《pp、pe包装楼施工方案11133.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《pp、pe包装楼施工方案11133.pdf（70页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工管理 4 四、施工重点难点 7 五、主要项目施工顺序 10 六、钢筋工程 10 七、模板及脚手架工程 18 八、混凝土工程 25 九、屋面工程 30 十、砌筑工程 32 十一、龙门架工程 33 十二、楼地面工程 33 十三、脚手架工程 35 十四、给排水工程 43 十五、施工进度计划及施工保证措施 47 十六、施工平面图 49 十七、安全保证措施 50 十八、质量保证措施 60 十九、文明施工保证措施 66 二十、消防施工管理措施 68 一.编制依据 依据大庆石化工程有限公司设计的施工图，同时结合现行施工规范、技术标准、规程进行编制，主要应
2、用的规范、技术标准、规程如下：工程测量规范 GB5002693 地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB503002001 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 建筑施工安全检查标准 JGJ5999 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6
3、-90 二.工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 神华包头两聚包装及成品库房工程 2 工程地址 工程位于包头市南绕城 49 公里处 3 设计单位 大庆石化工程有限责任公司 4 建设单位 神华包头煤化工有限责任公司 5 勘测单位 包钢勘察测绘研究院 6 监理单位 山东金钥匙工程建设监理公司 7 总包单位 大庆石化工程有限责任公司 8 分包单位 中国第二十二冶金建设公司 9 建筑面积 建筑面积 3630m2，东西长 112m，南北长 7.5 m 10 基础型式 采用柱下钢筋混凝土独立基础 11 结构形式 框架结构 12 建筑层高 一层 4.5m 二层 3.5m 13 砌体 陶粒砌块 14
4、抗震等级 8 度设防，抗震等级二级 15 钢筋类别 HPB235、HRB335 16 耐火等级 二级 17 混 凝 土 强度等级 梁 板 柱 C30 18 结 构 安 全等级 二级 19 场地类别 场地类别为类 20 结构尺寸 (梁)300mm 500mm、350mm 900mm、300mm 750mm、250mm 400mm,300mm 700mm、400mm 1000mm、400 x950、400 x900、250 x750、250 x650 等 21 楼板厚度 120 mm .100mm 22 结构设计使用年限 50 年 23 使用功能 提供包装码垛储存和运输 三.施工组织管理 1.质量
5、目标 1）质量目标 本工程质量目标为市级优质工程。2）质保体系 认真贯彻公司的 ISO9001：2000质量保证体系，从公司到项目经理部全面落实实施。2.安全目标 1）负伤率控制在 2；2）重伤、死亡和重大机械事故为 0；3）职业发病率为 0；3.文明施工目标 达到市级安全文明工地标准 4.项目组织机构 1)项目经理部管理机构设置原则：按项目法组织施工，实行项目经理负责制，委派具有类似工程施工管理经验的人员组成项目经理部，代表公司对该工程施工全过程进行管理，履行工程承包合同条款及相关的法律职责。2)项目经理部由项目经理全面负责，对工程统筹决策，下设项目副经理一名，分管生产、材料设备和安全工作，
6、设项目总工程师一名负责技术质量管理工作，设预算负责人一名负责经营、计划和分包管理工作。3)项目经理部组织机构见下图：项目经理:李成亮 施工经理:荆其海 技术负责人:武军亭 土 土 水 预 安 资 材 工 工 工 建 建 电 算 全 料 料 技 技 技 员 员 员 员 长 长 长 术 术 术 员 员 员 白 刘 李 张 阎 李 陈 李 李 李 学 秋 晓 洪 晓 福 福 志 鹤 龙 国 亮 成 静 明 超 瑞 胜 5.2劳动力组织 5.2.1结构施工期间劳动力计划表 工种 测量放线 钢筋工 木工 砼工 架子工 焊工 起重工 瓦工 抹灰工 力工 人数 4 20 35 10 4 1 2 15 20
7、10 合计 121 5.3主要周转材料计划 序号 材料名称 材料规格 单位 数量 备 注 备 注 1 多层板 12mm m2 5000 按二层考虑 2 木方 50100 m3 60 按二层考虑 6 钢管脚手架 扣件式 t 120 按二层考虑 5.4主要材料计划 序号 材料名称 单位 数量 备 注 1 钢筋 T 300 2 水泥 T 70 6 砂 M3 300 7 混凝土 M3 3000 8 陶粒砖 M3 1000 9 地砖 M2 900 5.5主要机械计划 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率（kW）生产能力 施工部位 1 电子经纬仪 ET-02 1 广州 200
8、6 测量 2 水准仪 S3 1 北京 2006 测量 3 混凝土拖式泵 HBT60C 1 长沙 2005 70kW 60m3/h 砼 4 施工升降机 SSE150 2 无锡 2005 7.5kW 垂直运输 5 钢筋弯曲机 GW40 4 合肥 2007 3kW 钢筋 6 钢筋切断机 GQ40-1 2 北京 2006 3kW 钢筋 7 钢筋调直机 GT4-14 2 杭州 2004 4kW 钢筋 8 插入式振捣器 HZ50 4 沈阳 2004 1.1kW 砼 9 木工圆锯 MJ500 1 山东 2003 3kW 模板 10 交流电焊机 BX-500 1 北京 2003 38.6kVA 结构 专业 1
9、1 无齿锯 MJ-40 1 河南 2003 2.2kW 钢筋 专业 12 搅拌机 JZC350 2 北京 2003 6kW 砌筑 抹灰 13 空压机 0.8m3 1 上海 2003 7.5kW 砼 14 气焊设备 G01-30 1 天津 2007 结构 专业 15 电锤 HR2410 1 上海 2003 0.7kW 专业 四、施工重点，难点 预埋件施工 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；2、预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分
10、分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。4、对于焊条型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，采用与主体金属强度相适应的焊条。5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，选择适当的焊缝形式以保证预埋件的焊接质量。6、根据 PP.PE 包装楼工程特点，预埋件有如下几种固定方式：控制要求：1)、控制进场钢材质量，做好钢材进场检查工作，有轻微弯扭的要在焊接锚筋之前做好调直
