第9讲：作业分析.ppt

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1、第8讲 作业分析 第一节 作业分析的概念和类型一 定义 作业分析主要研究以人为主体的工作或工序。作业分析是方法研究中第二个层次的分析技术，它是在整个生产流程进行了程序分析之后，又对各道工序的作业进行详细研究。对影响作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。作业分析改进的重点是改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，以达到减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率的目的.作业分析也称操作分析。二 作业分析(类型 种类)主要包括：1.人机作业（操作）分析；2.联合作业（操作）分析；3.双手作业

2、（操作）分析。第二节 人机作业（操作）分析在机器的工作过程中，调查、了解在操在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。调动人与机的能量及平衡操作的分析。一 人机操作分析的意义和目的在机器的工作过程中，了解在一个操作周期在机器的工作过程中，了解在一个操作周期(加工完一个加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时，则要利用人

3、机操作图。时，则要利用人机操作图。人机操作图可将生产过程中，工人操作的手动时间和机人机操作图可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。在现代化生产中，机器设备器的机动时间清楚地显示出来。在现代化生产中，机器设备几乎都是全自动或半自动的，操作机器的工人成了几乎都是全自动或半自动的，操作机器的工人成了“监督监督”机器的工人，在每一操作周期中，总有大部分的闲余时间，机器的工人，在每一操作周期中，总有大部分的闲余时间，这些闲余时间如能加以利用，不但可以提高生产力，而且能这些闲余时间如能加以利用，不但可以提高生产力，而且能降低成本及提高工人的收入。降低成本及提高工人的收入。操作单

4、元操作单元:工人为完成某一完整操作任务的过程为工人为完成某一完整操作任务的过程为一个一个动作单元或操作单元动作单元或操作单元.(.(操作单元时间含宽放时间操作单元时间含宽放时间)二、人机操作图的构成 一般来说，人机操作图由以下部分构成。一般来说，人机操作图由以下部分构成。(1)(1)以适当的线段长短代表时间比例，如以适当的线段长短代表时间比例，如1 1cmcm代表代表1010minmin等。等。(2)(2)在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元为工人操作时的动作单元(见图见图6-16-1，第一栏，第一栏)及垂线，在

5、此及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线元所需时间。当工人操作时用实线(或其他方式或其他方式)表示，空表示，空闲用虚线闲用虚线(或其他方式或其他方式)表示，机器的表示方法也同样。表示，机器的表示方法也同样。(3)(3)待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考统计，供分析时参考(见图见图6-1)6-1)。表表6-16-1是

6、一人看管一台机床的情况，使用此表可很方便地是一人看管一台机床的情况，使用此表可很方便地调查电动钻床在铸钢件上钻一个由调查电动钻床在铸钢件上钻一个由1 12727cmcm孔时操作者孔时操作者和机器所用的时间。和机器所用的时间。由表可知，铸件在机器上钻孔时，由表可知，铸件在机器上钻孔时，人的工作时间占加工周期的人的工作时间占加工周期的3333，机器则占，机器则占6767。个三、人机操作分析实例：时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率6010060100改进：时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利

7、用率100/100100/100四、闲余能量分析1.定义闲余能量闲余能量是指人员或机器的空闲时间。是指人员或机器的空闲时间。分析机器或人员的闲余能量，就是采取措施，减少分析机器或人员的闲余能量，就是采取措施，减少机器或人员的空闲时间，提高利用率。机器或人员的空闲时间，提高利用率。2.分析内容(三个方面)A.机器的闲余能量(注意三问题:1.装卸工件是机器加工得以实现的辅助操作,不能缺但应尽量减少时间;2.机器工作能力的不平衡而发生的空闲,可从平整生产线来解决;3.影响机器加工时间的因素,可从零件的加工精度和机器的负载能量两方面考虑.)B.工人的闲余能量(主要考虑机器自动加工时人工空闲,应注意把两

