中建八局成都金牛万达广场项目工程模板施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况及编制依据11.1 工程概况11.2 编制依据11.3 主要构件设计概况2第二章 模板方案选择与施工难点22.1 模板方案选择22.2模板分项工程的难点3第三章 施工准备43.1 技术准备43.2 机具准备43.3 材料准备43.4 劳动力组织及职责分工5第四章 主要施工方法64.1 工艺流程64.2 脱模剂的选择及使用注意事项64.3 底板、墙体模板设计及施工74.4 结构柱模板设计及施工104.5 结构梁板模板设计及施工124.6 楼梯模板设计及施工154.7 洞口模板设计及施工164.8 后浇带模板设计及施工164.9 模板的拆除174.10 模板的存放、维护及修理

2、204.11 冬期施工22第五章 质量保证措施及质量标准245.1 模板加工质量标准245.2 进场模板材料质量标准255.3 模板安装质量标准265.4 质量控制主要项目及质量通病的防治285.5 质量保证措施29第六章 安全文明施工、消防环保措施316.1 安全文明施工保证体系316.2 安全文明施工注意事项316.3 文明施工346.4 消防环保措施34第七章 成品保护37第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况成都金牛万达广场位于成都市金牛区人民北路以东与一环路以北地块。北至肖家村三巷，西至人民北路，东至北站东一路，南至一环路。规划总建筑面积约110.23万平方米，其中地上90.23

3、万平米，地下20万平米。由购物中心、普通写字楼、甲级写字楼、商务酒店、室外步行街、住宅及底层商铺组成。商业综合体、甲级写字楼、普通写字楼为框架结构,住宅为剪力墙结构。本工程主要结构形式为：塔楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；裙房及纯地下室部分为现浇框架结构；多层及地下车库为独立基础，主楼采用筏板基础。模板加工区的设置随施工阶段的变化而变化，具体见附图。工程建设单位为成都金牛万达广场投资有限公司；设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司；监理单位为衡泰工程管理有限责任公司；施工单位为中国建筑第八工程局有限公司。1.2 编制依据1、成都金牛万达广场投资有限公司提供的本工程设计图纸2、成都金牛万达

4、广场工程图纸会审记录及有关设计洽商变更记录3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ50204-20024、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-125、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 04G101-346、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-917、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20018、建筑工程冬期施工规程 JGJ104-979、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9910、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200111、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-200812、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程

5、DB33/1035-200613、建筑结构荷载规范 GB50009-200114、直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管GB/T3092、碳素结构钢GB/T70015、钢管脚手架扣件 GB/5831-20061.3 主要构件设计概况表1.3 工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部位典型设计尺寸(mm)1底板h500、600、1500、1600、25002框架柱ab60012006001200、80013004混凝土墙h200、250、300、350、400、450、5005框架梁bh200400、300500、400600、600600、800600、500600、900600、

6、900700、700600、300400、7001000、500600、400600、60012406楼板h120、150、160、200、220、250第二章 模板方案选择与施工难点2.1 模板方案选择根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表2.1所示。表2.1 工程主要模板选型表序号部 位模板方案选型模板支撑体系1基础底板底板四周用砖胎模，其它部位用15厚普通多层木模板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。2柱地下部分采用15厚普通多层木模板；地上部分采用18厚覆膜多层木模板龙骨采用50100方木，用12号槽钢和对拉螺杆加固，横向间距600

7、mm3墙体地下部分采用15厚普通多层木模板；地上部分采用18厚覆膜多层木模板对拉螺栓及钢管。4主 次 梁地下部分采用15厚普通多层木模板；地上部分采用18厚覆膜多层木模板龙骨为50mm100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。5混凝土 楼 板地下部分采用15厚普通多层木模板；地上部分采用18厚覆膜多层木模板50mm100mm木龙骨，48mm3.5mm钢管(100mm100mm)主龙骨，钢管碗扣脚手架+U形托支撑。6剪力墙洞口定型钢木结合模板50mm100mm木龙骨，钢管支架。7楼 梯定型木模板50mm100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。8构 造 柱覆膜多层木模板主龙骨为钢管，次龙骨

