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1、 目 录 第一章 工程概述-1 第二章 本施工大纲编制的依据-2 第三章 工程质量控制体系及施工技术要求-2 第四章 现场零时施工用电方案-6 第五章 施工技术方案和施工组织设计-10 第六章 工程质量保证措施-42 第七章 材料检验质量控制计划-43 第八章 质量保证体系-45 第九章 成品保护保养、使用及维护措施-50 第十章 安全保证措施及安全目标-51 第十一章 文明施工保护措施-57 第十二章 环境保护施工措施-60 第十三章 夜间施工措施-61 第十四章 雨季施工措施-61 第十五章 紧急预案措施-62 第十六章 高处防坠落措施-63 第十七章 保证工期措施-63 第一章 工程概述
2、 1.1、总体概况 1、工程概况 本工程位于省新蒲新区拟建市湿地公园，场地地貌属于溶蚀槽谷地貌，场地地形较平,场地标高 886.50897.30m，最大高差 10.80m。项目由青少年公寓、培训中心（一）、培训中心（二）、后勤餐厅、游泳馆及多功能演艺中心等建筑组成。整个建筑群绵延起伏，分为三个主要波形，屋面的拱形造型与起伏的丘陵融为一体。多功能演艺中心、门廊一及培训中心（一）形成第一个波形，三者设缝脱开为独立的结构单元；游泳馆与培训中心（二）形成第二个波形，均为独立的结构单元；青少年公寓、门廊二及后勤餐厅形成第三个波形，三者设缝脱开为独立的结构单元。培训中心（一）、培训中心（二）及青少年公寓之
3、间有天桥相连，天桥支撑于所连主体结构的牛腿上，采用滑动支座，此三者均为独立结构。门廊结构支撑于两侧主体结构框架柱的牛腿上。结构嵌固位置位于基础顶面。我单位承建天桥一、二及门廊一、二的钢结构施工。主体钢结构为门式钢架，焊接 H 钢构件，单件钢构件，最长 18.5m，最大起吊重量约 3.8T，最大起吊高度 5.9m。2、各主体负责单位信息 主体结构责任单位：中国建筑第四工程局新蒲新区项目部。钢结构责任单位：省盛飞建设工程。1.2、工程难点（1）钢构件制作标准高、要求严，投入的设备多，在工厂制作，增加运输工作量。（2）施工时需做好与周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作，现场文明施工和防火工作要求严格
4、。（3）高空作业量大，安全措施必须到位，安全制度必须健全。（4）施工难点：钢梁、杆件制作及安装尺寸的控制，杆件焊接质量和焊接变形的控制。第二章 本施工大纲编制的依据 1、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2002）2、钢结构设计规（GBJ50017-2003）3、建筑结构荷载规（GB50009-2001）4、建筑抗震设计规（GB50011-2001）5、钢结构工程施工及验收规（GB50205-2001）6、冷弯薄壁型钢结构技术规（GB50018-2002）7、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）8、建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-91 9、建筑工程施工测量DBJ
5、01-21-95 10、钢结构制作工艺制作规程DBJ08-216-95 11、压型金属板设计施工规程YBJ-216-88 12、建筑钢结构防火技术规程JGJ-82-91 13、钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件GBT1228-1231 14、六角头螺栓 C 级GB/T5780：15、碳钢焊条 GB5117-95、低合金焊条 GB5118-95、焊接用焊丝 GB1300-77 16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）17、建筑物防雷设计规（GB50057）18、建筑设计防火规（GBJ16-1987）；以及由建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。第三章 工程质量控制体
6、系及施工技术要求 1.质量控制体系 1.1.设计部门：1.1.1.所有加工详图须经审图，保证图面清晰，节点尺寸无误。1.1.2.因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出的修改，必须出具正式修改文件，并送发有关部门、单位。1.1.3.所有修改文件宜由设计人员（设计管理人员）在加工图上进行修正，并应签名（章）。1.2.采购部门：1.2.1.采购部门根据生产材料预算，在规定时间保证材料配套进厂，保证生产正常进行。1.2.2.本工程主钢构（梁、柱及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，均采用 Q345B 钢。钢材质量必须符合国家相应标准，钢材性能应符合国家标注碳素结构钢（GB700-88）和低合
7、金高强度结构钢（GB/T1591-94）；1.2.3.焊接材料：CO2焊宜采用 H08A 焊丝，自动焊和半自动焊，应采用的焊丝为H08MnA 焊剂与主体金属的强度相匹配，且须符合国家有关技术标准。1.2.4.本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。1.2.5.本工程普通螺栓和地脚螺栓材质均采用 Q235 钢，材料符合 GB700-88 的规定，螺纹基本尺寸符合普通纹、基本牙型和普通螺纹、基本尺寸（GB192-81,GB196-81）的规定。1.2.6本工程除注明外，高强螺栓均采用M22 高强度螺栓，高强度螺栓应符合 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(
