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1、.目 录 1编制说明3 2工程概况及方案开、竣工日期3 2.2工程特点3 2.3主要工程量3 2.4施工工期及方案开竣工日期3 3施工准备及施工总体布置3 3.1组织准备3 3.2技术准备4 3.3施工总体布置和施工便道布置4 3.3.1 现场总平面布置图4 3.3.2 施工用水5 3.3.3 施工用电5 3.3.4 施工排水5 3.4外部条件准备5 4.施工测量的技术措施和总体安排5 4.1轴线测量的技术措施5 4.1.1 控制网的控制和测量5 4.1.2 下部构造的测量5 4.1.3 上部构造空心板梁施工的测量6 4.1.4 桥面铺装、栏杆、中央分隔带的测设6 4.2标高测设的技术措施6
2、5.2组织施工队伍6 5.3预算管理与本钱控制6 5.4施工组织与工程管理7 5.5施工总体布置与安排7 5.5.1 施工总体部署7 5.5.2 施工顺序设计7 材料组织与管理7 6钢筋、模板等主要分项工序的施工方案和技术措施7 6.1非预应力钢筋工序的施工方案和技术措施7 6.2模板工序的施工方案和技术措施8 6.3混凝土工序的施工方案和技术措施8 7主体分部工程施工方案和技术措施9 7.1灌注桩的施工方案和技术措施9 7.3空心板的制作方案和技术措施10 8桥面系及附属工程的施工方案和技术措施13 8.1混凝土铺装和人行道预制板的施工方案和技术措施13 8.2护栏的施工方案和技术措施13
3、8.3伸缩缝的施工方案和技术措施13 8.4防水层和沥青砼黑色铺装的施工方案和技术措施14 8.5橡胶支座、桥面排水和台后填土与锥体及防护施工14 9质量保证措施和施工技术保证措施15 9.1确保质量管理的目标15 9.2施工组织设计编制依据和质量检验标准15 9.3建立质量管理体系和保证质量技术措施15 9.4关键工序和新工艺的主要管理措施16 9.4.1 测量施工的管理措施16 9.4.2 灌注桩施工的管理措施16 9.4.3 墩台帽等施工的管理措施16.9.4.4 桥面系伸缩缝及铺装的管理措施16 9.4.5 预应力空心板的控制措施16 10节约本钱和季节性施工措施17 10.1节约本钱
4、措施17 10.2雨季施工措施17 10.3夏季施工措施17 11平安生产，文明施工及其他等措施18 11.1保证平安生产措施18 11.2创立文明工地措施19 11.3治安消防措施19 11.4综合治理措施20 11.5工地卫生措施21 12施工现场管理网络和主要施工机械、劳动力配备一览表21 12.1施工现场管理网络21 12.2劳动力配备一览表21 12.3主要施工机械配备一览表22 13施工总进度方案22 13.1进度方案编制说明22 .高唐县 2011 年农村公路及桥梁建立工程施工组织设计 1 编制说明 市政桥梁工组织设计 本施工组织设计是根据目前业主提供的工程招标文件、投标文件、施
5、工图纸，招标答疑补充文件，以及结合实地现场踏勘后进展组织编写的施工组织设计。2 工程概况及方案开、竣工日期 2.1 工程概况 1、工程名称：高唐县2011 年农村公路及桥梁建立工程 2、工程简介：高唐县 2011 年农村公路及桥梁建立工程：第一局部：新建、改建农村公路工程28.4km；第二局部：中型桥梁建立工程4 座。前花园桥、寨桥、十里铺桥、大东桥。本桥为撤除旧桥后新建3-10 米桥，桥梁上部构造采用预应力钢筋混凝土空心板，下部构造为桩柱式墩台。桥台处设置伸缩缝，其余做桥面连续。2.2 工程特点 桥梁根底具有质量隐蔽性，一次性和高投入性。质量隐蔽性 钻孔灌注桩成品后，深埋地下，无法进展直观地
6、检查和评定。所以，必须有专用机械设备，技术熟练的操作工，并且还需组织得力、配合协调、协同作业，才能完成灌注桩施工任务。施工中的操作方法、技术措施、管理制度以及施工人员的素质都对工程质量具有直接或间接的影响，一旦检查不及时或发现不了存在的质量问题，形成事实后，将造成重大质量隐患。一次性和高投入性 灌注桩工作中必须连续施工，一次完成，费用较高，其质量必须在施工中一次满足合同规定要求，否则将作为断桩、废桩处理，要想再到达预期设计效果，将不得不采用双倍或 3 倍以上的人力、物力和财力投入。2.3 主要构造 1、混凝土 上部构造 伸缩缝、桥面铺装、空心板采用 C50 混凝土，抗渗等级为 S6，绞缝端部
7、880mm 围和底缝采用 M15 水泥砂浆填筑，其余局部采用 C50 混凝土。防撞护栏采用 C30 砼。下部构造 盖梁、耳墙、背墙、档块均采用 C30 砼。灌注桩采用 C25 水下砼，墩台柱采用 C30砼。圬工砌体 桥底防护和锥坡及其根底采用 M7.5 浆砌片石，踏步采用 C20 砼。2.4 施工工期及方案开竣工日期 拟开工日期:2011 年 4 月 10 日 拟竣工日期:2011 年 7 月 10 日 3 施工准备及施工总体布置 3.1 组织准备 公司根据本工程特点确定许立鹏为工程工程部的工程经理，并持证上岗，工程经理其他聘用.的管理人员也均需持证上岗。工程经理部确定各种施工队伍及施工班组。