8、50mm100mm木方，对拉螺栓。2.2模板分项工程的难点2.2.1梁板及墙体结构形式多样而复杂：1同一楼层不同梁截面尺寸多达十几种且商业区有较多的圆弧梁。2梁板顶标高变化大，在地下室各层均有汽车坡道及排水沟，模板支设难度较大。2.2.2框架柱的规格型号较多，柱墙高度也较大，如局部商业区柱墙高度最高 5.8m。模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量。2.2.3核心筒体剪力墙对垂直度要求很高，由此对模板体系拼装精度要求很高，施工过程中需重点控制。2.2.4地下室车道与地下室外墙连接且结构较复杂，对模板拼装工艺水平要求较高。针对上述模板工程难点，我们将精心设计

9、模板、精心施工，精心管理，确保模板工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。第三章 施工准备3.1 技术准备3.1.1技术准备 首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。3.1.2 测量准备 根据平面控制网线，在底板上放出墙体控制轴线和框架柱控制轴线。楼板砼浇筑完成支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.1.3 熟悉图纸施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、机电安装图对应情况）、方案、相关安全质量 规范，了解掌握模板的施工工艺

10、，找出模板工程中的重点部位（如水池、外墙、车道、 梁柱节点等）及异形部位（如水沟、集水坑）、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.1.4 其他1按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。2认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料， 以保证技术资料的及时、准确、完整。3.1.5 管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和

11、口头）外，每周二下午 1：30 利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、 措施交底（包括书面和口头）。3.2 机具准备提前准备施工机具设备进场，本工程选用的主要机具主要有：多功能木工机20台、平压两用刨40台、手持电锯80台、曲线锯20台。3.3 材料准备按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场，材料进场日期或制作完成日期具体见下表：序号分项模板名称进场日期或制作完成日期1集水坑及导墙模板底板砼浇筑前5 天完成2地下室外墙模底板砼浇筑前7 天完成3柱模板底板砼浇筑前7 天4核心筒模板底板砼浇筑前10 天5梁板模板系统柱子及外墙浇筑第一段前5 天3.4 劳动力组织及职责分工3

12、.4.1根据本工程规模拟定八个劳务公司，预计投入木工劳动力2250人，根据现场实际情况陆续进场。3.4.2木工制作棚为封闭加工棚，模板制作场地面硬化。序号工种每组人数组数小计人数备注1木工90252250配置、安装及拆卸模板、支撑2架子工10880搭设现场临时通道、协助搭设模板支撑、安全防护设施等3机械工2816检修机械4临电工2816检修临时用电设施5小工2025500协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输模板、架料第四章 主要施工方法图4.1 模板施工工艺流程图4.1 工艺流程本工程模板施工主要工艺流程见下图：4.2 脱模剂的选择及使用注意事项 模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必

13、不可缺少的辅助材料。4.2.1脱模剂的选择1本工程脱模剂选择的原则1）使用简便；2）脱模效果良好，不粘模；3）绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；4）能保证混凝土表面的平整美观；5）对模板无腐蚀；6）成膜时间合适（约 1020 分钟）；7）性能稳定，无分层现象；8）不影响后期表面装饰。2脱模剂的选用：经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，油性脱模剂用于钢模板，能保证工程质量效果。4.2.2脱模剂的使用注意事项1使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。2涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。3严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。4配置时容器

14、工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。5涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂 层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。4.3 底板、墙体模板设计及施工4.3.1地下室基础：地下室底板外侧采用砖胎模，采用页岩砖及水泥砂浆砌筑，1m内高度砖胎膜厚度240mm,12m砖胎膜厚度370mm, 2m以上厚度490mm。胎模砌筑方法见图4.3-1所示。 图4.3-1 地下室底板外模示意图4.3.2地下室墙体模板地下室墙体模板采用15厚多层板作

