《某大厦工程施工设计方案概况.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大厦工程施工设计方案概况.doc（68页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1/68更多企业学院：更多企业学院：中小企业管理全能版183 套讲座+89700 份资料总经理、高层管理49 套讲座+16388 份资料中层管理学院46 套讲座+6020 份资料国学智慧、易经46 套讲座人力资源学院56 套讲座+27123 份资料各阶段员工培训学院77 套讲座+324 份资料2/68员工管理企业学院67 套讲座+8720 份资料工厂生产管理学院52 套讲座+13920 份资料财务管理学院53 套讲座+17945 份资料销售经理学院56 套讲座+14350 份资料销售人员培训学院72 套讲座+4879 份资料一、工一、工 程程 概概 况：况：1 1.1.1 工程简介工程简介大厦
2、位于华林路北侧 216 号，西侧邻省汽车工业公司，东侧紧邻河道，场地东北角为益力城一期已建住宅，本建筑是集旅馆、餐饮、娱乐、办公会议等于一体的一类高层综合楼。建设单位：大厦设计单位：中国建筑东北设计研究院监理单位：中兴工程监理施工总包单位：六建建工集团公司（本次中标未含室二次装修）1 1.2 2 建筑设计概况建筑设计概况本工程总建筑面积 24145m2，地下一层，地上 22 层，其中裙房 4 层，建筑物高度为 79.350m，平面尺寸：72二次装修，其它墙面为中级抹灰，地下室作白色涂料。室门厅、前室和楼梯间楼地面装修一次到位，其余楼地面二次装修。其中门厅地面铺磨光花岗岩，前室楼面铺地砖，楼梯间
3、楼面和踏步铺防滑地砖，二次装修的楼地面仅水泥砂抹平，结合层、面层用户自理。厨房、卫生间楼地面水泥砂浆抹平，底面满涂水泥基聚合物涂膜。外窗选用塑钢型材，门采用 90 系列推拉门，窗选用 75 系列，配淡绿色 5mm 厚玻璃。楼梯与前室入户门为 2 级防火门设顺序闭门器，其余门为胶合板门。防水工程：地下室、屋面防水等级为 2 级，地下室侧壁与底板自防水钢筋砼，室侧先刷 3mm 厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，再砌 120mm 厚实心砖保护墙。厨房，卫生间防水：1：3 水泥砂浆找坡找平；刷多功能水泥基聚合物涂膜 3 道 1.5mm 厚，四周上涂 300mm 高。屋面防水采用复合防水：20mm 厚
4、 1:2.5 水泥砂浆找平层；1.5mm 厚高分3/68子聚合物水泥基防水涂膜防水层；200mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层；上铺一道4mm 高聚物改性沥青防水卷材。1 1.3.3 结构设计概况结构设计概况本工程采用钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度 7 度设计，近震影响，框架抗震等级为 2 级，剪力墙抗震等级为 2 级，六级战时人防，建筑场地类别为类。本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径800mm，C30 砼，桩端持力层为卵石层，平均桩长约 26m，单桩竖向承载力设计值为 R=4000KN，共布桩 225 根，桩基检测要求：随机进行抽芯试验，静载试验桩 3 根，主楼动测抽检桩数为总桩数的 20%，单
5、桩需全部动测。结构砼等级为 C25-C50，地下室防水砼抗渗等级 0.6Mpa1.2Mpa，结构墙厚300-400mm，柱子尺寸 500mm500mm1200mm1200mm，柱网尺寸 33006200mm78008000mm。钢筋连接：地下室底板与底板梁、框架柱、次梁直径22mm 采用焊接或机械连接，次梁直径M25 的高强螺栓和杆件进行抗拉强度试验，发现不合格再加倍取样试验，仍达不到要求的退回工厂加工。焊缝质量检验应达到钢结构工程施工与验收规格GBJ205-83 所规定的二级标准。钢材材质须符合设计要求，如有疑问，以 GBJ205 规规定进行机械性能试验和化学分析，合格后方可使用。（3）经检
6、验合格的产品，对构件逐个进行喷砂去光处理，除绣等级应达到GB8933-88中 Sa2 一级标准，然后进行底漆涂料处理（具体详见设计图纸），对构件进行防腐处理后还应进行涂料防火处理，采用超薄型防火涂料涂刷，此项防火涂料应保证与防锈相容结合，不产生或学变化。（4）根据网架的结构形式和受力特点，在满足质量、安全、施工进度、经济效益前提下，采用高空散装法进行安装。（5）执行网架结构设计与施工规JGJ7-91，由专业队伍编制单项作业方案，经审批后，对网架工程进行施工与验收。（6）在正式施工前均应进行试拼与试安装，当确有把握时方可进行正式施工。2.安装顺序（1）确定轴线控制线和标高控制点：对已埋设的钢板进
7、行校对，其平整度偏差不得大于 2mm，相邻两块预埋钢板标高偏差不得大于 10mm，用橡胶块进行调整。（2）焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长与对角线长的 1/10000。总拼所用的支承点应防止不均匀下沉。总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。拼装与焊接顺序应从中间向两端或四周发展。（3）当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高与垂直偏差，并应与时纠正。（4）搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。
