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1、-1-地铁项目梁板支架专项方案 一、编制依据 1、设计文件：某施工资料；2、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；3、建筑工程模板支撑系统安全技术规程（DB29-203-2010）；4、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；6、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；7、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；9、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；10、城市地铁工程质量检验标准
2、（DB29-54-2003）；11、施工组织设计等。二、工程概况 1、工程简介 本标段工程包括某线路工程及其上盖结建工程，无地下结构工程。设计起点里程为 DK0+000，设计终点里程为 DK1+152.786，车场线共计 48 股，其中停车列检线 25 股、镟轮线 1 股、试车线 1 股、检修线 16 股，同时还有牵出线 2 股、平板车线 2 股、洗车线 1 股等，线路共计 21.1km（其中含 10.3km 无砟轨道）。某上盖结建工程包括上盖结构平台及盖下主体 1 层建筑，局部附属用房 2 层建筑，钻孔桩、承台、基础梁组成基础结构（基础顶标高均为-2.15m），格构立柱、墙柱、剪力墙组成上部
3、结构，梁板框架结构组成上盖平台。上盖平台根据不同车场功能划分为四个功能区：停车列检库区（1 区）、联合检修库区（2 区）、咽喉区（3 区）、综合楼区（4 区）。某上盖平台面积约 158738m2，最大单体跨度 22.6m，其中 1 区上盖标高 8.5m，盖上平台面积约 75576.5m；2 区上盖标高 13.5m，盖上平台面积约 23511m；4 区上盖标高 8.5m，盖上平台面积约 17930m；3 区上盖标高分 6.93m 和 8.0m 两种，盖上平台面积分别约 751m和 38411m；另外还有盖上平台镂空区面积约 30991m，一期咽喉区预留柱头面积约 26644 m，此两区域无钢筋混
4、凝土上盖平台。-2-从上述工程概况可知上盖平台梁板施工时的支架高度在 814.5m 之间，其中2 区梁板的施工支架最高，3 区梁板的施工支架最低，1 区梁板的施工支架投影面积最大。2、施工平面布置图 各区域的梁板结构布置示意图参见下页附图，图 2-1、图 2-2、图 2-3、图 2-4。具体工程数量及各区域典型技术参数如下表：工程数量及技术参数表 序号 项目名称 单位 数量 技术参数 支架高度 备注 1 停车列检库区梁板 m 75576.5 顶标高 8.5m，最大梁高 1.9m，梁宽0.9m，板厚 0.15m，最大跨度 16.9m。9.5m 2 联合检修库区梁板 m 23511 顶标高 13.
5、5m，最大梁高 1.6m，梁宽0.6m，板厚 0.15m，最大跨度 18.0m。14.0m 3 咽喉区梁板 m 751 顶标高 6.93m，最大梁高 1.2m，梁宽0.6m，板厚 0.25m，最大跨度 10.0m。8.0m 38411 顶标高 8.0m，最大梁高 1.6m，梁宽0.6m，板厚 0.25m，最大跨度 22.6m。9.0m 4 综合区梁板 m 17930 顶标高 8.5m，最大梁高 1.6m，梁宽0.6m，板厚 0.15m，最大跨度 15.1m。9.5m 局部夹层面积较大。从上表可知，除了 2 区支架高度达到 14m，其它区域的支架高度均在 10m 之内，因此 2 区的支架即是本方
6、案论述的重点，计算模型也以此区域的支架为代表。3、施工要求及技术保证条件 各区域的上盖平台由于面积较大，且各向设置多条变形缝，无法一次浇筑完成，根据设计的后浇带设置要求，各个区域的上盖平台计划按后浇带和变形缝划分的梁板块分块浇筑，支架搭设时需考虑后浇带的设置要求和时间要求。各区域的梁板面积虽然很大，但柱网结构的最大跨度不超过 23m，即单个立柱周边不超过 23m 范围内必有至少 4 根立柱，因此支架搭设时可与已完工的结构立柱相连接，以提高支架的稳定性。本工程对地基承载力进行了复合地基处理，库区设置了间距 1.0 或 1.5m、直径600、桩长 10m 或 7.5m 的单轴水泥搅拌桩，复合地基承
