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1、1.1.1.1 地下连续墙质量保证措施（1）预埋件安装 预埋件位置必须准确，为确保梁、板钢筋能与地下墙中接驳器有效连接，在施工中采取以下措施:熟悉设计意图的基础上,充分落实三检制度，要求质检工程师从严把关，设立专职技术人员负责，并报总工复核。施工中为大钢筋笼上的预埋件定位均采用张拉麻线进行定拉，并用经纬仪进行核正，各预埋件电焊固定牢固。从而保证各预埋接驳器的位置正确。（2）槽壁坍方预防措施 针对本工程地质条件较差，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象,在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定:改善泥浆性能 成槽过程中，在泥浆中加入适量的重晶石粉
2、和 CMC 以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力,从而达到更好的护壁和防坍效果。但泥浆粘度指标不宜大于 45s，泥浆比重不大于 1.25 的上限。减小施工影响 成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面比地下水位高。雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。施工过程中严格控制地面的重载，以免土壁受到施工荷载作用而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。安放钢筋笼应做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。优化各
3、工序的施工方案,加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。对于异形幅或转角幅段施工，如 Z 形、L 形幅段，在荷载作用下稳定性较差，可针对这些转角幅段，在导墙施工时加高 50100cm，提高浆液面的高度，保证槽壁稳定。坍塌的槽段部分导墙即使不断裂，也因其底部空虚而不能承重，因此在吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递至坍塌区以外的地基上。（3）成槽垂直度控制措施 表 7-7 成槽垂直度控制措施表 允许偏差 项目 临时支护墙体 单一或复合结
4、构墙体 平面位置+50mm+30mm，0 平整度 50mm 30mm 垂直度 0。5 0.3%预留孔洞 50mm 30mm 预埋件 30mm 预埋连接钢筋 30mm 变形缝，诱导缝 +20mm a采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。b 由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大,因此在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。成槽过工程中严格按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖随纠,以确保成槽的精度。在地下连续墙施工期间，在附近严禁非作业机械设备行走。保证
5、泥浆质量，泥浆液面高度不得低于导墙下 50cm.采用带有自动纠偏系统的液压成槽机成槽。（4)地下连续墙渗漏水预防及处理措施 槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头,增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时应上下刷动不少于 10 次,直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止,以确保刷槽的效果。地下连续墙的清底工作应彻底,清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水.控制成槽泥浆液面和泥浆质量，严格泥浆的管理,对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃,防止因泥浆引起的砼
6、浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象.槽段两端的清刷作业必须仔细进行，清刷过程中严禁碰撞两侧土体,严禁未清刷干净就进入下一道工序，不要将已清槽的槽段闲置，应抓紧时间浇灌混凝土.刷壁时采用新制钢刷，加密钢刷上的钢丝,加长钢刷,增大与钢筋笼受力面积。钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢，如遇障碍物必须提起,摸清情况，清除障碍物后再放入，切不可强行插入。钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量,钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋.防止砼浇注时槽壁坍方.钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁
7、土体震动。砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，降砼面上的淤泥吸清,然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下 1m 左右。保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品进供应的质量。(5）地下墙露筋现象的预防措施 钢筋笼必须在钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。增大保护层钢板的面积和数量，优化泥浆加大比重。（6）成槽漏浆现象的预防及处理
8、措施 产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。对于施工区内地下人防和地下管道，在导墙施工时，应将地下人防,地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙,导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆.对于少量漏浆现象，是由于地质原因,可在泥浆中加入 0。52的锯末作为防漏剂，继续成槽。对于突然出现大量漏浆现象,则是由于开挖槽壁中有孔洞出现,这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度,防止槽壁坍方.然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽.(7)对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
9、对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入.钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。对于大量坍方，以致无法继续进行施工时,应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放,可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。(8）对预埋件标高控制措施 钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象.钢筋笼在下放到位后，必须跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，必须马上调整到设计标高