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1、新区主干道工程特大桥 墩柱系梁盖梁施工方案 目录 1、工程概述 1 1.1 工程概况 1 1.2 地形地貌 1 1.3 气象、水文 2 1.4 墩柱、系梁、盖梁工程量概述 2 2、编制说明 3 2.1 编制依据 3 3、施工方法 3 3.1 总体施工工艺概述 3 3.2 施工工艺流程 4 3.3 施工准备 5 3.4 桩基系梁施工方法 7 3.5 墩柱施工方法 8 3.6 墩柱系梁施工方法 10 3.7 盖梁施工 11 3.8 钢筋工程 12 3.9 模板支护 14 3.10 混凝土浇筑 15 3.11、拆模养生 16 3.12、施工缝处理 16 4、施工质量检查标准 16 5、进度计划及保证
2、措施 18 5.1 工期安排 18 5.2 进度保证措施 18 6、质量保证体系 19 6.1 质量管理制度 19 6.2 现场质量控制 20 7环境保护、文明施工、安全管理措施 20 7.1 环境保护措施 20 7.2 文明施工措施 21 7.3 安全施工防范措施 22 某特大桥墩柱、系梁、盖梁施工方案 1、工程概述 1.1 工程概况 某市新区主干道工程全长 11620.062m,第二标段起止桩号 K2+163.58K4+040.红线宽度为 40m,区段内含道路工程、桥梁工程、涵洞工程、排水工程,其中控制节点工程为某特大桥.某特大桥分左右两幅,桥梁左幅桥跨为 3730=1110m,右幅桥跨为
3、 4330+40=1330m,全宽40m,左幅桥梁纵坡为2.74%、4%,右幅均为4%,均为升坡,横坡车行道双向1.5%、人行道2%,设置为预应力混凝土简支 T 梁.桥墩采用桩柱墩接盖梁,桥墩墩柱直径分别为 1.5m、1.8m、2.0m,桩基直径对应为 1.8m、2.0m、2.2m.桥型布置见图 1.图 1 某特大桥桥型标准横断面图 1.2 地形地貌 桥址区位于 XX 盆地东北部砂泥岩互层的红层地区,属低山、丘陵构造剥削地貌,区内地貌受构造及岩性控制,多形成阶坎状地貌,沟谷多呈V型.调会区山脊最高约 490m,沟谷最低 350m,相对高差约 140m.区内主要构造以褶皱为主,背斜成山较紧密,向
4、斜成谷较开阔,山谷与山脉同向,山势较雄伟.断裂不发育,主要存在于背斜轴部及靠轴翼部和倾伏端,多为压性,少数为压扭性,张断裂不发育,张节理发育,区内一般未发现断层.1.3 气象、水文 据某气象台和所属县级气象站多年观测资料,测区气候属亚热带季风气候,具冬暖夏热的特征.多年平均气温16,最热为 7 月,均温 26.627.4,极端最高气温达 40.3,自冷为 1 月,极端最低气温达-6.2；多年年均降雨量为1100mm丘陵1160mm低山,降水集中在 69 月.温湿季风环境利于植物生长和岩土的物理风化.桥址区地表水主要为某,某河属于渠江水系巴河流域支流,属山溪性河流,调蓄能力较小,暴雨洪水特征明显
5、,流程短,汇流快,易形成大洪水,峰高量大,陡涨陡落.地表水经地表径流汇入某后,流入巴河,水文地质条件较为简单.1.4 墩柱、系梁、盖梁工程量概述 某特大桥设计墩柱为 218 根,桩基系梁 144 榀,墩柱系梁 151 榀,其中 Z01Z05、Z07Z11、Y01、Y27、Y28、Y32、Y34Y36、Y39、Y41 排墩柱直径均为1.5m,共 53 根墩柱,合计 462.2 米,A 类桩基系梁 34 榀；Z06、Z12Z19、Z21Z23、Z29、Z30、Z33、Z36,Y02Y09、Y19、Y20、Y23、Y25、Y26、Y33、Y37、Y38、Y40 排墩柱直径均为 1.8m,共 111
6、根墩柱,合计 1902.2 米,B 类桩基系梁 74榀；Z20、Z24Z28、Z31、Z32、Z34、Y10、Y14Y18、Y21、Y22、Y24 排墩柱直径均为 2.0m,共 54 根墩柱,合计 1219.9 米,C 类桩基系梁 36 榀.Z01、Z02、Z05、Z11排墩柱系梁为A类墩柱系梁,共7榀；Z06、Z12Z23、Z29、Z30、Z33、Z35,Y03Y08、Y10Y13、Y19、Y20、Y23、Y25、Y26、Y37、Y38、Y40 排墩柱系梁为 B类墩柱系梁,共 90 榀；Z24Z28,Z31、Z32、Z34、Y14Y18、Y21、Y22、Y24 排墩柱系梁为 C 类墩柱系梁,