7、载力能达到 160KPa以上；咽喉区设置了间距 1.5m、直径700、桩长 13m 的双轴水泥搅拌桩，复合地基承载力不小于 120KPa，搅拌桩顶填筑 300mm 或 500mm 的褥垫层，复合地基处理为支架搭设的基础承载力要求提供了便利条件。-3-图 2-1 01 区梁板结构平面布置图 -4-图 2-2 02 区梁板结构平面布置图 -5-图 2-3 03 区梁板结构平面布置图 -6-图 2-4 04 区梁板结构平面布置图 -7-三、施工部署 1、施工顺序 根据施工总体部署计划，立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施工，为确保总工期目标实现，四个区域的梁板施工原则上同步展开，但由于 1 区
8、的图纸相对滞后，施工安排将向后顺延。根据结构特点和工程量大小，计划组织 7 支结构队伍作业，其中 1 区段的三个片区各设置 1 支队伍同步施工，从中心向南北逐块区推进施工，预计 1520 天形成上盖后浇带块区间的流水；同时 2 区段和 4 区段则从北向南各组织 1 支队伍施工，起点即为与 1 区交界处；3 区由于区域广而狭长，因此计划组织 2 支作业队伍东西向相向推进施工，并以东侧为施工组织重点，尽早形成大面积上盖块区作业流水，也为1 区作业提供便利条件。如下图3-1 所示。图 3-1 总体施工顺序图 2、支架安排 本工程由于上盖面积较大，各区域安排同步施工需求大量的施工支架，为避免钢管脚手架
9、需求量巨大的资源困难，上盖梁板施工的支架计划采用碗扣式、扣件式、盘扣式等三种钢管脚手架，其中以碗扣式支架为主。具体而言，1-1 区、3区东段计划采用盘扣式支架，4 区计划采用常规的扣件式钢管脚手架，剩余区域全部采用碗扣式支架。各施工块区支架搭设完成后，上盖平台下将被钢管支架全部封闭，为便于施工块区周围作业能同时顺利进行，在必要的通道上将设支架门洞，为施工运输和物资转移提供便利条件。支架门洞主要设置在1 区与 2 区的交界处、1 区与 3 区的交界处、1 区与 4 区交界处、3 区东西两段交界处，主要为后期 1 区上盖施工和场内车辆通行预留通道条件。模板、支架管件等施工物资的区段内转移以塔吊为主
10、，塔吊盲区由汽车吊补充。3、重难点分析与应对措施 -8-根据施工进度安排，施工组织是本项工程的难点之一，特别是四个区段同时施工会导致现场运输通道交叉频繁，主要表现在：混凝土、钢筋、模板、支架等物资或废料的车辆在现场便道上出入频繁，需做好场内交通导行，必要区段还需设支架门洞预留通道出入条件，所有车辆进入现场以单向绕行为主，交叉口和局部设置错车台减少堵车；单块作业区域内塔吊、吊车、混凝土设备、钢筋运输车等设备集中交叉作业，预防机械伤害是安全管理重点之一，需合理安排设备布局，并设安全员防护，确保单台设备的安全作业空间满足要求。上盖梁板施工过程中的支架稳定是安全控制重点，特别是各区域大面积支架搭设和相
11、互支撑，局部支架同时搭设却不是同步拆除。由于梁板现浇面积超大而设置了若干后浇带，该部位的支架留存时间较长，比块区内梁板现浇滞后近两个月，因此该部位支架周期较长、支架相对细长，整体稳定性要求相对较高，搭设该部位的支架时应同步与周边立柱相连接。四、施工计划 支架杆件的作业计划随着主体结构施工的计划安排，并在主体结构施工之前按作业需求量进场验收，为支架作业做好准备工作。1、施工进度计划 根据设计图纸，每个施工区域的上盖梁板按设计的后浇带位置划分成多个施工块，其中 1 区划分成 54 块，三个片区各 18 块，2 区划分成 8 块，3 区划分成 24块、29 条，4 区划分成 16 块，各个施工块面积
12、大约在 10002000m2之间，施工组织即按梁板施工块分步流水作业陆续推进，计划每半个月左右完成一个梁板施工块。按照总体施工部署和工程筹划目标，上盖梁板结构计划于2014 年 10 月 25日开始施工，并于 2015 年 4 月 30 日完成，总工期约 5.5 个月。期间跨入冬季后停止梁板实体作业，只进行支架搭设内容，为后期施工做好准备。具体施工顺序和施工计划参见“梁板块区施工顺序示意图”和“梁板施工进度计划横道图”（下页）。各施工块区的支架钢管构配件在每个块区作业前35 天进场，组织验收和场内运输；对于达到周转使用条件的支架管件，必须在支架管件拆除后对管件再次检查验收，确认合格后再转移到下
13、一个施工块进行搭设作业。2、物资设备计划 -9-施工顺序示意图 图 4-1 01 区各梁板块的施工顺序 -10-图 4-2 02 区各梁板块的施工顺序 0403020105060708-11-图 4-3 03 区各梁板块的施工顺序 -12-图 4-4 04 区各梁板块的施工顺序 -13-各梁板块的施工进度横道图 -14-15-16-梁板支架主要采用碗扣支架为主，部分区段（主要是 3 区和 1 区）采用盘扣支架，梁板模板以木模板为主。因此涉及的物资设备主要有碗扣支架、盘扣支架、脚手管、方木、木胶板等材料，具体物资设备计划如下：序号 项目名称 单位 数量 使用部位/进场日期 备注 1 483.5m