8、GB/T3632-3633-1995)的规定。1.2.7 手工焊时焊条应符合国家标准碳钢焊条GB5117-95、低合金焊条GB5118-95、焊接用焊丝 GB1300-77的规定，Q345 钢与 Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q345 钢或 Q235 钢与 Q235 钢焊接采用E43XX型焊条，自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂与主体金属强度相匹配；1.3.质检部门：1.3.1.检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。1.3.2.对有异议原材料进行评判、鉴定。1.3.3.负责对车间所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。1.3.4.结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对钢梁起拱进行复检。1.3.5.结构
9、零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：门式钢架轻型房屋钢结构技术规程。1.3.6.高强螺栓连接接触面均应事先抛丸，根据规要求做摩擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于0.45。1.3.7.高强螺栓孔应采用CNC 数据钻床加工，对不能使用CNC 钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。1.3.8.经抛丸除锈的构件应达到Sa2 级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。1.3.9.框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按 GB50205-95 规要求检查。1.4.生产部门：1.4.1.熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺指导书。1.
10、4.2.核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。1.4.3.各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序 不合格品。1.4.4.严格执行加工工艺指导书，严肃工艺纪律。1.4.5.迅速及时将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。1.4.6.重要节点和首件必须做到三检，即：自检、互检、专检。1.4.7.配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。1.4.8.本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。1.4.9.屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面要求作 1:1 大样。1.4.10.构件抛丸除锈后须在六小时进行涂装，涂装时
11、必须保证漆膜 厚度。1.4.11.成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。1.4.12.成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。1.5.工程质量标准（安装）1.5.1.钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：1.5.1.1.钢架工程(1)柱底到斜梁连接处顶高 L/1500 15.00 L连接处斜梁顶高(2)柱身弯曲矢高 H/1000 12.00 H标高(3)柱身扭曲 8.0(4)柱截面几何尺寸 3.0(5)翼板对腹板的垂直度 b/1000 5.0 b翼板宽 1.5.1.2.钢架梁(1)长度 L/2500 10.0 L/梁长(2)侧
12、弯矩 L/2000 10.0 L/梁长(3)扭曲 h/2000 10.0(4)翼缘板对腹板的垂直度 b/100 3.0(5)腹板局部平面度 5.0 1.5.1.3.檩条、支撑 5.0(1)构件长度(2)两端最外侧安装孔 3.0(3)弯曲矢高 L/1000 10.0 1.5.2.基础和支撑面 钢结构安装前，现场技术人员或项目经理应对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。1.5.3.卸车及存放 1.5.3.1.钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通；1.5.3.2.卸车时应小心，不得碰坏。主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。1.5.3.3.构件进场应进行清点、登记、入
13、账，作好标识，小件应入库保管、清点。1.5.4.钢柱安装允差 项 目 允许偏差(mm)检验方法 柱脚底座中心对定位轴线偏差 5.0 卷尺、水平仪、经纬仪 柱基准点标高 无吊车梁+5-8 卷尺、水平仪、经纬仪 挠曲矢高 H/1000 且15 柱子 垂直度 H10m H/1000 且25 柱基准点标高 2.0 水平仪、粉线、经纬仪 柱的垂直度 H/1000 10.0 经纬仪 柱顶高度差 5.0 水平仪 同一根梁两端顶面高差 L/1000 10.0 水平仪 压型钢板在钢梁上相邻列的错位 10.0 粉线、弯尺、盘尺 结构整体垂直度 H/250+250 15.0 经纬仪 结构整体平面弯曲 L/1000
14、10.0 粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺 钢架间距 10.0 盘尺 1.5.5.高强螺栓终拧扭矩的检验手段用扭矩扳手或 0.3-0.5 小锤敲击；第四章、现场临时施工用电方案 1、电源及用电点施工平面布置情况 根据施工现场情况，现将施工现场用电区设置一个总配电箱再按各项用途设置分配箱、施工点设置随机箱，实行三级配电二级保护措施，各配电箱配备齐全。动力、照明、分闸，形成树干型供电网，确保用电安全整齐。三级配电柜（用电开关柜）连接用电设备随用随走，二级配电柜（固定，不允许移动）连接三级配电柜施工用电半径 30 米确保覆盖。主配电柜二级配电柜三级配电柜三级配电柜二级配电柜三级配电柜三级配电柜二级配电柜三