8、3.2 技术准备 工程经理部组织工程部技术员、施工员等施工现场工程部各大员进展图纸部会审，并计算出图纸中主要工程量，排出施工进度方案，绘制详细的施工总平面布置图。同时找出图纸中表达不清与不解的问题，集中整理后参加设计交底和图纸会审。工程部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计。工程部要及时根据手头掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质水文及交通线各种情况。3.3 施工总体布置和施工便道布置 工程经理部按编制审定的施工组织设计，在开工前做好三通一平即水通、电通、路通和场地平整，并搭设现场办公及生活效劳设施，施工用生产设施，平安、消防设施和施工现场其它设施，如围栏、大门、旗杆、宣
9、传牌以及施工便道等，同时还要接好水源和电源。现场总平面布置图 根据业主提供的设计平面图，进展现场踏勘，结合招标文件容，拟在现场搭建的办公室、食堂、宿舍、钢筋模板加工场、砼搅拌站等具体布置详见 施工总平面布置图 序号 名称 面积平方米 1 办公室、会议室 120 2 食堂 60 3 宿舍 140 4 施工现场场地 1200 5 预制厂场地 800 6 搅拌站含砂、石堆场 810 7 厕所 40 8 老桥 工 棚 灌注桩钢筋现场加工场地及砂浆搅拌点 桥梁桥梁施工现场布置草图 .施工用水 考虑本工程实施过程中施工工程用水，施工机械用水，施工现场生活用水和生活区生活用水等，初步设计本工程用水顶峰期的日
10、最大量 Q 为 80 立方米/天，根据经历估算，供水水源的管径暂定为 100 毫米。桥梁主体的局部养护用水拟利用附近河流水，对河水先进展试验，如符合施工用水标准要求的，用水磅引运到现场。施工用电 考虑施工机械工具用电和生活照明用电等的综合考虑，根据公式：初步设计用电顶峰期的日最大用电量为 100KVA。配电导线的选择已根据机械强度，允许电流和允许电压降进展计算确定。施工排水 拟对工程的施工用水和生活用水采用明沟、暗沟结合排水，无污染的施工用水或生活用水先经明沟聚集后流入集水坑沉淀，然后通过下水管道排出。根据业主的按排和施工现场的实际情况，拟在整个施工围布置一条通长，全封闭的施工通道。因此施工便
11、道充分利用老桥两侧。这样既可为业主节约本钱，又可加快今后的地面道路施工进度。3.4 外部条件准备 工程经理部开工前应取得工程施工许可证，公司在质监站办妥申报，工程经理部与管理部门取得了联系，办妥相关手续。4.施工测量的技术措施和总体安排 4.1 轴线测量的技术措施 控制网的控制和测量 根据业主提供的控制点，先对全线控制点进展复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程围的控制点坐标定下来。然后对各需测工
12、程进展详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段必须按业主要求定期复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。放样时采用全站仪，担任本工程的测量人员经过业务培训测量经历丰富，并有五年以上工作经历的专业人员。下部构造的测量 本桥的桩基、承台、立柱采用坐标法测定。为了确保下部构造的测量精度，我们从控制点直接测设墩位。每个墩台、根底、桩位测设等均需报监理验收签认，否则不能施工。1桩基放样：先用全站仪直接根据施工图测设出桩的中心位置，并及时引设好护桩。2承台放样：本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台*一边中点，然后根据这两点再放.出承台边线和桥墩投影边线桥墩插筋用。同时承
13、台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。3墩身放样：根据桥墩中心点坐标和立柱纵横轴线放出立柱样和立柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。4盖梁放样时，方法与墩身放样一样。上部构造空心板梁施工的测量 空心板梁架设前，首先复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离误差大于规要求时，应立即汇报业主和设计进展处置。根据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便架梁时能准确控制板梁的位置。桥面铺装、栏杆、中央分隔带的测设 采用坐标和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐
14、标法测设要素点位置中线和边线，即测设直线和曲线的起讫点和要素点：然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。4.2 标高测设的技术措施 按照施工规加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。空心板梁、桥面铺装、栏杆、中央分隔带的标高测设必须同时结合纵断面图、横断面图来进展放样工作。必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡竖曲线，横坡是单线的还是双向的本工程为单向坡，落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等综合因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还须有构造工程的特点施工工艺，也就是根据测好的标高
15、点能否进展施工。标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经历，搞好此项工作。5 施工组织管理与总体设想 5.1 建立工程工程管理机构 根据本工程规模和特点，组织有多年施工经历和类似工作经历的施工人员以工程经理为首的管理层工程管理部，全权负责该工程的管理，工程班子按工程法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、平安、本钱等综合效益进展高效率、有方案的组织协调和管理。5.2 组织施工队伍 我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、创优施工经历丰富、管理机制灵活的竞争优势，现有的劳动组织形式是按专业小组由公司劳资科协助工程组进展调配。工程一开工即安排到位。班组和劳动力挑选具有经历
16、丰富、业务熟练、素质好的骨干力量，以确保在施工中能吃苦耐劳、认真负责，能打硬仗，能打胜仗。施工队伍在专业小组的根底上组织 2 个专业队，各专业队组的编制人数在较长时间保持相对稳定的。5.3 预算管理与本钱控制 工程部编制施工详细预算，按桥梁的施工进度分阶段进展控制，作为安排施工进度组织的依据。劳动力进场、材料供给、物资供给及降低本钱均以施工预算作为依据来指导施工管理。.5.4 施工组织与工程管理 强化方案管理 工程部按施工组织设计为原则编制单位工程施工进度方案和月度施工作业方案，以组织与指导施工。工程部定期检查各项方案的实施情况，召开工程部例会和协调会，帮助解决问题，确保工程优质、高速、低耗完
17、成。科学安排施工流程 本工程的工期紧、作业战线长，施工时编制网络方案。组织立体穿插平行作业,争取最大限度的空间和时间来完成或提前完本钱工程的建立任务。加强技术管理 密切加强与本工程设计部门的联系,认真进展施工组织图纸会审,工程部的全体技术人员必须领会设计要求,理解设计意图.所有应填写的资料、报表必须按时填报，防止事后补报。各分项工程在施工前均做好书面技术交底工作，关键部位还安排到位操作班组进展定标样板。实行技术上岗证制度，所有技术工种均有上岗操作证。5.5 施工总体布置与安排 施工总体部署 考虑本桥是斜桥占地宽度较大，而且在整个工程施工过程中，还要布置一条全封闭、通长的施工通道，因此现场临时设
18、施在工程附近的路基上。砂浆考虑现场采用自拌，因此场地选择在桥台后的空地上，这样一来可以防止寻找大面积场地的麻烦，二来还可砂浆运送距离。还备用搅拌机放置 1 台。配备 2 台发电机组 120KW 和 40KW，装载机 1 台，GPS-20 钻机 2 台和小型机具等。施工顺序设计 单位工程的施工顺序为：基桩施工立柱施工盖梁施工空心板梁架设桥面系及附属工程施工。材料组织与管理 1 钢筋 钢筋加工数量大、任务重，决定在现场设专门区域用两套加工机具进展操作加工，工程部指派专人负责管理。考虑盖梁和空心板梁均用钢筋骨架，重量较重，因此拟在地面放大样，焊接后再把骨架安装在相应位置上，钢筋焊接用双面搭接焊和闪光
19、对焊。（2）模板 根据本工程的特点对不同工程部位，拟采用不同模板形式如下：立柱：采用 4.5m 钢板的组合整体式钢模；现浇盖梁等：采用复合模板。（3）其它材料 根据招标文件要求在业主指定厂家采购，或到具有相应资质的厂家采购。6 钢筋、模板等主要分项工序的施工方案和技术措施 6.1 非预应力钢筋工序的施工方案和技术措施 所有进入施工现场的非预应力钢筋都要有质保书和试验报告，由工程经理部材料员会同质量.员按规要求对其进展分批检验，包括规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。钢材外表应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定，检验合格后但未复试的钢
20、材挂上白色标识表示未检。绝手续不齐的钢筋进场，在储存过程中，还应防止锈蚀和污染。根据进场钢筋的批数和吨数，由工程部检测员根据规要求按每批钢筋取试样,试验合格的则挂上绿色标志表示可投入使用。钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎结实、成型，整体偏差都不得超过规要求。对于预制钢筋骨架或钢筋网具有足够的刚度和稳定性。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成 90。采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于 15，在浇注过程中不得松动。空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不大于50%，并要求焊缝饱满，单面焊长度不小于 10d；当钢筋直径大于 16 毫米