8、支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。（5）网架的安装从已搭好的固定脚手架上开始，先把三个支座其与相应的预埋件点焊上，由两个下弦球与其相应的下弦杆拼装而成一个简单的曲面结构体系，从两边支座同时开始，向中间进行封闭安装。（6）下弦安装后，成为一个网格，可从跨中向两边开放型安装，即向两边安装上弦球、腹杆、上弦杆、下弦杆，逐步逐向延伸，整个网架安装好后，应用水准仪和经纬仪对标高、轴线和垂直度进行总体复核。11/683.质量与检验标准（1）施工安装的质量检查：网架安装主要应控制下弦的挠度、平面位移与各节点缝隙三个方面。网架各杆件与节点连接时，
9、中心线应汇交于一点，螺栓、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应符合设计图纸要求。（2）小拼单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为2.0mm；上弦对角线长度为3.0mm；下弦节点中心偏移为 2.0mm。（3）网架安装时，严禁网架焊件和螺栓球节点连接件强行就位，以防止网架结构改变受力状态和力的重分配，在螺栓球节点连接件组装时，应分阶段逐步进行拧紧，任何一个焊件都不允许扭紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。（4）在网架施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并与时采取防腐蚀措施。不密封的钢管部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任
10、意加大钢材截面或厚度。（5）网架总拼装完后，应分别测量其挠度，所测的挠度值不得超过相应设计值的 15%。（6）质量与检验标准执行网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 中的各项规定。4.检测试验对整个网架工程进行安全性和可靠性的检测试验，其容包括：检测网架挠度、测试网架应变、观察网架表面的变化。5.验收和拆除支架（1）网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证与检验记录。（2）交工验收时，应检查网架的纵横向边长
11、偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的 1/2000，且不应大于 30mm；中心偏移允许值应为网架跨度的 1/3000，且不应大于 30mm；高度偏差允许值：对周边支撑的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的 1/400，且不应大于 15mm，最高与最低点之间应为 30mm；对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的 1/800，且不应大于30mm。（3）施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度与屋面工程完成后挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的 15%，实测的挠度曲线年个 存档。三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。（4）网架工程验收应具备下列文件：网
12、架施工图、竣工图、设计更改文件、12/68施工组织设计、所用钢材与其他材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。（5）在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于 10mm 的等步下降法拆除支撑点。2.5.5 防水工程1.地下室防水地下室侧壁与底板为自防水钢筋砼室外侧先刷 3mm 厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，再砌 120MM 实心砖保护层。2.屋面防水屋面防水采用复合防水：先在 20 厚
13、1：2.5 水泥砂浆找平层上作 1.5 5MM 厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，接着再作 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层，然后上铺一道 4MM 高聚物改性沥青防水卷材。3.施工工艺（1）找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘贴牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面应平整光滑，其平整度用 2m 长直尺检查，最大空隙不超过 5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107 胶=1:2.5-3.0:0.15 砂浆顺平。（3）卷材搭接粘贴要求 150mm，按设计要求防水层转至承台边 500mm,外沿卷材预留至少 150mm 以上待以后外墙防水层与之搭接，卷压在地下室底
