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1、SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 1 SGMC臂架起重机安全监控管理装置（草案）目录 1、SGMC 臂架起重机安全监控管理装置（以下简称 S 装置）的概况 2、S 装置的执行的标准和术语 3、S 装置的设计方案 4、S 装置的功能 5、S 装置的技术要求 6、S 装置的试验方法 7、S 装置的检验规则 8、S 装置的安全管理办法 编辑：校对：批准：2012.6.25 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 2 1，SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的概况 目前臂架起重机已在工业领域广泛使用，臂架起重机违规超限作业等
2、引发的各类运行安全事故的发生，将造成的巨大的生命财产损失。发生安全事故的经验教训表明，必须对臂架起重机使用的过程进行有效的监管和自动控制，才能切实消除设备运行过程中的危险因素和安全隐患，预防和减少臂架起重机安全生产事故发生俨然成为一项迫在眉睫的任务。国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23 号）中指出“大型起重机械要安装安全监控管理系统”；国家质检总局与国家安监总局联合发布关于印发（大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案）的通知（国质检特联【2011】137 号）。针对臂架起重机的安全自动监控管理，我公司正在开发设计“SGMC 臂架起重机安全监控管理装置”（以下简称“
3、S 装置”），该“S 装置”的自动安全保护功能适用于门座式起重机、全回转浮船起重机和固定式全回转起重机。2，SMGC 臂架起重机安全监控管理装置执行的标准和术语 2.1“S 装置”，遵循下述标准：1、GB3811-2008起重机设计规范 2、GB6067-2010.1起重机械安全规范 3、GB5905-2008起重机试验规范和程序 4、JB4315-2008起重机电控设备 5、API Speec 2C-2004 近海高架起重机规范 （美国石油协会）6、GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验,IEC 60068-2-78:2001.IDT)7、GB/T4208 外壳防护等级 8、GB
4、/T 13306 标牌 9、GB/T17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 涌浪（冲击）抗干扰试验 10、BG/T 17626.5 涌浪（冲击）抗干扰试验 11、JB/T3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程 12、GB/T13306标牌 如在设计、制造阶段有新版本的标准发布、实施，应按照最新版本的标准执行 2.2 使用术语：2.2.1 超载保护装置 safety devices against overloading 起重机工作时，对于超载作业有防护作用的安全装置，包括起重量限制器、起重力矩限制器。2.2.2 动作点 action point 装机条件下，是指由于装置的超载防护作用
5、，起重机停止向不安全方向动作时，起重机的实际起重量。试验室条件下，是指判定到装置可以使起重机停止向不安全方向动作时，装置承受的实际载荷值。SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 3 2.2.3 设定点 set point 装置标定时的动作点。2.2.4 综合误差 combined error 装置安装在起重机上，动作点偏离设定点的相对误差。2.2.5 动作误差 action error 在试验室条件下，装置动作点偏离设定点的相对误差。2.2.6 起重机状态 crane configuration 起重机在某一工况条件下的外部形状。2.2.7 电气型装置 el
