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1、 1 地下连续墙施工质量保证措施 1.工程质量目标 达到国家及市质量检验评定标准。2.质量保证体系 建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量管理、安全管理、物资设备等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。建立质量责任制，定岗定员，奖优罚劣。质量管理部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符
2、合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。加强中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。配备先进的测量仪器和专业测量人员，做好施工测量和监测工作。3.质量保证措施 3.1 管理措施 不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制。做到“六不施工、三不交接”。“六不施
3、工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。3.2 材料控制措施 2 工程材料（除招标人供应的工程材料外）实行招标采购，进入现场的材料进行复试，复试合格方可使用，杜绝不合格的材料进入现场。3.3 技术措施 3.3.1 测量过程控制（1）本工程使用的仪器等级均能保证施工测量放线的精度要求，所有仪器、尺必须经过检验合格后方可投入使用，对全站仪、水准议施工现场定期进行检测调整
4、偏值，全站仪使用时做好遮阳工作，减少温差对仪器的影响。（2）测量施工人员必须持证上岗，每次测量工作进行前做好充分准备，测量时认真做好现场记录，结束现场测量工作后及时做好内业资料和复核工作，各项限差合格后方可结束。（3）在测放样时，必须将放样工作和复测工作分步进行，尽可能采取不同的测量手段和方法进行复核。（4）临时导线测量应满足一级导线测量技术要求，测量放样应满足二级导线测量技术要求。（5）临时水准测量应满足三等水准测量技术要求，测量放样应达到施工测量规范要求。（6）测量观测记录和计算将采用统一的记录手簿和计算表格，用铅笔或水笔进行认真书写，数字、文字记载清楚、整齐。凡需更改错误，均按测量要求进
5、行更改，所有测量原始记录不得进行更改。（7）各项测量记录和计算记录必须写明测量项目、观测日期、观察人姓名、记录人姓名、测站点名称、照准点名称测站号、放样点名称以及计算人姓名、复核人姓名等。（8）测量成果计算必须由两个以上测量人员单独完成，并经过核对无误后才可出成果。（9）测量成果必须妥善保管，并将按照测量施工要求和建设单位、监理要求做好测量的复核、放样等测量资料，在测量放样结束提交有关部门。3.3.2 施工工艺控制 开工前，认真编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工正常进行。根据实际情况进行优化方案，使方案更合理、更经济、更科学。3 3.3.3 施工操
6、作控制 施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保施工质量。分项控制点及检测方法：（1）导墙工程施工分项控制点：导槽开挖深度，宽度及轴线；导槽基底土质；支模质量及轴线控制；导墙内外间距；导墙中线与地连墙轴线偏差；导墙外侧填土夯实；导墙顶面标高及平整度；导墙内壁平整度及垂直度。导墙工程检测仪器及
7、方法：水准仪、经纬仪；测量尺；肉眼观察。（2）成槽工程分项控制点：槽段划分尺寸标记；泥浆储备量及性能，泥浆储备状况；质量自检仪器的准备情况；施工记录状况；抓斗就位情况；开挖通知书下达情况。成槽工程检测方法：机载 PED（槽深，垂直度等）；标准绳，测锤（槽深）；抓斗就位用钢尺，控制超、欠挖。（3）泥浆工程分项控制点：泥浆配制材料、外加剂；泥浆配合比；泥浆性能及储备控制；泥浆性能检测仪器完善状况。泥浆工程检测方法：比重：用比重计或比重秤量测；粘度：用漏斗计量测；含砂率：测定杯（管）；PH 值：PH 试纸。（4）清槽换浆分项控制点：槽底泥浆性能；槽底沉渣厚度。清槽换浆检测方法：槽底泥浆性能测定方法同
8、正常泥浆测定法；槽底沉积厚度的测量采用测绳法。（5）刷壁分项控制点：端面清刷次数及过程。刷壁检测方法：观察表观。（6）成墙工程分项控制点：砼配合比；砼性能指标；导管安放位置；导管密封状况；砼灌注量，灌注速度，砼高度及高差；导管埋深；砼灌超高度。成墙工程检查方法：检查设备，机具状况；检查施工记录的准确性，真实性，及时性；用测锤测量砼面高度。3.3.4 加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。（1）由项目总工领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。4（2）施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。（3）质量主管
9、组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。（4）工程开工前，对施工队班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。（5）施工中必须贯彻施工质量四检测：“自检、互检、专检、抽检”。自检、互检由现场负责检查，专检、抽检由质量员会同总包和现场监理负责检查。（6）隐蔽工程验收即槽底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位及监理认真、负责地进行 100%验收。（7）为确保地连墙位置的准确性，采用较先进的全站仪对开槽前槽位进行复测。（8）为了确保成槽质量，由专人负责测槽
10、深、槽宽、槽倾斜度。（9）材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料到现场应提供质保书，并通知质量技术科和试验室按规定进行原材料复试工作。（10）加强计量管理，设专人对计量器具定期进行检测工作。（11）施工现场设置砼标养室，标养室温度应控制在 20，试验室试验员要做好试块及养护工作，试块的编号及制作日期应标写清楚。（12）现场钢筋笼制作施工应按规范进行，同一类型焊接接头每 300 只焊接接头做一组(3 根)主筋焊件试样，并及时由试验员取样试验。（13）现场机组及有关人员认真做好原始资料的记录。3.3.5 不合格品控制（1）经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定。经判定
11、为不合格品的如属于：物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项目总工批准。（2）不合格品一经鉴别判定，及时做出标识：5 施工机械设备不符合性能规定，挂牌停用。整个工序或部位不符合质量标准，挂牌表明状态。从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。3.3.6 质量检查与验收（1）地连墙每一单元槽段施工，应对下列项目进行中间检验，并符合有关规定：钢筋笼制作的长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置及钢筋笼吊装、入槽深度及位置；泥浆配制及循环泥浆和废弃泥浆的处理；成槽的
