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1、一、 前言坚持“质量、安全、信誉”第一为原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力合理降低工程成本。编制本工程质量管理措施，对施工中容易出现的问题加以控制，保证工程质量得以有效控制。二、 工程概况建设单位：宁波龙嘉房地产发展有限公司设计单位：中国联合工程公司监理单位：浙江工程咨询有限公司施工单位：浙江欣捷建设有限公司地理位置：项目位于宁波市北仑区春晓镇，地块位于春晓中直河东。南临春晓东八路，东临洋沙山东五路。结构类型：框架结构、异形柱框架-剪力墙结构。0.000相当于绝对（黄海）标高3.700m。工程包括：105#116#楼12栋花园洋房和117#、118#楼商
2、业用房，其中105#楼、106#楼、107#楼和111#楼为地上8层，建筑高度为24.45m，层高3m。115#楼、116#楼为地上10层，建筑高度为30.45m，层高3m。108#楼、109#楼、110#楼、112#楼、113#楼和114#楼为地上9层，建筑高度为27.45m，层高3m。117#、118#楼商业用房为地上3层，建筑高度为13.45m，层高4.5m。三、 项目部施工管理的规划措施为了更好地落实公司的综合管理体系，提高施工项目的管理水平。加强项目的科学化、规划化和法制化管理以及工程项目的质量、安全、文明施工的“过程”管理，有效地控制施工质量，安全和工程进度的目标实现，增强管理人员
3、的精神文明建设，不断提高整体管理人员的综合素质，而拟订以下初步措施：项目部管理人员必须“精诚、团结、爱岗、敬业”忠实的履行公司制定的“管理人员岗位职制度”的条款。认真贯彻国家“建设工程项目管理规范”努力抓好自身职责范围内各项具体工作的“过程管理，按照因事设岗，有岗就有责任和目标要求的原则，明确各岗位的责、权、利和考核标准。真正做到分工明确，各负其责，对自己所管的工作、年初提出工作目标，年终认真进行书面总结。自觉培养高度的责任感和事业心“细微之处见精神”，充分体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程，切实抓“四大控制、八项管理”以及相应的各项工作，由“过程”管理到达理想效果。各专业管
4、理人员要以身作则，严于律己、模范的贯彻执行公司指定的各项规章制度，热爱本职工作，充分发挥自己的聪明才智，主动提出有利于管理工作的合理化建设，推广新技术、新工艺、不折不扣、尽可能在第一时间内组织、实施、安排做好项目部的各项检查、验收工作，最大限度的发挥管理层的整体能动性。参与本工程施工作业的各班组，必须严格按照项目部的整体安排，接受本项目部的管理与指挥，遵守项目部制定的各项规章制度，根据项目部安排制定的整体工程、分部分项施工作业计划，结合施工现场的实际情况，合理的组织、安排人力、调配进场，四、 质量保证措施4.1、钢筋工程（1）钢筋进场时必须具备厂方提供的质保书及检测报告，在监理见证的条件下进行
5、抽样复试。复试不合格的钢筋严禁用于施工。（2）施工前，钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中应严格按设计规定，对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，以及柱、梁、板的结构主筋连接方法，连接节点应严格按照相应规范执行。（3）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。（4）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。插筋的根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢
6、固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。（5）严格控制板面负筋的高度。砼浇捣时应设穿挑或铺板，避免踩踏后钢筋变形落低而影响工程质量。（6）钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并及时办妥技术核定单的申请与会签手续。（7）严格执行隐蔽工程验收规定。钢筋在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。在监理对隐蔽工程进行验收签证后方可进行下道工序施工。4.2、模板工程（1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组
7、人员作详细交底。（2）模板体系制作时，必须严格按照木翻的加工图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收，进行预拼装，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有定型模板都必须分区域进行编号加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、迅捷的进行。（3）模板安装时必须保证结构垂直度、控制轴线位置及截面尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。跨度大于4m时，模板应起拱1-3。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑件必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固
8、，经复核无误后方能封闭模板。（6）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，根据试压数据计算拆模时间，以保证质量和安全。（7）模板在周转使用时应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4.3、混凝土工程（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写砼浇捣前验收报告，报建设单位和监理批准。（2）砼级配单委托试配后应提请监理方审查，收到正式级配单后才能组织施工。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，
9、模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（4）各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞等必须由有关人员验收合格后方可进行砼浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行浇捣。（5）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等清除干净（可用大功率吸尘器），并经现场质监人员和现场监理认可。在砼浇捣前，必须浇水湿润进行接浆处理，并排除积水。（6）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应严格按规范要求留置施工缝，并及时遮盖，雨后施工要做好砼面层的处理工作。（7）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（8）为保证工程质量，