15、级配电柜三级配电柜二级配电柜三级配电柜三级配电柜供电方案示意图 供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，二级保护”，施工机具严格执行“一机、一闸、一箱”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电二级保护示意图 以上线路分别开关箱、分配电箱、总配电箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量。2、现场供电负荷计算 一、主要施工机械用电负荷表 序号 机械名称 用电负荷（KW）数量 小计（KW）1 电焊机 2 2 4 2 电焊机 2 3 6 3 电
16、焊机 2 2 4 4 切割机 1 1 1 （一）、线路一：一、用电量计算:工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa 室照明设备额定用电量之和；Pb 室外照明设备额定用电量之和；K1 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6；K2 室照明设备同时使用系数，取0.8；K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室外照明电约占总用电量10%，则有：本例计算中K1=0.75；全部施工动力用电设备额定用量：经计
17、算得 P=15kW。二、配电导线截面计算:按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：其中 Il 线路工作电流值(A)；Ul 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。经过计算得到 Il=215=30A。根据I线30A导线选择铜芯橡皮线BLX-350+225mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。1.安全用电技术措施(1)、根据现场实际情况，确保安全生产，现场用电采用埋地敷设。(2)、临时用电选用“三项五线制”和三级配电二级保护的原则，做到“一机一闸一箱保”，施工机械金属外壳必须做到重复接地或接零。(3)、电焊机用电规定：一台开关箱只能带一台电焊机，开关箱
18、配可视式刀闸和漏保，不允许使用空气开关或漏保代替可视式刀闸；电焊机的一次线长度不大于 5米，二次线长度不大于 30 米；电焊机金属外壳必须做好重复接地或接零。(4)、配电箱开关箱使用规定：开关箱接配电箱必须经过漏电保护器。开关箱、配电箱必须做好防雨防水，配电箱离地高度大于 1.3 米,配电箱设刀闸和漏保;不允许一闸多机。总配电箱必须设可视式刀闸。总配电箱、分配电箱的金属外壳必须做重复接地或接零，接地电阻小于 4 欧姆，并做接地电阻测试，电阻大于 4 欧姆时必须处理。2.、施工现场用电管理制度 a)设立专人管理制度 施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关盒应标明名称用途、
19、统一编号，在配电箱标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关盒应保持清洁，不得放置任何杂物。b)定期排查危险源 每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，由电工每天检查，对维修情况及时记录，以备查用。项目经理部由生产副经理每周组织相关人员进行巡查、检查维修情况，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。一人作业，一人防护：仅一人时，检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，配电箱上锁。严禁带电作业。c)规用电设备及材
20、料 施工现场配电箱和开关箱以及所有电工用品，必须由专业生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，二级保护。配电箱应必须放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨设施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱与周围应有二人可同时工作的空间，且不得堆放其他物品。配电箱与照明配电箱应分别设置，所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记，所有配电箱门应配锁，由专人负责。A、总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关。本工程分路隔离开关设置二路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关
21、和相适应，总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75ma，定额漏电动作时应小于0.1S。B、分配电箱：分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开在箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于 50ma，额定漏电动作时应小于 0.1S。第五章 施工技术方案和施工组织设计 第一节 钢结构制作 根据招标文件,本工程为轻型门式钢架，其钢柱、钢梁均为 H 型钢柱及 H 型钢梁,在钢结构制作加工过程中,严格按如下方案进行。一、劳动力计划 1、钢梁、钢架制作人员配置划分 加工地点：加工车间 钢架制作人员表 序号 工作容 数量 作业人员 备 注 1 工装准备 5 2 钢管切割 4 拼装
22、 8 焊接 6 检测 1 涂装 4 合计 23 钢架安装项目队人员表 序号 工作容 数量 作业人员 备 注 1 施工前期准备 5 2 钢梁、钢架安装 20 材料倒运 5 找料 3 合计 33 2、施工进度计划表及现场布置则根据主体结构及现场条件而定。（附表一）1、施工程序 1.1.变（等）截面 H 型钢制作施工程序 工具胎具工作台准备 焊 接 无 损 探 伤 矫 正 部件拼装 焊接 无损探伤 变形矫正 铣端面 成品钻孔 磨擦面处理 检查几何尺寸 除锈 防腐 产品标识 成品出厂 1.2支撑、拉接件制作施工程序 2、加工及其设备 2.1施工准备 2.1.1.首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编