11、工作。2）不合格的不予使用，对毛边、有轻微变形的要予以打磨、调直。3）、锚筋焊接时要由焊接技术精湛的焊工对称交叉焊接，尽量减小焊接残余应力带来的变形。焊接完毕对带钢进行认真的调直工作。4）、预埋件下设时要由测量人员做好配合工作，制作埋件固定 架，并保证好埋件的标高。7、侧壁钢板埋件 设置依埋件大小等要求有以下几种方法：1）、预埋件面积不大,采用木模板时，可用普通铁钉将预埋件固定在木模板上。2）、预埋件面积较大时，可先在配好的模板上用红漆标出铁件位置，并按埋件型号，数量编号，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫 2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径 4mm 的螺栓将预埋件紧固
12、于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平。8、预埋件在砼施工中的保护 1）、砼在浇筑过程中，振动棒应禁止与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2）、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。四层环梁埋件加固采用制作成品钢模支撑,安装时吊车配合.具体见环梁埋件加固示意图 五、主要项目施工方法 1 主要分部分项施工顺序 1
13、）结构工程 测量放线垫层砼独立基础短柱钢筋独立基础短柱模板基础短柱混凝土地梁钢筋地梁模板地梁混凝土一层柱钢筋一层柱模板一层柱混凝土一层梁板模板一层梁板钢筋一层梁板混凝土二层梁板柱模板二层梁板柱钢筋二层梁板柱混凝土 2）装修工程 隔墙砌筑门窗口安装楼地面墙面顶棚门窗安装水电器具安装墙面修补门窗玻璃、油漆外墙面施工散水清理 六、钢筋工程 6.1钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路及排水通畅。在钢筋堆场设 4m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由吊车负责运入指定钢筋
14、堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。堆放要求：A 原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，及时退货。并挂标识牌。B 成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。6.2材料要求 钢筋:检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不
15、得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。6.3 铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。6.4垫块 采用大理石垫块，50mm见方，厚度同保护层。根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。6.5材料检验 热轧钢筋的力学性能 品种 牌号 屈服点 S（MPa）抗拉强度 S（MPa）伸长率 （%）冷弯试验 外形 强度等级代号
16、不小于 弯曲角度 弯心直径 光圆 HPB235 Q235 235 370 25 180 d 螺纹 HRB335 20MnSi 335 490 16 180 3d 热轧钢筋的化学成分 品种 牌号 化 学 成 分 外形 强度等级代号 C Si Mn V P S 不大于 光圆 HPB235 Q235 0.14-0.22 0.12-0.3 0.3-0.65 0.045 0.050 螺纹 HRB335 20MnSi 0.17-0.25 0.4-0.8 1.20-1.60 0.045 0.045 6.6取样方法 1）钢筋原材取样：钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态
17、的钢筋组成，每批重量不大于 60T，若大于 60T应划分若干检验批量。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项目 取样数量（每批）取样长度 取样方法 拉伸 2 根 10d+200 mm 任取 2 根钢筋切取，离端部 500mm 冷弯 2 根 5d+150 mm 任取 2 根钢筋切取，离端部 500mm 热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取 1根，试件在每盘钢筋距端头不小于 2m 处截取。2）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品 中取三个试件进行试验。在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以 300个同类型接头作为一批，不足 300个时，仍作为一批。6.7见证取样送样 钢筋取样
18、和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。6.8主要施工方法及措施 钢筋加工要求 1.施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。3.钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。4.切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.钢筋弯曲点处不
19、能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。6.纵向 HRB335钢筋弯折 135时弯曲直径:当纵向钢筋直径 d 25 时 D=4d（6d）,括号内为顶层框架梁边节点要求。7.弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。8.结构钢筋严禁采用气焊切割。9.钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。10.钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格
20、的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。11.钢筋弯曲成型后的允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 全长 10mm 2 外包长度 5mm 3 弯起点位移 20mm 4 弯起高度 3mm 5 箍筋边长 2mm 6.9、钢筋除锈的方法和设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。6.10、钢筋调直的方法和设备 直径 12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要