14、板外沿砖模顶面，在底板砼浇捣后外墙开始施工之前在其上覆盖砂土以防砼流浆损坏粘结。（4）基层与突出屋面的结构（如：女儿墙、烟道、管道等）相连接的阴角，用 C20 细石砼抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落管、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在 100-150mm 之间，女儿墙与水落口中间距离在 200mm 以上。（5）基层干燥。干燥程度的简易检验方法，是将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置 3-4 小时后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印即可铺设防水层。（6）凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。（7）在进行防水层施工之前，将基层表面的突出物、水泥砂浆
15、疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。（8）屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺着天沟、檐沟方向，减少搭接。（9）铺贴卷材采用搭接法，上下层与相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋13/68脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺着最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为 80mm。搭接缝用材性相容的密封材料封严。（10）铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。（11）找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或
16、雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭鱼淋。三、施工准备工作三、施工准备工作3 3.1.1 施工现场准备施工现场准备3.1.1.按照建筑总平面图与市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。3.1.2.按照施工总平面的布置，建造暂设用房，修建临时施工道路，安排施工用水，用电设施，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。1.总体布局：（1）为保证车辆畅通，在场地西向、南向设置 4m 宽施工道路，路基采用 12 吨压路机碾压，垫 20cm 夯石，路面为 150mmC20 砼；
17、在场地南向靠华林路侧围墙与西北角处各设置保卫室、洗车台。（2）排水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为 300mm300mm，排水沟要有 3泛水，排水沟上设置盖板，每隔 30m 左右设一个沉淀池，排入集水坑后泵向指定的城市下水道。（3）给水布置：由建设单位提供80mm 口径施工水源，位于场西南角。施工给水管沿施工场地布置，其他支线采用50mm 镀锌水管，水管埋入地下 200mm，且在场地布置 2 个检修阀门、1 只消防用水龙头。（4）用电布置：由建设单位提供的 315KVA 施工电源，位于场地东北角。现场用电采三相五线制，总电缆线经项经部配电间分路后，沿围墙或埋设布设，接到各级配电箱
18、与各施工机械处。埋地电缆加设钢套管。电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入各级配电箱。所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作、统一标准、统一编号，派点乡设漏电保护装置、空气自动断器和熔断器。现场准备 1 台 200KW 的柴油发电机备用。地下室、上部结构扶梯间照明与宿舍生活照明采用 36V 低压电源。（5）临时设施布置：14/68在场地的东、北向布置项经部办公室、工料仓库、职工宿舍与食堂等生产、生活临时设施。设施名称结构形式面积(m2)高度(m)备注保卫室砖混82.5项经部办公室活动房2013双 层配电间砖混53发电机房砖混154试块养护室砖混152.5工料仓库砖混503厕所砖混303浴室砖混153沉
19、淀池砖混51.8化粪池砖混51.8（6）堆场布置：在场地西、南向设置材料堆场，场地上垫 200mm 片石层，上浇150mm 厚 C20 砼硬地坪，具体详各施工阶段平面布置图。2.地下室结构施工阶段的临时设施布置（1）施工临时供电 配备 10 个二级配电箱，其中 6 个作为施工生产用，4 个作为生活用电用。沿基坑四周每 50m 搭设一个镝灯塔，保证基坑照明，并配备足够的太阳灯辅助局部照明。地下室布置 4 只二级配电箱作为施工用电，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔进入地下室，电箱设置良好的接零装置与漏电开关防止触电。（2）施工临时用水在现场四周设置 6 只水龙头作生产用水，并根据需要设置一定数量的