21、进展连接时，应优先采用对焊。墩台帽不高的插筋尽量一次到位，以防止焊接。对于空心板梁骨架钢筋的弯配应先在巩固的预制场地上放出大样，按照大样焊接完毕后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再进展固定绑扎。预制的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架的安装，应保障位置准确，为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。在浇筑混凝土之前，对已安好的钢筋及预埋件进展检查，监理批准后，才能浇筑混凝土。电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证者，一律不允许施焊。6.2 模板工序的施工方案和技术措施 6.2.1 为便于模板搬
22、运和周转使用，一般采用钢模和少量木模。6.2.2 模板拼缝采用平缝，以防拆模时不损坏砼的棱角，以确保底模的稳固性。6.2.3 立柱和墙式护栏施工时，为了保证砼外表的光洁度和整体性，统一采用定型组合钢模板，并由有生产经历和资格的厂家制作，在制作过程中要经常派专业人员前去监视和检查，制作完成后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进展综合验收，如有*项不符合规要求的要求厂家重新制作或整修，直至满足工程规要求。6.2.4 模板，在安装前都要对其外表反昨涂刷脱模剂，填塞拼缝。6.2.5 模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安装或拼装后
23、底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。6.2.6 当盖梁的砼养护到达设计强度，并施加完预应力和压浆完毕强度到达设计强度的 70%以前方可撤除，以防过早拆模而使底面产生裂缝。预应力空心板采用钢模板，模板具有足够的刚度及外表平整度，外磨板采用大块钢模板。模采用冲气橡胶芯模成孔。严格控制各梁段断面尺寸，断面厚度只容许偏大，不容许偏小，但偏大尺寸不得大于 1cm，梁高、梁宽尺寸不得大于该部位尺寸的 1%。必须保证空心板铰缝部位的断面尺寸，除吊环位置外，保证预制时铰缝为通缝。空心板边缘局部与空心板同时浇注。预制前对钢模板进展预拼，对混凝土接触的钢模外表打磨除锈，到达视觉上无锈迹。为保证空心板模板位置准确及
24、上浮不超过 1cm，在两侧腹板对每段模设置两根模定位钢筋，该定位钢筋与腹板钢筋点焊或钩住。模底板下面的垫块在钢筋绑扎后一次布置。6.3 混凝土工序的施工方案和技术措施 根据招标文件的要求，我公司采用现场自拌，在现场采用 2 套 JS500 型搅拌机进展砼搅拌，砼搅拌场布置详见附图一。6.3.1 大体积混凝土浇捣前，由技术人员对其钢筋、模板和预埋管件进展自检，填好业资料，提早通知现场监理进展会签和验收。并由施工员和平安员分别向班组长做好技术交底记录和平安技术交底记录，隐蔽工程有隐蔽记录。砼浇捣前首先要清理模板一切杂物，并浇水湿润模。6.3.2 对于所有自拌混凝土的原材料均有出厂合格证或质保书，需
25、复试的原材料和水泥要及时与现场监理抽检送试验室复试，杜绝不合格投产使用。水泥堆放有专门的水泥棚，特别注意其的使用期限。.6.3.3 砼搅拌站有符合标准要求的计量装置，严格按照配合比进展配制，并有专门计量员对其搅拌过程中的坍落度，水灰比进展监视和记录。在雨天或高温季节，根据天气情况及时调整配合比和水灰比，使其能符合规要求。6.3.4 砼运输要优化选择最短运输距离，并要控制砼在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。砼浇捣前首先要清理模板一切杂物，并浇水湿润模板，假设浇筑高度超过 2 米时应采用串筒浇筑，并注意防止砼倾倒时对钢筋和模板的移位影响。砼振捣过程中一要连续，二要分层每层厚度不宜超过
26、30 厘米，三要振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进展二次抹面、修光。震捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。砼浇筑过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。7 主体分部工程施工方案和技术措施 7.1 灌注桩的施工方案和技术措施 本主体工程的桩基采用钢筋混凝土灌注桩。根据图纸放样，并要及时请监理复核。钻孔施工做好钻孔记录，及时测泥浆比重和孔深。桩基施工实行双控，标高为主，按设计图纸控制。钻孔灌注桩施工流程：钻孔灌注桩施工流程 7.2 墩台帽施工的施工方案和技术措施 模板的加工制作 为保证外观质量，桥台外露局部构造的模板用防水胶合板制作。承