6、ectric devices 通过机械量与电量之间的转换达到规定功能的装置。2.2.8 机械型装置 mechanical devices 通过机械量之间的转换与开关(控制阀)配合达到规定功能的装置。2.2.9 故障 failure 装置丧失执行 4.1 条相应功能的能力或者综合误差超过规定值。2.2.10 不安全方向 dangerous directions 起重机超载时，吊物继续起升，臂架伸长，幅度增大及这些动作的组合。2.2.11 安全方向 safety directions 吊物下降，臂架缩短、幅度减小及这些动作的组合。3，SMGC 臂架起重机安全监控管理装置的设计方案 3.1、臂架起重
7、机的基本图形和主要技术数据 3.1.1、臂架（门座式）起重机的电气设备总体布置图 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 4 图（1），臂架起重机（门座式）的电气设备布置 3.1.2、部分臂架起重机部分技术参数表：见下表（1）：SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 5 表（1）：序 号 起重量（t）供电电压 电缆规格 工作辐度（m）起升高度（m）轨上/轨下 速度（m/min）/功率（kw）主钩 副钩 主钩 副钩 变幅 旋转 行走 1 5 380/3*120 1030 25/10 70/2*45 45/22 1.5/2*1
8、1 30/2*11 2 10 380/3*120 1036 18/10 35/2*45 1.5/2*11 26/2*11 3 15 415/3*150 7.525 20/10 50/132 32/37 1.5/37 26/4*7.5 4 25 16 抓斗 380/3*185 9.533 28/15 40/2*132 45/55 1.2/2*37 25/8*11 5 35 25 抓斗 6/10KV/3*25 1035 34/24 50/2*200 45/55 1.2/2*37 25/8*11 6 40 6/10KV/3*25 1445 35/15-9 55/2*250 45/75 1.2/2*5
9、5 26/8*11 7 40 25 抓斗 380V/2*3*150 1033 28/15 60/2*160 50/55 1.2/2*37 26/16*5.5 8 45 40 抓斗 10KV/3*25 12.545 33/19 55/2*250 45/75 1.2/2*55 26/8*11 9 75 10 6.6KV/3*25 2264 53/12 6.8/110 20/45 20/132 0.5/2*37 30/10*11 10 80 16 380V/3*120 1550 45/13 5/90 20/63 15/75 0.3/2*22 20/8*22 11 120 20 6.6KV/3*25
10、1755 48/5 4/110 20/75 17/110 0.33/2*37 31/12*11 12 25 380V/2*3*150 930 16/14.5 60/2*200 45/55 1.2/2*37 浮吊 13 900 200 380V/3*3*185 24.560 70/5 2.3/2*220 5/220 15/2*220 0.125/6*45 浮吊 14 100 380V/3*150 2445 30/10 15/2*110 14/90 0.22/2*30 固定吊 15 16 17 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 6 3.1.3、SGMC 臂
11、架起重机安全监控管理装置简图 3.1.3.1、SGMC 臂架起重机安全监控管理装置框图 图（2）SGMC 臂架起重机安全监控管理装置框图 3.1.3.2、SGMC臂架起重机安全监控管理装置电气保护原理图 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 7 （图3）SGMC臂架起重机安全监控装置电气保护原理图 3.2，SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的总体功能设计 3.2.1，对臂架起重机的保护的功能 3.2.1.1.对臂架起重机整机保护的主要功能见下表（2）：SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 8 表（2）：序号 保护内容