14、m 碗扣杆 m 120w 1 区、2 区 Q235 2 603.2mm 盘扣立杆 m 30w 3 区、1-1 区 Q345 3 482.5mm 盘扣横杆 m 40w 3 区、1-1 区 Q235 4 483.6mm 脚手管 m 40w 4 区 Q235 5 脚手管扣件 个 5w 1、2、3、4 区 Q235 6 1010cm 方木 m 14.6w 1、2、3、4 区 7 510cm 方木 m 37.3w 1、2、3、4 区 8 15mm 木胶合板 m2 7.5w 1、2、3、4 区 9 塔吊 台 26 1、2、3、4 区 50m 或 60m 10 25t 汽车吊 台 7 1、2、3、4 区 各
15、项物资的场内点对点运输以塔吊为主，跨区域运输则以运输车为主，局部使用汽车吊实现物资吊运。五、支架方案和工艺技术 按照总体施工部署和组织设计文件，所有上盖梁板结构平台及盖下夹层梁板结构均采用满堂支架法现浇，支架管件以碗扣式钢管脚手架为主，部分区域采用扣件式和盘扣式钢管脚手架，同时辅以扣件式钢管脚手架剪刀撑增强支架的整体稳定性。梁板支架施工平面布置主要以上盖柱网轴线和主次梁轴线为主线，支架立杆布置原则上以轴心受压为主，避免偏心受压。同时支架搭设过程中因地制宜地与立柱连接，增强整体稳定性。（一）基础设置 支架基础主要利用设计的水泥搅拌桩复合地基作基础，上盖平台下的区域基本都设计了水泥搅拌桩地基处理措
16、施，且在桩顶都设计有碎石屑褥垫层，复合地-17-基承载力要求达到 120KPa。施工前期已经完成了复合地基处理施工，经试验检测实际承载力达到了 200KPa 左右，按设计要求处理地基后，其承载力大大改善，因此支架基础直接从水泥搅拌桩顶处理即可，不必再深入地下处理。在水泥搅拌桩复合地基的基础上先按设计要求铺筑 300mm 厚褥垫层，并碾压密实至设计要求，褥垫层将一并把承台顶填平，使支架基础处于同一平台上，基础刚度也基本均匀。但整体支架基础需分段设置排水坡度，确保已搭设支架的基础不因积水而影响承载力。根据总体施工部署，总体排水坡度不小于 1.5，由于现场面积较大，因此需设置多段排水坡度，以施工便道
17、两侧的排水沟为支架基础排水坡度的分界线，原则上单段支架基础的排水坡长不大于200m。（二）支架方案 1、总体说明 上盖梁板结构设计要求：立柱顶纵横向是主梁，主梁间南北向有 12 道次梁，主次梁顶是钢筋混凝土板。其中主梁截面随梁跨大小调整，各区域的梁跨大小不一，因此最大梁高不等；次梁高度比主梁低 2030cm，上盖板厚 1525cm，局部夹层板厚 12cm。支架基础标高约-2.15m，与承台顶标高基本齐平，顶标高则据各区梁板结构尺寸而定，立柱高度去掉最大梁板高度后即是支架的高度，1、2、3、4 区的支架基本高度分别约 9.5m、14m、9m、9.5m，有夹层的支架高度随夹层设计调整即可。1 区、
18、2 区、4 区的梁板结构纵横向相互垂直，结构几何尺寸比较有规律，因此支架搭设方案比较容易操作，也便于质量控制。3 区由于是车辆段轨道的咽喉曲线部位，柱网也随曲线布置，但南北向的轴线是相互平行的，因此支架搭设时随柱网布置搭设，也是南北向支架轴线平行，东西向则随柱网间距灵活调整布置。2、支架平面布置方案 本工程共采用三种支架形式：碗扣式、扣件式和盘扣式，具体布置方案详述如下：（1）碗扣式支架布置 1-2 区、1-3 区、3 区西段（带状区）和 2 区支架均采用碗扣式钢管脚手架布置方案。各区结构特点如下：1-2 区和 1-3 区同属 1 区，其结构特点基本相同，1 区停车列检库绝对高度约10.5m，
19、柱网的东西向基本跨度是 8.5m，南北向跨度在 9.012.5m 之间，柱间均-18-是主梁，最大梁高 1.9m；每个柱网间的南北向还设置两道次梁，基本间距为 2.85m，东西向无次梁布置，最大梁高 1.4m；主次梁顶板厚 15cm，1-3 区东侧局部有夹层梁板，相对高度约 6.5m，梁板结构与上盖相同，板厚 12cm。2 区联合检修库绝对高度约 15.7m，柱网的东西向基本跨度是 8.5m，南北向跨度在 9.016.5m 之间，柱间均是主梁，最大梁高 1.6m；每个柱网间的南北向还设置两道次梁，基本间距为 2.85m，东西向无次梁布置，最大梁高 1.2m；主次梁顶板厚 15cm，2 区南侧一
20、跨内局部有夹层梁板，相对高度约 10.5m，梁板结构与上盖相同，板厚 12cm。3 区西段主要为带状块区，结构形式较简单，绝对高度约 10.0m，柱网东西向基本跨度是 6.0m，南北向跨度在 5.012.5m 之间，柱间均是主梁，无次梁结构布置，最大梁高 1.6m，顶板厚度为 25cm。1 区和 2 区的结构布置设计较相似，因此采用基本相同的支架布置形式，只是支架高度有较大差异。该两个区域内采用碗扣式钢管脚手架支撑模板，基本布置原则：主次梁下支架立杆纵横向间距不大于600mm，对于局部梁宽和梁高较大的结构，则适当加密立杆间距至 300mm（参见下页示意图）；板下支架立杆纵横向间距为 1200m