23、制详尽的施工方案，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计坡口加工 刨 边 清理坡口除锈 放 样 号 钢 板 下 材 质 检 验 图纸会审技术交底 接板拼装 下 零 件 平 直 钻 孔 隐蔽部位防腐 放 样 号 半 成 品 分 部 件 组 清除焊接区油、锈 检 查 几 何 尺寸 防 变 形 措 施 焊 焊缝检查 几何尺寸检除锈 防腐 出厂 成品标识 图纸会 审 技术交底 材 料 验 收 工具胎具工作台准备 扁钢 A 轨道 扁钢 槽钢 划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。2.1.2.组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：
24、下料架及平台的搭设 下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。AA 下料架平面结构示意图 构件组对平台 为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台。焊接防变形和控制变形平台及胎具 由于构件大,焊接变形后矫正困难，因此在焊接前采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：加肋板 槽钢 A 加肋板 焊点尺寸 节点尺寸 手工焊接平台 2.1.3.材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次
25、复验合格后，应对每种材料进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按 ISO9000 要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。套材图的绘制；针对工程特点，每钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。3 2 1 4 5 图中画 45斜线的部份为废料，图 1、2、3、4、5 为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从
26、而有效地降低工程成本。3.材质检验 3.1.钢材检验 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。3.2 焊材检验 焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。4.放样、号料 4.1.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.2.放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度
27、、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板的角度 20mm 号料的允许偏差 项目 允许偏差 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm 4.3.下料 4.3.1.下料方法 板材切割：采用 CNC-CG-C 型数控/直条火焰切割机切割下料。该型设备切割板宽 4m、板厚可达 80mm，一次可同时加工多块板条，即可实现条板的切割，又可切割各种不同规则的工件，切割面表面光洁度可达 12.5m。这种切割方法能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。能同时完成坡口加工。型材切割：当断面最大尺寸大于 100mm 时采用空气等离子切割
28、或火焰切割，当断面最大尺寸小于 100mm 时,采用机械切割机切割。4.3.2.表面清理 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0mm 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。4.3.3.板材下料防变形措施和变形处理 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。板材在切割过程中，可能
29、发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正采取火焰热矫法，对低合金结构钢而言，加热温度不得超 900，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。5.制孔 本工程制孔采用MZ 型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z 方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达40mm。5.1.A、B 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5m，允许偏差符合下表规定。A、B 级螺栓孔的允许偏差（mm）序号
30、 螺栓公称直径 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 1018 0.00-0.21+0.18 0.00 2 1830 0.00-0.21+0.21 0.00 3 3050 0.00+0.25-0.25 0.00 5.2.C 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，允许偏差符合下表规定。C 级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 直 径+1.0 圆 度 2.0 垂 直 度 0.03t 且不大于 2.0 螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目 允许偏差 500 501-1200 1200-3000 3000 同一组任意两孔间距离 1.