20、水龙头作生活用水。(3)施工机械布置在地下室施工结构阶段，采用 2 台商品砼输送泵，且在现场设 2 台砼搅拌机备用，设置 2 台砂浆搅拌机。在地下室1轴西侧DE轴之间安装 1 台 150t-m 的附着自升式塔吊(臂长 55m)（塔吊基础设计详作业方案）。(4)施工临时排水基坑施工时，对坑的明水采用沿基坑四周设排水明沟，并每隔 30m 长设一集水坑，用潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀池过滤后排入市政污水管网。3.上部结构施工阶段的临时设施布置（1）施工机械布置地下室结构施工完毕后，除保留 1 台 150t-m 塔吊、2 台商品砼输送泵与 2 台备用砼搅拌机、2 台砂浆搅拌机外，在建筑物裙房南向（8-9
21、轴间）安装一台井15/68架。待结构施工至 5 层时，在主楼的北向（3-4轴间）安装 1 台人货电梯。这样在结构施工阶段，配备了 1 台塔吊，1 台井架与 1 台人货电梯，作为垂直运输与水平运输工具，其中井架与人货电梯负责在结构施工阶段穿插进行填充墙砌筑、粉、水电安装等工程的垂直运输。（2）各层楼面电箱布置四层以下每层配备 4 只二级配电箱，从 5 层开始，主楼每层分别设置二只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度上升，每层用电通过电箱拉接到各流动三级配电箱进行施工，确保“一机一箱一闸一漏电保护器”，电缆通过洞口时，用抱箍与膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上，严禁随意搭设。（3）各层楼面水管布置为满足
22、各层施工用水，保证高层施工安全，在施工层面设置消防设施和施工用水龙头，利用地下室的水池作为施工水池，采用 1 台水泵，由水泵接出一根100mm 的水平管，各层设置立管，由100mm 立管在每层分解出75mm 支管，在立管就近装置两只25mm 的施工用水龙头，设置一只消防箱。4.装饰施工阶段的临时设施布置在主楼结构施工完毕后，待吊装完屋面设施后，即可拆除 150t-m 的附着自升式塔吊，留置井架与人货电梯作为垂直运输工具。施工用电、用水布置与上部结构施工阶段一样。3.1.3 按照材料需要量计划，组织材料进场。根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放，与时提供建筑材料的试验申请计划。3
23、.1.4 按照施工组织设计要求，落实季节性施工与其他特殊施工技术组织措施。3 3.2.2 物质准备物质准备3.2.1 建筑材料的准备模板与支撑：模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用 MZ 钢门架，可调式柱头，对拉螺栓与专用柱箍。钢材：使用符合设计图纸质量要求的产品。水泥：采用大厂生产的水泥产品。砂、石子：石子选用粒径 5-20mm 的碎卵石，其含泥量不大于 1%；砂选用细度模数为 2.3-3.0 的中粗砂，含泥量不大于 2%。特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。3.2.2 构（配）件、制品的加工准备根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构
24、（配）件、制品的需要量计划，确定运输方案以与进场的储存地点和堆场面积、方式。3.2.3 建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点与方式。16/683.33.3 技术准备技术准备3.3.1 项经部组织各专业人员进行图纸自审，并在自审基础上进行会审。3.3.2 在图纸自审的基础上，项经部根据设计图纸与现场具体情况、公司的实力编制施工组织设计、单项作业计划。3.3.3 根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。3.3.4 按照设计图纸与施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。3.3.5 在现场建立试块养护池、养护室，试
25、块与时养护，保证试块的可靠性和真实性。3.3.6 与监理、业主单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。3.3.7 与省建设工程质量监督站商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。四、主要分部分项工程施工方案四、主要分部分项工程施工方案4 4.1.1 地基与基础工程地基与基础工程4.1.1 桩基工程本工程桩基采用冲（钻）孔灌注桩，桩径800mm，C30 砼，桩端持力层为卵石层，平均桩长约 26m，总桩数 225 根。支护桩采用 H 型钢桩，共 254 根，水泥土搅拌桩 545 根。为确保工程工期和施工进度、质量，桩期施工期间，采用 5 台钻孔桩机，工程桩施工前，先进行试桩。试桩静载
