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1、物检室仪器设备作业指导书水泥净浆搅拌机一,检验准备检查电源是否接通,检查三位开关(1K,2K)都置于停,检查搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在21mm二,操作程序自动搅拌操作:把1K开关置于自动位置,即完成慢搅120秒,停10秒后报警5秒共停15秒,快搅120秒的动作,然后自动停止.当一次自动程序结束后,必须将1K 开关置于停,再将1K开关置于自动又开始执行下一次自动程序.每次自动程序结束后，必须将1K置于停,以防停电后程控器误操作.手动搅拌操作:把1K置于手动位置,再将三位开关2K置于慢,停,快,停,则分别完成各个动作,人工计时.搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动.上移到位后旋紧定
2、位螺钉即可搅拌,卸下搅拌锅与之相反.自上方往下看叶片自转方向为顺时针.公转方向与自转方向相反三,维修保养1调整:本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调到21mm,经试车后或维修时确须调整,方法如下:搅拌叶片与搅拌锅之间间隙使用随机所配间隙量针测量,若超过21mm,可松开调节螺母,旋转叶片,合格后再拧紧调节螺母或松开电机与立柱,减速箱法兰与电动机联接的螺钉,合格后再拧紧螺钉.2保养:(1) 应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆和赃物,皆干后套上护罩,防止落入灰尘.(2) 本机器无外部加油孔,减速箱内蜗轮付,齿轮付及轴承等运动
3、部件每季加二硫化钼润滑脂一次,加油时可分别打开轴承盖.滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑.每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂.(3) 机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确.(4) 当更换新的搅拌锅或叶片时,均应按前述方法调整间隙(5) 使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形(6) 应经常检查电气绝缘情况.在205,相对湿度50%-70%时的冷态绝缘电阻5兆欧水泥电动抗折试验机一,检验准备 检查电源是否接通,调整机器水平放置,观察油铊是否在”0”位二,操作程序 （1）接通电源. （2）调整零点(调速配重铊,使游铊在”0”位上
4、;主杠杆处于水平) （3）清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定) （4）按动启动按钮指示灯亮(红)电机带动丝杆转动,游铊回到”0”位上. （5）试验完必须关闭电源,使游铊回复到”0”位上(微调可旋转丝杆使游铊回到”0”上三,维修保养1维修:(1) 启动指示灯不亮,应检查熔断丝是否烧断.(2) 电动抗折试验机主杠杆摆动不灵活,应检查各刀子是否落在刀座的V型刀垫中间(3) 游铊按钮失灵应检查游铊按钮部分是否有螺丝松动,或弹簧失效.2保养(1) 电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用(2) 电动
5、抗折试验机用完毕盖好,防止灰尘侵入.(3) 电动抗折试验机的刀垫应定期用无水酒精蘸湿稠布皆试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污.水泥胶砂流动度测定仪一,检验准备检查电源是否接通,调整机器水平放置,用检规检查落距,如眺桌在24小时内未使用,应先空跳一个周期25次二,操作程序 按照GB/T17671-1999有关规定进行操作将分两次装的胶砂装好,捣实,摸平后,将截锥圆模垂直移去后,按记数器的”启动”按钮,开动跳桌,完成一个周期25次跳动.跳动完毕,用300mm量程的卡尺从相互垂直的两个直径方向上测量,计算平均值.三,维修保养使用完毕后,应擦净仪器,清除仪器周围残留胶砂,用轻油稍稍润滑推杆,桌面和凸轮表
6、面.长期不用.仪器应防尘保护,控制器放置在包装盒内.如仪器不记数,请检查接近开关是否松动,与凸轮间隙是否为1mm-2mm,如有偏离或松动,请调整间隙后紧固500*500mm试验磨一,检验准备 检查紧固件有无松动,检查磨桶和罩壳处有无碰撞,检查减速机,轴承润滑油,检查电源,是否是顺时针旋转方向,用于盘转,使磨桶转一周以上,检查有无不灵活,不正常现象二,操作程序 （1）称量待粉磨的熟料,石膏或其他物料 （2）物料入磨前应先进行破碎,粒度一般要小于7mm （3）将磨体内的剩余物料清除干净,然后将破碎后的物料倒入磨内. （4）盖严磨门,紧固好螺栓. （5）根据粉磨时间的需要,启动,停止开关. （6）开
