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1、 中铁二十四局新建九景衢铁路工程浙江段项目部四分部 技术交底 1 技 术 交 底 记 录 施工单位：中铁二十四局新建九景衢铁路工程浙江段项目四分部 工程名称 上界首隧道 交底项目 反压回填段施工 架子队 隧道架子二队 1、截水沟施作 截水沟在边仰坡开挖线外 5m 处设置，将截水天沟内水引入自然沟。截水天沟采用人工开挖，截水天沟采用 C30 素混凝土浇筑。截水天沟的侧墙及沟底厚度均为 30cm，水沟内底宽为60cm。截水天沟断面见下图，图中单位均为 cm。地面线C30混凝土 图 1 截水天沟断面图 2、放坡开挖 截水天沟施作完成后放坡开挖，保留隧道开挖轮廓线内土体，开挖至套拱基础设计标高；开挖分
2、层、分段进行，高度控制在 3m 左右，必须保证边仰坡的稳定。边仰坡率见图 2。边坡分层开挖安排：测量组精确放出隧道中线及里程，并在地表放出刷坡边线，做出明显标志。挖掘机到位清理地表杂物，并为装载机等修理出作业平台。按照技术交底要求分层开挖，挖掘机开挖，人工修坡，遇到较硬围岩，采用松动爆破。分层开挖至设计高度后，喷射混凝土至设计厚度，然后准备下层开挖。注意保留隧道开挖轮廓线内土体。导向墙底部基岩设计为强弱风化砂岩，导向墙开挖到设计标高后检查基岩情况，确保基岩强度达到设计要求。2 图 2 DK259+200 横断面 3、基坑边仰坡防护 边、仰坡开挖每完成一个开挖阶段后要及时进行支护。表 1 边仰坡
3、支护参数表 序号 项目 规格数量及布设方式 1 喷射混凝土 C25 混凝土 10cm 厚。2 22 砂浆锚杆 高山 L=8m，低山 L=4m，间距 1.5m1.5m 3 8 钢筋网 网格尺寸 20cm20cm。1、施工顺序 初喷混凝土锚杆施工挂设钢筋网补喷混凝土至设计厚度。2、喷射混凝土施工 喷射混凝土采用湿喷法。在喷高压混凝土之前，应清除边仰坡表面不稳定块。喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 6m。一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于 4cm。喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业区的气温不应低于 5。当发现喷混凝
4、土表面有裂缝、脱落、露筋、渗透漏水等情况时，应予修补，凿除喷层 3 重喷或进行整治。3、锚杆施工 水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。钻孔时孔要与岩面大致垂直。孔内积水和岩粉应吹洗干净。孔内砂浆要饱满，砂浆强度等级不低于 M20。锚杆垫板（托板）材质规格为 Q235：150*150*6mm。4、钢筋网挂设：钢筋网挂设时，应与岩面有 3-5cm 的距离，钢筋网绑（焊接）于锚杆上。4、长管棚 两侧导向墙同时施作，导向墙施作完成后首先进行小里程方向管棚施工。1、导向墙采用 C20 混凝土，截面尺寸 1m 1m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设 2榀 I18工字钢架，钢架外缘设 114壁厚 6mm导
5、向钢管，钢管与钢架焊接。2、管棚设计参数 钢管规格：热轧无缝钢管 89mm，壁厚 5mm，反压回填小里程方向管棚长度为 17m，大里程方向管棚长度为 18m。用每节长 4-6m 的钢管以丝扣连接而成，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于 50%。施工中，奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。钢花管上钻注浆孔，孔径 10-16mm，孔间距 15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。管距：环向间距中至中为 40cm。外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角 1-3。钢管施工误差：径向不大于 20cm，相邻钢管之间环向不大于 10cm