26、结束后，进行工程桩施工，顺序由东向到西向进行。（具体详桩基施工作业计划）。4.1.2 基坑支护工程本工程采用 H 型钢桩配合水泥土搅拌桩墙与一道钢管水平支撑作支护结构。基坑支护施工图纸由建科建筑设计，并已经市抗震办公室审批。围护桩采用4004001220H 型钢桩。水泥土墙采用一排600 搅拌桩互搭接成 0.6m（1.2m）墙，墙靠坑侧均按 1m 桩距插入 H 钢。坑局部高差部位加固采用密排木桩，桩长 5m，中心距 250。支撑系统采用 400400H 钢做腰梁，400400H 钢作水平角撑，60916 钢管作对顶撑。支撑立柱采用 350350H 型钢，桩长 15m，共 15 根。基坑支护的施
27、工流程如下：围护桩、搅拌桩与立柱施工达到设计强度开挖围檩槽位围檩施工开挖出钢支撑体系槽位钢支撑体系施工全面土方开挖。基坑支护结构安危关系到本工程的安全，本工程采用信息施工方法对基坑施工全过程进行监测。已确保安全，并按设计要求做好应急准备。（具体详基坑支护工程施工作业计划）4.1.3 土方工程本工程室外地坪标高现为-0.8m，挖土深度平均在 5m，局部需开挖至 6.32m，土方量约为 20000m3，预计土方工程实际工期为 60 天，占用工期 50 天。17/68土方开挖应与基坑支护工程紧密配合，按设计图纸要求，选择好机械、开挖程序、运输车辆和行驶路线。先开挖出围檩槽位，待围檩施工完毕后，再开挖
28、出支撑的槽位，支撑体系施工完毕后，再用机械由东到西分层开挖，开挖至底板垫层底，最后用人工进行承台土方开挖。不允许一次开挖到底，防上挖土机械开挖面的坡度过陡，防止运输车辆荷载引起土体位移、桩侧移、底面隆起等异常现象发生。开挖时应尽量先中间后四周，以使基坑回填有一定的反压土，缩短支护暴露时间，利于基坑稳定。依据基坑支护设计图纸中支撑安装顺序与退土示意图，土方开挖机械行走路线需与支撑安装施工相配合，其大体方向是自东向西，开挖支撑工作面时，按基坑设计图中支撑安装的先后顺序进行。挖掘机与运输汽车出入道路均专门铺设道路，以现有两个大门为土方运输线路的出入口。为改善支护结构受力状况，降低土方堆荷所造成不利影
29、响，依设计要求：基坑边外侧 5m 围严禁堆放土体与施工材料，且本工程因场地状况所限，无法堆集当班开挖出的土方，故施工中应严格遵循挖出的土方随挖随运，当班土方当班运出的原则。原则上不在施工现场堆放挖出的土方，人工开挖的土方集中在基坑某一位置，由塔吊吊运出基坑，由自卸汽车外运出场。现场已预备好 300500 个编织袋，其中 100 个预先装好砂，以备出现紧急情况时，用砂袋回填反压基坑底支护结构下方。因土方开挖期间，正处南方雨季，为确保开挖过程与开挖后的基坑边坡不受雨水冲刷，渗入土体，要在基坑外设置排水沟，坑设置好排水沟和集水井，将地下雨水用潜水泵排至指定地点。基坑开挖完经验槽后，立即进行垫层砼找平
30、和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷，破坏基土原状结构。（具体详土方工程施工作业计划）4.1.4 地下室工程1.本工程地下室为一层，面积约为 2920m2，底板厚度为 400mm,总混凝土量2800m3，混凝土强度等级为 C30P12。承台底板工程施工顺序如下：挖土砍桩头承台砼垫层承台砖模承台间砂石回填基础梁砼垫层基础梁砖模基础梁边砂石回填底板砼垫层承台、底板筋墙柱插筋反口模板安装承台底板砼浇捣。本工程因场地狭小，故计划承台、底板钢筋采用场外和现场加工预制成型相结合的方法，将制作成型的钢筋按施工进度分批进场、分类堆放。而后按设计、规与工艺要求安装到位，并设置好马凳筋和垫块，以保证钢筋保护层厚度。
31、基础梁钢筋22 时，采用镦粗直螺纹机械连接，柱墙插筋安装完，每个节点必须用电焊固定在底板的上下层筋上，以防止浇捣砼时，产生位移现象。地下室承台、底板商品砼采用低水化热水泥配制，根据设计要求掺入适量的粉煤灰、缓减水剂、微膨胀剂，降低水化热，提高砼和易性、抗渗性。4.24.2 主体结构工程主体结构工程18/684.2.1 模板工程1.本工程：模板采用地产优质覆面胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强。支撑采用 MZ 钢门架和扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓与专门柱箍。骨料选用 50100mm,100100mm,75150mm 三种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。脱模剂采用东
32、皇牌 WY-Z 型油性脱模剂.胶带纸选用 2cm 宽纸质胶带纸.堆放与安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板.地下室墙模板采用止水螺栓加固,柱墙模板定位采用404 角钢圆柱采用钢模.柱墙竖向压骨外采用483.5mm 钢管双拼压骨.2.模板工程设计与施工本工程结构质式为框架剪力墙结构，根据结构施工图纸、模板材料选用等条件，编制模板工程作业施工方案，绘制模板施工图，组织专业队伍进行施工。根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装。地下室与 1-4 层裙房层高较高，采用先安装柱模板浇筑柱砼安装柱顶、墙与梁板模板浇筑墙砼绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼的工艺流程。5-