8、个不同的作业交叉进行)C.C.工人与机器数的确定工人与机器数的确定常以一年或一月的工作量为计算依据常以一年或一月的工作量为计算依据.一年一年(月月)总工作量总工作量工人数工人数=平均一个工人一年平均一个工人一年(月月)的有效工时的有效工时.(1).(1)有效工时有效工时/制度工作时间的概念不同制度工作时间的概念不同一个工人所能看管的机器数量：一个工人所能看管的机器数量：t +Mt +M N N =t.(2)t.(2)N N一个工人操作的机器数；一个工人操作的机器数；t t一个工人操作一部机器所需要的时间（包括从一台一个工人操作一部机器所需要的时间（包括从一台 机器机器 走到另一台机器的时间）；

9、走到另一台机器的时间）；M M机器完成该项工作的机动时间。机器完成该项工作的机动时间。3.应该注意的问题制度工时与有效工时不同;有时多增加一台机器,则机器增加若干空闲;而减少一台机器,则工人有较多空闲,这要衡量工人或机器对成本的影响.衡量方法可用下式求出一个工人操作机器的最低数:L+M N1 =L+W.(3)N1-一个工人操作机器的最低数 L-装卸工件时间(h)M-机器机动时间 W-工人由一台机器走到另一台机器所需时间 (L+W)为工人操作机器所需时间;(L+M)为一台机器 的作业周期,从而得出工人操作机器的最低数N1.4.例题(1)二月拟装配700台机器,每台机器装配时间20小时,平均每人二

10、月的有效工时4周*5天*7时=140小时,则需要工人=700*20/140=100(人).(2)一个工人操作一台机器时间为1min,机器完成该工序的机动时间为4min,则N=(t+M)/t=(1+4)/1=5(台).如图:(3)如果每个操作走动时间为20秒,则工人可操作的机器数:N1=(L+M)/(L+W)=(1+4)/(1+1/3)=3.75(台)第三节 联合操作分析一 联合操作分析的目的意义 (一一)定义定义:在生产过程中，常有两个或两个以上操作人员同时对在生产过程中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的情况，称为联合操作作业。一台设备（一项工作）进行操作的情况，

11、称为联合操作作业。(二二)联合操作分析可达到以下目的：联合操作分析可达到以下目的：1.1.发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；2.2.使工作平衡；使工作平衡；3.3.减少周期时间；减少周期时间；4.4.获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；合适的指派人员与设备；合适的指派人员与设备；决定最合适的方法。决定最合适的方法。二 联合操作分析工具联合操作分析图1.画法画法 与人机操作分析图的画法基本相同。在图的顶部也应有表头，写明工作名称、研究人姓名、时间线所代表的单位、现行方法、改良方法等。画图时首先要决定一周循环工作的起、终点作为一周期，亦作为图形的起点与终点。将每位工作人员或机器设备名

12、称填入各纵栏的顶端，然后根据时间线，按照各动作所需时间分别填入各纵栏内，并用不同形式(如空白、涂黑、斜线、点行)来表示“工作”、“空闲”或“等待”等。在填入资料时，应一次填入一个研究对象的动作，填写完毕时，再填写第二对象的动作,余类推。2.联合操作分析的作用 联合操作图是使用普通的时间单位联合操作图是使用普通的时间单位,记录一个以上的工记录一个以上的工作者作者 工作物及机器设备的动作工作物及机器设备的动作,以显示其相互关系的图形以显示其相互关系的图形.显现空闲与等待时间显现空闲与等待时间;平衡多人工作平衡多人工作;设法提高机器的利用设法提高机器的利用率率;取消浪费的时间取消浪费的时间;缩短周期

13、时间缩短周期时间.最后以周程时间的长短作为衡量方法好坏的依据最后以周程时间的长短作为衡量方法好坏的依据.3.联合操作分析应注意的问题 (1).(1).基本原则基本原则:人与机的动作如能同时完成为最佳人与机的动作如能同时完成为最佳,此时此时在某一固定的时间内能获得最低的生产成本在某一固定的时间内能获得最低的生产成本.(.(同时操作可缩同时操作可缩短周期短周期)(2).(2).主要目的是如何设法将各个对象的工作进行调主要目的是如何设法将各个对象的工作进行调配配,一方面取消空闲或等待时间一方面取消空闲或等待时间,另一方面缩短周期另一方面缩短周期.(.(方法研究方法研究的目的在于要求增加任务资源前先设