12、 传感器件 保护方法 备 注 1 控制主令零位 起升、变幅、旋转等零位串接 全部主令在零位总接触器才能吸合 2 电网电源断相错相 断错相保护继电器 自动断开整机动力电 高频声光报警 3 失压10%Ue 电压继电器 自动断开整机动力电 高频声光报警 5 地面机上联锁 继电器线路 机上地面不能同时控制行走 高频声光报警 6 线路接地短路 自动断路器 自动断开整机动力电和相应短路源 高频声光报警 7 集电环磨损 声光传感器 自动断开整机动力源 高频声光报警 8 强风暴雨雷电 风速传感仪 自动断开整机动力电 9 烟雾毒气 烟雾传感器 高频声光报警 高频声光报警 10 电网断电后照明 继电器 蓄电池电源
13、自动投入 断电后续航时间半小时 11 电缆卷筒过热 热继电器 停止大车运行 高频声光报警 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 9 12 卷筒电缆太松 限位开关 报警显示 高频声光报警 13 卷筒电缆太紧 限位开关 报警显示，大车只能向安全方向运行 高频声光报警 14 吊钩钢丝绳断 限位开关 切断起升动力源，报警显示 高频声光报警 15 吊钩钢丝绳松 限位开关 切断起升动力源，报警显示 高频声光报警 16 3.2.1.2，对臂架起重机各个机构的保护功能，见下表（3）：表（3）：对象动作 保护内容 保护装置 主钩(开闭)副钩 变幅 旋转 大车 附 注 超重量
14、 超载传感器 停止上升（闭斗）可以下降（开斗）停止上升 可以下降 停止增幅 可以减幅 自动减速，只能向安全 方向运行 自动减速 只能向安全 方向运行 高频声光报警 机构只能向安全方向动作 超力矩 力矩传感器 停止上升（闭斗）可以下降（开斗）停止上升 可以下降 停止增幅 可以减幅 超幅度 幅度传感器 停止上升（闭斗）可以下降（开斗）停止上升 可以下降 停止增幅 可以减幅 超速度 速度传感器 自动减速 自动减速 自动减速 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 10 热过载 热继电器 低频声光报警 预极限 接近开关 自动减速 自动减速 自动减速 上升极限 限位开
15、关 上升不能 上升不能 只能最低速 只能最低速 只能向安全 方向运行 只能最低速 只能向安全 方向运行 高频声光报警 机构只能向安全方向动作 下降极限 下降不能 下降不能 只能最低速 增幅极限 只能最低速 只能向安全 方向运行 只能最低速 只能向安全 方向运行 断增幅动力源 减幅极限 断减幅动力源 左行极限 只能最低速 左行不能 右行极限 右行不能 防风索拉住 切断行走动力源 低频声光报警 旋转锚定销插入 断旋转动力源 左行防撞 光电开关 增幅停止 断左旋动力源 左行自动停止 高频声光报警 右行防撞 光电开关 增幅停止 断右旋动力源 右行自动停止 通道门打开 限位开关 自动停止 自动停止 自动
16、停止 低频声光报警 臂架后倾 水平开关 停止上升（闭斗），可以下降（开斗）停止上升 可以下降 停止减幅 可以增幅 高频声光报警 机构只能向安全方向动作 整机倾斜 停止上升（闭斗），自动下降（开斗）停止上升 自动下降 停止增幅 可以减幅 3.3，SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的部件功能设计 3.3.1，超重量（力矩）保护的性能设计要求 3.3.1.1起重量（力矩）保护的性能概述 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 11 本篇文章简要地讲述了起重机限制器的基本构成，并对其基本软硬件进行了简单的介绍。起重机限制器主要用于对工矿企业和施工现场的起重机，行车