33、22 层主楼层高仅为 3m 多，故采用先安装柱、墙、梁板模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑柱顶、梁板砼的工艺流程。3.质量要求（1）模板与支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；（2）模板的接缝不大于 1.5mm，表面清理并按要求涂刷脱模剂；（3）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制在 90以上。（4）模板工程技术质量控制措施由于本工程主体结构施工，模板配备：独立圆柱各规格模板均一套裙房施工配 2 套模板；主楼施工配备 3 套模板，以满足流水翻转，计划裙房施工月上 2 层，主楼月上 3.5 层。梁侧模板采用包底做法。梁与剪力墙交接处，
34、梁模搁置在墙立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上。为便于拆模，梁与剪力墙、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短 2-3mm，并锯成小斜面。主体结构施工轴线投测选用经纬仪天顶法，采取控和外检相结合的投测方法。在结构楼板上逐层预留孔洞，用经纬仪天顶法将轴线准确引测到每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出柱墙位置线与模板安装控制线：在柱墙的两侧引出距柱墙脚 300mm，弹通长墨线，用于控制和检查柱墙模位置。并分别19/68在楼板沿柱墙向上 0.5、1.5、2.5mm 高处靠柱墙模外拉通长透线，以控制检查柱墙模水平平直度、表面平整度。各层楼板分段分层支模时，必须保证各层楼板上
35、下层支撑在同一垂直线上，以满足上层楼板的施工荷载要求。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，间距和排距统一，多余的孔洞用胶带纸从侧封堵，墙脚用 1:2 水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵墙脚以防漏浆。楼梯模板安装要注意梯步高度应均匀一致，最下一步与最上一步的高度与宽度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步不协调。楼梯模板要安装到梯口梁或上一层扶梯平台梁为止，严禁飞模。梁板模板严格控制起拱值。当净跨度等于或大于 4m 时，梁模板起拱值为L/1000、板模板值为 L/500。项经部对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交
36、接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（5）模板拆除拆模前应经施工技术人员批准同意，严格按拆模申批制度进行施工。非承重模板拆除时，结构混凝土强度不低于 1.2Mpa。柱墙模板在砼浇注 24 小时后，其强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆模。梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。当强度未达到规定时，需提前拆模与承受部分荷载时，应加设临时支撑缩短支撑间距，或应按实际荷载复核其结构性能，足够承受实际荷载后，方可拆除。严禁采用二次复撑做法进行拆模。具体
37、要求如下表：结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板L2 米50%2 米L8 米75%梁L8 米75%L8 米100%悬挑构件-100%拆模顺序：20/68为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；先拆除与结构相连的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模使砼受震损伤与损坏模板。拆下来的模板与支撑与时运走、整理。（6）模板结构创优的技术措施1事先缜密编制模板工程单项作业方案，并以混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 作为施工控制的主要依据。2施工中严格遵循单项作业方案，以强制性规为准绳作为施工控制。3事
38、先对管理人员、班组进行缜密的技术交底，明确模板分项创优的具体质量控制。4模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5清水砼所使用的模板应严格按单项作业方案中规定的外敷酚醛树脂的 183091518mm 九层板。6模板安装应满足以下要求：A.模板的接逢不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。B.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C.浇筑砼前，模板的杂物应清理干净。D.固定在模板上的预埋件应、预留孔和预留洞均不得遗漏，切应安装牢固，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收
