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1、 邹平县金火焰工业燃气有限公司液化石油气、丙烷重大危险源安全评估报告邹平县金火焰工业燃气有限公司编制日期：二一二年十一月前 言邹平县金火焰工业有限公司成立于2006年3月，经营场所位于邹平县韩店镇经济开发区，注册资金50万元，法人代表程庆富，现有职工3人，占地面积3360m2，其中危险化学品储罐区192，灌装间99，办公室64。厂址位于邹平县韩店镇星宇路西段北侧，交通方便。本公司主要负责人为程庆富，安全管理人员为王海东，充装操作工张桂树。根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局第40号令）等规定，我公司成立了评估领导小组
2、，组织外聘专业技术人员、公司评估人员对重大危险源进行了安全评估。评估人员经过详细的现场勘察，收集整理了公司储存经营中相关的安全资料，严格按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）的规定进行重大危险源辨识，对该重大危险源进行分级，并在此基础上，系统分析了公司储存经营活动中危险因素和固有的危险程度，采用科学的方法定量模拟计算可能发生的事故后果，然后对储存经营活动中的危险和有害因素提出安全对策措施，从而提高装置本质化安全程度，有效防止重、特大事故发生。我公司在本次重大危险源安全评估工作过程中，得到了滨州市各级安全监督管理部门、滨州市安全评价中心的大力支持，在此一并致以衷心的感谢！对于本
3、安全评价报告存在的不足和疏漏之处，欢迎批评指正！ 目 录1评估目的、依据及程序11.1 评估目的11.2 评估依据11.3 评估程序22 重大危险源基本情况42.1 企业简介42.2 基本情况43 事故发生的可能性及危害程度73.1 主要危险和有害物质的危险性分析73.2 主要危险和有害因素分析103.3 危险和有害因素分布情况133.4 事故发生的可能性和危害程度134 可能受事故影响的周边场所、人员情况184.1 储罐区周边情况184.2 储罐区对周边环境的影响184.3 周边环境对储罐区的影响185 重大危险源辨识、分级的符合性分析205.1 重大危险源辨识205.2 重大危险源分级21
4、6 重大危险源安全管理及档案内容评估256.1 重大危险源安全管理现状评估256.2 重大危险源档案内容评估277 安全管理措施、安全技术和监控措施297.1 安全管理措施297.2 安全技术措施317.3 监控措施338 事故应急措施348.1 现有的事故应急措施348.2 建议补充采取的其他应急措施379 评估结论与建议399.1 评估结论399.2 建议39附件部分401评估目的、依据及程序 1.1 评估目的为了切实加强企业重大危险源的安全管理，防止重大安全事故的发生，降低事故危害，控制事故发展，保障职工和附近居民的安全与健康；提出消除、降低或预防风险的安全对策措施，为企业重大危险源日常
5、的安全管理提供依据。1.2 评估依据1.2.1 主要的法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）；（2）中华人民共和国消防法（国家主席令第六号）；（3）中华人民共和国劳动法（国家主席令第28号）；（4）中华人民共和国环境保护法（国家主席令第22号）；（5）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第60号）；（6）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）；（7）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）；（8）城镇燃气管理条例（国务院令第583号）；（9）危险化学品安全管理条例（2011年修订）(国务院令第344号，2011年国务院第144次常务会议通过)；（10
6、）重大危险源辨识（GB18218-2009）（11）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局第40号令）；（12）山东省安全生产条例（山东省人大常委会2006第80号）1.2.2 采用的相关标准、规范（1）建筑设计防火规范(GB 50016-2006)；（2）城镇燃气设计规范(GB 50028-2006)；（3）城镇燃气技术规范（GB 50494-2009）；（4）输气管道工程设计规范(GB 50251-2003)；（5）石油石油气工程设计防火规范(GB 50183-2004)；（7）城镇燃气报警控制系统技术规程（CJJ/T 146-2011）；（8）建筑灭火器配置设计规范(GB 501