12、宽度、深度、垂直度及接头壁清刷；混凝土配合比、坍落度、导管布置及混凝土灌注。（2）基坑开挖后应进行地连墙验收，并符合下列规定：混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象。3.3.7 进度和质量关系的控制措施 在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。生产进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按规范标准和设计要求组织指导施工，不能因追求进度而忽视质量。地连墙各部位允许偏差值（mm）项目 序号 检查项目 允许偏差 或允许值 检查方法 单位 数量 主控 项目 1 墙体强度及抗渗压力 设计要求 检查件记录或取芯试压 2 垂直度 3 测声波测槽仪或成槽机上的
13、检测系统 一 般 项 目 1 导墙 尺寸 宽度 墙面平整度 导墙平面位置 mm mm mm W+40 5 10 用钢尺量：W 为地连墙设计厚度 用钢尺量 用钢尺量 2 沉渣厚度 mm 100 重锤测或沉积物测定仪器 3 槽深 mm+100 重锤测 4 混凝土坍落度 mm 180220 坍落度测定仪 5 钢筋笼尺寸 见相应规范 见相应规范 6 地连墙表面平整度 mm 30 此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定 7 永久结构时的预埋件位置 水平向 垂直向 mm mm 10 10 用钢尺量 水准仪 6 要求对地连墙墙身砼进行检测，检验数量为100%。4.关键工序质量保证措施 4.1 垂直度控制措
14、施（1）成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计 1/300 的垂直度要求。（2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。（3）根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。（4）槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪每幅测试，确保垂直度达到设计要求。（5）成槽机在抓挖过程中，悬吊抓斗的钢丝绳不能松弛，保持垂直紧绷状态。4.2 挖槽质量控制措施（1）成槽时，选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。（2）施
15、工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。（3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。（4）施工过程中严格控制地面的垂直度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。（5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。（6）安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方。（7）严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。4.3 预埋钢筋及接驳器放置措施（1）根据设计图纸要求，地连墙内预埋钢筋及接驳器
16、放置位置必须非常准确。（2）控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼上端点为标准，计算钢笼上的标高，7 并做好记录，拉好麻线并在每层钢筋及接驳器位置处增设水平筋与预埋钢筋及接驳器连接，控制连接件的垂直位置。（3）控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽段的中心线。（4）控制钢筋笼的中心线。钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋及接驳器接头。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋及接驳器的水平位置。由于预埋钢筋及接
17、驳器数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。（5）在钢筋笼制作时，埋设预埋筋及接驳器之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。（6）对连接器作好验收，确保塑料头子封堵。应用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋连接，受力正常。（7）为确保预埋筋及接驳器最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。（8）接驳器需固定牢固，每根接驳钢筋至少有三点点焊在主筋或水平筋上。同时紧固接驳器与钢筋的连接，以及
18、塑料盖子需拧紧。4.4 钢筋笼吊放困难预防措施 由于地连墙钢筋笼吊放入槽可能会产生入槽困难现象。尤其是 L 型幅、折线幅更容易产生，采取如下措施进行控制：（1）对 L 型幅、折线幅槽壁垂直度要求提高，以测得槽壁垂直度数据指导施工。（2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。（3）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。（4）对 L 型幅、折线幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直 8 后确保垂直，便于正常入槽。4.5 接头混凝土防绕流措施 地连墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处混凝土绕流现象，故事先应作好以下预防
19、施工措施。（1）锁口管下放到位后，将上部固定，背后用袋装粘土或砂回填密实，可有效避免锁口管在混凝土灌注过程中砼绕流下幅槽段。（2）对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，尤其是锁口管接头部位的测试，以了解槽壁情况，作好防混凝土绕流施工措施。（3）在顶升锁口管程中，发现该幅槽段有混凝土绕流（即锁口管背面有混凝土遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。（5）由于接头混凝土绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后续幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录。4.6 地连墙混凝土表面精度控制措施（1）成槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层
20、土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。（2）成槽过程中要轻提、慢放，成槽掘进速度控制在15mh 左右。（3）成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响，确保墙身的光洁度。（4）槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。（5）地连墙采用导管法水下混凝土浇灌工艺，在商品混凝土达到质量要求的前提下，浇灌必须确保连续性。商品混凝土坍落度应严格控制在 20020mm，到现场混凝土必须做好抽样检验。（6）根据第一幅的施工情况，结合测壁资料可分析总结槽壁情况。在施工质量保证的前提下，再进一步调整护壁泥浆性能指标。