6、。3、施工方法 长管棚采用顶进法施工，基坑及边仰坡开挖完成后，及时施作管棚导向墙及导向钢管，确保长管棚钻眼精度，避免长管棚侵入隧道开挖线内或相邻管交于一处，做到长管棚管距、倾角及钢管施工误差达到设计要求。管棚布置示意见下图：4 图 3 洞口长管棚布置断面图 在管棚施作前，首先测量放样工作，管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管，管棚施工顺序为自上而下。管棚施作时应先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中应检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。
7、长管棚施工时，为保证施工精度，利用全站仪进行精确定位，严格控制好管棚的方向，并作好每个钻孔的地质记录。顶入所有钢管后，用高压风进行管内泥砂清除，清除完毕后采用液压注浆机进行管棚注浆施工。具体工艺流程如下：图 4 管棚施作工艺流程 浆液灌注根据现场地质情况及成孔效果，可采用多次注浆通过调整注浆压力对钢管内及钢管周围空隙进行填充。浆液配置严格按照设计配合比(水灰比 1:1)进行；浆液在搅拌桶内搅拌好后流放到容器内，并在容器内人工轻微搅拌防止浆液沉淀，然后采用注浆机注浆，注浆压力 0.52.0Mpa。5、护拱初支 管棚施作完成后进行护拱段上台阶初期支护的施作，首先沿开挖轮廓线开挖线外土体，按设计参数
8、安装钢架及钢筋网，并焊接代替锁脚的固定钢管（见图 5），喷射初支混凝土至设计厚度。固定钢管长 2m 左右，焊接于护拱钢筋上。施工准备 进入下一循环 管棚注浆 管棚钢管清洗 扩孔顶入钢管 导向钻孔 钻机就位 浆液配置 液压注浆机就位 5 2?42mm固定钢管L=2m2?42mm固定钢管L=2m2?42mm固定钢管L=2m2?42mm固定钢管L=2m 图 5 固定钢管设置 6、护拱 护拱下初支施作完成后，进行护拱施工，护拱结构尺寸见图 6。施工程序为：施工准备测量放线钢筋绑扎、立模灌注砼脱模养护。护拱采用 C35 混凝土，护拱配筋见图 7。图 6 护拱结构尺寸图 图 7 护拱配筋布置图 6 7、回
9、填及排水沟 回填采用硬塑黏土或碎石土（粒径不大于 20cm）进行夯填。侧墙回填应均匀对称进行，回填至与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高度。拱顶回填分层厚度不大于 0.3m，两侧回填土面的高差不得大于 0.5m。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶 1.0m 以上后进行。表土层需作厚 5cm 的粘土隔离层，隔离层应与边仰坡搭接平顺，防止地表水下渗。暗洞通过后施工洞顶排水沟，排水沟底宽 60cm，采用 M10 浆砌片石进行铺砌，回填线外5m 范围，设置一道矩形沟，对山体坡面汇水进行拦截。8、暗洞施工 本段暗洞施工包括 DK259+185-DK259+220，采用三台阶临时仰拱法施工，衬砌类型为
10、Vc，暗洞超前支护采用 II 型超前小导管。护拱下上台阶初支在施作护拱前进行施作。小里程方向长管棚施作完成后，进行 DK259+185-DK259+197 段初支施工，护拱施作完成后通过护拱段，进行 DK259+203-DK259+220 段初支施工。暗洞施工遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。1、爆破开挖严格控制炮眼深度及装药量，上台阶每循环进尺 1 榀，中台阶及下台阶每循环进尺不大于两榀。2、钢架之间纵向连接筋应及时施作并连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于 20cm。3、上台阶和中台阶长度均应控制在 510m，最长不得大于 15m。隧道开挖后初期支护应及时施作封闭成环，围岩
11、封闭位置距掌子面不得大于 35m。4、仰拱和二衬施作应紧跟，仰拱每循环开挖不大于 3m，距掌子面距离不得大于 40m。二衬距掌子面距离不得大于 70m。5、施工中根据规范要求进行监控量测，每 5m 设置一个监控量测断面，每天量测两次，量测结果及时反馈，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌提供依据。由于隧道偏压，增加对洞内水平位移和地表水平位移进行量测，量测频率与拱顶下沉一致，并在受偏压一侧增加5cm 预留变形量。6、边墙采用小导管注浆加固，小导管采用直径 42mm 钢花管，长 3m，纵向间距 0.6m，环向间距 1.0m。注浆采用水灰比 1:1 水泥浆液，注浆压力 0.51.0MPa。交底人：复核：接受交底人签字：年 月 日 本交底一式两份，交底人和接受交底人各一份。7