10、在混凝土施工后注意做好产品保护。柱的阳角及楼梯踏步口均应钉夹板条加以保护。4.4、砌体工程（1）砌块与砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌块砌筑时，在天气干燥的情况下可提前洒水湿润，但砌块表面有浮水时不得施工。（3）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。外墙砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作凹缝，凹进墙面2mm,以此提高砌体强度，并防止墙面出现渗漏点。（4）砌墙时应把预留拉接筋按规定放入墙内使其起到拉接作用。柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。（5）砌筑用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的砂不能使用。砂浆拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。4
11、.5、水电安装工程（1）严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要地各种管理台账，各工序操作人员在使用时，必须和对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料，半成品不允许使用在工程上。（2）对施工全过程分阶段、环节进行质量监控，每一个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。（3）抓好“五防”，即放倒坡（冷凝水管、排水管）；放错接（强弱电、相序、正负极等，冷热水管、供回水管、方向左右）；防松动（支架、法兰、螺栓、管件、阀门）；防堵塞（地漏、污水管、废水管）；防漏（漏水、漏电等）。（4）严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工
12、前进行认真交底，主要技术问题及主要分项工程开工前应由公司总工程师组织交底，并有书面记录。（5）严格按照图纸、标准、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。（6）建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。（7）抓好重点部位、关键部位的管理和施工，对消防、弱电等工程进行重点控制。（8）配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械水平，改善劳动条件，调高工程质量。（9）加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经监理单位和建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。五、
13、工程质量问题5.1、影响下道工序质量及增加工程成本的质量问题：1、轴线标高：造成混凝土超厚或不足、地面装修材料超耗，层高轴线不满足要求会遭到用户的索赔；2、拉结筋及构造柱：预埋不准或缺漏，在砌体施工前必须重新采用后锚固进行预埋，增加植筋费用和拉拔试验费用；3、建筑外围构件垂直度平整度：后序抹灰工程厚度抹灰超厚、部分混凝土构件须人工打凿。5.2、影响结构观感质量的重点部位出现的问题：混凝土：A、梁、柱、墙表面振捣密实，无蜂窝，麻面现象；B、梁、柱节点清晰，无凿补，应方正、美观；C模板拼缝，严密无漏浆、炸模；D楼梯踏步平整，楼板无明显高差，无所、无缺棱掉角现象；E、楼面平整，无脚印，且确保板厚高度
14、。模板：A、柱、墙偏位现象；B、标高及预埋件、预留孔洞的标高偏差；C柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象；D接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋；E、混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷；F、雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。砌体：A、砂浆灰缝密实、饱满、无空头缝，瞎缝等；B、留槎方式正确、水平灰缝满足要求、无透亮；C、马牙槎断面清晰、方正、正确；D、预制过梁制作精确、位置正确，搁置长度符合要求；E、墙体材料外观好，无缺棱角、无明显色差；F、砌好的墙面无污染；G、等梁柱、等结点处应清晰、平整，梁底镶砖密实，美观。5.3、影响结构观感
15、质量的细点部位出现的问题：1、楼梯边梁：楼梯边梁胀模、截面径缩、露筋；2、楼梯踏步：踏步中间凸起胀模、踏步高差2cm、表面不平整、梯板厚度不足；3、楼梯平台柱墙：上下柱墙接搓处错位、上下柱墙不垂直、截面变形、上下柱墙接搓处出现孔洞露筋现象；4、楼梯施工缝：施工缝夹渣、施工缝未与梯板垂直；5、柱梁接头：截面径缩或胀模、夹渣；5、卫生间阳台：与楼板没有高低差、卫生间阳台轮廓边线弯曲不直。5.4、影响主体工程内在的质量问题：1、后浇带及悬臂构件未达到规定的龄期提前拆模；2、框架柱梁节点核心区抗震加密箍间距不均匀或缺漏；3、梁板钢筋保护层厚度不足或缺漏。六、 质量控制要点6.1、钢筋工程1、严格执行施
16、工规范，认真熟悉图纸，领会设计意图，进行翻样，然后制作加工。此条要求钢筋施工员必须对钢筋料单进行复核，确认无误后签字认可，交总工审核，合格后方可加工。2、合理利用钢筋，尽量减少钢筋的损耗，应做到各种尺寸套用，严禁随意切割。钢筋的损耗严格控制在0.5%至1%之间，损耗超过由班组按市场价赔偿，其余按处罚条例执行。钢筋施工员应及时与班组联系，及时掌握施工中的情况，一旦发现有浪费情况应及时阻止，失责的按条例处罚。3、钢筋绑扎应避免以下通病：A、钢筋位移：在砼浇筑前，必须加强自检工作；没有进行加固措施，及时进行加固。一般剪力墙钢筋在墙、板交接部位加焊撑筋，防止保护层过大过小；在楼板面500mm处加间距、
17、位置固定的钢筋；暗柱伸入楼板中的钢筋电焊固定；剪力墙内设置爬梯钢筋，1.5m2.0m，保证钢筋的位置正确。B、板中负筋位置不对：应加强钢筋绑扎质量，注意马凳间距；浇捣砼时，安排责任心强的职工进行守筋。C、梁、柱交叉处钢筋零乱、漏扎箍筋：应在钢筋绑扎前，进行画大样；检查在梁、柱交叉处的梁钢筋锚固、层数，以及砼浇筑时，砼能否顺利下去；如不能满足施工要求，及时与项目技术人员联系。交叉处箍筋不得遗漏。4、质量管理：A、施工前，钢筋配料单必须经项目部主管人员的审核后，方可下料加工制作。B、钢筋绑扎完毕后，必须加强自检自查工作；以书面形式报项目部复查，合格后，方可报监理进行隐蔽验收。C、放线后，钢筋位移情
18、况报项目部审批处理方案，相同问题，不得重复出现两次。D、钢筋的加工应准确无误，有计划取料，按型号堆放，施工现场严禁错用、乱用，钢筋绑好后必须加强自检，以书面形式报项目部，合格后方可报监理。若监理检查有严重错误的追究责任人，并对施工员、质量员等进行处罚。E、严格保证钢筋的位置，必要时采取加强措施确保钢筋保护层满足规范要求，所有剪力墙暗柱等，均应设置爬梯筋及定位筋。F、钢筋废料处理时，必须有施工员认可方可处理，严禁长割短。G、班组之间做好交接检，同各工种施工员带头，班组长参加。6.2、模板工程1、熟悉图纸，严格按图示尺寸加工模板，加工前应由施工员复核，确认无误并签后方可加工，对模板的用量，应仔细计