7、动磨机进行粉磨 （7）若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时,需停机后待2-3分钟,等磨内粉料尘降后,在大开磨门取样. （8）磨内物料磨达到要求的细度时,停车后换上卸料门,在开动磨机,将磨好的物料甩出,到甩净为止(若装有排风装置,当甩时应停止排风.) （9）静待5分钟后,等物料基本上沉降,在打开取料门,取出磨好的物料.三,维修保养 （1）试验磨应经常清理外表及罩壳内表面,擦拭干净. （2）要经常检查紧固件,若有松动需及时拧紧后才能继续运转. （3）经常检查润滑部分,有无漏油,润滑油或润滑脂有无变质,如有变质要更换,齿轮油是40号机油,轴承润滑是用钙基润滑脂或钙钢基润滑脂均可. （4）磨机
8、运转过程中,要经常注意有无异常的噪音和不正常的冲击声,轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高,臭味,冒变等现象,若有,应立即停止运转,查找原因,待排除故障后才能恢复运转. （5）要常检查各密封垫,发现有破损处,需及时更换新垫. （6）经常检查电源,保证接触良好. （7）定期控磨检查小磨的钢球配比.全自动压力试验机一,检验准备 （1）检查电源是否接通,保持室温在205,观察压力机油泵电机旋转方向应为顺时转(从上往下看) （2）压力机控制界面的传感器信号值波动大时,应检查计算机主机地线接触是否良好. （3）在定荷20KN测试时,实时力值线波动大时,应检查压力机主机地线接触是否良好. （4）在做试块破型
9、实验时,鼠标箭头应停在暂停键上. （5）应定期检查油箱内油位,如不足加68号液压油,正确油位应是不小于油箱总量的75%二,操作程序1开电源2抗压试验操作(1)进入抗压试验主界面后,用鼠标左键点击开泵,让试验机预热5分钟后做以下设置(气温低的地方可适当延长预热时间)(2)速率设置:2.4KN/S,上升设置(一般不动),根据需要编号输入,间隔时间设置,龄期设置.(3)在夹具内放入水泥试块,按开泵加荷,第一块试块压碎后,在规定的间隔时间内放如第二块试块,直到压完一组六个试块,此时关闭加荷键,若需继续做下一组试块试验,则重复2-3的过程.(4)停止操作如需要暂停试验,按下停止键即可,如再按松停止键,即
10、可继续试验,停止时不要放松加荷键,否则会自动换组.(5)紧急停止压力试验机正面围板上装有一红色紧停按钮,用户如有意外情况可按下此按钮停止泵站工作,带故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常.(6)退出抗压试验界面当所有的试块做完以后,用鼠标左键单击界面底部退出,然后单击是,即可退出.3数据查询操作 (1)进入数据查询界面 (2)进入试验结果查询界面(输入破型日期) (3)进入试验结果查询表格 (4)进入汇总结果查询界面(输入破型日期和龄期) (5)进入汇总结果查询表格 (6)输入抗折强度数据(系统自动记录平均值和均方差,含*该数据剔除三,维修保养 （1）保持室内干燥;无腐蚀性介质污染. (2
11、)试验完毕,将主机擦干净; (3)每月至少开机一次; (4)试验开始前先预热5分钟,然后空载上下几次,一排除油路内的空气; (5)定期打开 主机后盖,观察油箱油位. (6)新试验机使用一年后须更换68号液压油,以后可两年更换一次. (7)不要让不懂计算机的人或未经培训的人员操作计算机.常见故障排除指南现象原因排除试块破碎后油缸不能退回二位四通电磁阀卡死或电压过低压一下电磁阀手动按钮或恢复正常电压压力不稳油路中有空气,电源电压不稳空载上下几次,接好稳压电源一组试块中出现几次压力上升很快传感器线未接好或出现负值插好传感器连线或接好地线油泵噪声反常油箱油位太低加68号液压油打印机卡纸打印纸潮湿换上干
12、燥的打印纸打印机无反应打印纸设置不对参见打印机手册设置正确的打印机压力曲线有折点或不直液压油脏,有异物卡住伺服级比列阀或地线接触不良开泵后反复按几下加荷键或更换液压油,接好地线同一组试块数据不均匀计算机地线未接好或同组试块受压面不一样或夹具有问题接好地线或换新夹具开泵加荷压力机无反应单相电源没有或电机反转检查所有电源线以及紧急停止按扭沸煮箱一,检验准备 检查电源是否接通，检查箱体外壳接地,沸煮前,水封槽内必须盛满水,以保证作试验沸煮时起水封作用检查箱内水位180 mm二,操作程序 (1)将按国家标准要求制作好试饼和雷试夹试件放入养护箱养护242h (2)沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算