21、m 或 900mm，视支架布置情况和主次梁布置而具体选定间距，以相互能连接成整体为布置原则，支架立杆与结构立柱的净间距不小于 15cm；支架立杆间设置纵横向水平横杆，水平横杆的竖向步距 1200mm；支架立杆底部设置可调底座，底座下铺设 50mm 厚的脚手板，跨排水沟时铺设 12cm 方木支撑，脚手板或方木必须顺基础的排水坡度铺设，便于后期支架排水；支架立杆顶设置可调托撑，托撑上铺 12cm 方木支撑现浇梁板的模板系统。3 区西段碗扣式支架基本布置原则：主次梁下支架立杆纵横向间距为 600mm，板下支架立杆纵横向间距为 900mm，立杆间距需随结构立柱位置适时调整（可选用 300mm、600m
22、m、900mm 等间距形式），使用不同长度的内外横杆组架，以相互能连接成整体为布置原则；支架立杆间设置纵横向水平横杆，水平横杆的竖向步距 1200mm；支架立杆底部设置可调底座，底座下铺设50mm 厚的脚手板，跨排水沟时铺设 12cm 方木支撑，脚手板或方木必须顺基础的排水坡度铺设，便于后期支架排水；支架立杆顶设置可调托撑，托撑上铺 12cm 方木支撑现浇梁板的模板系统。夹层梁板支架布置与上盖梁板支架布置基本相同，但需分两次完成该部分支-19-架的搭设，首次完成夹层梁板浇筑并达到设计强度后暂时不拆支架，待施工上盖梁板时，其支架直接搭设在夹层梁板顶面，上下两层的立杆尽量布置在同一竖轴线上；原则上
23、夹层梁板支架与上盖梁板支架一并拆除，但当两层梁板施工的工序时间跨度较大时，为不影响施工组织可考虑拆除夹层支架。1 区支架局部布置示意图如下：-20-2 区支架局部布置示意图如下：-21-梁下碗扣式支架示意图：梁下两立杆示意图 梁下三立杆示意图 梁下四立杆示意图（9001900mm）-22-（2）盘扣式支架布置 本工程的 1-1 区采用盘扣式支架形式，该区域的梁板结构特点与 1-2 区、1-3区的基本相同，因此不再赘述。3 区咽喉区的曲线异型块区内柱网大部分位于曲线上，东西向基本跨度是6.0m，南北向跨度在 9.022.6m 之间，柱间均是主梁，最大梁高 1.6m，每个柱网间无次梁布置；主次梁顶
24、板厚 25cm，3 区内无夹层梁板设计，只有镂空区和预留柱头区两种特别预留区，但均无上盖梁板结构，无需考虑支架设计。本区域采用盘扣式钢管脚手架支撑模板。盘扣式钢管脚手架就是采用方易鼎M60 模板支撑（盘扣式）系统作为咽喉区梁板施工的支撑系统，根据梁尺寸和楼面厚度并结合该支撑系统的特点进行搭建，不同的塔架间以 0.6m 横杆相连成一个整体（极个别非标件采用钢管扣件连接）。-23-横杆的竖向步距主要为 1.5m，顶端加强为 0.5m 步距，并相应配竖向斜杆和水平斜杆以增加架体顶端的稳定性和承载性能。方易鼎 M60 支撑架底部采用标准基座与可调底座配合的独特设计方式，方便调节基础平面高差，为保证架体
25、稳定性，摆放可调底座时应注意可调底座的底板应与混凝土地面紧密接触，可做适当的底板填充处理。支撑架体顶部配有可调顶托，架体净高小变化可由调节立杆和可调底座、标准基座和可调顶托进行调节。支架体的主要承重杆件立杆采用60mm 的钢管制成，材质为 Q345B 高强度低合金钢。Q345B 高强度低合金钢材质的应用，在有效地提高了立杆承载力的前提下，减少了架体自重。产品的连接形式，采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按 500mm 模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死。拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。主要构件名称详见下图：
26、1可调托座；2盘扣节点；3立杆；4可调底座；5竖向斜杆；6水平杆 承插型盘扣式钢管支架 -24-标准底座与可调底座的配合使用可保证系统起始搭建和调平顺利进行。如下图示：方易鼎 M60 模板支撑系统在设计中采用竖向斜杆杆件，为搭设几何不变体的架体结构提供了方便可控的杆件选择。自稳定塔式结构单元的搭建方式，提高了架体的稳定性。支架顶的主梁采用 M60 系统专门设计的高强度铝合金双梁，在保证承载能力和系统稳定性的同时，便于在现有施工条件下的安装和拆卸，同时采用专用紧固件，使得梁体和支撑系统形成稳定结构。次龙骨采用木方，将顶板的荷载均匀转化分布在主梁上，设计木方截面为50100mm。同时为提高顶板荷载