19、算，做到不浪费，不超量，施工员应对班组提供的数据仔细复核，合理控制模板浪费。如发现浪费，对责任人按条例处罚，施工员阻止不力，或听之任之的处罚施工员。2、应注意的质量问题A、柱模容易产生尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等，防治方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。柱子底部焊固定钢筋，保证底部位置正确，根据柱截面尺寸，设计好柱箍筋尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。B、梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下垂。防止方法是：按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距，立柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度防止浇筑砼时变形；模板立杆要支在竖实的地基上，防止下沉，
20、梁模应设计起拱，梁模上口应固定杆拉紧，防止变形。梁高度时，必须加斜撑；梁于墙交接处必须有可靠的连接加固。C、墙模容易产生的问题是：墙体通薄厚不一致、上口过大、墙体烂根等，办法是根据墙高厚经设计确定纵横龙骨尺寸和间距，墙体用角模形式支撑，上应设拉接防止上口偏大；下口定位钢筋的焊接位置必须正确，模板与模板缝隙跑浆、角模入墙较深，原因是拉缝过大及模板与模板连接不牢靠。这些都得在施工中严格控制，不得马虎。特别是在配模时，左右模板及上下模板连接应错开，减少墙在振捣过程中墙面变形。D、楼梯模板应注意以下几点：1）楼梯梁底必须水平，支架必须牢固；2）楼梯必须为二次支模浇捣，水平必须进行二次复核。3）楼梯口必
21、须下口水平，板面平整，不得扭曲。E、消除墙弯曲、外立面洞口位移、平板扭曲、标高不一等现象。1）剪力墙、柱模板支完后，班组进行自检，并在模板上写出偏差情况，后报项目部主管施工员复核。合格后，方可进行平板、梁支模，班组支模完后，根据50cm线，在平板四角和中部写上尺寸，项目部按标高复核梁、板标高。2）模板配好后应编号，严禁混用，方木不得随意锯用。3）严格控制模板的垂直度与平整度，控制好水平标高，施工员就全数检查，有问题及时校正，若砼浇好后超过规范要求的，除处罚班组外，对施工员也要罚款。4）模板拆模后，发现有炸模现象，及时处理，不得超过一层时间；对拆模的质量全数检查，报项目部备查。相同问题不得重复出
22、现两次。6.3、混凝土工程1、在浇筑中应有3-4人负责振捣，分工明确，振捣到位，严禁漏振、少振，且安排专人对墙、柱、振捣时敲打检查，确保质量，若无明显措施，发现漏振时按条例处罚。平板砼振捣后，应拉线检查井，刮尺刮平，木槎打平，在初凝前用木槎再打一遍，减少砼收缩，产生裂缝，紧接着用家用薄膜加以覆盖，特达到可站人时，木槎找平次数不得少于3次。2、施工间歇不得超过规定要求，超过时间按施工缝进行处理浇筑。平板中预留洞口砼应及时清理。平板四角最容易高低不平，应加强注意。3、严格控制楼面平整、标高，在浇砼前，在楼面测出一定数量的标高点（用钢筋头焊接），若不按此施工，出现质量问题，对施工员进行处罚。4、砼振
23、捣后，地面漏浆应及时清理完毕，有效利用，砼数量（每次浇砼）由施工员提出，总施工结束时共同核计。A:砼浇捣密实度检查：拆模后对砼进行全数检查，无蜂窝麻面、空洞，表面水分孔直径不得大于10mm，且每平米不得多于3处。无漏振现象，墙、柱无烂现象。B：平板检查：砼浇筑完毕后根据50cm线，拉线检查，每个开间墙边表面平整度、标高mm，楼面开间表面平整度、标高mm；每个单元楼层标高控制在mm。6.4、砌体工程1）砌筑砂浆搅拌后的稠度以57厘米为宜；2）砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后34小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过3
24、0时，必须分别在拌成后23小时内使用完毕；3）砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合；4）填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前12天浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水；5）用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米；6）墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋；7）砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四
25、角及内外墙交接处，间距以1015米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑；8）砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满；9）砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀；10）纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。6.5、水电安装工程（1）预埋线盒，根据图指标高进行预埋，线盒在同一开间标高偏差应控制在+5mm，线盒必须有同墙厚的钢筋固定，线盒控制在与墙面平齐；严禁
26、出现凹进深度大于10mm。配电箱在墙上预留直通洞，以便后期安装。（2）熟悉土建图中的结构板厚、墙厚，了解地面做法：结合安装工程内各一管道走向，合并管道图，进行合理布置；发现问题，及时与技术负责人取得联系，合理解决土建安装之间的矛盾。（3）预留、预埋相遇钢筋时，需割除钢筋，洞口尺寸小于300mm，不得割钢筋；暗柱主筋、梁主筋需割除钢筋时，必须报项目部技术主管审批。洞口钢筋不得随意割除，必须按尺寸要求进行割除。（4）预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋质量、进度检查。（5）为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。（6）
27、楼板中上水管预留洞，在砼浇筑过程中，必须固定人员，及时扒出预埋管，不得等终凝后进行拔除。七、 质量通病及防治措施7.1、钢筋工程通病成型箍筋尺寸不准现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施1、加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；2、对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。通病骨架外形尽寸不准现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不
28、进去，或划刮模板。原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。防治措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。处理办法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。通病平板中钢筋的混凝土保护层不准现象（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。原因分析（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（2）
29、当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。防治措施（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋9如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。处理办法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪
30、器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。通病露筋现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。防治措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。处理办法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后
31、用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。通病箍筋间距不一致现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最持发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入防治措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋内架时作为依据。处理办法如箍筋
32、已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。通病绑扎搭接接头松脱现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处防治措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。处理办法1、严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。2、将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。通病柱子纵向钢筋偏位现象钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况原因分析模板固定
33、不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。防治措施设计时，应合
34、理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。处理措施墙柱边线及控制线将主筋按1
35、：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。通病框架节点核心部位柱箍筋遗漏现象框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难原因分析因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象防治措施施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并
36、将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。7.2、模板工程通病位移现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因分析(1)翻样
37、不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。防治措施(1)严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安
38、装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。通病标高偏差现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标
39、高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，
40、确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。通病结构变形现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量
41、不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设
42、置。(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。通病接缝不严现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表
43、面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)钢模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施(1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其
44、胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。通病脱模剂使用不当现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。防治措施(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模
45、剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。通病模板未清理干净现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。(2)封模前未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃
46、圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。通病封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土
47、浇筑密实。(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。通病雨篷模板缺陷现象雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。分析(1)雨篷根部底板模支立不当混凝土浇筑时漏浆。(2)雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。(3)悬挑雨篷其根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板文撑未被重视，未采取相应措施。措施(1)认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。(2)雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50mm100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。(3)悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘25mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。(4)悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100以上时，方可拆除雨篷模板7.3、混凝