厂房模板方案28775.pdf

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1、目录 一、编制依据.2 二工程概况.2 三、施工管理要求.2 四模板设计.2 五、模板施工方案.4 六质量标准.7 七、成品保护.8 八、平安考前须知.8 九雨期施工措施.8 一、编制依据 1.本工程建筑、构造施工图纸。2.混凝土构造工程施工质量验收标准 GB50204-2002 及北京市建筑构造长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003B 3.本工程施工组织设计 二工程概况 1本工程位于苏州市*，北邻京杭运河。工程由 1#厂房、4#厂房、5#仓库、办公楼加建局部及围墙、厂区道路等组成，施工区位于原厂房西侧。三、施工管理要求 1首先由技术人员进展实际模板用量配制方案编制工作，编制时应

2、考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进展技术交底工作。2模板及附材随施工进度进展供料，进场后分栋号负责管理。3施工过程中，按技术方案进展配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。4栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。5作好文明施工，到达苏州市平安文明施工工地要求。四模板设计 1.柱模设计 框架柱模板采用mm 厚木合板，背楞为 3080 方木，间距250mm。支撑体系采用48钢管斜撑设置三道。柱箍为482.5双钢管柱箍，最底一道距地面 200mm，向上间距 600mm。设备层柱墩模板采用12mm厚木合板，背楞为3080方木，间距250mm。支撑体系采用48 钢管设置二道斜撑。柱箍

3、为 10#定型槽钢柱箍或482.5 双钢管加固，各方间距 600 设置对拉螺栓。2.顶板模板设计 为了减少模板及支撑等材料的投入，根据混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002对于楼板跨度小于或等于 2 米，其混凝土拆模强度到达 50时，即可拆模。本工程使用早拆体系将大于2 米跨度的楼板通过增加支承点，将跨度缩小为小于或等于 2 米，从而到达早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用12mm厚木合板，次楞采用 3080 方木间距 400，主楞采用 3080 方木间距 1200 布置；顶板支撑采用碗扣架 1.2mm，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。1.22 定型尺寸，同时满足支撑不大于

4、1.2 米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加设 U 托。调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。设备层顶板采用482.5 钢管加作支撑，立杆间距按 1200 布置。3.梁模板设计 梁侧模及底模均采用 12mm 木合板，内楞 3080 方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距 600mm。支撑采用碗扣架并用482.5 钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距 600mm 设置。，立杆间距 1200mm，梁底小横杆间距 600mm 设置。4.楼梯模板设计 采用 12mm 木合板拼装，模

5、板支撑方法如下：背楞采用 3080 方木，间距 400，顺着楼梯方向摆放，主背楞采用 3080 方木，间距 1200，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。5.施工缝做法 每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。待浇筑下一段楼板或墙体前，将钢板网撤除并将混凝土外表清理干净。五、模板施工方案 一 施工准备 1 施工人员必须仔细审图，清楚构造类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。2 组织施工人员熟悉施工技术工程做法质量标准及平安考前须知，通过交底将

6、图纸内容及施工操作标准贯彻到工人中去。3 测量人员准确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。4 模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。5 本工程木工机具为自购，现已全部就位。二工艺流程 本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺到达要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序 总体工艺流程：支柱子模板剪力墙模板支梁底模同时搭设碗扣件板底模支撑系统绑梁钢筋支梁侧模同时支立梁柱节点模板支板底模绑板钢筋 1 墙体模板 放墙体边线及模板线并校核-安装门窗洞口模板电梯井墙体-拼装墙体一侧模板-安装背楞、穿墙螺栓和斜撑-去除墙内杂物-拼装墙体另一

7、侧模板-安装背楞和斜撑-拉线调平调直模板-拧紧穿墙螺栓-模板预检 2 顶板模施工方法：按楼层高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠-铺设模板主背楞-铺设次木楞，随铺随抄平-安放木合板，木合板与内木楞固定。3 柱模板 放线预检钢筋隐检安装柱模模板调节检查柱模对角线及位移并纠正自上而下安装柱箍模板预检并进展吊垂直固定 3.1 柱模施工方法：首先在柱根做水泥砂浆找平层 20mm 高，宽度同模板，制止入构造线。将木合板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为 50100 方木。组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进展校验，