39、规GB50204-2002 中相关表格的规定。E.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。F.现浇结构模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 中相关表格的规定。7后浇带模撑体系A.后浇带模撑体系采用独立体系，与其他模撑体系分隔开来。B.后浇带沿长度方向应比其他模撑体系适当加密，模撑间隔应在 1.0-1.5m 之间。C.后浇带模板体系需待后浇带砼强度达到 100%时，方可拆模，严禁时间未到21/68拆模和二次复撑。D.后浇带模撑体系要严格控制两边的位移量，保证不形成高低差
40、。4.2.2 钢筋工程1.钢筋材料钢筋采购：严格对分供方考核和提出供货要求，钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工与验收规GB50204-92 关于抗震结构的力学性能要求。材质检验：钢筋进场时应按炉罐(批)号与直径 d 分批检验，检验容包括查对材质证明、标志、外观检查并按规定取样进行力学性能试验。做好原材料的标识，注明已检合格或待检状态，合格状态的钢筋方可使用。2.钢筋加工钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样本执行。钢筋加工包括：接头闪光对焊连接、镦粗直螺纹套筒连接，盘条调直与除锈，断料与成型。现场钢筋接头：(1)柱、剪力墙等竖向钢筋连接：d20 采用闪光对焊连接；
41、d20 采用镦粗直螺纹套筒连接。(2)框架梁等水平受力钢筋连接：d22 采用闪光对焊连接；d22 采用镦粗直螺纹套筒连接。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接与验收规程JGJ18-96。镦粗直螺纹套筒应有出厂合格证与抽检报告。钢筋套丝加工与接头连接应符合镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-1999。钢筋接头的错位应符合混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002。钢筋搭接位置：梁、板面钢筋在跨中 1/3 处，梁、板底钢筋与腰筋在支座处。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边，尺寸在楼板面以上 500mm 处。3.钢筋绑扎(1)柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放柱墙位置线清理修整下层插筋柱、墙钢筋竖向
42、连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋(2)梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁、板模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定绑板底筋绑板面筋弧形梁、板和墙钢筋，下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确、弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。4.质量要求22/68（1）钢筋与套筒接头必须具有出厂合格证、试验报告，符合设计要求；（2）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中镦粗直螺纹套筒钢筋接头、钢筋安装分项的质量要求，其合格率控制在 80以上。（3）钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋材料进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。严把图审关。由经
43、验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，由技术员进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。严格控制钢筋接头质量。镦粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。镦粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计与规要求。坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱、墙模板上口加焊定位定距箍，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。控制垫块的验
