充分考虑到对生态的破坏，对于高填高挖路段采用挡土墙或便桥的形式减少对生态的破坏。防止大气污染的措施 及时清理垃圾、废土并运到指定的废弃场。-.z.每天在施工便道上洒水，防止道路扬尘。袋装水泥要库存堆放。如果临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。防止在施工现场燃烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木、枯草、各种包装袋以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体等物质。住地生活用炉
47、具、锅炉等，尽量采用消烟除尘型炉具。混凝土搅拌站是除尘的重点，我部将采用集中拌和，混凝土拌和站所用材料分区堆放，并采取封闭措施，控制粉尘扬起。防止水源污染的措施 施工现场混凝土拌和站的废水须经沉淀池沉淀后再排放。现场存放油料，必须对库房地面进展防渗处理。工人临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池，定期去除油污和杂物，防止污染。住地临时厕所的化粪池应采取防渗漏措施。抛弃土石方和钻孔泥浆必须运到指定的废弃场，不得随意排放污染环境。6.2.3 建立环保管理体系 工程经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。成立以工程经理为组长，分管副经理和总工程师为副组长，施工处
48、长，各职能部门负责人为成员的环境保护工作领导小组，负责环境保护工作。施工环境保护检查和监控措施 施工环境保护检查 我工程将严格按照环保机构的设置划分责任区每月进展目标责考核。对环保做的好的责任人给予奖励、表扬；对环保落实不够好的责任人，采取一定处分措施并责令限期整改并在全工程进展通报。工环境保护监控措施 为了能及时了解掌握环保情况。本工程将在工程所属范围内设立数个监测点，并且有专人对施工区域定时进展检查。对拌和楼、桥位施工区及高填挖地段是重点监控的地方。-.z.第七章 进度方案 7.1 施工进度安排 序号 日期 2021 年 工程工程 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8
49、 月 9 月 10月 11月 12月 1 第一批系梁 2 第二批系梁 3 第三批系梁 4 第一批墩柱 5 第二批墩柱 6 第三批墩柱 第一批系梁为 19#27#，在 2021 年 3 月 5 日开场施工，2021 年 3 月 22 日完毕；第二批系梁为 1#18#、28#38#，在 2021 年 3 月 23 日开场施工，2021 年 5 月 31 日完毕；第三批系梁为 45#65#，在 2021 年 5 月 1 日开场施工，2021 年 8 月 16 日完毕。第一批墩柱为 19#27#，在 2021 年 3 月 12 日开场施工，2021 年 3 月 29 日完毕；第二批墩柱为 1#18#，
50、28#38#，在 2021 年 3 月 30 日开场施工，2021 年 6 月 7 日完毕；第三批墩柱为 45#65#，在 2021 年 5 月 8 日开场施工，2021 年 8 月 23 日完毕。第八章 临时工程 8.1 便道设施 墩柱施工墩位施工场地采用地系梁部位回填砂卵石填筑而成。场地应具有一定的承载力，场地面积应保证有倒车空间。墩位便道与主便道相连，施工期间应保障主便道的畅通。8.2 模板锚固系统 模板安装就位后，采用两道抗风绳调位 9m 高模板设置一道抗风 和锚固。抗风绳采用15.5mm 钢丝绳，收拉抗风绳采用 2T 链子滑车。抗风锚固点采用重量 4T 的砼锚块和系梁预埋吊环作为锚固