7、共 54 榀.具体统计见下表：表一 墩径 D=1.5 D=1.8 D=2.0 合计 数量 53 111 54 218 长度 462.2 1902.2 1219.9 3584.3 表二 桩基系梁 A 类 B 类 C 类 合计 数量 34 74 36 144 表三 墩柱系梁 A 类 B 类 C 类 合计 数量 7 90 54 151 2、编制说明 2.1 编制依据 1、某市基础设施建设工程项目新区主干道工程施工图设计文件 2、城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008 3、通用硅酸盐水泥 GB 175-2007/XG1-2009 4、混凝土外加剂 GB 8076-2008 5、混凝土外加剂
8、应用技术规范 GB 50119-2003 6、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2008 7、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007 8、中华人民 XX 国安全生产法 9、建设工程安全生产管理条例 10、施工现场临时用电安全技术规范 11、中华人民 XX 国环境保护法 12、建筑施工现场环境与卫生标准 13、某特大桥的现场施工条件 3、施工方法 3.1 总体施工工艺概述 根据本工程特点,桩基系梁按常规工艺施工,墩柱采用翻模施工工艺、墩柱系梁和盖梁采用满堂脚手架和穿钢棒作支撑相结合的工艺进行施工.墩柱和墩柱系梁采用同步施工方法,即墩柱先分节施工到墩柱系梁底,再搭设墩柱
9、系梁施工支架,完成墩柱系梁施工后再施工墩柱系梁以上墩柱,最后施工桥墩盖梁.3.2 施工工艺流程 桩系梁施工工艺流程 图 2 桩系梁施工工艺流程图 墩柱施工工艺流程 桩系梁顶立柱施工放样 搭脚手架 钢筋绑扎 备砂石料、水泥、水 钢筋下料、制作 系梁、立柱放样 基坑挖土 凿除桩头 地面整平夯实 浇筑砼垫层 绑扎钢筋 侧模安装加固 监理工程师检查 砼浇筑 拆模养护 验收后进入下一道工序 备砂石料、水泥和水 砼配合比设计 报监理工程师审批 砼拌合 砼运输 砼拌合运输 钢筋下料、制作 模板制作整修 制作试件 图 3 墩柱施工工艺流程图 墩柱系梁施工工艺流程 图 4 墩柱系梁施工工艺流程图 盖梁施工工艺流
10、程 图 5 盖梁施工工艺流程图 3.3 施工准备 3.3.1 桩基检测 进行墩柱、系梁、盖梁施工前,首先进行桩基检测,在桩检结果证明桩基合格后进行下步墩柱的施工.在桩基检测前,采用与声测探头同直径的钢棒检查声测管是否畅通,对不畅通管道采用钢筋或钢铰线进行疏通处理,并在检查前对声测管进行罐水,保证声测有序进行.3.3.2测量放样 桩基检测完毕后,在测量放样之前,凿出桩头顶浮浆,让墩柱与桩基混凝土能够良好接触,放样时放设于凿出的混凝土面上.某特大桥墩柱普遍较高,一根墩柱需要分几次才能浇筑完成,所以每次浇筑前都要进行精确的放样.3.3.3 施工用水、电 涂刷脱模剂 翻模法对接扣模板 拉风缆校正墩模
11、监理工程师检查 砼浇筑 拆模养护 验收后进入下一道工序 砼配合比设计 报监理工程师审批 砼拌合 砼运输 模板制作整修 制作试件 安装钢板凳 安装工字主梁 墩柱支撑、穿钢棒 安装工字次梁 柱顶凿毛 脚手支架搭设 铺设底模 测量放线 钢筋绑扎 侧模安装 砼 浇 筑 报 验 拆模养护 备砂石料、水泥、水 砼配合比设计 报监理工程师审批 砼拌合 砼运输 制作试件 系梁、立柱放样 柱顶凿毛 铺设底模 测量放线 绑扎钢筋 侧模安装加固 监理工程师检查 砼浇筑 拆模养护 验收后进入下一道工序 备砂石料、水泥和水 砼配合比设计 报监理工程师审批 砼拌合 砼运输 钢筋下料、制作 模板制作整修 制作试件 脚手支架
12、搭设 夯实；开挖较深的基坑根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋.桩头的清除标高根据设计标高控制,桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除,桩身伸入墩柱的钢筋长度按设计尺寸施工,在制作钢筋笼时预留充分.桩基系梁施工时预埋墩柱钢筋.系梁砼施工前对其底部进行夯实,并铺设5cm厚C15砼垫层,垫层施工确保其厚度和混凝土强度,以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏,垫层上放设细部尺寸线,以确保系梁位置和细部尺寸的正确.钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行,桩基系梁模板间接缝采用海绵条填塞,卡扣连接,钢管支撑,拉杆对拉,保证模板的整体性和密封性,确保混凝土的外观质量.混凝