27、台、桩帽及桥台填土面以下均属隐蔽局部，故拟采用钢模拼制，要求尺寸准确，拼装严密，平整度符合规要求。钢筋 钢筋在钢筋场地下料加工，制成半成品，运到作业地点现场绑扎成型。较粗的钢筋尽量采用对焊接头，保证受力筋轴线在同一直线上；对于搭接焊，严格控制焊接长度，双面焊不小于 5d，单面焊不小于 10dd 为钢筋直径。混凝土浇注 高度在 50cm 以上的承台、系梁，采取分层振捣的方式。严格掌握振捣顺序和振捣时间，注意不漏振、不过振。浇筑同时做好浇筑纪录。混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生。墩台帽施工工艺流程 墩台帽施工工艺流程图 场地平整 测量放样 护筒埋设 钻机就位、开机 泥浆池准备、造浆 终孔检查 拌和
28、设备准备 清孔、安装钢筋笼 钢筋笼制作、加工 浇注混凝土 混凝土试块制作，养护 确定混凝土配合比 混凝土桩头凿除、清理、测桩、验收 清理混凝土及钢筋接头 搭设墩台帽现浇支架铺设底模 绑扎钢筋 支立模板 工序检查 浇筑混凝土 混凝土养护 支架根底处理支架平安检查 模板外表清理及涂油 钢筋试验、配料及加工 模板加工制作及涂脱模剂 材料试验及混凝土配合比 制作混凝土试压块 预制件施工.7.3 空心板的制作方案和技术措施 本工程上部构造采用空心板梁预应力空心板，桥为普通钢筋砼空心板梁，空心板梁标准跨度为13m，C30 标号。先法预应力空心板梁均统一在预制场预制，严格按照公路规验收。底板混凝土振捣只能使
29、用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。为使桥面铺装与空心板严密结合为整体，预制空心板时先去除板顶浮浆，在板顶面混凝土初凝前对板顶必须横桥方向拉毛。7.3.1 施工工艺流程 施工流程图 7.3.2 模板制作 台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设 5mm 厚 A3 钢板，保证底板的平整光滑，预应力放松后，梁体中段拱起，两端压力增大，经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。钢筋骨架绑扎 钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规要求。1 所有钢筋在加工之前，进展清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、堆码。22mm 主筋的连接采用双面焊，构造中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。
30、对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格前方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误前方准下料。2 钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋防止开槽口。绑扎钢筋前先在底模板外表上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋通长筋接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长10dd 为钢筋直径；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进展，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称
31、地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距1.3 倍搭接长度，搭接长度区段接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35dd 为钢筋直径，所有接头位置应互相错开，接头长度区受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋纵向方向下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。3 骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规要求错开设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上
32、垫板 在台座底基处理 台座设计、制作 清理台面和刷隔离剂 绑扎钢筋骨架 安装端模、侧模，固定预埋件 浇筑梁底板混凝土 安放芯模 浇筑腹板、顶板砼 抽出芯模 养护混凝土 撤除外模 继续养生 起吊、移梁、存放 预埋件制作 承力横向及定位板制作安装 混凝土拌和、运输 选用混凝土配合比 制作混凝土试件 安装锚夹具设备 钢筋骨架制作 模板制作或整修.底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线 分段安装底板局部及腹板钢筋安装模板 绑扎顶板钢筋安装外模板和堵头模板。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预