27、传递效果，将木方的分布间距按不同结构分类布置：梁下间距 200250mm，板下间距 250300mm。面板采用厚度为 15mm 的建筑用覆膜胶合板。底模主龙骨采用双根铝梁。本工程的梁体宽度最大为 55cm，宽度不大。所以在支撑结构设计时考虑材料的合理利用，梁底采用一层主龙骨结构，不再设置次龙骨。梁底设置四根主龙骨，龙骨总宽度约为32cm，所以梁底的面板跨度 20cm 左右，满足结构需要。3 区盘扣式支架平面布置示意图如下：-25-26-为保证施工过程中架体的稳定性，本方案采取了如下措施：A、根据荷载计算情况，施工架体主要采用立杆间距为 2.1m、2.4m 和 1.8m 三种间距搭设。为保证荷载
28、有效、安全，施工架体的主支撑梁采用了高强度铝合金梁。该型主梁具有高承载力，低挠度屈曲。同时梁体轻便，便于在施工过程中的搬移，大大提高了施工效率。本方案中楼板厚度为0.25m，因此支架立杆采用了横向 1.8m，纵向间距 2.1m 或 2.4m 的布局，主龙骨采用了双铝梁布放，铝梁的最大间距为 1.8m，铝梁的最大跨度为 2.4m，有效的简化了施工架体的布局，提高了作业效率。针对梁底模板的支撑进行了荷载计算，根据计算结果和施工经验，0.55m1.6m 的梁（最大截面）梁底模板支撑系统采用了梁体纵向 1.8m 间距，梁体横向采用 1.5m 的盘式支撑系统架体的安装。B、支撑架体的稳定性。本方案对施工
29、架体的稳定性进行了专项设计，在施工荷载较大的位置，支架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，在梁体-27-下部的支撑架体的顶层设置竖向斜杆。水平横杆的间距都是 1.5m，同时，在梁体下方的支撑架设置上、中两层水平斜杆。以增加高支模的稳定性，更好的保证了架体的几何不变性。C、架体的互连。在架体施工中，不形成过窄的独立结构架体，施工方案中采用互相拉接的方式将部分施工结构的支撑架体连接成一体，进一步提高了架体的整体性。架体的互连采用扣件钢管的方式进行拉接。每个连接位置的拉接点位于各自架体的上、中、下位置，连接节点不少于3 个。D、抱柱。根据建筑结构的特点，施工面上存在多种结构柱，为更好的利用现
30、有结构，施工方案中设计采用抱柱的方式，将格构柱体四周的支撑架与柱体相连，形成更稳固的一体性。（3）扣件式支架布置 4 区综合楼区绝对高度约 10.5m，区内设计两座综合楼，柱网的东西向基本跨度是 8.5m，盖下设计消防通道时则增大到 15m，南北向跨度在 9.015.0m 之间，柱间均是主梁，最大梁高 1.6m；每个柱网间主要是南北向设置一道次梁，基本间距为 4.25m，个别柱网跨内在东西向也设计次梁布置，最大梁高 1.0m；主次梁顶板厚 15cm，两座综合楼内大部分面积设计有夹层梁板，相对高度约 6.5m，梁板结构与上盖相同，板厚 12cm。本区域采用扣件式钢管脚手架支撑模板，基本布置原则：
31、主次梁下支架立杆纵横向间距为600mm（局部用 900mm 间距调整，最大不超过 900mm），板下支架立杆纵横向间距最大不超过 1200mm，视支架布置情况和主次梁布置而具体选定间距，以相互能连接成整体为布置原则；支架立杆间设置纵横向水平横杆，水平横杆的竖向步距 1200mm；支架立杆底部设置可调底座，底座下铺设50mm 厚的脚手板，跨排水沟时铺设 12cm 方木支撑，脚手板或方木必须顺基础的排水坡度铺设，便于后期支架排水；支架立杆顶设置可调托撑，托撑上铺 12cm 方木支撑现浇梁板的模板系统。夹层梁板支架布置与上盖梁板支架布置基本相同，但需分两次完成该部分支架的搭设，首次完成夹层梁板浇筑并
32、达到设计强度后暂时不拆支架，待施工上盖梁板时，其支架直接搭设在夹层梁板顶面，上下两层的立杆尽量布置在同一竖轴线上；原则上夹层梁板支架与上盖梁板支架一并拆除，但当两层梁板施工的工序时间跨度较大时，为不影响施工组织可考虑拆除夹层支架。-28-扣件支架平面布置示意图如下：-29-3、支架构造措施（1）碗扣式支架构造要求 支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度不大于 350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆需配置可调底座和可调托撑，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于 700mm，同时插入立杆内的长度不小于 150mm。满堂支架在架体外侧四周及内部纵、横向每