13、土采用集中拌和,砼输送罐车运送,通过臂架泵或拖泵泵送入模.拆除侧模后,应及时覆盖保湿养护,还要对混凝土外观质量进行认真检查,确认无缺陷并征得工程师同意后,两侧对称回填,并尽量夯实,以利墩柱施工.3.5 墩柱施工方法 施工设施 施工用水、电 施工用水、电根据施工安排按施工准备中叙述布设到各施工作业点,施工用电必须严格符合规范及相关要求.施工人员通道及操作平台 施工人员通道及操作平台采用脚手支架搭设,沿每根墩柱四周搭设 16 根脚手管立柱,间距 1m,脚手架步距按 1.5m 搭设,同排墩柱脚手支架每隔 6m 通过横向脚手管连接成整体.施工人员上下通道通过在两墩柱脚手架间搭设脚手架步梯,在各操作面铺
14、设5cm 厚木板作为操作平台并挂设安全网防护.施工人员通道及操作平台搭设见图8.图 8 脚手支架搭设施工图 3.5.2 施工工艺 在墩柱施工前应先整理好场地,凿除桩头；测量组根据设计图纸放出立柱中心线,并放出立柱直径线,根据立柱直径线在立柱钢筋骨架上对称焊接四个定位3.6 墩柱系梁施工方法 墩柱系梁施工人员上下通道和操作平台采用墩柱施工同样的方式,在此不再累述.本着安全、经济、适用的原则,墩柱系梁施工结合本工程实际情况,墩柱系梁第二道最高不超过20m,均采用满堂脚手支架施工工艺,支架顶安装顶托支撑木方或 I25 作分配梁,木方上铺设竹胶板作底模,侧模及墩柱接口模采用定型钢模板,模板安装为侧模夹
15、底模设置上中下三层对拉螺杆对拉加固.对拉螺杆为16的圆钢.第一道墩柱系梁支架在桩基系梁上搭设,施工完毕后施工上段墩柱,第二道墩柱系梁支架在第一道墩柱系梁上搭设.根据总体施工进度安排,拟分别加工1.8m 墩柱系梁侧模板 2 套、2.0m 墩柱系梁侧模板2套,1.5m墩柱系梁只有7榀,不单独加工侧模板.另外考虑2.0墩柱系梁侧模板能通用于1.8m墩柱系梁,加工时应尽可能保证侧模板螺栓孔与两种型号的接口模相符.考虑墩柱系梁底模及支撑不能随侧模一起拆除,需待混凝土强度达到75%后方能拆除,周转次数少,对应的采用脚手支架和横穿钢棒法施工工艺的配套底模及支撑材料均准备相应侧模的2 倍.墩柱系梁接口模加工数
16、量见下表：合计 桩径 墩柱系梁数量 双开口 单开口 模板数 结构数 模板数 结构数 1 180 1 3 2 8 2 200 2 40 4 91 3 220 1 30 2 60 3.6.1 满堂脚手架施工 支架搭设 支架搭设前先将地面整平,对桩基系梁外所需场地的软土进行清理,必要时浇筑 10cm 厚 C15 垫层.1.5m、1.8m、2.0m 墩柱系梁顺桥向宽度分别为1.0m、1.2m、1.3m,满堂脚手架搭设立杆顺桥向间距分别为为 0.5m、0.6m、0.6m,横桥向间距分别为 0.8m、0.6m、0.6m,步距为 1.2m.分配梁采用 10cm10cm 木方或I25,先横桥向在顶托上安放 3
17、根10cm10cm木方或I25分配梁,再在上面按0.3m间距顺桥向安放10cm10cm木方或I25分配梁.支架搭设中钢管采用对接扣件连接,大小横杆与立杆采用十字扣件连接,支架底部应搭设一层扫地杆,顶部应设一道横杆,斜撑和剪刀撑采用旋转扣件连接,横向两侧与墩柱脚手架连接搭设承受水平荷载、风荷载和使支架稳定.脚手管采用外径为48,壁厚 3.5 的钢管.扣件螺栓符合普通螺栓的规定,拧紧程度为5060Nm.扣件与钢管的贴合面必须严格整型,保证和钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙小于1,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于 5.支架搭设纵距 0.5m,横距 0.5m,步
18、距为 1.2m.横向两侧设置斜撑,纵向每 6排立杆设置剪刀撑,剪刀撑间距为 6m,按 45角布置.立杆搭设垂直偏差不大于200H,且不大于 5.大、小横杆保持水平,顶端大横杆为双扣件支撑.横向边立杆高于支架顶端大横杆1.2m,用于搭设操作台防护栏杆.墩柱系梁施工脚手支架搭设示意见图10.图 10 墩柱系梁满堂脚手架搭设示意图 支架预压 在支架搭设完成后进行加载预压,达到消除支架的非弹性变形,检验支架承载力的目的.受条件限制,支架加载预压采用钢筋荷载方式,按均布荷载预压,加压荷载为施工计算荷载的 1.2 倍.加载过程中注意观测预先设置在支架的变形,做好观测记录,加载完成后每隔 2 小时观测一次,