31、0 1.5 _ _ 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 6.摩擦面处理及螺栓连接 6.1.摩擦面处理 6.1.1.高强度螺栓摩擦面处理采用抛丸方法。6.1.2.经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附 3 套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程试件摩擦面不得损伤。6.1.3.处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。6.2 高强螺栓连接 6.2.1.高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。6.2.2.高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号
32、的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。6.2.3.高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于5%。6.2.4.高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。6.2.5.高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序并在同一天完成。6.2.6.螺栓终拧完成后，在 24 小时应进行终拧扭矩的检查。6.3.摩擦面的抗滑移系数的检验。根据本工程的实际情况进行抗滑移系数的检验。6.4.表面处理及防腐(见第三节 涂装)7.组装及其设备 7.1.组对方法及设备 4.1.1.H 型钢组对 H 型钢
33、组对采用 Z15 型 H 型钢自动组立点焊机机组（见下图），工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪设有跟踪导弧装置，确保点焊质量。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。H 型钢自动组立点焊机机组图 焊接 H 型钢组对允许偏差见下表 项 目 允许偏差(mm)截面高度（h）h500 2.0 500h1000 4.0 截面宽度（b）3.0 4.1.2.其他构件组对在组装钢平台上，放实样组装部件，同类构件批量加工。5.焊接 8.1.焊接方法及设备 8.1.1.钢板的拼接、
34、H 型钢的焊接：工厂长焊缝采用埋弧自动焊；8.1.2.钢构件的焊接：工厂短焊缝采用 CO2气体保护焊；现场短焊缝采用手工电弧焊。序号 焊缝种类 焊接方法 焊接设备 备 注 1 H 型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝 埋弧自动焊 MZ-1-1000 焊机厂 2 工厂短焊缝 钢构件焊缝 CO2半自动气体保护焊 NB-400 松下焊机 3 现场焊缝、钢构件焊缝 手工电弧焊 AX-400 ZX-500 8.2.焊接要求 8.2.1.焊工要求 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期。在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按焊接工艺指导书进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报
35、告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。8.2.2.焊接材料 焊接材料选用 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（）h/100 3.0 焊接方法 钢材牌号 电焊条 焊 丝 焊 剂 埋弧自动焊 Q345 H08MnA HJ431 Q235 一 B H08A HJ431 CO2气体保护焊 Q345、Q235-B H08Mn2SiA 手工电弧焊 Q345、Q235-B E5015 Q235-B E4303 焊接材料烘干 主要焊接材料烘焙要求 焊 材 名 称 烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条 E4303 180 10 E5015 380 15 焊剂 HJ431 300 20 焊接材料管理 严格执行公司焊
36、接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理 焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房，环境温度不低于 5，相对湿度小于 60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。8.2.3.焊缝质量等级 本工程要求钢板、型钢对接焊缝、全焊透中的受
37、拉构件焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝，角焊缝及其他焊缝均为三级焊缝。8.3.焊工试件及焊接工艺评定 8.3.1.对于现场施焊的对接接头、T 型接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。8.3.2.焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及 T 型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规、焊接位置等全部程序和要求。8.3.3.焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据钢制压力容器焊
38、接工艺评定JB4708-2000 及建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 的规施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。8.4.焊接工艺及焊接工艺指导书 8.4.1.本工程主要焊接工艺参数选择见表 主要焊接工艺参数 序号 焊缝位置 焊接方法 主要焊接参数 焊接材料 1 H 型钢工厂长焊缝 钢板拼接 埋弧自动焊 I=600-800A U=30-36V H08A HJ431 2 钢结构工厂短焊缝 构件焊接 CO2半自动气体保护焊 I=120-180A U=19-20V H08Mn2SiA 3 钢结构构件点固、现场焊缝 手工电弧焊
39、I=90-160A U=26-28V E4303 8.4.2.焊接工艺指导书 在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。此处仅列出典型的 H 型钢梁长缝焊接工艺指导书。焊接工艺指导书编号：（WPS-11）BF6-11-2009 平板对接埋弧自动焊 （WPS-12）BF16-12-2009 平板对接埋弧自动焊 （WPS-6）TT-6 T 形 接 头 埋 弧 自 动 焊 样表如下，根据实际情况填写:表 3 焊接工艺评定指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 焊接工艺评定 指导书编号 WPS-11 母材钢号 Q345B 规格 6mm 供货状态 热轧 生产厂 武钢 焊接材
40、料 生产厂 牌号 类型 烘干制度（h）备注 焊条 焊丝 金桥 H08MnA 焊剂或气体 金桥 SJ101 烧结 3501.5h 焊接方法 SAW 焊接位置 水平 焊接设备型号 LINCOLN DC-1000 电源及极性 直流反极 预热温度（）层间温度（）后热温度（）及时间（min）焊后热处理 接头及坡口尺寸图 03.0 焊 接 顺 序 图 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注 牌号(mm)1 SAW H08MnA 4.0 SJ101 400-450 30-32 24-28