15、面板，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，具体见图4.3-2所示。图4.3-2 地下室内墙模板示意图地下室外墙采用防水型对拉螺栓，在普通螺栓上增加防水止水片，具体见图4.3-4所示；外墙的水平施工缝留设在底板300左右，模板为15厚多层板，50100方木龙骨，外龙骨用48双钢管。模板拼接采用企口缝连接。图4.3-4 地下室内墙外墙对拉螺栓做法示意图4.3.3地下室核心筒底板及集水井内模板设计地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500。见图4.3-5、图4.3-6所示。图4.3-6 地下室集水井模板示意图图4.3-5 地下室核心筒内模支设示意4.3

16、.4地上结构墙体模板图4.3-7 短肢墙模板示意图地上结构墙体模板拟采用18厚覆膜多层板作面板，钢管脚手架进行支撑，模板支设同地下室墙体。示意图如4.3-7：电梯井内模板拟采用整体筒模，整体筒子模四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模。示意图如4.3-8：图4.3-8 电梯井整体筒模示意图4.4 结构柱模板设计及施工本工程地下室及裙楼框架柱采用覆膜多层板，沿模板短边设置50100方木，木枋与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。4.4.1对于截面小于

17、800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法（注：对拉螺杆必须采用双螺帽）。示意图如4.4-1：图4.4-1 800mm以下方柱模板支设示意图 4.4.2对于截面在8001300mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，且对拉螺杆须采用双螺帽。下部1.2米以内以间距为400mm，1.2米至2.2米以内以间距为600mm，2.2米以上间距0.7m，最下面一道离柱根0.2米从而确保模板的刚度。示意图如4.4-2：图4.4-2 8001300mm柱模板支设示意图4.4.3圆柱模板图4.4.3 定型圆柱模板示意图本工程的圆柱直径为8001300mm，拟采用定型钢模板,

18、 模板如图4.4.3所示。4.5 结构梁板模板设计及施工4.5.1楼板模板本工程楼板厚度主要有：120 mm、150mm、160mm、200mm、220mm、250mm。支撑采用钢管脚手架，纵横间距为8001200mm(小于150mm厚的板纵横间距为1200mm；大于150小于等于200mm厚的板纵横间距为1000mm；大于200小于等于250mm厚的板纵横间距为800mm)，步距1500 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。剪刀撑搭设要求及参数:满堂脚手架纵横向每4跨通长满高设置。立杆底部用10010015mm木垫板。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设4

19、8钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距小于300 mm，然后铺放15普通红模板或18厚覆膜多层木模板（地下室用15厚普通红模板，地上结构用18厚覆膜多层木模板），木模板采用硬拼缝；水平模板与竖向模板交接处(板与梁、墙及柱交接处)，水平模板盖竖向模板；交接处拼缝处应粘海绵胶条。楼板模板支设详见图4.5-1。图4.5-1 板模板支设示意图4.5.2梁模板采用15、18厚木模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用钢管脚手架，立杆间距参照附近满堂脚手架搭设（梁大于600mm小于等于1500mm时，应在梁底居中位置搭设一道立杆；梁大于1500mm小于等于1900mm时，需在梁底

20、增设两道立杆；梁大于1900mm小于等于2100mm时，需在梁底增设三道立杆。注：所有增加的立杆必须与附近的满堂脚手架有可靠的连接），侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高大于600mm而小于等于1500m时，梁侧模增设一道对拉螺栓固定，间距600；当梁高大于1500mm而小于2000m时，梁侧模增设两道对拉螺栓，间距600；当梁高大于等于2000mm时，梁侧模增设四道对拉螺栓，间距600，且对拉螺杆均为双螺帽。梁模板示意图见4.5-2-14.5-2-4：图4.5-2-1 梁净高600mm梁模板示意图图4.5-2-2 600梁净高1500mm梁模板示意图图4.5-2-3 1500梁

21、净高1900mm梁模板示意图图4.5-2-4 梁净高1900梁模板示意图4.6 楼梯模板设计及施工裙房以下楼梯模板采用15、18mm厚的木模板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制；标准层楼梯模板拟采用-3钢板代替木模板，L5角钢代替木方，制作成定型模板。楼梯模板支设如图4.6所示。图4.6-1 板模板支设示意图4.7 洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。如图4.7。门洞模板预留洞口模板图4.7-1 洞口支设示意图4.8 后浇