13、)将经过养护的试饼和雷试夹由拨里板上取下平放在试饼架或雷试夹两针指朝上,试模横放在蓖板上. (3)接通电气控制箱电源,启动”自动”开关,沸煮箱内的水与30min沸腾,一组3KW电热器自动停止工作,再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作.数字显示210min,电气控制箱内蜂鸣动作,煮毕将水由铜热水咀放出,打开箱体冷却至室温,取出试件进行检测.三,维修保养 (1)如沸煮箱内冲水温过低于20时,可先启动电气控制箱上手动开关至”升温”期,将水升温至20左右,停止”手动”开关,启动”自动”开关即可自动进行. (2) 沸煮箱内必须用洁净淡水,本设备久用后,箱内可能累积水垢,可酌情定期清洗. (3)本设备供电电流
14、为交流220V,加热器两组各为3KW和1KW,加热器加热前必须预添加水为180mm高度以防加热器过热烧坏,加热完毕,首先切断电源,然后放除箱内之水,为保证加热器的效率,加热器表面应经常刷去除积垢. (4)箱体外壳必须接地,以保安全. (5)本设备搬移时,切忌在水封槽柜处用力. (6)电气控制箱与沸煮箱体间接成为P20-3Q航空插头座,须认准1.2.3.接线编号,编号1为1KW加热器,编号2为零线,编号3为3KW加热器水泥细度负压筛析仪一,检验准备 检查电源是否接通, 检查橡胶密封圈密封程度,检查筛析仪是否水平放置二,操作程序 (1)将试验筛置于筛析仪筛座上,检查密封性能. (2)将样品按要求数
15、量倒入试验筛内,盖上筛盖. (3)接通电源(注意:电源座必须接地),按设定筛分时间开启开关, 试验筛开始工作 (4)启动后为保证样品不沾到筛盖上,可以用木棒轻轻振动筛盖. (5)自动停机后,将试验筛内的筛余物称量,就可以得出筛分测试结果三,维修保养1筛析仪的保养(1) 试验筛工作时应保持其水平放置,避免受外界震动和冲击.(2) 每次使用后，应及时进行清扫,清洁外壳时,可用沾有肥皂水的软布擦拭,不可用汽油,酒精等擦拭,在擦拭时避免时间显示器等有电装置受潮,以免引起短路或漏电,整个设备应保持清洁,干燥.(3) 使用一段时间后,若橡胶密封圈老化,损坏,应及时调换,必须保证应有的密封程度2试验筛的保养
16、 每次使用后,应对筛网进行清洗,及时清除堵塞现象,堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看,观察对筛网清洗,保养的集体方法如下:(1) 平时每次使用后,应用刷子从筛网正反面轻轻清刷,及时清除积灰,并将试验筛保存在干燥的容器或塑料袋内.(2) 筛网有堵塞现象时,可将试验筛反置在筛析仪上,盖上筛盖进行反吸,空筛一段时间,再用刷子轻轻清刷.(3) 筛网堵塞现象严重时,可用清洗剂刷洗.3工业吸尘器的保养(1) 工业吸尘器过滤袋破损时应立即更换,以免灰尘进入电机而损坏吸尘器.(2) 工业吸尘器在使用时,进风口,出风吸风道等处不能受阻塞,一旦阻塞,吸尘减少,电机过热,容易损坏.(3) 长期使用后,如电机电刷损坏
17、而不能使用时,应换上同规格的新电刷.(4) 经常清灰倒灰,保持过滤袋和收尘筒清洁,能够延长吸尘器寿命.(5) 特别注意:每次试验结束,需拉动过滤袋振动装置,使灰尘落下到抽屉内,并及时打开清灰门,倒掉灰尘.重新关闭清灰门,但必须注意密封,否则影响操作,损坏电机造成工业筛析仪不能工作. 水泥胶砂振实台一,检验准备 操作前应拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用.每次使用前必须拿掉定位套.二,操作程序 接通电源前,带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置).按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零开始记数,当到60次时停转,再次操作,可按
18、下两次SW,即能重复执行. 使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置.三,维修保养 (1)本电路由于不用电源变压器,电路部分都与电源电压有关,外壳必须保证安全接地(认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地,而不是接电源零线) (2)有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损. (3)仪器经过一段时间使用后,如振幅变动超差,可用随机所附垫圈进行调整.具体方法是将止动器固定螺钉松开,取出止动器,将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧. (4)振幅检验:将随机所附14.7mm检验块放入”1”所示凸面与止动器之间,用手波动凸轮,凸轮应与轴承相接触.同样