17、进行超载限制。当它进行工作时，若起重机承受重物在额定值的 90%以内，则该限制器能显示重物的实际重量，若重物的重量超过额定值的 90%但在 105%以内，该限制器显示重物的实际重量的同时发出声光预警信号，若重物的重量达到或超过额定值的 105%，该限制器将发出声光报警信号，同时自动切断起重机电源。该限制器还能自动记录超载的次数，供有关部门检查。超载限制器是由电气控制器和电阻应变式传感器两部分组成。起重机的载荷，由电阻应变式秤量传感器检测。传感器采用轴式电阻应变传感器，安装相应吊钩的固定滑轮轴上，相应吊钩的电气控制器（俗称二次仪表）安装在驾驶室内司机便于观察的位置，该控制盒具有声光报警并切断起重
18、机起升回路电源和数字显示重量等。A 技术指标 1、适用范围：3.2-1200t 起重机 2、动作误差3%（F.S）3、系统综合显示误差：5%(F.S)4、报警点设定：a、予报警：额定重量（力矩）的 90%。b、延时报警：额定起重量（力矩）的 105%。c、立即报警：额定起重量（力矩）的 110%。5、延时报警时间：12 秒 6、传感器过载能力：1.5 倍。7、使用环境条件：-20+60 90%RH 8、电源电压：220V 或380V 50Hz 9、继电器触点容量：220V15A/380V 10A。SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 12 10、传感器防护
19、等级：IP65 11、电气控制箱防护等级：IP42 B、工作原理 臂架起重机的载荷由电阻应变式称重传感器检测，当起重机起吊物体后，传感器受压产生与载荷成比例的电压信号，完成重量电压信号。传感器输出信号由两级集成运放器进行放大，放大后的信号送入四比较器，其中四个彼此独立的比较器分别与不同的基准电压比较，其基准分别设定在额定值的515%、90%、105%、110%；当载荷达到 5%15%时，机构受力继电器动作，该继电器触点信号进入 PLC 控制系统，尽管联动台上的“联动旋钮”处于联动状态，但机器也不能“联动”，确保整机的安全；当载荷达到 90%时，预报警比较器动作，蜂鸣器发出断续声，黄色指示灯亮，
20、但控制继电器不动作，故不限制起重机起吊。当载荷达到 105%时，该设置点的比较器动作，为避开起动时冲击载荷引起的瞬间虚假超载，设置了一个延时电路，延时 12 秒后，如果超载仍存在，则判定是真正的超载，立即切断起升电机电源，红色指标灯亮。如果载荷大于 110%，直接使门电路打开，立即切断起重电器触点串联在起重机起升回路中。当超载时，控制继电器动作，起升回路切断，起重机停止起升作业，但不影响其它方向的作业。电路总共有二组直流电源：6V 供传感器和二次仪表，+5V 供重量数字显示器。3.3.1.2SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的超载保护原理图 根据上述的工作原理和技术要求，可知该系统实际上是一
21、个典型的数据采集与控制系统，数据采集的对象是一路压力（拉力），故选用压力（拉力）传感器进行物理量的测量，控制对象是断电及报警装置，故选用继电器及声响电路进行断电和报警。SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 13.（图3）SGMC臂架起重机安全监控管理装置的超载保护原理图 3.3.2声光报警电路的设计 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 14 图(4)声光报警电路 图(5)80C51 单片机的的封装和引脚 3.3.3，高温烟雾保护电路 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 15 烟
22、雾保护电路用于对臂架起重机各部位发生高温和意外火灾事故的保护。图(6)烟雾报警的电路框图 3.3.4、CMS 系统功能 司机室（+40）触摸屏PLCCPU电气房（+70）PLC扩展电源S监控装置交换机AC220V 50HZ 控制线DC24V 电源线 图(7)CMS 系统功能框图 3.3.4.1 臂架起重机信息实时监控 通过对臂架起重机的主起升、副起升、臂架俯仰、旋转、运行等各系统的工作电压、电流、频率、速度、负荷、功率、温度等参数以及 PLC 输入输出各点的检测，SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 16 系统实现对起重机各机构运行状态的实时监控，将各主要