33、 4.5m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑；同时在架体底部和顶部分别设置连续水平剪刀撑，设置间距控制在 4.8m以内，因此 2 区支架则在竖向中间位置再加 2 道水平剪刀撑，水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑斜杆相交平面处；采用钢管旋转扣件作剪刀撑斜杆，每步与立杆扣接，扣接点距碗扣点的距离不大于 150mm；当斜杆不能与立杆扣接时，则与横杆扣接以补充加强。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 4560，剪刀撑斜杆接长时，对接扣件交错布置在不同横杆步距内；当采用搭接接长时，搭接长度不小于 1m，采用的旋转扣件不少于 2 个。碗扣式支架高宽比应不大于 2，各区域的结构
34、布局都能满足此项条件，因此施工时不得随意断开支架体系；支架立杆与已完工的立柱间距不大于 200mm，搭设时应与立柱设置水平连接管件，连接件的竖向位置间距不大于 4.0m，连柱件应设置在有横杆的碗扣节点处，并与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不大于150mm，连柱件采用扣件式钢管。（2）盘扣式支架构造要求 JGJ231 规定，搭设长条状模板支架时，架体高宽比不宜大于 3，本工程满足此条件。盘扣支架的可调托撑伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托撑插入立杆或双槽钢托梁长度不小于 150mm；作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于 550mm
35、。本工程满堂模板支架搭设高度超过 8m（9.5m 左右），竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于 1.5m，沿高度每隔 46 个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑（如下图示），并应与周边结构形成可靠拉结。-30-1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆或大剪刀撑 满堂架高度大于 8m 水平斜杆设置立面图 方易鼎 M60 模板支撑系统的可调底座高度为 600mm，可调范围为450mm；可调顶托高度为 450mm，可调范围为 300mm。计算和实验数据均表明，支撑架架体顶端受力较集中，底部横杆和斜杆应尽量接近铝梁和顶部模板。除非必要，可调托撑的调节高度应尽量地短。模板支架宜按JGJ300
36、规范第 6.10.3 条的规定设置托座和托梁，宜采用调节杆、可调托座调整高度，可调托座调节螺杆的高度不宜超过 300mm。可调底座 可调托撑 支架立杆与已完工的立柱间距不大于 200mm，搭设时应与立柱设置水平连接管件，连接件的竖向位置间距不大于 4.0m，连柱件应设置在有横杆的盘扣节点处，并与立杆连接，连接点距盘扣节点距离不大于 300mm，连柱件采用扣件式钢管，并用直角扣件与立杆连接。（3）扣件式支架构造要求 支架底层必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁施工中拆除扫地杆
37、，立杆需配置可调底座和可调托撑，1 2 3 4 -31-伸出支架长度不大于 300mm，同时插入立杆内的长度不小于 150mm；立杆伸出顶层水平杆至支撑点的长度不大于 500mm。支架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；对接扣件交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3；立杆搭接接长时，搭接长度不小于 1m，并采用不少于 2 个的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm；水平杆长度不小于支架 3 跨。采用普通型扣件支架，满堂支架在架体外
38、侧四周及内部纵、横向每 5m 至8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑；同时在架体底部和顶部分别设置连续水平剪刀撑，2 区支架则在竖向中间位置再加 1 道水平剪刀撑，水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑斜杆相交平面处，剪刀撑宽度应为 58m；采用钢管旋转扣件作剪刀撑斜杆，每步与立杆扣接，扣接点距碗扣点的距离不大于 150mm；当斜杆不能与立杆扣接时，则与横杆扣接以补充加强。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 4560，剪刀撑斜杆接长时，接头扣件交错布置在不同横杆步距内，当采用搭接接长时，搭接长度不小于 1m，采用的旋转扣件不少于 3 个。此外，各类支架在搭设过程中还