14、法利用现有资源的目的在于要求增加任务资源前先设法利用现有资源)(3).(3).操作分析的时间包含宽放时间操作分析的时间包含宽放时间.4.联合操作分析实例(1).(2).并行工程：学校新敷设100米供水管，挖沟1米/人.天，管道长6米/根，安装6米/人.天，但两头需要各2米的作业空间且需4人同时作业，覆土工程2米/人.天。问最少多少时间完成任务。P103例例3 某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由老张、老王两人用两小时将小木箱放在搬内，每天由老张、老王两人用两小时将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运送到储运库运板上，再由堆高机运送到储运库(

15、待运出厂待运出厂)。堆高。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。另一块板。其场地布置如图其场地布置如图6-126-12所示，此例中，每装满一块所示，此例中，每装满一块运板需运板需6 6minmin；堆高机来回一次需堆高机来回一次需3 3 minmin。因此可以选因此可以选择择3 3 minmin为一时间单位，作一直线为一时间单位，作一直线(见图见图6 6，1313中间线中间线)。左边为现行方法的记录；右边为改良方法的记录。先左边为现行方法的记录；右边为改良方法的记录。先分析左边所记录的现行方法：分析左边所记录的现行方法：联合操

16、作分析典型实例第四节 双手操作分析一 双手操作分析的意义与作用 1.定义及意义 生产中工序的作业主要是靠工人的双手来完成。记录、分生产中工序的作业主要是靠工人的双手来完成。记录、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，则称为双手操析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，则称为双手操作分析。作分析。分析时常采用分析时常采用“双手操作程序图双手操作程序图”。双手操作程序图以双手。双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地动用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找地动用双手，从事生产性的工作，提供

17、一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。出一种新的改善途径。2.双手操作分析的作用1.1.研究双手的动作及其平衡研究双手的动作及其平衡(双手协调双手协调,动作有效动作有效)；2.2.发掘发掘“独臂独臂”式的操作；式的操作；3.3.发现伸手、找寻等笨拙而无效的动作；发现伸手、找寻等笨拙而无效的动作；4.4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5.5.使动作规范化。使动作规范化。二、双手操作程序图的画法 1绘制双手操作程序图的5要点 (1)(1)必须深入生产现场，观察全部操作，了解隋况，并必须深入生产现场，观察全部操作，了解隋况，并决定操作中的循环周期及

18、起点与终点。决定操作中的循环周期及起点与终点。(2)(2)作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、改良方法、工作名称、研究日期与编号，操作人、研究人、改良方法、工作名称、研究日期与编号，操作人、研究人、核准人的姓名及起点核准人的姓名及起点(开始开始)、终点、终点(结束结束)、工具、材料、工具、材料、工件的规格、精度等。工件的规格、精度等。(3)(3)右上角画工作场所的平面布置图右上角画工作场所的平面布置图(如工作台上的布如工作台上的布置置)，表示操作对象、操作工具的名称，表示操作对象、操作工具的名称。(4)(4)图的中间分别记录左右手动作。边观察

19、、边记录，图的中间分别记录左右手动作。边观察、边记录，一次观察一只手的动作。通常先记录右手，将其动作记一次观察一只手的动作。通常先记录右手，将其动作记录于纸的中间靠右边，并反复补充、核对、改正，切勿录于纸的中间靠右边，并反复补充、核对、改正，切勿遗漏。再以同样的程序及要求记录左手的动作于纸的中遗漏。再以同样的程序及要求记录左手的动作于纸的中间靠左边。必须注意，左右手的同时动作应画在同一水间靠左边。必须注意，左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手动作的关系，使记录准平位置，并且要多次核对左右手动作的关系，使记录准确无误。确无误。(5)(5)记录完成后，应将左右手的动作分别进行统

20、计，统记录完成后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方。计资料可放在左右手动作的右方或右下方。2 2简单画法简单画法 最简单的双手操作程序图，仅用下面两种符号：最简单的双手操作程序图，仅用下面两种符号：oo小圈表示伸手或运送：小圈表示伸手或运送：OO大圈表示握取、对准、使用及放下物件的动作。大圈表示握取、对准、使用及放下物件的动作。例如：在信纸上签名例如：在信纸上签名(见图见图)。3 3一般画法一般画法 上述简单画法由于未按动作性质分类，故分析时不上述简单画法由于未按动作性质分类，故分析时不易区别。常用的双手操作程序图的画法多用三种或四种易区别。常用的双手操作程