33、埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。模板安装 模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规要求，各处保护层也应该满足图纸和规要求。空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用 6mm 厚 A3 钢板，竖肋采用 806mm 扁钢，水平纵肋采用 80mm 槽钢，模板背后框架均采用 75756mm 角钢。砼浇筑 钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进展砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模或采用泵送砼。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和拉吨位是否符合要求。砼采用
34、干硬性砼，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度6m10m，分层下料厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。在浇筑砼时要注意以下事项：1 构件使用振动棒振捣时应防止触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及模；2 浇筑砼时要防止模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。7.3.8 砼养护 在砼初凝后，洒水养护，保证砼外表处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的外表。7.3.9 拆模 当砼到达设计强
35、度的 90%后，限制位移的侧模、翼缘板或模撤除。7.3.10 预制梁检验标准 预制梁、板的允许偏差 检查工程 规定值或允许偏差mm 梁板长度 5，10 宽度 干接缝梁翼缘、板 10 湿接缝梁翼缘、板 20 箱梁顶宽 30 腹板或梁肋 10，0 高度 梁、板 5 箱梁 0，5 跨径支座中心至支座中心 20 支座平面平整度 2 7.3.12 预制板起吊 设起重能力 35t 的出坑汽吊一台，承当预制板出坑及装车任务，承当混凝土浇筑与吊装模板任务。板梁堆放及架设（1）空心板堆放 空心板堆均必须采用四点支承堆放，支承中心顺桥距梁端 32cm 左右，横向距腹板外缘15cm，支承垫块宽平面尺寸为 2020c
36、m。当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放三层，且板与板之间的支撑垫块高度应为 30cm。考前须知：构件应在正式起吊安装前进展，满载或超载的起吊试验，以检查起吊设备的可靠性进一步完善操作方法。预制构件的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应符合图纸规定36MPa，通过与梁一样的混凝土制成的且与梁同一条件养护的混凝土立方体试件的抗压试验，说明梁的抗压强.度到达图纸规定的抗压强度，才能装运。装卸、运输及贮存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置。应标定的上下记号安放。支承点应接近于构件最后放置的位置的情况。用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的 I 级热轧钢筋。预制构件在起吊、运输、
37、装卸和安装过程中的应力始终小于设计应力。预制构件安装就位，并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑接合用的混凝土或焊接。预制构件安装前，构件的上拱度应符合图纸规定值、构件出坑到开场浇筑构造整体混凝土的时间不得大于 90d。成垛堆放装配式构件时，应注意以下事项：堆放构件的场地，应整平压实，不积水；构件应按吊运及安装次序号堆放，并有适当通道，防止超堆吊运；堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向；构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护；水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强