39、要注意以下构造要求：每个区域的满堂支架外侧设置之字形人行斜道爬梯，宽度不小于 1.0m，坡度不大于 1:3，斜道拐弯处设置平台，其宽度不小于 1.0m；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为 1.2m，挡脚板高度不小于 180mm；斜道脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处用三角木填顺；斜道上设置厚度为2030mm 的防滑木条作踏步，踏步间距不大于 300mm。支架外侧的作业带内满铺 50mm 厚的脚手板，外侧需设置不低于 180mm的挡脚板和 1200mm 高的防护栏杆，防护栏杆的横杆间距不大于 600mm；脚手板采用搭接铺设，接头处必须设置横杆，搭接长度
40、不小于 200mm，其伸出横杆的长度不小于 100mm；端部脚手板探头长度不大于 150mm，板两端需与横杆用铁丝绑扎固定。施工各区域的夹层梁板时，上下两层要连续设置支架，中间不进行支架拆除，因此上下两层立杆要在同一轴线上，全部施工完成后统一拆除 -32-根据 DB29-203-2010 规定，各类支架体系在搭设过程中都应用钢管扣件与主体结构的立柱牢固拉结，竖向间距不大于三步距，支架与周边的每个立柱都拉结固定；所有扫地杆、纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，搭接长度不得小于1m，连接扣件不少于 3 个，严禁对接。支架与结构立柱连接示意图所有交接处均用扣件固定121 框架柱2 垫木
41、3 框架梁4 支撑架水平杆5 支撑架立杆63456拉接用钢管柱箍31200600600120060012006001200 梁板施工支架系统是独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接，只能与主体结构的立柱或剪力墙连接。各区域的梁底设置的主承立杆不少于 2 根，在梁侧设置辅助立杆；沿梁纵向布置的间距不大于 600mm，并对称布置；同时主承立杆的间距应与同向板底立杆的间距相等或成倍数；特殊情况下需采用单根主承立杆时，应设置在梁宽中心线处，且满足承载力要求。沿梁横向连续设置梁板立杆时，从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于支架设计的间距要求。所有立杆之间必须用水平横杆
42、连接，并且在立杆顶立面可调托撑底部处设置水平横杆（封顶杆），梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于 2 个跨距并与立杆固定。水平横杆的端部均应与主体结构立柱顶紧顶牢，如无法顶紧时，应与竖向剪刀撑连接。严禁在水平横杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平横杆上。剪刀撑底端与地面顶紧，且双向杆件分开设置在立杆两侧，并保证与每步立杆扣接；两相邻剪刀撑之间的净距，扣件式支架不大于 8m，碗扣式支架不大于-33-4.5m；两相邻水平剪刀撑的间距，扣件式支架不大于 3 个步距，碗扣式支架不大于 4.8m；水平剪刀撑的端部与立杆或主体结构拉结，严禁水平剪刀撑端部设置在水平横杆上。可调托撑外径与立杆内径间隙不得
43、大于 3mm，螺杆伸出钢管顶部长度不得大于 200mm，托撑与楞梁间的间隙必须楔紧。立杆下的垫板长度大于 2 跨相邻立杆间距，采用的长板厚度不小于 50mm，宽度不小于 250mm；（4）门洞设置 在需要设置通道的梁板后浇带的柱网跨内或其它柱网间需提前考虑设置门洞，宽度控制在5m 以内，高度控制在 6m 以内。门洞上部设置专用横梁，横梁采用 40#工字钢，布置间距与立杆间距一致，横梁下立杆间距控制在 300mm 和 600mm，水平横杆竖向步距不大于 900mm，加密剪刀撑斜杆，并与架体连接牢固。门洞顶部用 100mm 方木全封闭，两侧设置安全网；洞口两侧设置荧光防撞击采钢板和警示红灯带。门洞
44、结构示意图如下：（三）支架搭设 支架搭设按照施工总体部署组织进行，其中一区停车列检库分成三个作业片区同步作业；同时二区、三区、四区与一区同时全面展开梁板施工，各个区域内-34-按照施工流水块区分块组织施工，每次支架搭设至少满足一个块区的作业需求，面积约 10002000m2，支架搭设作业时间 57 天，每个施工组织流水部位有 12 个施工块区组织支架搭设，当梁板强度达到设计要求后将及时拆除该块区的支架转移到后续施工块区。搭设工艺流程：放线定位按定位放置可调底座在可调底座上放置标准基座（立杆）在标准基座（立杆）上安装扫地横杆用水平尺校正水平和垂直用钢卷尺校正立杆对角线保证架体方正安装二步及以上立