21、序图的画法多用三种或四种以下符号表示：以下符号表示：表示操作，伸手、握取、使用、放置等动作。表示操作，伸手、握取、使用、放置等动作。表示搬运、手移动的动作。表示搬运、手移动的动作。表示检验。此符号用得不多，因为工人在检查物表示检验。此符号用得不多，因为工人在检查物件时件时(握住物件进行观察或测量握住物件进行观察或测量),),可根据具体情况可根据具体情况用操作或其他符号表示。当然也可以用检查符号。用操作或其他符号表示。当然也可以用检查符号。表示手的停顿、等待。表示手的停顿、等待。表示手持住工具、工件或材料等。表示手持住工具、工件或材料等。D 下图为检查轴套长度及装入套筒的双手操作程序图 三、双手

22、操作程序图的分析要点三、双手操作程序图的分析要点 同程序分析一样，采用同程序分析一样，采用“5“5W1H”W1H”提问技术及取消、合提问技术及取消、合并、重排、简化建立新方法的四大原则进行分析。并、重排、简化建立新方法的四大原则进行分析。1 1分析、改善操作的要点分析、改善操作的要点 (1)(1)尽量减少操作中的动作尽量减少操作中的动作 (2)(2)排列成最佳顺序：排列成最佳顺序：(3)(3)合适时合并动作：合适时合并动作：(4)(4)尽可能简化各动作；尽可能简化各动作；(5)(5)平衡双手的动作：平衡双手的动作：(6)(6)避免用手持物；避免用手持物；(7)(7)工作设备应合乎工作者的身材。

23、工作设备应合乎工作者的身材。2 2采用提问技术采用提问技术 (1)(1)有无操作因下列的改变而予以剔除有无操作因下列的改变而予以剔除?改变动作的顺序；改变动作的顺序；改变工具及设备；改变工具及设备；改变工作改变工作场所的布置场所的布置;合并所用工具合并所用工具;改变所用材料；改变所用材料；改变产品设计；改变产品设计；使夹具动作迅速。使夹具动作迅速。(2)有无“等待”可以减免?因动作的改变；因身体各部动作的平衡：因同时以双手相对动作完成制品。(3)有无动作可以简化?因用较好工具：因改变杠杆机构；因改变物件放置地点;采用较佳盛具；因应用惯性力；工作台高度适当。(4)运送是否可以简化 因改变布置缩短

24、距离；因改变方向；因动作路线变化。四 双手操作程序图实例分析书P110-117有几个例题:1.检查轴的长度及放入套筒 2.装配缆夹 例3.将玻璃管切成定尺 图图628628为现行方法，图为现行方法，图629629为改良方法。为改良方法。为取得改良方法，可进行如下的考查提问：为取得改良方法，可进行如下的考查提问：(1)(1)所有重复动作是否尽可能予以取消所有重复动作是否尽可能予以取消?在一般操作中所在一般操作中所有重复动作应尽可能予以取消。此例现行方法中，玻璃管有有重复动作应尽可能予以取消。此例现行方法中，玻璃管有向前推的动作，但亦有向后退的动作，很明显此为重复动作。向前推的动作，但亦有向后退的

25、动作，很明显此为重复动作。又如锉刀，每次必须拿起、放下，此又为重复动作。又如锉刀，每次必须拿起、放下，此又为重复动作。(2)(2)是否需要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再是否需要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再予刻划予刻划?(3)(3)为何不在玻璃管开始转动时即开始刻划为何不在玻璃管开始转动时即开始刻划?为何右手要为何右手要 等待等待?(4)(4)为何玻璃管必须抽出来才可折断，而不能在夹头为何玻璃管必须抽出来才可折断，而不能在夹头内折断内折断?(5)(5)为何玻璃管要抽出，至使折断后再放入夹头时，为何玻璃管要抽出，至使折断后再放入夹头时，常产生对准困难常产生对准困难?(6)(6)双