23、机构的运行状态以图形模拟方式显示出来。起重机作业、各机构状态、各制动器和电控系统的状态都一目了然。3.3.4.2 臂架起重机故障报警记录 系统准确、及时地将设备发生的故障，故障原因、报警提示，按时间顺序排列显示在其综合列表中，并进行及时更新、记录。报警故障的基本内容包括：实时报警故障弹出窗口，报警故障信息显示（包括故障时相关参数的实时值记录），历史记录查询。系统能够按照时间、设备、故障类别自动统计，还可以对一定时间内连续发生相同的故障进行自动记录提醒，以便维护人员对故障进行定性及维护分析，记录解决方法，为后续类似问题发生提供解决预案。设备管理人员可在办公室终端上观察到每台设备的运行状况，然后查
24、找故障点，在登机前就分析出设备什么地方出现了问题，并确定修理方案，可缩短时间，提高效率。3.3.4.3 臂架起重机“安全事件黑匣子”安全事件分析记录功能，准确地记录并存储发生故障前后一段时间安全装置的状态；电流、电压、电机转速的相关参数、曲线，据此可分析判断哪些参数导致的异常。在出现安全事件后，以记录为依据，判断是违规操作还是设备自身故障的问题。3.3.4.4 臂架起重机运行管理 系统自动记录设备的作业及完成情况，并能够对作业、作业量进行统计、查询。系统对相对重要且动作频繁的设备，如驱动设备（调压装置、变频器）、元器件（方向接触器、制动接触器）以及损耗机构（电机、减速机），重点实时监测与记录，
25、并可根据预设的安全使用寿命或次数及时提示。系统可以进行工班统计，作为制订保养周期标准的依据，还可记录每月每台设备的运行台时，作为制定下月维修保养计划的依据，实现量化管理。3.3.4.5 臂架起重机运行报告 实现统计、打印和维修报告：作业情况、运行统计、故障报表、操作报告、重复性故障率、设备作业率、维护记录等相关数据报表。4 功能要求 4.1“S 装置”必须具备以下功能型式之一：a.自动停止型。当起升质量超过额定起重量和变幅方向超出额定范围时，应能停止臂架起重机向不安全方向继续动作，同时应能允许臂架起重机向安全方向动作；b.综合型。当起升质量达到额定起重量的 90%左右时，应发出音响或灯光预警信
26、号。当起升质量超过额定起重量时，应能停止臂架起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时应能允许臂架起重机向安全方向动作。4.2 S 装置应能区别起重机实际超载与正常作业时吊物起升、变幅、制动、旋转、运行等产生的动载影响。吊物挂碍(或与地面固结)时，应能立即执行规定的功能。4.3 S 装置正常工作时，应能自动地执行规定的功能，不得增加司机的额外操作。4.4 S 装置内设有自动保险功能。当 S 装置内部发生故障时，能发出提示性报警信号。SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 17 5 技术要求 5.1 电源开关 使用电源的装置，在装置上不得装设可切断电
27、源的开关。5.2 解除开关 装置设置可以解除 4.1 条规定功能的开关时，必须同时安装开关锁定机构。解除开关必须经主管人员同意方可开启使用。5.3 抗干扰性 电气型装置应具有抗干扰措施。5.4 强度裕量 S 装置的任何部件安装于臂架起重机承载系统中时，其强度裕量不得小于该系统中承载零部件的强度裕量。5.5 材料和构造 S 装置所用的电子元器件应严格筛选。材料应选用具有足够强度和耐久性的材料，各安装件、联接件应有防松动措施，金属件应作防腐处理。S 装置的构造应便于安装、调整、清理和检修。5.6 综合误差 5.6.1 电气型装置不应超过5%，机械型装置不应超过8%。综合误差计算方法如下：综合误差(