8、最后紧固成型。1工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 立支柱-按角度摆放龙骨-安装梯段底模板-拉线调平底模-绑扎钢筋-安装并固定踏步模板-模板预检 三 模板撤除 1墙体模板撤除在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后进展。2顶板模板撤除时其强度应到达强度标准值的如下要求 按百分率计：跨度2m-50%,28m-100%3 撤除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。4 模板撤除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准

9、备下一次投入是用。六质量标准 1 保证工程 模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑局部要有足够的支撑面积。2 根本工程 模板外表清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。允许偏差工程 项 次 工程 允许偏差值(mn)检查方法 国家标准标准 构造长城杯标准 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上外表标高+5+3 水平仪或拉 线尺量 3 截面模内 尺寸 根底+10+5 尺量 柱、墙、梁+4、-5+3 4 层高垂直 度 层高不大于 5 6 3 经纬仪或吊 线、尺量 大于5 8 5 5 相邻两板外表高底差 2 2 尺量 6 外表平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 一 2 方尺

10、、塞尺 顺直 一 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、只量 螺栓外露长 度 十10、-0 5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 十1O 5 拉线、尺量 尺寸 十10、0+5、-0 11 门窗、洞口 中心线位移 一 3 拉线、只量 宽、高 一+5 对角线 一 6 中心线位移 5 5 尺量 12 插筋 外露长度+10、0+10、0 七、成品保护 1 及时制止和纠正违反模板平安和有损模板使用的操作。2 模板撤除后在现场码放时，其高度不得超过 1.5 米。3 搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。4 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。

11、八、平安考前须知 1 必须严格遵守国家公布的建立安装企业平安施工及平安操作规规程。2 施工人员进场前承受平安教育，进现场戴好平安帽。3 模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。4 任何人不得违规擅自拆模。5设置工人员上下使用的扶梯爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。九雨期施工措施 1雨期施工时，派专人收听专业气象台 48 小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。2模板包括 U 形卡、穿墙螺栓等小件假设露天堆放，要求上盖下垫，上盖要结实抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于 30 厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天

12、气及时放下，做好防雨、防潮工作。3模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，假设模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。4以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。施 工 机 械 使 用 表 序 号 机械名称 型 号 功 率 数 量 1 电焊机 BX-315 33Kw 2 台 2 平刨机 40mm 3Kw 2 台 3 压刨机 3Kw 2 台 4 电锯 500 3Kw 2 台 附件一、模板设计计算书 本方案荷载计算参照建筑施手册第四版缩印本第章第节相关内容计算 一、墙模计算 参数取值 混凝土温度为 T=35夏季施工 t0=200/(T+15

13、)=200/(25+35)=4 混凝土浇筑速度 V=6m/h 修正系数 1=1 2=1.15 r=24KN/m3(混凝土重力密度)F1012244161/2 2 F2=rch=242.3=55.2 KN/m2 侧压力标准值取最小值 F2=55.2 KN/m2 F3=0.955.2=59.6 KN/m2 采用泵管浇筑,则倾倒砼时产生的荷载为 2 KN/m2乘以分项系数 1.4 及折减系数 0.9:F4=22 F合=59.6+2.KN/m2 木合板 1 强度验算此处采用三跨连续梁计算 计算简图：取一米板带 q=1=N/mm M=2=3002105 Nmm 12mm 厚木合板净截面抵抗矩 W=bh2

14、/6=1000122/6104 mm3=M/W=105/104=N/mm2 允许应力f=15N/mm2 故强度满足要求。2挠度验算 验算挠度采用恒荷载的标准荷载,其荷载值为:q=1=59.6KN/m=5N/mm 木合合板截面惯性矩 I=bh3/12=1000123/12=105 mm4 =qL4/100EI =0.67759.63004/1009000 10 5 mm 容许挠度为 1.5mm,故挠度满足要求。背楞验算 方木 3080 间距 300 3080 方木截面特征：W=30802/6 85mm3,I=501003106mm4 将面荷载化为线荷载 q 计算简图如图 由弯矩图可知，MB处弯矩

15、为最大值 q1 KN/m q3可知 q2 MBl1q2l1+0.5(q1-q2)l1(2/3)l1 300(18.63-16.3)300(2/3)300 105Nmm=MB1051052f=15 N/mm2 挠度验算 由弯矩图可知，A 点挠度为最大值 q1,KN/m q2,KN/m wA=q2,l14/8EI+(q1,-q2,)l14/30EI 3004/810000106+(17.87-15.54)3004/3010000106 =0.298mml1/500=300/500=0.6mm(满足要求)大背楞验算 双钢管482.5 双钢管的截面特征为：Wx10mm3 An=489mm2 计算简图：