22、带模板设计及施工4.8.1底板后浇带施工方案混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋图4.8-1 底板后浇带模板支设示意图底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模，采用快易收口网，施工示意图如4.8-1：4.8.2墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。4.8.3楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见图4.8-2。图4.8-2 梁、板后浇带模板支设4.9 模板的拆除4.9.1墙体模板的拆除1模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆

23、阳角拆阴角。2在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达 4.0Mpa，方可进行拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。3常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。4拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安 装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除木模板时，先松开 3 形扣取下钢管， 再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面；拆除钢模板时，先拆下穿墙螺杆，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面。5当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动 或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、

24、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。6阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不 严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝 土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，使模板脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响表面观感。7起吊核心筒模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及 时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，同时不得碰撞墙体。8墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合 7580自稳定角的要求。9脱模

25、后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板机粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。10为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。11大模板落地或周转至另一工作面时必须一次安放稳固；倾斜度要符合 7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，消除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的 脱模剂。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。4.9.2柱子模板拆除1根据同条件养护试块当砼柱达到一定 1.2Mpa 强度之后（在冬施条件下墙体混凝土 强度必须达 4.0Mpa，方可进行拆模），开始拆模。2先将柱模连接用的对角钢销

26、松开，使柱模间分离。3松动柱模紧固螺栓，使柱模与砼墙面分离。4将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。4.9.3梁、板模板拆模1底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁87581002模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。3楼板混凝土达到设计强度的 50%时后，应首先拆除板底早拆模板、满堂红支撑、主背楞、次背楞，保留养护支撑及其上的养护木方和养护模板。早拆模板拆除时，先调节顶 部可调支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架 上。4用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模

27、板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。5梁、板底支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的 100%时，才可以拆除，之后在每个轴线跨中反顶碗扣式支撑。6梁侧模的拆模1）模板拆除时，保证混凝土墙表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。3）梁模板为 18mm 厚木胶合板，现场装拆时人工传递，严禁对木胶合板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。4）沉降后浇带处混凝土要求在结构封顶以后方可浇筑，涉及此处各层梁板模板均不拆除。5）梁侧模

28、、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。6）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。4.9.4单侧模板及支架拆除1在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa（在冬施条件下墙体混凝土强度必须达 4.0Mpa，方可进行拆模）。先向下旋转支架调节丝杠，利用模板与支架的重力使模板脱 离砼墙体，然后松开压梁槽钢上的的螺母。2拆除地脚螺栓上的连接杆与连接螺母，分类集中码放，以备下一段周转使用。3拆除与模板连接的 T 型杆，吊走单侧支架，但模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑住。4砼浇筑完 48小时后，拆模板。5冬期施工砼拆模后应加强保温措施。4.9.

29、5特殊结构模板拆除1水沟部位模板拆除 在常温条件下水沟部位位墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa（在冬施条件下混凝土强度必须达4.0Mpa以上）以上后，方可拆模。水沟部位模板在梁板大模板拆除前先行拆除，以免受到大模板拆除时的撞击或挤压。以人工方式拆模，不得用塔吊吊拆。拆除模板时如果模板被混凝土牢固粘结，需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，或用橇棍轻橇动模板下口橇模点，使模板脱出。严禁因拆除困难，用大锤砸模板，或用撬棍蛮撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角，确保水沟部位混凝土观感质量。2预留孔洞模板拆除1）墙体的方形洞口钢模板采取整体拆除的方式拆卸，核心筒等部位钢木门洞口模板采取散