19、方法用15.3mm检验块放入,则凸轮与轴承不应接触,满足以上两个条件即仪器振幅为合格.方可进行工作水泥胶砂试体养护箱一,检验准备 检查加湿器内有水,检查传感器水盒内的水位,检查电源电压是否正常,接线是否可靠,观察显示屏上测量,显示和控制的温湿度是否正确二,操作程序 (1)干温,室温显示 (2)工作参数的设置(设置温度控制在200.5湿度控制值在92%2%根据需要可以调整) (3)把成好型的试模和试件水平放到养护箱中关好箱门.三,维修保养 (1)在搬运本机时,请小心清放,倾斜度不得超过45,更不要倒放,以免影响压缩机的制冷. (2)开机前请将电源线的地线接好,避免发生漏电事故. (3)经常查看传
20、感器水盒水位,保证有水,以便湿度的准确性. (4)加湿器内水或无水时不会喷雾,应及时在加湿器水箱内注水,以便正常工作,加水注意箱内电源. (5)使用时尽量减少开门的次数和时间,开机12h后 为正常工作状态 (6)养护箱应安放到离热源远的地方快速养护箱一,检验准备.检查电源是否接通,箱体上是否接地线,箱体水平平放,二,操作程序 先把水放入水箱,水槽,水位不得低于电热管40mm,并检查是否漏水;接通电源,拨钮子开关至开处,这时温控指示灯亮,表示开始工作.,可根据需要调节温度三,维修保养 使用一段时间后，箱内应冲洗一次,以保持工作内干净.混样机一,检验准备 检查紧固件有无松动, 检查轴承润滑油,检查
21、电源,是否是顺时针旋转方向,用于盘转,使样桶转一周以上,检查有无不灵活,不正常现象二,操作程序 松动螺母,打开单筒侧的端盖,进行装料操作锁紧后开动机器进行旋转混料,达到混料时间后接好盛料器具,打开单筒侧端盖进行卸料三,维修保养 搬运时注意不准翻转倒置,根据混料筒情况,定期进行混料筒内的清理,两端轴承处根据使用情况,定期涂抹黄干油,一天按照每天八小时工作制,每季度进行保养.水泥件标准养护池自动控制系统一,检验准备 将标准养护池加水到预定位置(水位超过传感器即可),接通电源,观察测量,显示的温度是否符合要求二,操作程序 按下电源开关,数显温度调节仪显示实测温度,当实测温度,大于或小于设定值时,控制
22、系统开始工作,使标准养护池水温自动恒定在201,首次使用若水泵不泵水,可在开机状态对出水口软管吸气即可 数显温度调节出厂设定值为20.0,温度设定为0.3(即工作温度在19.7-20.3)水泵定时循环电路设定间隔时间为20分钟,工作3分钟.若需自行改变出厂设定值,按下列步骤操作 (1)轻按SET,显示设定值. (2)长按SET3秒,设定值闪烁,允许修改,按或按钮, 设定值以0.1步长增加或减少;修改完毕后按两SET退出. (3)测量状态长按SET6秒,显示d表示温差设定(0.1-2.0)p表示加湿器时间间隔设定(1-60分钟)A表示加湿器工作时间设定(1-10分钟)按或按钮加以调整,修改完毕后
23、按两次SET退出 (4)同时按或按钮3秒,显示值闪烁,再按或按钮修正值与标准温度计的差值.修正步长为0.1修正值为0.1-2.0) 修正完毕后,按两次SET退出三,维修保养 不允许养护池无水通电,先断电后取试件,清洁养护池,可配备潜水泵实施排水,接好标准养护池专用插座,电源容量须大于10A电源线应使用不小于2.5mm2的铜芯线,并保证良好的接地水泥试件成型室温,湿度自动控制系统一,检验准备 检查加湿器供水闸阀, 接通电源,观察测量,显示的温度是否符合要求二,操作程序 按下电源开关,数显温度调节仪显示实测温度大于或小于设定值时,控制器开始工作,使温度自动恒定在202,相对湿度55%RH 数显温度
24、调节出厂设定值为20.0,温差设定为1(即工作温度在19.0-21.0)水泵定时循环电路设定间隔时间为10分钟,工作3分钟.若需自行改变出厂设定值,按下列步骤操作 (1)轻按SET,显示设定值. (2)长按SET3秒,设定值闪烁,允许修改,按或按钮, 设定值以0.1步长增加或减少;修改完毕后按两SET退出. (3)测量状态长按SET6秒,显示d表示温差设定(0.1-2.0)p表示加湿器时间间隔设定(1-60分钟)A表示加湿器工作时间设定(1-10分钟)按或按钮加以调整,修改完毕后按两次SET退出 (4)同时按或按钮3秒,显示值闪烁,再按或按钮修正值与标准温度计的差值.修正步长为0.1修正值为0
25、.1-2.0) 修正完毕后,按两次SET退出三,维修保养 不允许加湿器无水通电,接好水泥试件成型室专用电源,电源容量须大于15A电源线应使用不小于4.0mm2的铜芯线,并保证良好的接地水泥胶砂搅拌机一,检验准备检查电源是否接通,检查三位开关(1K,2K)都置于停,检查搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在31mm二,操作程序自动搅拌操作:把1K开关置于自动位置,即完成慢搅30秒,再慢搅30秒加砂,快搅30秒，停80秒后报警10秒共停90秒,快搅60秒的动作,然后自动停止.当一次自动程序结束后,必须将1K 开关置于停,再将1K开关置于自动又开始执行下一次自动程序.每次自动程序结束后，必须将1K置于停,