19、预压时间为48 小时.3.7 盖梁施工 盖梁施工采用横穿钢棒法施工,施工人员上下通道和操作平台采用墩柱施工同样的方式,在此不再累述.根据总体施工进度要求,全桥盖梁合计74个.盖梁横桥向侧模尺寸除Y32、Y33墩外均相同,顺桥向尺寸分2.0m、2.3m、2.5m 三种,盖梁侧模板按2.0m 宽规格加工 3 套,2.3m、2.5m 两种通过分别加工2 块 0.3m、1 块 0.5m 抽条模板调节,盖梁支撑需配备 6 套.另外,Y32、Y33 墩由于 40mT 梁影响盖梁高出 0.5m 侧采用现场小块钢模加高.盖梁模板同样考虑侧模夹底模对拉螺杆对拉加固,对拉螺杆为16 的圆钢.盖梁支撑体系：在立柱浇
20、筑时预先采用直径为 12cm 的 PVC 管设置穿100mm钢棒预留孔,单根立柱 2 个,单榀盖梁 6 个.在钢棒上安装 1 块 2cm 厚钢板,钢板上安装机械式千斤顶两侧立柱 32T,中间立柱 50T 作为受力凳,根据总体施工进度安排应满足6榀盖梁底模支架要求,及钢棒准备 36 根,32T 千斤顶 24 台,50T 千斤顶 12 台.主梁采用工字钢材 2I56 或 2HN600*200,通过连接钢板连接成整体,在钢板凳处设置 2 块加劲板,安装时用 25T 汽车吊或 50T 履带吊提升就位.工字钢在中间支承点位置用双夹钢板连接,立柱两侧承重主梁之间用20 对拉螺杆锁紧.分配梁及底模安装 在每
21、根墩柱上预留两个孔道,在孔道中对穿钢棒,在钢棒上架设型钢作为主支撑架,型钢之间用螺杆对拉,形成底模平台.平台形成后,在其上铺模板,形成盖梁底模,注意盖梁横向两端底模的斜度,以及脱模的便利与否应认真控制.分配梁采用 I25 工字钢或现场剩余的贝雷梁加强旋杆,沿盖梁长方向布置,间距为 0.6m,用点焊方式与工字钢主梁连接,在 I25 工字钢两端用25 钢筋 30cm长每一米焊一根,然后用钢管插入其中,搭设横杆二层做防护栏杆.I25 分配梁上横桥向铺设木方,间距 0.3m,木方上铺设竹胶板作底模板.底模铺设完毕后,对支承体系进行荷载试验,加载强度为设计荷载,即盖梁砼自重、支架重量及施工荷载总和的 1
22、.2 倍.盖梁侧模采用定型钢模板,用20 的对拉螺杆及12 形成对拉加固,侧模拼装用螺栓连接,橡胶皮或泡沫止浆.侧模考虑夹底模,设背带通过上中下三层对拉螺杆对拉加固.采用横穿钢棒法施工盖梁施工工艺见示意图12.图 12 盖梁横穿钢棒法施工示意图 3.8 钢筋工程 钢筋进场后立即按设计及规范要求进行抽检试验,试验合格后方可投入使用.墩柱、系梁、盖梁钢筋在制作过程中严格按照施工设计图进行加工、制作、绑扎、安装,严格控制钢筋型号、数量以及钢筋间距布置,发现钢筋存在矛盾之处,及时上报监理工程师及,待监理工程师、设计代表同意后,再进行钢筋的加工、制作、绑扎、安装.3.8.1 钢筋试验及保管 钢筋大批量进
23、场前,先进行检验,检验合格并报监理工程师审批后,方可大批量进场,钢材进场后存放在仓库或料棚内,不得直接堆置在地面上.由于场地有限,结合现场地形实际,在钢筋堆料场砌筑钢筋堆放台,可以有效的保证钢筋不生锈,且可以集中进行覆盖.在钢筋进场后,由材料部通知试验室钢筋到场的数量、规格、批号,试验室需立即组织相应的原材、焊件、连接件试验.在没有进行试验前,所有钢筋不能用于工程实体,该工作由相应技术人员控制执行.采用机械连接的钢筋,在其力学性能进行检测并报监理工程师以及中心试验室批准报验合格后,方允许进行钢筋半成品或成品加工.机械接头试验按同一施工条件,采取同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500 个
24、为一验收批进行检验与验收,不足 500 个亦作为一个验收批,每一验收批次必须在工程结构中随机截取 3 个试件做拉伸强度试验.3.8.2 钢筋加工 钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对,其次对钢筋进行调直,钢筋表面保持洁净和平直,所有钢筋加工、焊接严格遵照相关规范执行,钢筋焊接前根据具体施工条件进行施焊,经监理工程师检查合格后再进行大面积钢筋焊接.所有焊工都必须持证上岗,钢筋采用电弧焊,双面焊不得小于 5d,单面焊不得小于 10d.电弧焊接要求：焊接表面平顺,无裂缝、气孔、灰渣,无明显烧伤,无弧坑、焊缝饱满,焊缝尺寸符合规范要求.受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开