45、杆和横杆安装斜杆（剪刀撑杆）直至封顶安装端横杆安装可调顶托和模板楞梁检查验收。支架具体搭设要求如下：1、碗扣式支加搭设（1）支架基础验收合格后，按批准的支架方案组织支架搭设，专人统一指挥作业；立杆轴线与定位轴线的偏差不大于 10mm；安装过程中设置有效的防倾覆或防滑移的临时措施。（2）按方案要求放线定位，底座与垫板应准确地放置在定位线上，垫板采用50mm 厚的 4m 长脚手板，底座的轴心线应与地面垂直，然后分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。（3）底层水平框架的纵向直线度偏差不大于 5架体长度；横杆间水平度偏差不大于 2.5架体长度；垂直度偏差不大于 2架体高度。（4）支架剪刀撑应随立杆、纵向
46、和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。剪刀撑扣件安装应符合下列规定：扣件规格与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩控制在 4065Nm；杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2、扣件式支架搭设 扣件式支架搭设与碗扣式支架搭设的相同部分参照上述内容，不同的注意事项简述如下：（1）在验收合格的支架基础上放线定位，确定立杆底座或垫板的位置，垫板长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小于 200mm；每搭完一步支架后应按 JGJ130 规范表 8.2.4 的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；（2）立杆接和应采用对接扣件接长，且立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同
47、步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；-35-（3）支架水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于 3 跨；水平杆采用对接扣件连接或搭接，且两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3；搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（4）支架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地
48、杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（5）支架周边铺设脚手板时，脚手板应满铺、铺稳，离作业面不应大于150mm；脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在水平杆上，搭接长度不应小于 200mm，其中伸出水平杆的长度不应小于 100mm，且探头应用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上，防止滑动。（6）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底
49、平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（7）扣件安装时螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，且不大于 65Nm；在主节点处固定纵横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于 150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内。3、盘扣式支架搭设（1）支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。（4）先放线定位，然后按放
50、线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再-36-用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，控制在3H 以内，锁销一定要打紧。（5）到达顶层，在立杆顶部放置可调托撑。在托撑上放置铝合金梁，并用配套的 T 型螺栓将铝梁固定于托撑上。（6）本工程立杆可调底托调节量原则上控制最底排横杆距底座板高度不大于 550mm，最上排横杆距可调顶托板高度不大于500mm。（7）在搭设