26、以防停电后程控器误操作.手动搅拌操作:把1K置于手动位置,再将三位开关2K置于慢,停,快,停，加砂,则分别完成各个动作,人工计时.搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动.上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌,卸下搅拌锅与之相反.自上方往下看叶片自转方向为顺时针.公转方向与自转方向相反三,维修保养1调整:本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调到31mm,经试车后或维修时确须调整,方法如下:搅拌叶片与搅拌锅之间间隙使用随机所配间隙量针测量,若超过31mm,可松开调节螺母,旋转叶片,合格后再拧紧调节螺母或松开电机与立柱,减速箱法兰与电动机联接的螺钉,合格后再拧紧螺钉.2保养:(7) 应保持
27、工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆和赃物,皆干后套上护罩,防止落入灰尘.(8) 本机器无外部加油孔,减速箱内蜗轮付,齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次,加油时可分别打开轴承盖.滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑.每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂.(9) 机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确.(10) 当更换新的搅拌锅或叶片时,均应按前述方法调整间隙(11) 使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形(12) 应经常检查电气绝缘情况.在205,相对湿度50
28、%-70%时的冷态绝缘电阻5兆欧全自动比表面积测定仪一,检验准备 检查电源是否接通,漏气检查(塞上橡皮塞开泵检验),打开空调稳定室温,检查U型管内的水位,将样品在1055下烘一小时放到干燥器中备用二,操作程序 (1)测定水泥密度:按GB/T208测定 （2）利用标准粉的密度,比表面积和测定好的圆筒体积测定设备的K值 (3)漏气检查:将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上.用抽气装置从压力计一个臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气.如发现漏气,可用活塞油脂加以密封. (4)空隙率的确定:.P.,P.型水泥和熟料的空隙率采用0.5000.005,其他水泥采用0.5300.005.当上述空
29、隙率不能将试样压至(四)试料层制备规定的位置时,则允许改变空隙率,空隙率的调整以2000g砝码将试样压实至(四)5规定的位置(5)确定试样量根据公式计算质量等于密度*试料层体积*(1-试料层空隙率) (6) 试料层制备将试料层上下装上打制好的中速定量滤纸片,轻敲圆筒的边,使水泥表层平坦,用捣器器捣实试料 (7)透气实验将装有试料层的透气圆筒表面涂上活塞油脂,放在压力计磨口处,旋转1-2周,按测量按钮,记录透气时间,和试验时的温度 (8)设备将根据公式自动计算试样的比表面积,测量两次取其平均值三,维修保养 （1）仪器各接口处漏气将导致测定结果偏低，应检查仪器的气密性，严防漏气。 （2）仪器的液面
30、应保持在一定刻度上，不在这个刻度时，要及时调整。当液面高于正常高度时，气压计产生的压差减小，气体流速慢，通过水泥层的时间增加，测得的比表面积偏大，反之偏小。 （3）置于圆筒中水泥层底面和表面的滤纸，应为直径与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片，且用中速定量滤纸。 （4）装入水泥层底层滤纸片时，应注意压紧纸片边缘，防止漏料，装入上层滤纸时应精心操作，防止水泥外溢到纸片上面。 （5）捣实试验时，在试样放入圆筒后，按水平方向轻轻摇动使试样均匀分布在筒中（使表面成水平）然后用捣器捣实。这样制备的水泥层，空隙分布就比较均匀 （6）用捣器捣实水泥层时，捣器支持环的边必须与圆筒口紧密接触，保证试料层厚度和空隙率达到试验要求。 （7）若开动设备后水面上升较快，可以调整设备后边的两个螺栓来调整气体的流速，或在液面上放上一个小蜡球. (8)每隔一个月调整K值一次,每隔半个月换U型管的水一次.每隔一年用水银标定圆筒的体积.