25、布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径.在采用机械连接的钢筋加工中,注意在攻丝完成后需要标注攻丝测量基准,本标段统一规定为距钢筋端部10 厘米作标记,便于进行质量检查.同时需要注意,钢筋去皮工序的关键控制点,要求去皮长度不能漏出套筒,且应比套筒长度短 2毫米进行控制.避免在去皮操作过程中,损伤套筒外母材.3.8.3钢筋绑扎 在钢筋绑扎过程中需注意绑扎工序,不断摸索达到省工、省时目的,先采用加强圈均匀固定部分主筋,再逐步安装其余主筋.钢筋绑扎与混凝土浇筑分
26、段密切配合,避免钢筋绑扎过程出现安全隐患,基本以系梁作为分界点,也作为混凝土浇筑分界点.3.9 模板支护 在模板支护前必须在涂刷完脱模剂后方能支立模板,脱模剂采用优质液压油.在每次拆模后,必须将模板表面的浮浆打磨干净后才能涂刷脱模剂,脱模剂涂刷尽量与支模工序衔接,保证涂刷后即可进行模板安装.涂刷脱模剂时,需要保证其均匀,对出现的脱模剂留泪现象,需要采用棉布予以消除,确保脱模剂涂刷均匀.在模板安装完成后,一般情况下禁止再次涂刷脱模剂,避免污染钢筋,使钢筋与混凝土的握裹力降低.特殊情况下,只能采用粘油的毛巾进行摸擦.在模板安装完成后,若不能及时进行浇筑,需要采用塑料薄膜对模板口进行覆盖.本标段地形
27、复杂,在吊车不能服务的地方均采用支架提升安装模板.在模板安装过程中,安全控制工作是我们工作的重点,作业人员必须佩带安全绳、安全帽等劳动防护用品.由于模板考虑重量因素分节相对较小,在模板支护过程中必须合理安排,严格按模板编号进行安装,以保证分节错缝顺直.在模板安装过程中,严格以测量放样点位为中心,并在模板口设十字架吊放垂球,检验模板中心即墩柱垂直度,同时采用在在模板外侧悬挂垂球测量上下口间距校核模板垂直度.同时注意,在模板垂直度检验前,需要拉风缆便于对其垂直度进行控制和调整.在模板支设时需在接口处粘贴双面胶,避免砂线的出现,提高外观质量.在模板安装过程中,需要使用与混凝土颜色相同的塑料垫块作为钢
28、筋保护层,固定钢筋并保证拆模后垫块不外露.模板安装完后对模板进行检查,首先检查模板的接缝及错台,模板的接缝控制在 1mm 以内,模板的错台控制在2mm 以内；用钢尺检查模板的几何尺寸,拉线检查模板的顺直度,用铅锤仪校正模板的垂直度.施工中严格控制轴线偏位在 1 厘米以内.如果有不合格的情况,用手拉葫芦和千斤顶进行调整.3.10 混凝土浇筑 3.10.1 混凝土运输 采用集中拌合,罐车运输到现场.由于地形复杂,针对该情况采用不同的混凝土供应工艺,对吊车能够服务的墩位采用吊车浇筑,不能达到的墩位采用泵送工艺,其坍落度控制分别为16-18厘米与18-200厘米.在夏天施工时,由于温度较高,混凝土坍落
29、度损失较快,在此种情况下要求每车混凝土不能超过 4 方,避免混凝土浇筑时间较长而不能从罐车中卸出.3.10.2 混凝土浇筑 混凝土进行分层浇筑,分层厚度不超过 30cm,振动棒在振捣时移动间距不得超过 50cm,与侧模保持 510 cm 的距离,振动时插入下层混凝土510cm,对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止密实标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆,振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,振动棒在振动时避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.对 30 厘米一层作为一工作振捣层,现场技术人员应该严格控制混凝土用量,避免出现超量、漏振现象.在振捣过程中,如混凝土表面泌水过多,须在不扰动
