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1、模具钳工实训课程标准课程代号：（黑体小四号） 适用专业：模具设计与制造开课学期：第4学期 总学时： 72教研室：模具技术教研室 执笔人：李忠 张旭晨 制订时间：2012-03-04 一、课程性质与任务1性质：模具钳工实训是模具设计与制造专业的主干实训课程，是模具设计与制造中的关键环节，是集工具钳工基础理论、基本技能，及模具装配、安装和调试于一体的现代模具制造中的必备工种2任务：通过技能实训使学生获得丰富的感性知识，掌握零件钳工制作，模具手工制作，模具检测、装配，调试的基本操作方法和技能。巩固，深化已学过的专业知识，培养具有综合职业技能，高素质，适合生产一线需要的复合型模具制造技术人才，为学生毕
2、业后从事模具设计和制造工作打下坚实的基础。二、课程教学目标1方法能力目标：（1）模具零件图纸识读能力；（2）零件制作工艺分析能力（3）报表制作能力：（4）书面和口头表达能力； （6模具故障分析和解决能力。2社会能力目标：（1）勤奋努力通过理论与实训并行的一体化教学方法，学生反复练习，培养学生的勤奋努力的职业素质。（2）准确遵守标准的工作态度通过练习生产性案例实训项目训练，强调其遵守标准和要求，培养学生的准确遵守的能力。（3）沟通技巧通过报表制作达到工程沟通顺畅的效果；在小组协同作业时，与同伴充分讨论、积极表达，提高沟通能力。（4）团队协作运用小组协同作业，根据学生的培养学生的认同组织和团结协作
3、的素质。3专业能力目标：（1）了解模具钳工生产管理要求；（2）了解模具钳工技能要求；（3）了解模具钳工素质要求；（4）掌握测量工艺路线编制的方法（5）掌握常用量具的基本知识；（6）掌握表面质量的基本知识；（7）锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝、表面抛光操作技能；（8）测量技能；（9）工作计划表、工具清单制作技能；（10）样板配做技能：三、课程设置与设计思路本课程根据基于工作过程开发的课程内容的要求，落实理论与实践知识的综合，职业技能与职业态度、情感的综合，设计了手锤制作两个学习模块。每个学习模块都是一项具体的行动化学习任务，所有内容的安排都要围绕学习任务的完成来展开。四、教学内容与学时分配根据职业
4、岗位的要求，将本课程的教学内容分为2个项目。表1 课程项目结构与学时分配表项目编号项目名称项日内容主要教学知识点学习目标学时1-1锤作手制运用常用钳工工具与常用量具制作手锤个11：钳工的概念、工作场地与常用设备认识；12：划线工具的使用；13： 錾削加工方法；14：锉削加工方法；15：锯削加工方法；16：钻削加工方法；17：钳工常用量具的视用。1-1会使用划线工具进行平面划线和立体划线；12能正确使用錾削、锉削、锯削工具加工出合格的零件： 13会使用常用量具1-4通过手工加工和检测养成吃苦耐劳与精益求精的作风。进行测量；36冲压模的手工制作二类样板加工冲模零件手工制作摸具零件的研磨与抛光41冲
5、模零件手工制作要求； 42二类样板的设计方法：43冲模零件的手工制作；43模具零件的研磨与抛光。4-1掌握二类样板的制作方法及应用；4-2理解模具配合加工的形位公差要求；4-3具备简单模具结构图样识读能力；4-4具备根据图样确定冲裁间隙的能力：4-5具备模具零件件研磨与抛光的技能：4-6通过小组协同作业增强沟通的能力36五、课程实施方案表2 学习情境设计学习情境1 运用钳工工具制作手锤 36学时顼日目标掌握一般的平面划线及立体划线方法和正确的在线条上打样冲；掌握锯削、锉削等平面加工基本方法，掌握钻孔加工方法；运用常规量具检测技能。具备使用测量工具的技能；具备编写工艺规程的能力；具备加工工具的使
6、用方法：熟练掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法；养成文明生产的习惯。项目任务运用钳工工具制作手锤。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯任务布置目标描述，学生分组，任务安排，答疑讲授法讨论法22决策计划制定加工工艺方案手锤图纸分析、确定手锤加工工艺、工艺方案报告、制定材料与工具清单讲授法小组讨论、汇报引导法演示法43实施手锤制作指导学生清点材料、工具、指导学生按工艺进行加工、加工准备、加工实施、检查与修改小组讨论最佳实践264查估检评手锤质量检测与项目总结考评测量评价、质量检测报告、汇报总结、考核评小组讨论汇报演示4学习情境1 模具零件手工制作 36学时项日目标了解热处理后的材料特性；了解锻