38、度、地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定。但大型构件一般以两层为宜，不宜超过三层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条直线上；雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。安装前应对墩台、支座垫层外表及梁面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于 0.5 的 1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进展养护，并保持清洁。板梁存放时，应考虑吊装方便及梁的安装位置；吊装前要勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸及相关的施工技术标准。起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。预制板的安装直至形成构造整
39、体的各个阶段，都不允许板或支座出现脱空现象，并应逐个进展检查。预制构件安装的检查工程表 项次 检查工程 规定值或允许偏差mm 自检检查方法 1 支座中心偏位mm 5 用尺量，每片梁板 2 竖直度%1，2 吊垂线，每片梁板 3 顶面纵向高程 8，5 每片用水准仪测3 点（2）空心板架设 根据实际条件另行设计吊环或采用兜底吊，但吊点位置距梁端应控制在 30-60cm 围。应对架梁过程中梁上可能出现的荷载进展验算，并采取可靠措施：架桥机在提梁的情况下，应保证架桥支点支承在空心板腹板附近位置，支点下铺设枕木，防止单板受力；任何情况下架桥机支点不得行走到边板箱体中心线以外位置；架桥机在已就位的空心板上通
40、过，或采用平板车在已就位的空心板上运梁时，应在已就位的空心板上铺设枕木，防止单板受力；板顶伸出的需横向焊接的钢筋在焊接前，不得在其上运梁或通过架桥机。（3）在运梁、落梁过程中应保证空心板纵、横倾角均不得大于 5 度。（4）落梁时应先调整空心板的纵横坡，使其与设计的纵横坡度根本一致，然后慢慢落梁，使四点尽可能同时落在支座上。不得使梁的一点或两点先过早落在支座上，然后调整板的纵横坡的落塌方法，以免支座受到预加的水平推力，出现倾斜失稳或破坏。（5）架梁时宜先从柱顶位置向两侧架设。架梁时应微调空心板顺桥向的位置，保证靠伸缩缝所有板端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以便伸缩缝安装。（6）桥面铺装混凝
41、土浇筑前不容许汽车、压路机等重型机具通过。.8 桥面系及附属工程的施工方案和技术措施 8.1 混凝土铺装和人行道预制板的施工方案和技术措施 本工程桥面采用 C40 钢筋混凝土铺装，沥青砼面层，铺装工艺流程如下：绑扎铺装钢筋网放出墙式护栏栏杆安放混凝土铺装侧模 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点浇筑混凝土防水层沥青砼摊铺。主桥桥面铺装施工顺序应遵守先边跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向浇筑砼，以免桥面铺装在支点负弯矩处产生裂缝。人行道预制板应放在专门的预制场地进展预制，严格按图纸和规要求进展加工。8.2 护栏的施工方案和技术措施 8.2.1 为确保护栏砼外表的光洁度和线型和顺，本工程统一采用定型组合钢
42、模板，组合钢模每块长度可制为 2m。8.2.2 护栏砼为减少砼振捣时产生过多的气泡，砼运至现象的坍落度控制在 69cm。墙式护栏砼振捣时，还特别要注意防止碰坏墙的电线管、集水井和顶部的扶手预埋件，电线管要预穿铁铅丝，接头管要确保结实，不漏浆。8.2.3 栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的预埋件位置必须准确。8.2.4 栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸要求。8.2.5 为确保 C30 砼栏杆砼面的光洁度和顺和曲线，栏杆模板统一采用定型钢模板。栏杆所采用砼原材料应采用同标号、同品种水泥，以保证色泽一致。8.3 伸缩缝的施工方案和
43、技术措施 该座桥梁分别采用 60 型型钢伸缩缝。施工顺序 伸缩缝预埋筋留设伸缩缝处细石砼桥面混凝土铺装桥面沥青铺装伸缩缝位置放线伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割清理黄沙和泡沫伸缩缝型钢焊接、安装伸缩缝两侧浇混凝土伸缩缝嵌橡胶。安装步骤 1先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽 B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。2浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。3去除钢缝杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。安装考前须知 1伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，