30、已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水,确保混凝土外观质量优良.混凝土浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,当超过时需预留施工缝,施工缝的处理按照施工技术规范要求进行.砼拌和物运至现场后,应及时进行浇筑,当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时,不允许向砼拌和物内加水,可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度,坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑.振捣定人、定位、定责,不得漏振、重振和振捣过深,振捣棒不要接触模板和预埋件.混凝土对准模板口入模,采用串筒,且串筒底
31、与混凝土面之间的高差不能超过 2 米,保证混凝土下落时不离析.在混凝土浇筑过程中,尽量不安排振捣工人换班,如遇换班,必须得到现场技术人员的允许方能更换,更换后现场技术员应该督促作业人员注意振捣,避免出现漏振.同样,若浇筑过程中出现停电及中途停工,现场技术人员均应该加强监督,避免出现漏振.在混凝土浇筑期间,安排专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时进行加固处理.3.11、拆模养生 一般在混凝土强度达到 2.5MPa 后即可进行拆模,在夏天一般 24 小时后即可拆模.拆模后立刻用养生薄膜对立柱进行包裹,其下口用图进行覆盖,减少水分的蒸发,充分利用立柱自生自由水进行养
32、生.一般养生 7 天即可,7 天后应拆去薄膜,以免其时间较长残留影响立柱外观.在拆模时,最顶上一节模板不与拆除,也不与松动,便于翻模施工时连接模板对接,提高接头外观质量,也可为上部模板支撑提供反力.3.12、施工缝处理 每次混凝土浇筑完成后清除桩顶浮浆,直到所有接触面出现大石子为止,在每个施工缝接柱施工前,必须再次检查清除施工面浮浆是否凿毛到新鲜混凝土面,现场技术员检查合格后作业对方可进行钢筋绑扎作业,接柱混凝土浇筑前,施工缝处必须用清水冲洗干净,然后浇筑 12cm 同标号的砂浆,确保施工缝处理质量.4、施工质量检查标准 墩柱砼技术要求表 序号 项 目 允许偏差mm 1 断面尺寸 20 2 垂
33、直度 0.2%H 且不大于 20 3 顶面高程 10 4 轴线偏位 10 5 预埋件位置 10 6 跨度 L0/3000 7 扭转角度 2 钢筋安装技术要求表 序号 项 目 允许偏差mm 1 两排钢筋间排距 5 2 钢筋间距 20 3 钢筋弯起点位置 20 4 箍筋、横向筋间距 20 5 预埋件中心位置 5 预埋件水平高差 3 6 保护层厚度 3 翻模拼装技术要求表 序号 项 目 允许偏差mm 1 中心误差 2 2 水平误差 4/1000 3 截面尺寸 D外D+5,D内D-5 4 水平接缝 1 5 竖向接缝 1 模板安装的允许偏差 项目 允许偏差mm 模板标高 基础 15 柱、墙和梁 10 墩
34、台 10 模板内部尺寸 上部构造的所有构+5,0 基础 30 墩台 20 轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 墩台 10 模板相邻两板面高低差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸+10,0 5、进度计划及保证措施 5.1 工期安排 根据总工期要求及现场水文地质条件情况,某特大桥墩柱、系梁、盖梁应在2012 年 9 月 30 日前完成,具体计划以月、周进度计划为准.5.2 进度保证措施 5.2.1 组织保证 1 选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理,建立强有力的生产指挥系统,做到政令畅通,对生产计划周密安排,加强计划的严肃性,确
35、保开挖工期目标.2选派技术骨干到岗位把关、带队,确保工期目标.3 配备充足的机械,满足工程需要,加强设备维修力量,使设备发挥正常的工作效率.4根据本工程的工程总体计划,组织合理的施工流程,各工序尽量形成流水作业,必要时可采取连续作业,以满足工程需要.5坚持每日生产调度会制度,检查当日各工序完成情况,研究解决施工存在的问题,布置落实明日的生产任务,做到当日任务当日完成.6做好施工前的各项施工准备.7建立形象进度考核制度,把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩,实行奖罚制度.5.2.2 施工力量迅速进场 实施本合同的施工作业队已经选定,做好施工准备.钻孔机械设备都已进场,确保主体工程按时开工.5.2.