16、由受力图可知：A 条钢管受方木压力最大，故验算墙体最下端大背楞 q1 N/mm2 可知 q2=N/mm2 P=(18.63+13.38)0.375+0.300 KN 103106Nmm=M/W=106/25.31032f=215N/mm2 q1,N/mm2 q2,N/mm2 P=(17.)w=(3-4a2/(4a)2)Pa(4a)2/24EI 103161502(3-1/4)/24105104 =0.28mml/500=600/500=1.2mm(满足要求)M16 螺栓验算 支座反力 F=P=10.8KN,A=144mm2 103/144=75KNf=170KN/mm2(满足要求)二、柱模验算

17、 1.标准层柱模验算，此处验算截面积 500mm500mm 柱。482.5 双钢管的截面特征为：Wx10mm3 An=489mm2 q=F0.6 N=0.5/2 计算简图如下：强度验算 l=a+(15+100+0.580)2=500+310=810mm M=ql2/8=37.32 截面面积 1024mm2103mm3,则 N/A+MX/rxWX=103106103)=N/mm2f=215N/mm2 (满足要求)挠度验算 104mm4 q=59.6N/mm=5ql4/384EI=535.768104/(384105104)=0.96=810/500=1.62mm可以，验算截面尺寸为 100010

18、00mm 柱墩。柱箍为482.5 双钢管 Wx10mm3 An=978mm2 q=F0.4=KN/m N=1/2=KN 计算简图如下：强度验算 l=a+(15+90+0.5100)2=1000+310=1310mm M=ql2/8=24.82/8=KNm 截面面积 978mm2103mm3,则 N/A+MX/rxWX=103/978+5.31 106103)=131N/mm2f=215N/mm2 (满足要求)挠度验算 104mm4 q=59.6N/mm=5ql4/384EI=523.813104/(384105104)=2.24=1310/500=mm可以 三、顶板模板验算 木合板验算：荷载计

19、算：参照荷载标准确定材料荷载如下：模板 180N/m225103=2500N/m2 施工荷载：2500N/m2 F=(180+2500)+2500=6044N/m2 恒荷载标准值：(180+2500)0.9=2894 N/m2 取 1m 板带 施工荷载为均布荷载：q1=6044 N/m 施工荷载为集中荷时：q2=2894 N/m F=25000.9=3150 N/m2 强度验算 施工荷载为均布荷载时：M1=q1l2/8=60442/8=Nm 施工荷载为集中荷载时：M2=q2l2/8+Pl/4=28942/8+31500.4/4=Nm M2 M1,用 M2验算强度=M2103/(1000152/

20、6)/mm2 f=15 N/mm2 满足要求 3、挠度验算：w=5q2l4/384EI=54004/(3841041000153/12)=0.343mm1.5mm 满足要求 背楞(方木)验算：1强度验算 计算简图如下所示:q=0.4=KN/m=2.42 N/mm M=qL2/8=2.4212002/8=4.35105 Nmm 105/(501002/6)=/mm2 方木允许应力=15 N/mm2，故强度满足要求。2挠度验算 挠度验算只采用恒荷载的标准值 q=0.4=1.16 KN/m=5qL4/384EI =51.1612004/38410000(501003/12)=mm 允许挠度=L/50

21、0=900/500=1.8mm 满足要求。主楞验算 计算简图如下所示:1强度验算 主楞为 100100 方木 P=6.041200=2899N M=PL/4+Pa (其中 a=200)=28991200/4+2899200 =106 Nmm=M/W=106/1.22105=N/mm2 允许应力=215 N/mm2,故强度满足要求。2挠度验算 只考虑恒载的标准荷载：P=28140.41.2=KN=1389N 1=PL3/48EI =138912003/4811055.47106=0.09 mm 2=Pa(3L2-4a2)/24EI =1389200(312002 42002)/2411055.47106 =0.10mm =1+2+0.10=0.19 mm =L/500=1200/50 挠度满足要求。碗扣架立杆验算 2 N=6.041.44=8.70 KN 2=215N/mm2 架子管横截面面积为 489mm2 强度满足要求