7、件的性能；理解简单模具结构特点；理解模具配合加I的形位公差要求。配合加工技能；零件抛光技能；运用样板检测的技能。具备简单模具结构图纸识读的能力；具有未注公差时的模具精度确定的能力：具有根据图纸确定冲裁间隙的能力：根据刃口形状设计二类样板的能力：通过小组协同作业增强沟通能力。项目任务模具零件手工制作步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯任务布置目标描述、学生分组、任务安排、答疑。讲授法讨论法22决策计划制定钳工工艺方案模具图纸分析、讲解模具结构、分析零部件制作关系、划分制作申元、确定制作工艺、指导制作工艺设计、解释制作基准、计算尺寸链、设计制作基准、研讨质量捡测要点、填写制作工艺过程卡、工艺
8、方案报告、制定材料与工具清单讲授法小组讨论、汇报引导法演示法43实施加工样板指导学生清点材料、工具、指导学生按丁艺进行加T、加丁准备、加工实施、检查与调整、强调安全操作、示范操作要点、固定模具、检查制作情况、关注学生操作规范性、切纸检验、启动设备调试小组讨论最佳实践284查估检评零件的捡测、总结考评指导小组自评和互评、抽检产品零件、小组自测、小组互测、填写抽检情况于产品质量跟踪卡、做出改善方案。小组讨论汇报演示2六、教材选用与编写建议1推荐教材夏致斌主编模具钳工机械工业出版社。20092参考的教学资料杜文宁主编，工具钳工工艺与技能训练，北京，中国劳动社会保障出版社，08。谢增明主编，钳工技能训
9、练，北京，中国劳动社会保障出版社，2005。陈宏钧主编，钳工操作技能手册，北京，机械工业出版社，2006。董永华、冯忠伟主编，钳工技能训练，北京，北京理工大学出版社，2006。李学锋主编，模具设计与制造实训教程，北京，化学工业出版社，2004。七、教学资源运用与任课教师要求1. 教学资源、设施要求60工位钳工实训室（相关工具、量具辅具）；60工位模具拆装实训室（成套模具60套以上）；冲床、注塑机、铣床、磨床等投影设备。2.任课教师要求两年以上的职业教育工作经验：良好的教师素养，专业的理论教学和研修能力；深刻理解企业入才素质培养方法。掌握基于工作过程行为导向教学方法。八、考试方式与标准本课程学习
10、时每个学生发放一张考核卡（“一生一卡”），每一项目教学结束，教师与小组长都及时给每位学生在学习态度、理论知识理解、技能操作、职业素养目标达成、出勤情况等方面做出考核并评分，避免过去那种“一考定终生”的做法，具体如表所示。表3考核方式与标准项次项目名称项目主体评估细项考核载体考核阶段比重1手锤制作个人出勤点名册课堂30%作业质量质量跟踪卡制品完成完成速度先后排序制品送交工作态度一生一卡项目评价项次项目名称项目主体评估细项考核载体考核阶段比重2模具手工制作小组出勤点名册课堂30%作业质量质量跟踪卡制品完成完成速度是否按时制品送交工作态度一生一卡项目评价3实训报告及答辩个人学习资讯学习日记过程40%
11、决策实施作业单过程综合成绩实训报告、答辩质量终结表4项目（过程考核、终结住考核）评价标准过程考核终结性考核出勤识图表达分析态度5S其他作业质量实训报告出勤记录：全勤记A，请假记B,迟到、早退记C,旷工记D,依据对图形结构，尺寸，形位公差，技术要求等理解和判断分别记A、B、C、D：根据教师提问，小组讨论，报告等别记A、B、C、D：包括反应速度。逻辑思维现场临时故障或其他问题的分析判断包括课堂纪律，实训操作认真程度，小组讨论参与程度任务完成及时性等：整理，整顿，清理，清洁，素养（考查工具和工件的摆放，车间卫生）能力素养按产品质量卡上的具体标准根据对项目的理解掌握程度，报告格式，内容，完整程度，规范
12、性等给出具体分数模 具 钳 工 实 训 总 结 班级 学号 姓名 组别 成绩 指导教师 模具设计与制造专业要求：1.封皮2.目录3.前言4.任务书（另发）5.正文一、实训目标通过技能实训使学生获得丰富的感性知识，掌握零件钳工制作，模具手工制作，模具检测、装配，调试的基本操作方法和技能。巩固，深化已学过的专业知识，培养具有综合职业技能，高素质，适合生产一线需要的复合型模具制造技术人才，为学生毕业后从事模具设计和制造工作打下坚实的基础。实训任务一 运用钳工工具制作手锤具体目标11会使用划线工具进行平面划线和立体划线；12能正确使用錾削、锉削、锯削工具加工出合格的零件： 13会使用常用量具1-4通过
13、手工加工和检测养成吃苦耐劳与精益求精的作风。进行测量二、实训过程（每天工作任务、使用设备、加工及学习过程、完成情况、团体协作情况、个人作用、自我评价）三、实训总结四、参考资料字数要求：2000字 用32开无格纸书写任 务 书一、实训目标通过技能实训使学生获得丰富的感性知识，掌握零件钳工制作，模具手工制作，模具检测、装配，调试的基本操作方法和技能。巩固，深化已学过的专业知识，培养具有综合职业技能，高素质，适合生产一线需要的复合型模具制造技术人才，为学生毕业后从事模具设计和制造工作打下坚实的基础。二、具体实训安排如下1、安全教育 考核基本操作 选料 下料2、计算锉削基准面（锯） 铣四方3、划线 制作检测样板4、划线 锯割5、锉削到线 精锉（用样板检查）6、划长孔线 钻孔 修孔侧面锥形 修倒角 抛光7、热处理8、考核 布置第二阶段任务9、制作模柄（下料 车削）10、制作凸模（下料 车削 铣削）11、热处理12、制作凹模样板（检测）13、制作凹模（下料 铣六方 排孔）14、制作凹模（锉削 铣削 修研15、热处理16、考核