36、3 施工准备抓早抓紧 尽快做好施工准备工作,积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续,取得地方政府及有关部门的支持,施工中遇到拆迁及政策问题影响进度时,应见缝插针,及时调整,确保总工期实现.5.2.4 施工组织不断优化 以工期要求为依据,及时编制实施性施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批,施工期间,根据实际情况变化,进行改进、优化,使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善.5.2.5 安排好雨天施工 根据当地气象、水文资料,有预见性的调整各项工程的施工顺序,并做好预防工作,使工程能有序和不间断地进行.5.2.6 确保机械性能 切实做好加强机械设备的检修工作,配齐维修人员
37、,配足常用配件,确保机械正常运转.5.2.7 确保劳力充足、高效 根据工程需要,配备充足的技术工人,并采取各项措施,提高劳动者的技术素质和操作技能,加快作业的进度,确保施工进度.6、质量保证体系 6.1 质量管理制度 严格实行质量终身责任制严格实行质量负责制和质量终身责任制,实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量责任书,对工程质量实行终身负责制.建立健全各项质量管理制度,即技术岗位责任制、图纸会审制、方案评审制、技术交接制、技术复核制、测量复测制等,使技术管理标准化规范化.严格执行各项质量检验程序,通过全方位、全过程的质量控制,确保创优目标的实
38、现.对生产过程进行有效的质量监控.检测工作按照跟踪检测、复检、抽检三个程序进行.坚持严格的质量评定和验收制度.并实行三工三查制,即工前交底,工中检查指导和工后总结评比,并做好自查互查交接检查等工作.建立挂牌施工制度,每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌,明确创优目标,明确创优责任人,把施工技术和质量监控负责人写在施工牌上.6.2 现场质量控制 制定质量目标和创优规划,开展目标管理.根据质量目标和创优规划制定各项管理指标,从项目部到队、班组逐步分解,层层抓落实,保证质量总目标的实现.认真贯彻国际质量体系标准,严格按本企业程序文件办理,开展程序化、规范化作业,对生产的全过程进行质量监控,在施工的各
39、个环节上严把质量关,特别加强对特殊过程和关键部位的质量控制,施工人员必须进行岗前培训,严格执行持证上岗制度,同时要求质检工程师自始至终对关键部位的施工进行跟踪检查,做好质量管理的事先预控工作.做好现场质量监控记录,尤其是特殊过程和关键工序记录.7环境保护、文明施工、安全管理措施 7.1 环境保护措施 施工噪音污染控制 工地现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度.尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.严禁夜间使用噪音大的施工机械,对噪音大的机械安排在日间施工,在工作点设置必要的噪音检测点,根据测量结果,凡超过 施工场界噪声限值 标准的,要及时对施工现场超标的有关
40、因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的.尽量选用低噪声并备有消声降噪声设备的施工机械.水污染控制 采取各种有效措施控制施工过程中的扬尘,现场主要道路表面硬化,使用水车洒水除尘.不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质,机械车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求.生活与生产固体垃圾处理 分类处理：可回收利用的一般固体废弃物如废旧金属、塑料、橡胶、玻璃、废纸等,采用分类处理方法回收处理；不可回收利用的一般固体废弃物如废弃的水泥块等运至指定的地点统一处理；危险固体废弃物如废旧电池、废电瓶等由相应责任部门送生产厂家回收处理或运至指定的地点深埋；弃料应及时清除,做到工完
41、、料尽、地清,保持施工现场和路容路貌的整洁和井然有序.尽量减少废弃物产生量,特别是危险废弃物产生量.7.2 文明施工措施 现场布置：施工现场安排施工公告牌、质量监督牌安全牌及警示牌等各类标识牌的设置.道路和场地：道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物；场地平整不积水,排水成系统,并畅通不堵；施工废料集中堆放,及时处理.材料堆放：砂石分类堆放成方,砌体料归类成垛,堆放整齐.周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐.专用钢模成套放置,专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格,集中存放.进入施工现场的所有人员必须佩戴符合国家标准的安全帽,缺衬、缺带及破损的安全帽不准使用,严禁赤脚、穿高跟鞋、
42、拖鞋、喇叭裤、裙子、吊带衣等上岗.要尊重当地群众的风俗习惯,应当针对当地群众的风俗习惯制定相应的组织纪律,减少误会,增进友谊,体现企业良好形象.加强职民工队伍的素质教育,经常进行普法宣传,提高施工人员的守法自觉性.杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事等现象.7.3 安全施工防范措施 7.3.1 物体打击安全防范措施 高处作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋,上下传递工具时,严禁抛掷.高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下.不得随意抛掷材料物件、工具,防止滑脱伤人或意外事故.禁止上下交叉同时作业.脚手架设置安全网防护,现场设置安全警示牌,危险区域设置围栏形成警戒区,严禁人员进入.工器具按正