44、一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。2安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。3安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。4桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置灌进混凝土，以免更换 V 形象胶带时受阻。5保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。.8.4 防水层和沥青砼黑色铺装的施工方案和技术措施 8.4.1 防水层设计沥青油毡两层，经检查符合要求方可使用。8.4.2 铺设沥青油毡前桥面应彻应清扫外
45、表，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面必须平整，并要拉毛，拉毛深度约 2.5mm 左右，桥面上不能有钢筋等锋利突出物。桥面还要枯燥，含水率不大于 15%，不得有积水。桥面处理到达要求后，即可进展防水层材料。防水层施工覆盖全桥护栏以桥面及搭板围沥青混凝土铺装以下所有铺装搭板混凝土顶面，底层外表平顺、枯燥、干净。不宜在雨天或低温下施工。所有新老混凝土结合面均严格凿毛处理。8.5 橡胶支座、桥面排水和台后填土与锥体及防护施工 橡胶支座 支座采用 GYZ 板式橡胶支座20035mm 共 360 只。橡胶专座拟在具有相应生产资质的厂家购置。除按规要求进展施工外，为使支座底垫石标高及平整度
46、能得到准确控制，支座垫石应在安装前施工，即在墩台帽施工时暂不浇筑支座垫石。支座安装工艺流程：支座安装工艺流程图 桥面排水 泄水管为桥面排水主要通道，在浇筑上部构造时预留安装孔，在铺防水层前安装。泻水管顶面略低于桥面成碗口形，以利于排水。下端伸出构造物底面 10-15cm 再接入下面排水管，在桥面铺装时防止泻水管堵塞。台后填土 夏季，雨水多，易引发公路桥头跳车现象，特别是在山区更为严重。路桥衔接平顺，行车舒适。通过对在养干线公路多座桥涵的台背回填状况、台背地基处理情况及病害现状调查分析认为，引起山区公路桥头跳车的主要原因有五点。天然地基的沉降。公路桥涵等构造物一般地处河流、池塘或沼泽低洼软地基处
47、，与桥涵相连的台背路基处理往往不彻底，特别是当天然地基压实度相对较大时，假设不进展处理就直接填土，这样在行驶车辆产生的冲击荷载和路堤自重产生的附加应力作用下必然会被压缩，产生沉降。路桥刚度性不均匀沉降。桥涵构造物刚度原本就远远大于台背路基,由于路基大体的固结沉降和自重作用下的塑性变形，势必会产生不均匀性沉降。桥头路基压缩性沉降。桥涵台背回填的围相对一般路基施工作业面较小，是碾压的死角。台背胸腔局部又始终伴有模壁效应，在施工时更难以压实。这样就不可防止地产生非压实性沉降。病害破坏性沉降。路桥衔接处常常构造性变形开裂,雨水渗入酿成病害,导致路基伤性破坏沉降。时间性自然沉降。由于先施工桥涵构造物，再
48、施工桥头路基，路基自然沉降时间相对缩短，使大量自然沉降在公路使用期进展，加剧了路桥沉降差。实践证明，重视台背回填质量是解决桥头跳车难题的一个重要原因。他们的具体做法是：1 科学安排施工顺序 该桥接线路基比大桥主体工程早半年安排施工，最大限度地降低了桥头路基的使用期沉降量，保证了桥头路基与台背回填体的平顺衔接。支座的外观及物理力学试验检查 支座分类 支座位置放样标高检查 支座地角螺栓安装 支座垫石浇筑 支座安装 垫石标高、平整度检查 支座标高及平整度检查.2 准备台背回填下承层 在台背回填前,先对天然地基处的软地层彻底去除，形成大桥与路基之间台背回填区下承层，以便与台背回填区局部一同填筑。3 精
49、选填料，缩小路桥刚度性不均匀沉降 天然砾石一般不能满足施工规要求，必须进展过筛和掺拌，使其到达级配要求，才能填筑路堤。同时，在施工中要防止不合格材料运至工地，以免影响正常流水作业，造成窝工浪费。当采用非透水性材料时，应在其中增加外掺无机结合料，如石灰、水泥等。4 充分压实，减小路基压缩性沉降 一是含水量控制。从提高质量和效益的双重角度考虑，路基填料的选取必须符合含水量要求，最大限度地使含水量到达最正确，以期通过尽可能小的耕翻晾晒或补水翻拌措施，最终使其含水量控制在最正确含水量2%围以。施工中必须加大试验频率，使含水量大小始终处于受控状态，才能保证施工质量。二是松铺厚度控制。施工中，根据分层设计
50、厚度和松铺系数计算出松铺厚度后，对每个工作面预先进展网络区划，原则上一区一车制，边摊铺边用检尺检测,及时调整超标厚度，以确保松铺厚度达标。三是压实机械控制。振动式压路机是目前比拟理想的压实机械，施工中要根据不同的填料使用不同的频率,才能发挥出最好效能。同一台振动式压路机，只有与被压材料的固有频率相接近、与松铺厚度相匹配时，才能省力又高效。四是压实指标控制。施工中，路基压实度指标须分层检测。用灌砂法检查压实度时，取土样的底面位置为每一压实层底部，自下而上，层层检测，确保压实度达标。5 护坡补强，防止病害破坏性沉降 对台背回填围的路床实施补强，以提高整体强度和水稳性。桥头边坡防护也是隔渗水、防病害