30、拆的方式拆卸。2）在首层楼板上的预留圆孔洞，在该部位楼板混凝土达到 1.2Mpa 后，即用人工方式操作人员沿圆周均匀分布，用手提起拉环或用撬棍撬起拉环，使模板脱离混凝土。操作过程中每个作业人员要均衡用力，以免破坏混凝土及模板。4.10 模板的存放、维护及修理4.10.1模板的存放1木模板拼装成大模板后须堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊装。2拼装大木模板首先用锥形螺栓和钢管背楞固定，以免在塔吊吊装过程中因整体刚 度不够而散架。3地下室墙体木模板角模、节点模及无腿模板、异形模板存放在专用模板区；专用模板区用脚手架搭设在现场北侧及西侧，脚手架搭设间距 0.6 米，并在四周留设人行道，以便

31、于模板吊装。墙体钢模板、木模板、钢柱模板堆场用钢管搭设围拦。模板拆除 后应集中堆放在指定的场地。大模板堆放时，应采取两块模板板面相对的方式，模板的下方要用木方垫高，模板之间要留出便于清理和涂刷等施工作业的通道。所有模板堆场地面必须用砼硬化并找 0.5%的坡以免场内集水；木模板用红漆在背面标注其编号（小块模板用白色粉笔编号）。模板堆放区设置详见各阶段施工总平面图。4大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固（符合自稳角74要求）； 然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并涂刷新的隔离剂。5每个堆放区设一出入口，左、右两则各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、

32、质量等施工中注意事项。6模板堆放区设专人负责标识工作，模板堆放须分规格、分类型（尤其不同规格的 梁、柱模板），集中堆放钢模距两端 1/6 长度处用通长 100mm100mm 木方垫起（木模雨雪 天气须用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。4.10.2模板的维护及修理4.10.2.1 模板的维护1模板一般维护1）模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设钢板螺栓是 否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。2）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶 板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为

33、支点，须用木方作垫进行。3）拆墙模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走。4）模板拆卸、存放到模板堆场后，按规格分类堆放整齐。及时清理其上面的混凝 土、砂浆残渣。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准硬砸。清除好的模板必须及时 涂刷新的隔离剂，顶板梁模板在钢筋施工前涂刷隔离剂。5）每个模板堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模 板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等） 等维护、保养、堆放用具。2木模板的维护1）梁、板模板为木胶合板，现场装拆时人工传递，严禁对木胶合板面板进行抛掷，以免损坏板面或造成模板变形。要求现场责任师加强监督，避免不

34、必要的浪费。2）安装及拆除模板时不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。3）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏木胶合板。4）木胶合板上新开孔洞、裁切口在模板投入使用前必须涂刷封口漆。5）配置好的成品模板及木胶合板、木方等材料禁止受到踩踏、锯划、重物冲击等 破坏。6）雨雪天气成品模板及木胶合板、木方等材料必须加盖苫布并垫高，或存入库房。3钢模板的维护1）钢柱模板首次进场时因保护板面，板上刷有一层机油，必须用纱布将机油清理 干净。模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理，先用小铲将模板表面 的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净。在模板就位前认真涂刷脱模剂。（不允许在模 板就位后刷涂刷脱模

35、剂，防止污染钢筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。2）为了防止钢模板受到雨雪水侵蚀，平放的模板距两端 1/6 长度处用通长 100100mm 木方垫起（木模雨天时用塑料布遮盖）。3）吊装钢模时要轻起轻落，一面造成模板和已施结构损伤；钢模板未就位的，禁止使用大锤锤击就位；振捣混凝土时，不得使用用振捣棒触动板面。4）拆模时一定要按程序要求进行，禁止用锤敲击防止模板变形。5）钢柱模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件， 宜采用机械整形和清理。维修质量不合格的配件及配件，不得使用。钢柱模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附

36、的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。6）钢柱模拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，钢柱模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢。保持钢柱模板本身的整洁及配套零件、工具的齐备完好。现场责任工程师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。7）对暂不用的钢模板，板模应涂刷脱模剂或防锈油。发现钢模板（板面除外）、及其支腿、架料油漆脱落之处及时涂刷油漆，以防生锈。并按规格分类堆放。4.10.2.2 模板的修理1模板拆卸、存放到模板堆场后，及时检查模板是否有损坏处，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。加强模板的维修，木模板拆除后即检修，钢模板每月应检修一次。板面有缺陷时，应随时