21、的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。6.11、钢筋切断的方法及设备 钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。6.12、钢筋弯曲成型的方法及设备 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲
22、前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为 3d；二级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径 5 倍；一级 135 度弯折时平直部分为 10d。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10倍并不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边
23、尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上 2 倍的箍筋直径。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 0.35d 0.5d 1d 2d 3d 6.13、钢筋的焊接 1）技术要求 操作工人必须经过专门培训，经考试合格发给上岗操作证后，方可独立作业。2
24、）质量要求 钢筋焊接接头的形式、焊接工艺和质量验收等均应符合国家现行标准JCJ1896钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于1。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述规定的要求，则该批接头即为不合格。电 渣 压 力 焊 接 参 数 表1-
25、1 钢筋 直径（mm）焊接 电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程2.1 电渣过程 2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200220 3545 18-22 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 6.14钢筋的绑扎搭接 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连
26、接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类构件，不宜大于 25%；（2）对柱类构件，不宜大于 50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20-C25 C30-C35 C40 HPB235 40d 30d 25d 20d HRB335 50d 40d 30d 25d 6.15、基础钢筋绑扎 工艺流程：放独立基础钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础网片钢筋专业工序插入设置垫块支设基础模板插柱钢
27、筋安装短柱模板固定柱钢筋钢筋隐蔽验收 基础钢筋网片绑扎前应先按图纸，在基础垫层上弹出轴线、钢筋位置线、柱位置线，按线摆放钢筋，钢筋网的每个交点都要绑扎牢固。检查网片钢筋施工合格后，放置钢筋保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m 距离梅花型摆放。根据短柱位置线进行柱插筋，插筋在底部应固定，短柱上口筋应不少于一道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。钢筋绑扎 1、框架柱钢筋 工艺流程：弹线套箍筋柱筋焊接自上而下绑柱子箍筋绑塑料垫块隐蔽验收。1）柱钢筋绑扎前应首先弹线检查钢筋是否移位，插筋如有移位的按照不大于 6：1的角度将其调整到正确位置。如移位较大，应报项目部制定方案后，方可
28、处理。必须纠正后方可绑扎施工。2）柱竖向主筋采用电渣压力焊接头，钢筋接头位置应相互错开。3）在立好的柱竖向主筋上，按图纸间距用粉笔画好箍筋间距线，按间距线由上往下绑扎好箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）框架柱的箍筋应按照设计要求绑扎。每层柱浇混凝土前在柱筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm。5）柱筋保护层采用环形塑料垫块，垫块宽度等于保护层厚度，将垫块卡在柱竖向主筋上，间距为 1m。2 梁钢筋绑扎 工艺流程：梁钢筋绑扎：支梁底模弹箍筋线绑梁筋安保护层垫块支梁侧模钢筋隐蔽。先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，在梁的纵向钢筋上画出箍筋
29、间距，将箍筋按已画好的间距逐个摆放；穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑纵向受力钢筋及弯起钢筋，主次梁同时进行绑扎。在主、次梁受力筋下均放置大理石垫块，侧面采用环形塑料垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内钢筋接头位置应相互错开：框架梁上部钢筋须有1 4 的纵筋全长拉通，其余纵筋可在距支座 1 3 跨长处或跨中附近连接；梁底筋在支座处锚固搭接，伸入支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均
30、要符合设计要求。绑扎梁上部纵向钢筋的弯钩，宜采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩在梁中交错绑扎。3.钢筋节点构造 ln1/3ln1/4伸至纵筋弯钩段内侧，且0.4laEln1柱纵筋hc15d注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150 二级抗震等级楼层框架梁llEllElaE0.5hc+5dhcln2laE0.5hc+5dllElaE0.5hc+5dhc0.5hc+5dllElaEln/4通长筋ln/3ln/3ln/4ln/3ln/4ln/3ln/4 4.板钢筋绑扎 工艺流程:施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋
31、放板筋支撑隐检进行下道工序。1）结构施工时，土建施工单位必须会同水电安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。2）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为 50%。3）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。4）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。5）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10d。6）板筋接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座。7）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要