28、动作点-设定点)/设定点100%.(1)5.6.2 综合误差的有效范围应在使用说明书和产品铭牌上明确说明，原则上应能满足配用臂架起重机的全部使用工况。5.7 设定点 5.7.1 设定点的调整应使臂架起重机在正常工作条件下可吊运额定起重量。5.7.2 设定点的调整要考虑装置的综合误差。在任何情况下，装置的动作点不得大于 110%额定起重量。5.7.3 设定点要调整在 100%-105%额定起重量之间。5.8 信号 5.8.1 预警信号 音响预警信号为低频，持续时间应大于等于 5s，并与高频报警信号有明显区别。灯光预警信号应使用黄色，必须在司机视野范围内清晰可见。5.8.2 报警信号 音响报警信号
29、应与臂架起重机环境噪音有明显区别。距发音部位 1m 及在司机位置测量均不应低于 75dB(A)。灯光报警信号应使用红色，必须在司机视野范围内清晰可见。5.9 显示误差 5.9.1 具有起重量或起重力矩显示功能的装置，相对于动作点的显示误差在试验室条件下不应超过3%，装机条件下不应超过5%。显示误差计算方法如下：SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 18 显示误差(显示值-实测值)/实测值100%.(2)5.9.2 装机试验确认后的显示误差及其对起重机的有效适用范围应在产品铭牌上明确说明。5.10 动作误差 电气型装置不应超过3%；机械型装置不应超过5%。动
30、作误差与综合误差的计算方法相同。5.11 耐振动冲击性 S 装置应能承受起重机工作所引起的振动和冲击，不得因振动和冲击试验影响其安全性能。5.12 温度适应性 S 装置在-20-+60的环境温度条件下应正常工作。5.13 耐电压波动能力 使用电源的装置，在以下电压范围内应正常工作。a.外接电网供电：-15%-+10%额定电压；b.蓄电池供电：-15%-+35%额定电压。5.14 绝缘能力 使用电源的装置，绝缘电阻不应低于 1M，并应能通过规定的耐压试验。5.15 过载能力 取力传感器应能承受配用臂架起重机规定的最大载荷试验。5.16 防护等级 S 装置的防护等级应符合以下规定：a.S 装置室内
31、部分：IP42；b.S 装置室外部分：IP44，传感器 IP65。5.17 可靠性 S 装置在规定的使用条件下，累积工作 3000h，不得出现故障。注：规定的使用条件是指臂架起重机按正常条件工作，用户按制造厂规定的维护调整方法和周期对装置进行维护和调整。5.18 疲劳强度 取力传感器在起重机中级载荷状态下的寿命不得低于 5103 次应力循环。6 试验方法 6.1 试验室试验 6.1.1 一般规定 6.1.1.1 除 6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9 和 6.1.13 条试验外，每项试验后，均按 6.1.2 条检测动作误差，应符合 5.10 条规定。具有显示功能的装置，同时检测显示
32、误差，应符合 5.9 条规定。具有预警信号的装置，同时检测预警信号，应符合 5.8.1 条规定。SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 19 对每个测试点均应反复试验三次。6.1.1.2 开始试验直至 6.1.13 条试验结束，不得调整装置设定点。6.1.1.3 如果没有特殊说明，试验顺序从 6.1.2 条至 6.1.3 条依次进行。蓄电池供电的装置，可不做 6.1.7、6.1.8 和 6.1.9 条试验。6.1.2 动作误差试验 6.1.2.1 试验方法 将装置组成一个完整系统，模拟臂架起重机工况进行试验，对应每个测试点，加载使装置动作。6.1.2.2 测
33、试点的选择 测试点应不少于起重机特性表(曲线)范围内所对应的五个点，并应尽可能包括最大、中间和最小三个点。6.1.3 振动试验 振动试验过程中，装置为非通电状态。6.1.3.1 按表 1 规定条件进行试验。表 1 振动频率 Hz Hz 加速度 g 振动时间 h 上下 左右 前后 30 4 4 2 2 6.1.3.2 振动试验后，零部件不得松动、脱落、破损、导线不得断开。6.1.4 冲击试验 冲击试验过程中，装置为非通电状态。6.1.4.1 按表 2 规定条件进行试验。表 2 冲击加速度 g 冲击时间 ms 冲击次数 上下 左右 前后 30 18 3 3 3 6.1.4.2 合格评定同 6.1.