26、手的动作是否能减少双手的动作是否能减少?且协调得更好且协调得更好?上列问题的答案己如图上列问题的答案己如图6-296-29改良方法中所示。从此例可看改良方法中所示。从此例可看出夹头已重新设计，刻划已改在支持处的右边，使刻划容出夹头已重新设计，刻划已改在支持处的右边，使刻划容易：短端刻上深纹易折断，尤其无需将玻璃管抽出，用两易：短端刻上深纹易折断，尤其无需将玻璃管抽出，用两手去折断，去掉将锉刀重复地拿起、放下的动作。双手动手去折断，去掉将锉刀重复地拿起、放下的动作。双手动作的数目亦大大减少，且双手能配合得更好作的数目亦大大减少，且双手能配合得更好,符合双手同符合双手同时对称操作的原则时对称操作的

27、原则.2)是否需要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再予刻戈C?(3)为何不在玻璃管开始转动时即开始刻划?为何右手要等待?2)是否需要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再予刻戈C?(3)为何不在玻璃管开始转动时即开始刻划?为何右手要等待?实例实例4：双手操作分析：双手操作分析将30只销子插入30只孔内。原方法30秒改进23秒本讲结束，谢谢同学们！欢迎讨论！下讲下讲 动作分析动作分析作业：作业：1 1、绘制电视机及遥控器装箱的工艺程序图。、绘制电视机及遥控器装箱的工艺程序图。电视机及遥控器的程序为：电视机及遥控器的程序为：包装箱成型包装箱成型检查包装箱有无破损检查包装箱有无破损检查电视机外观

28、检查电视机外观贴出厂编号标签贴出厂编号标签装入塑装入塑料袋内料袋内装上保持衬装上保持衬放入箱内放入箱内检查遥控器外观检查遥控器外观装入塑料袋内装入塑料袋内放入箱内放入箱内检查附件及干燥剂数量检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入装附件及干燥剂入塑料袋内塑料袋内装附件及干燥剂装附件及干燥剂封箱封箱缚束缚束贴贴出厂日期标签。出厂日期标签。附件及干燥剂附件及干燥剂489检检查查附附件件及及干燥剂数量干燥剂数量装装附附件件及及干干燥燥剂剂入入塑塑料料袋内袋内装入箱内装入箱内遥控器遥控器367检检查查遥遥控控器器外观外观装装入入塑塑料料袋袋内内放入箱内放入箱内电视机电视机235检检查查电电视视机机外观外观

29、装入塑料装入塑料袋内袋内放入箱内放入箱内24箱片箱片箱子成型箱子成型检检查查箱箱子子有有无破损无破损11101112封箱封箱缚束缚束贴出厂日期标签贴出厂日期标签贴出厂编贴出厂编号标签号标签装上保持衬装上保持衬 2 2、某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：、某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹毛坯：装夹毛坯：0.5min 0.5min 铣削：铣削：1.0min 1.0min 卸下零件：卸下零件：0.3min0.3min。两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机。两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机。若以操作装夹毛坏为开始动作，试绘制出此操作的人机若以操作装夹毛坏为开始动作，试绘制

30、出此操作的人机程序图，并分别统计人、机在一个周期内的工作和空闪程序图，并分别统计人、机在一个周期内的工作和空闪时间，计算人、机利用率。时间，计算人、机利用率。（注：人、机的（注：人、机的动作作时间里里“”表示，表示，人、机的停歇人、机的停歇时间用用“”表示。）表示。）0.50.30.50.20.3装装铣铣1装装铣铣2空空闲闲卸卸铣铣2卸卸铣铣1空空闲闲0.51.00.3空空闲闲开开动动人人铣铣1铣铣20.5开开动动0.5开开动动空空闲闲0.8 统计统计和和计计算数据算数据 工人完成一个操作周期工人完成一个操作周期=1.8min 操作操作时间时间=1.6min 铣铣1生生产时间产时间=1.0min 铣铣1空空闲时间闲时间=0.8min 铣铣2生生产时间产时间=1.0min 铣铣2空空闲时间闲时间=0.8min 操作者利用率操作者利用率=机器利用率机器利用率=人机操作程序人机操作程序图图