32、绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设塑料马凳，间距 1000mm。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。8）板面上铁下注尺寸为梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各 15mm。9）板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las 必须伸至墙中心线且不小于 5d（d为受力钢筋直径），当支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座 内的锚固长度 Las必须伸至梁中心线且不小于 120mm。见下图：梁或墙伸至梁或墙中心线且 5 10）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨
33、在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。11）板筋保护层偏差控制在2mm之内。12）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在梁内的锚固长度必须满足要求。13）下层钢筋绑塑料垫块，厚 15mm，布置梅花型间距取 1.5m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。14）板混凝土浇筑时，在距柱边线 150mm处要预留 22 插筋，作为柱支模加固用地锚。插筋外露 200mm高。5楼梯钢筋绑扎 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 七、模板及脚手架工程 7.
34、1 材料要求 1).483.2mm钢管质量检验要求。对于新管质量检验要求：必须具备产品合格证及钢管材质检验报告，对于进入施工现场的钢管进行复检，合格后方可使用，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等质量缺陷，外径及壁厚允许负公差为 0.5mm，立柱钢管弯曲允许偏差如下：3ml4m，允许偏差12mm，4ml6m，允许偏差20mm，对于旧钢管，锈蚀程度每年检查一次，钢管内外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm，其余同新钢管。2).扣件质量检验要求，新扣件必须具备产品质量合格证，生产许可证及专业检测单位测试报告，扣减应采用 GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规伸过梁或板中心线，支座为墙
35、时且不小于 5D，支座为梁时且不小于 120mm 定，机械性能不低于 KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中 Q235钢的规定；螺纹均应符合 GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合 GB96-76垫圈铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm；扣件表面应进行防锈处理；可锻铸铁标准底座
36、的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。3).脚手板质量检验要求，木脚手板宽度应大于、等于 200mm，厚度宜大于50mm，不得开裂、腐朽。4).木方均采用东北落叶松，截面尺寸必须符合规范要求，竹胶板必须有合格证及承载力说明。7.2 垫层模板 基础 C15 混凝土垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100100 木方，沿垫层边线外 300mm 处设置，木方后面用短钢筋每隔 2m 打入土中，或者支撑在基坑壁上。基础模板：独立基础、基础短柱、地梁采用 12mm 厚多层板。基础、短柱、梁支撑采用钢管支撑体系，主龙骨采用 100100mm 木方，次龙骨采用 50100mm木方。7.3 框架柱模
37、板 框架柱截面尺寸为 600 x600,400 x500采用 12mm厚覆膜多层板配模。模板按照四面加工制作，每面腹膜多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板楞木采用 50mm100mm木方，间距 250mm且不少于3 根，柱箍采用背双钢管穿对拉螺栓（加套管）加固，柱箍间距 450mm，在柱子底部 2m 范围内加密间距 300mm。在柱子四周 200mm的楼板位置上预埋地锚，以保证柱子根部位置的准确性,在柱的四周侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑,各一道,保证柱的稳定垂直度.柱模板及支撑示意图50100木方250 483.5双钢管450 7.4 梁柱接头模板 梁柱接头模板
38、采用 12mm 厚多层板制作，每边做成两块，模板背 50100mm木方间距 250mm 且不少于 3 根，柱箍用 12mm 对拉螺栓加双钢管，同时，梁模板压柱头模板，并用钉子连接。具体详见下图：钢管加固覆膜多层板100100木方梁柱接头模板做法 7.5 梁、板模板 本工程框架梁的截面尺寸变化较大，梁尺寸有 300mm500mm、350mm900mm、300mm750mm、250mm400mm,300mm700mm、400mm1000mm、400 x950、400 x900、250 x750、250 x650等几种截面，楼板厚度主要为 120mm、100mm等。本工程梁、板模板选用 12mm覆膜
39、多层板，满堂架支撑系统选用扣件式钢管架，钢管选用 483.5。满堂架支撑根据层高的不同分别选用不同米的钢管，上使用可调 U 托。从垫板往上 200mm处，应设置扫地杆，满堂架纵横向间距均为 1.2m布置，如间距大于 1.2m应不少于两根,小于 1200mm不少于一根。在布置到梁处时立管离梁 300mm,梁两侧立杆水平拉杆布置 1.2m一道。为了梁的稳定，在每跨梁底支撑设置剪刀撑一道。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，板底下木方次楞选用 50mm100mm间距 300mm布置，主楞选用 100mm100mm间距 1200mm布置。梁底木方背楞采用 50mm100mm间距 200m