34、3.2 条。6.1.5 温度试验 温度试验过程中，装置为非通电状态。6.1.5.1 将装置放入高温试验箱，待箱内温度达到 60后，历时 16h，取出后在 30min 内完成测试。6.1.5.2 将装置放入低温试验箱，待箱内温度达到-20后，历时 16h，取出后在 30min 内完成测试。6.1.6 电压波动试验 交流供电时，分别施加 110%及 85%额定电压 60min 及 10min；蓄电池供电时，分别施加 135%及 85%的额定电压 60min 及 10min。在试验过程中期和后期按 6.1.2条检测动作误差。6.1.7 抗干扰试验 在装置的供电电源上迭加一个具有下述参数的尖脉冲电压：
35、SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 20 脉冲幅值：1000V；脉冲宽度：0.1-2s；脉冲频率：5-10Hz。施加的时间不少于 30min，在此期间装置应工作正常，检测动作误差应符合 5.10 条规定。6.1.8 绝缘电阻试验 按 GB 998 第 6.2.2 条选择试验用兆欧表，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间进行试验，绝缘电阻值应符合 5.14 条相应的规定。6.1.9 耐压试验 按 GB 998 第 6.3 条进行试验，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间施加试验电压。电压等级按表 3 选择。表 3 测试部分额定电压 Ue(V)试验电压(V)
36、Ue60 500 60Ue125 1000 125Ue250 1500 250Ue500 2000 500Ue750 2500 6.1.10 湿热试验 湿热试验过程中，装置为非通电状态。试验前，装置应先通过 6.1.8 和 6.1.9 条试验。试验方法按 GB 2423.3 规定进行。试验时间 48h，试品取出恢复 2h 后，进行 6.1.8 和 6.1.9 条规定的试验。6.1.11 防护等级试验 防护等级按 5.16 条规定。试验方法和合格评定按 GB 4942.2 第 6 章和第 7 章相应规定进行。6.1.12 过载能力试验 对取力传感器施加相当于配用臂架起重机规定的最大载荷试验值，加
37、载三次。6.1.13 报警音响试验 使装置发出报警音响，用声级计测量，音响强度应符合 5.8.2 条规定。6.2 装机试验 6.2.1 试验前的准备 试验用起重机应按规定进行调整检查和试运行。试验场地、环境条件应符合有关规定。试验用重物精度不低于 1%，并应满足试验范围需要，装置应预先标定。6.2.2 额定起重能力试验 按配用起重机有关标准中额定载荷试验方法和程序，吊运相应的额定载荷进行试验，起重机应能正常工作。6.2.3 综合误差试验 SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 21 6.2.3.1 试验方法 对额定起重量随工作幅度变化的起重机，允许带载变幅的
38、按本条 b 进行；不允许带载变幅的按本条 c 进行。对应每个测试点应反复试验三次，综合误差应符合 5.6 条规定。具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合 5.9 条相应规定。具有预警信号的装置，同时检测预警信号。b.对应每个测试点准备试验重物，以小于测试点的工作幅度起吊，逐渐增加工作幅度使装置动作。实测工作幅度后在起重特性表上查出对应的额定起重量。如果实测工作幅度在起重特性表上不能直接查到相应额定起重量，应按起重机制造厂提供的计算方法和其他规定的方法计算出额定起重量(以下同)。c.对应每个测试点的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐渐加载使装置动作，实测起重量。实测工作幅度后，在起重特性表上
39、查出对应的额定起重量。6.2.3.2 注意事项 每次测试中，应监视所加试验重物的总重量，如果超过了起重机当时状态所对应额定起重量的 110%时，无论装置动作与否，必须立即停止该次试验。6.2.4 最大起载防护能力 任选起重机一种状态，缓慢起吊 110%额定起重量，装置应能执行 4.1 条规定功能。6.3 疲劳强度试验 试验在疲劳机上进行，试验次数按 5.18 条规定。试验载荷取起重机中级载荷状态下的载荷谱，加载频率为 10-30Hz。试验后装置不得损坏并可调整，检测动作误差应符合 5.10 条规定。6.4 工业性运行试验 试验条件应符合配用起重机的正常使用条件，装置连续无故障工作时间不得少于