43、确方法使用,构件放置符合规范要求；作业平台设置安全网、安全带等防护器材.工作场地清理时,各种钢材应摆放整齐、垫稳、垫实,防止倒塌、滑落伤人.7.3.2 施工用电安全管理措施 安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,未经专业安全技术培训,不准操作电工作业.电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录.对施工现场所有电气设备,按时进行巡视、检查、维修、登记.施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电、上锁.施工用电采用三相五线制,按一机一闸一漏一保设置防护.必须采用TZ-S 接零保护系统,电气设备的外壳必须与专用保护零线连接.不得在同一供电系统中有的接地、有的接零.不合格的电气器
44、材严禁使用.现场照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在支架上,架空线必须设专用电杆 木杆 上.照明灯具的金属外壳必须接零.室外照明灯具距地面不低于3.0m,室内距地面不低于 2.4m.配电箱、开关箱：使用 BD 型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配.配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护.开关箱与用电设备须一机一闸保险.同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级.接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于 48mm2,一组二根接地之间间距不小于 2.5m,接地电阻
45、符合规定,电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地.各类电焊机的机壳设有良好的接地保护.电焊钳设有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳.振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.作业后,必须做好清洁、保养工作.振捣器要放在干燥处.发电机的使用遵守安全操作规程.操作人员正确使用防护用品,现场防止积水、潮湿.起吊作业靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施.7.3.3 起重伤害安全防范措施 起重作业人员持证上岗,遵守起重吊装安全操作规程,吊装作业必须有专人指挥,指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确.设置安全警示标志,吊装区域设置围栏.吊车经进场检验,刹车、转向、液
46、压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合安全规定,每次作业前认真检查.吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱,吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠,启动前应鸣警,提醒现场作业人员注意.起吊前仔细检查起吊吊具栓的方向、位置应正确.合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊.构件吊装前应将杂物清理干净.起吊构件时,吊索要保持垂直,不得斜向拖拉,起吊过程应缓慢.其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落.大雨、大雾及风力六级以上含六级等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下或一侧作业.7.3.4 机械车
47、辆伤害安全防范措施 机械车辆操作人员应持证上岗,按规定穿戴安全防护用品.机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室.作业时思想要集中,严禁酒后作业.施工机械设备、车辆等应经常检查、维护和保养.操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行.各种机械的传动部分应配备有防护罩和防护套,保证车辆的转向、刹车、灯光等安全系统正常.车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,指派专人指挥.注意周围人员,发现异常立即停车.作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮.机械车辆维修时应采取必要的安全措施,断电或停车,设置安全警示标志等.司机遵守交规,严禁超载和超速行驶、
48、带病出车、开车打手机等违章行为.钢筋加工、混凝土泵作业遵守相应的安全操作规程.7.3.5 火灾、爆炸事故安全防范措施 施工现场用电,严格执行有关规定,加强电源管理,遵守用电安全操作规程,防止发生电器火灾.严格执行气割、气焊、电焊安全操作规程,切割时防止产生的火花引燃易燃物.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于 10.0m,与易燃易爆物品的距离不得少于 30.0m,氧气瓶和乙炔瓶必须保持五米以上的安全距离.氧气乙炔瓶与易燃物放置安全距离应大于10m,焊接现场不堆放易燃易爆物品.严禁氧气瓶与乙炔瓶在高温、明火处存放或被强太阳光曝晒.氧气遇油也会引起爆炸,因此不能用油手接触氧气瓶,还要防止吊车或其他机械落到氧气瓶上.作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸.配备专用的灭火器具,做到发生火灾及时扑灭.