40、m，但不少于三根，主楞选用钢管间距为 600mm与梁两侧立管水平杆连接加斜撑。为了保证梁的稳定梁底支撑立管,延梁底 2400mm设一根。跨度大于 4m 的框架梁，按全跨长度 3 进行梁底模起拱；跨度大于 3.6m的板按全跨长度 3 进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。12厚覆膜多层板50100木方300100100木方120050100木方250483.5钢管600说明:支撑采用扣式脚手架，上部为可调式游托，下垫50厚跳板。梁、板模板及支撑示意图扣件式脚手架 7.6 楼梯模板 楼梯底板模板采用 12mm厚覆膜多层板，次龙骨用 50 100
41、方木，间距为 300mm，主龙骨采用 100100木方，立杆间距为 1200mm，如间距大于 1200mm 按两根布置，小于 1200mm 不少于一根。支撑为扣件式脚手架体系，配合 U 托。楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用 50 厚木板衬 15mm厚覆膜多层板，踏步板采用 15mm厚覆膜多层板，用三角板和反三角木加固，详见下图（楼梯模板施工图）。钢管间用扣件扣紧锲形木块100100 木方 483.5钢管可调支撑12厚多层板做踏步侧板三角木块12厚多层板50100木方 楼梯模板示意图100100木方 50100木方 7.7 模板的安装程序 基准放线就位安装加固支撑班组自检项
42、目质检监理预检验收 7.8 一般要求 配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；支柱所设的水平撑，按构造与整体稳定性布置；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。7.9 侧模拆除的要求 模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；常温
43、时，混凝土强度不少于 1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于 4Mpa。7.10 底模拆除的要求 底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2m 50 2跨度8 75%8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构
44、件-100 7.11 模板拆除的顺序 板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是 50%拆，哪些是 75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动 U 型托，使其下降 2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。7.12 模板的维护和修理 码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起 10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。模板要有存放场地，场地要平整夯实
45、。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的板、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。多次周转的模板，若出现受雨（水）
46、淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。八.混凝土工程 1.砼供应原材料要求 1)、水泥 水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5 42.5。严禁使用不合格和过期水泥。2)、砂、石 选用中砂，含泥量不大于2%，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%。混凝土的砂率控制在38%-45%范围内。3)、混凝土外加剂 所有砼外加剂（如泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂等）的
47、性能和种类必须符合包头市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。4)、混凝土和易性 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。5)、混凝土资料 搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。6)、塌落度要求：用混凝土输送泵浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇
48、筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。2.模板检查 1).检查模板的位置、标高、截面尺寸是否符合设计图纸要求；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；螺栓是否加固牢固。2).检查模板内是否有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，清理干净。3).办好工序交接手续，预检完成并合格。3.钢筋检查 1).办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。2).检查梁、板、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。4.技术交底的要求 技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人
49、员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案相关规 范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。5.混凝土运输时间控制 在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，在现场内不能错车及停滞时间长,派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见下表。温度 混凝
50、土强度等级C30 混凝土强度等级C30 时间(min)时间（min）25 120 90 25 90 60 6.垫层混凝土施工 1）混凝土标高控制 测量人员根据垫层的标高，测放出 50 线，按照间距固定控制桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。2）混凝土浇筑过程中标高的控制 采用冲筋的方法进行混凝土浇筑过程中的标高控制；在地基土清理到设计标高后，在采用与垫层混凝土同标号的混地凝土地基上按照混凝土浇筑方向按照 1.2m1.5m 冲筋。混凝土浇筑施工时混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。7、基础混凝土浇筑 基础、基