44、收和绑扎。在交底中明确垫块的绑扎位置。垫块使用前，分规格存放，做好标识，注明规格与使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。混凝土浇筑过程，派专人负责与时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，与时清理粘在钢筋上的砂浆。4.2.3 混凝土工程1.材料要求根据工程特点与施工现场条件限制，本工程结构混凝土采用场外预拌混凝土。水泥选用大厂生产的水泥。粗集料选用粒径 520mm 的碎石，其含泥量不大于 1%。细集料选用细度模数 Mx=2.33.0 的中粗砂，含泥量不大于 3%。外加剂采用 EC 高效防水剂，符合砼外加剂应用技术规程GRJ9988 的规定。本工程采用建迪商品砼公司按供货合同规定的有关条款供应使用，
45、具体技术要求按配合比报表执行，项经部严格把关验收。砼配合比设计：符合国标普通砼配合比设计规程、砼结构工程施工与验收规的有关规定，由具有一级资质的试验室进行砼配合比设计。2.混凝土的搅拌和运输混凝土搅拌严格按配合比执行，根据运距与交通状况，提前做好估算和调度工作。23/68混凝土现场运输：独立柱砼以塔吊吊运为主；墙、梁板砼以泵送为主，塔吊配合。现场设 2 台商品砼泵。混凝土水平和竖向泵送钢管，根据混凝土输送距离与高度，验算输送管的强度，并经常检查接头的可靠性。梁板浇筑时，采用泵管前端配软管进行。3.混凝土的浇筑柱分层浇筑，墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过 500mm。梁板浇筑采用赶浇法，并
46、采用厚度与标高双控工法施工。梁板、柱墙接头节点部位，应先浇筑强度高的柱墙头混凝土，然后再浇强度低的梁板混凝土。局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，使用二次振捣施工工艺，保证混凝土的密实性。4.施工缝的留设与处置(1)墙施工缝可留设在门洞口过梁跨中 1/3 围，也可留在纵横墙的交接处。梁、板留在跨中 1/3 围。(2)施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。(3)施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于 1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆与松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处倒一层水泥
47、浆或与混凝土成分一样的水泥砂浆。5.混凝土的养护混凝土浇捣后 12h 即进行喷水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于 14d。6.混凝土强度试验(1)混凝土试块留置原则泵送商品混凝土，混凝土强度试块在现场浇筑点抽样检验，留置原则：连续供应同配合比砼大于 1000m3时，按每 200m3砼不少于一组。少于 1000m3时，按每100 盘且不超过 100m3同配合比砼，取样不少于一组；每一工作班不足 100 盘时，取样仍不少于一组。以 28 天标养试块强度为依据。梁板砼另加做留在现场与结构同条件养护的试块，作为梁板承重模板拆除时强度依据。具体砼试块组数
48、按当班砼浇筑量进行制作。防水混凝土抗渗试块留置：当砼量在 500m3以下时，取样不少于两组，且每部位试块不少于两组；当每增加 250500m3砼时，应增加两组试样。试块拆模后即24/68进行标准养护。混凝土试块制作计划混凝土试块制作计划序号分部分项名称设计强度层 数抗压试块抗渗试块结构实体同条件养护试块11 层柱、墙C5016/321 层柱墙节点C5014/332 层梁板C40115/342-3 层柱、墙C5028/352-3层柱墙节点C5026/363 层梁板C40115/374 层梁板C40/C40P6112/126384-7 层柱、墙C4548/394-7层柱墙节点C4548/3105-
49、8 层梁板C3548/4118-11 层柱墙C4048/3128-11层柱墙节点C4048/3139-12 层梁板C3048/51412-15 层柱墙C3548/31512-15层柱墙节点C3548/31613-16层梁板C2548/51716-22层柱墙C3078/51817-22层梁板C25612/519屋面C25P816410（注：注：地下室部分砼试块制作计划详地下室施工组织设计。）(2)按混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 中的评定方法进行评定。(3)项经部计划在现场设置砼试块小型标准养护室，严格执行国家强制性标准。6.混凝土的质量要求25/68(1)混凝土原材料、配
50、合比与拌合物的计量、搅拌、施工缝留设和养护符合施工规规定；(2)混凝土强度符合规 GB50204-2002 的规定；(3)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；(4)实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中防水混凝土与混凝土分项的质量要求，其合格率控制在 90以上。7.混凝土工程技术质量控制措施(1)混凝土采购选择按合格分承包方名录选择泵送商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准与严格的供需合同，保证工程进度和质量。(2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，与时解决施工中可能出现的