37、进行修理。2木质模板面板有损坏的，及时更换面板；面板局部轻微损坏的，可以采用打补丁的方式修补；木胶合板板面覆膜脱落、轻微开裂、开洞处要涂刷封底漆，延长其使用寿命； 模板的其他构件锈蚀、损坏的，要及时更换。3模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部位要及时挑出，螺 纹部位要修整后涂油。4随时检查大钢模板的平整度，对于细微变形的要及时进行修复，对于变形严重的大钢模板严禁使用。钢模板有损坏的，由租赁公司专职人员及时修理。4.11 冬期施工 本工程结构施工主要在冬期进行，这给模板施工带来了很大的难度和高标准的要求。以下是模板工程在冬期施工时的注意事项（主要内容详见冬期施工方案）：1由区域

38、组织施工班组学习冬施方案，熟悉冬季施工规范，在施工中贯彻执行。2冬施中加强天气预报收听工作，认真组织有关人员根据生产任务编制冬季施工计划，分析冬施施工特点，编制冬季施工措施，所需材料要在冬施前准备好。3支模时，应清除基层的冰雪，当为雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。4大钢模板背楞间塞聚苯板、刷防冻砂浆，并且在支模后覆盖阻燃草帘被；木模保 温性能较好，支模后覆盖阻燃草帘被保温。浇筑混凝土后在混凝土上口铺阻燃草帘被。5模板外和混凝土表面覆盖的保温层不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料 直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜

39、。6拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至 5以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20，拆模后的混凝土表面应及时用塑料布、阻燃草帘被等保温材料覆盖，使其缓慢冷却。第五章 质量保证措施及质量标准5.1 模板加工质量标准5.1.1木模板加工质量标准木模板加工质量标准:检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2 m 靠尺平台上模板高度+3，-5用钢尺检查模板宽度+0，-1用钢尺检查相邻板接缝1 mm水平尺对角线4 mm钢卷尺四边平直3 mm钢卷尺穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm放在平台上，对角拉线用直尺5.1.2钢模板加工验收质量标准钢模板加工验收质量标准

40、序号项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）1外形尺寸长度L-0.9宽度B-0.8厚度H0.50对角线1.02连接孔眼沿板长度的孔中心距0.60沿板宽度的孔中心距0.50孔中心与板面的间距0.30累积误差1.00孔眼直径17*210.303穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距0.60沿板宽度的孔中心距0.50累积误差1.00孔眼直径250.304板面平整度1/10005边框平直度1/10006板面与边框成直角-0.307焊缝肋与面板焊接长度30/1505.0肋与面板焊接高度40.10其余配件焊接长度满焊其余配件焊接高度41.08外观面板喷涂隔离剂一遍其余防锈漆一道，黄漆二道，油漆喷刷均匀，不得漏涂、皱皮、

41、5.2 进场模板材料质量标准5.2.1进场木模板质量标准1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检 验）。混凝土模板用木胶合板物理性能指标值：厚度（mm）静曲强度标准值/计算值弹性模量/计算值备注平行向垂直向平行向垂直向1523.0/14.815.0/9.077500/67505000/45001.强度设计值强度标准值/1.552.弹性模量应乘以0.9予以降低1820.0/12.915.0/9.706500/58505200/46802外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每平米单板脱胶0.

42、001m2。4）每平米污染面积0.005m2。5）每 400 平方毫米最大凹陷深度1mm，且1 个。3规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度=18mm1.2mm=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8点平均值；各测点与平均值差为偏差。2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4其它四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。5.2.2钢模板进场验收质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法 1表面平整度 2用 2 米靠尺和塞尺检查2对角线 2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差12 米靠尺和塞尺检查6板缝满焊砂轮打磨或用铁腻子7角模-1o角尺5.2.3进场钢管脚手架质量标准5.2.3.1脚手架483.5、Q235 钢管截面特性外径，d壁厚t截面积A（cm2）惯性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回转半径