40、500h。在试验中期和后期按 6.2.3 条检测综合误差，测试点按 6.1.2.2 条规定选择。工业性运行试验应有试验报告，并应包括装置累积工作时间、起重机典型工况条件、环境参数、综合误差、故障、维修及设计、工艺、制造、安装等各方面改进措施。7 检验规则 7.1 例行检验 7.1.1 以下情况应做例行检验：a.产品定型；b.对产品性能有异议；c.定型产品每二年一次。7.1.2 例行检验内容规定如下：a.电气型装置应包括 6.1 和 6.2 条全部内容；b.机械型装置按具体结构确定并应包括 6.2 条全部内容。7.1.3 试验样机从出厂试验合格的产品中抽取，数量不少于三台。7.1.4 试验室每项
41、试验不应少于二台样机。对不合格项目允许改进，改进后全部样机均应通过该项试验。7.1.5 装机试验至少取一台样机，试验项目应全部合格。在进行综合误差试验时，测试点按 6.1.2.2 条选择。7.2 定型检验 定型检验包括产品安全技术性能检验、工业性运行试验和企业考核。SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 22 7.2.1 以下情况应做定型检验：a.产品定型生产前；b.产品型式、结构、材料、功能等有较大变动。7.2.2 安全技术性能检验 7.2.2.1 资料审查 制造厂应提供必要的资料(产品标准、设计计算书、图纸、使用说明书等)送审。7.2.2.2 例行检验
42、按 7.1.2 条规定进行。7.2.2.3 疲劳强度试验 按 6.3 条规定进行。7.2.3 工业性运行试验 按 6.4 条规定进行。7.2.4 企业考核 考核企业质量保证体系和售后服务措施。7.3 安装调试检验 7.3.1 以下情况应做安装调试检验：a.装置初次安装于起重机上时；b.起重机经过拆装或转移工作场地后重新安装使用时；c.装置经过拆装、重新使用时；d.对装置工作性能有怀疑时。7.3.2 调试方法和程度按制造厂规定，调试内容应包括设定点的标定。设定点标定后，按 6.2.3 条检验装置综合误差，对于额定起重量随工作幅度变化的起重机，测试点应不少于二点。按 6.2.4 条检验装置最大超载
43、防护能力。安装调试过程中，用户主管安全和设备的负责人员应在场。检测数据必须经现场二人以上核对无误，并记入安装调试报告，装入起重机档案。安装调试后，对装置设定点调节部分应加封记，严禁非主管人员调动。7.4 定期安全性能检验 按起重机安全检验周期进行。检验项目应包括 6.2.2、6.2.3 及 6.2.4 条内容。对于额定起重量随工作幅度变化的起重机，综合误差测试点应不少于二点。7.5 出厂检验 每台装置出厂前必须通过出厂检验。出厂检验项目应包括 6.1.2、6.1.8、6.1.9 及 6.1.12 条内容。SGMC 臂架起重机安全监控管理装置的开发（草案）上海公茂起重设备有限公司 23 8 安全
44、管理办法 装置安全检验、监察、管理由劳动部及其指定单位负责进行。8.1 对制造单位、自制装置的要求 8.1.1 制造单位应对产品质量负责，执行国家及劳动部有关安全检验、监察、管理规定，保证产品安全技术性能达到本标准各项规定。8.1.2 制造单位应建立售后服务制度，产品调整期不得低于 3 个月，保修期从发货日计算不得低于 18 个月。8.1.3 制造厂应向用户提供下列随机文件：a.产品合格证；b.使用说明书；c.出厂检验报告；d.定型检验合格证明。8.1.4 使用说明书应包括下列内容：a.主要性能参数；b.工作原理框图；c.安装调整方法和程序；d.使用维修说明、检查方法、调整周期；e.常见故障检
45、修、保修及其售后服务措施。8.1.5 每台 S 装置出厂必须附有不易污损脱落的铭牌，铭牌应包括下列内容：a.装置名称型号；b.功能型式(如自动、综合)；c.配用起重机类型；d.综合误差及有效范围；e.定型检验合格标记；f.制造厂名称、出厂日期、出厂编号；g.具有显示功能的装置其显示误差及有效范围。8.1.6 自制装置的单位，应向其主管部门及当地劳动行政部门申报并通过资料审查和安装调试检验。8.2 对用户的要求 8.2.1 起重机作业必须制订并严格执行操作规程和有关安全规定，其中应包括防止斜吊、风载荷等危险因素的规定。8.2.2 用户必须选购定型检验合格的产品。8.2.3 使用外接电源的装置，电源线应单独接至起重机主电源，保证装置供电与起重机供电的同步性，装置各条导电线不得接入其他电气设备。8.2.4 用户应按 7.3 条规定对装置进行正确的安装调试，按制造单位规定的检查调整周期和维护保养方法对装置进行检查调整及维护保养。