41、2 SAW H08MnA 4.0 SJ101 400-450 30-32 24-28 技术措施 焊前清理 去除油、铁锈等杂物 层间清理 背面清根 碳弧气刨 其他：编制 颜满建 日期 2009 年 4 月 26 日 审核 黄木清 日期 2009 年 4 月 26 日 表 3 焊接工艺评定指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 焊接工艺评定 指导书编号 WPS-12 母材钢号 Q345B 规格 16mm 供货状态 热轧 生产厂 济钢 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度（h）备注 焊条 焊丝 金桥 H08MnA 焊剂或气体 金桥 SJ101 烧结 3501.5h 焊接方法 SAW 焊接位置 水平
42、 焊接设备型号 LINCOLN DC-1000 电源及极性 直流反极 预热温度（）层间温度（）后热温度（）及时间（min）焊后热处理 接头及坡口尺寸图 03.0 焊 接 顺 序 图 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注 牌号(mm)1 SAW H08MnA 4.0 SJ101 500-600 32-36 24-28 正面 2 SAW H08MnA 4.0 SJ101 450-500 30-34 24-28 反面 3 SAW H08MnA 4.0 SJ101 450-500
43、30-34 24-28 反面 技术措施 焊前清理 去除油、铁锈等杂物 层间清理 背面清根 碳弧气刨 其他：编制 颜满建 日期 2009 年 4 月 26 日 审核 黄木清 日期 2009年 4月26 日 表 3 焊接工艺评定指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 焊接工艺评定 指导书编号 WPS-6 母材钢号 Q345B 规格（6+12）mm 供货状态 热轧 生产厂 武钢、济钢 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度（h）备注 焊条 焊丝 金桥 ER50-6 焊剂或气体 金桥 SJ101 烧结 焊接方法 SAW 焊接位置 水平 焊接设备型号 LINCOLN DC-1000 电源及极性 直流反极
44、 预热温度（）层间温度（）后热温度（）及时间（min）焊后热处理 接头及坡口尺寸图 焊 接 顺 序 图 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注 牌号(mm)1 SAW ER50-6 1.62 SJ101 630-770 25-28 170-200 2 SAW ER50-6 1.62 SJ101 630-770 25-28 170-200 技术措施 焊前清理 去除油、铁锈等杂物 层间清理 背面清根 碳弧气刨 其他：编制 颜满建 日期 2009 年 4 月 26 日 审核 黄木清
45、 日期 2009年4 月 26日 8.5.施焊要求 8.5.1.施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口外两侧各 20mm 围的铁锈、毛刺、污垢、油漆告示清除干净。8.5.2.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊缝应布置在焊道以，并应由持证的焊工施焊。5.5.3.多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端
46、的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。8.5.4.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。8.5.5.电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。8.5.6.钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。8.5.7.所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期，且只能担任允许项目围的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必
47、须严格按焊接工艺指导书施焊。8.5.8.焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过 8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5时，焊接 Q345钢应采取预热措施。8.6.焊缝返修及缺陷处理 8.6.1.焊缝返修 当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。8.6.2 焊接缺陷整修 序号 缺 陷 情 形 整 修 方 法 1 钢材表面有明显伤痕 焊接补
48、强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少 4cm 以上 2 钢材表面有不明显伤痕 用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。3 钢材表面有明显伤痕 将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。4 弧 击 钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有 4cm 以上。5 焊接裂痕 应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。6 焊缝表面凹痕及重叠焊接 将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应 4cm。7 焊缝表面的凹凸 用砂轮磨平。8 焊边烧损 焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有 4cm 以上。9 部缺陷 气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大
49、于 25cm。8.7.焊接顺序及防止变形措施 合理的组装焊接顺序是控制大尺寸钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低强度。8.8.钢板拼接焊接 8.8.1.H 型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，将钢板开成双面坡口，即X 型坡口对接。8.8.2.钢板拼接焊接时采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用 45斜接时，X 型坡口一侧焊后
50、，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。8.8.3.钢板拼接焊接完毕后用自制 WB-240040 型平板机进行平板。8.9.H 型钢长缝焊接 8.9.1.工字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1 和 2(见图 1)，再焊 3 和 4 引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝 1 和 3 再焊 2 和 4 引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图 2)引2 1 起工字梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。第一