7、40-2005)；（9）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009)；（10）防止静电事故通用导则(GB 12158-2006)；（11）低压配电设计规范(GB 50054-2011)；（12）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB 50058-92)（13）建筑物防雷设计规范(GB 50057-94，2000版)；（14）危险化学品重大危险源辨识(GB 18218-2009)；（15）安全标志及其使用导则（GB 2894-2008）；（16）工业企业总平面设计规范（GB 50187-93）（17）企业职工伤亡事故分类标准（GB 6441-86）；（18）工作场所有
8、害因素职业接触限值（GBZ 2-2010）；（19）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-1992）；（20）深圳市重大危险源安全评估导则（SZDB/Z 16-2008）；（21）危险化学品名录(2012版)。1.2.3 相关资料（1）邹平县金火焰工业燃气有限公司危险化学品事故应急预案（2012年版）（2）邹平县金火焰工业燃气有限公司提供的其它资料。1.3 评估程序本次重大危险源安全评估报告的编制程序见下图：前期准备事故发生的可能性及危害程度可能受事故影响的周边场所、人员情况事故应急措施作出安全评价结论收集法律、法规、规章、规范等资料制定安全评估计划现场勘察、系统收集项目资料
9、危险和有害因素辨识、分析事故发生的可能性及危害程度提出事故应急措施作出安全评估结论编制安全评估报告（初稿）内部审核监管部门组织专家审核电器设施打火+呼吸管无阻火 器铁质器具卸油安全评估报告审核编制安全评价报告安全评估工作程序出版安全评估报告修改、完善、出版安全评估报告（正式稿）安全管理、技术及监控措施提出安全管理、技术及监控措施重大危险源辨识、分级符合性分析重大危险源辨识重大危险源分级图1-1 安全评估工作程序2 重大危险源基本情况2.1公司简介邹平县金火焰工业燃气有限公司为民营股份制企业，成立于2006年3月，经营场所位于邹平县韩店镇经济开发区，注册资金50万元，法人代表程庆福，现有职工15
10、人，占地面积3360m2，其中危险化学品储罐区192，灌装间99，办公室64。厂址位于邹平县韩店镇星宇路西段北侧，交通方便。本公司主要负责人为程庆富，安全管理人员为王海东，重装操作工张桂树。2.2 液化石油气、丙烷罐区基本情况2.2.1罐区内部情况 罐区占地192平方米，储罐区内分别安设50M3卧式液化石油气、丙烷储罐各一个，储罐为厚度8cm的钢制罐体，均安装有阻火器的放散阀，地面安装气体泄漏报警和防雷避雷装置，四周设有耐火等级为二级的钢筋混凝土防泄堤，液化石油气、丙烷进出管线通过防泄堤并列敷设与充装间、卸车间相连接。2.2.2罐区外部情况 罐区北部距离围墙10米，墙外为农田，北距小王驼村50
11、0米；西距围墙10米，墙外20米为公路，西距大王驼村800米；灌区南部为树林，距离公式围墙30米，墙外6米为韩店镇星宇路，路南为西王钢铁有限公司空地；罐区东距卸车间30米，距充装间35米，距离办公室40米。邹平县金火焰工业燃气有限公司液化石油气、丙烷储罐区基本情况见表2-1。表2-1 邹平县金火焰工业燃气有限公司基本情况表企业名称邹平县金火焰工业燃气有限公司主要负责人程庆富企业地址邹平县韩店经济开发区联系电话职工人数3安全管理人员1持证上岗人数3占地面积3360M2储存能力液化石油气50M3、丙烷50M3主要建构筑物情况名称结构类型耐火等级层 数高 度（m）面 积(m2)充装间钢筋混凝土二级1
12、630卸车间钢筋混凝土二级1615储罐情况序号储存介质单罐容积(m3)及台数材 质形 式1液化石油气50m31个钢质地面全压卧式2丙烷50m31个钢质地面全压卧式储存方式全压罐储装卸方式压缩机加压灌瓶方式充装机充装2.2.3 消防、安全设施器材配置情况一览表2.2.3.1消防设备设施清单序号设备名称规格型号数量备注1水井1眼2消防水池5.5m*8.5m*3m1座3消防栓SSY00165-102具4消防水龙带50m*22条5干粉灭火器WFTZL351具 35KG6干粉灭火器MFZL86具 8KG7消防沙桶5个8消防锨4把9消防石棉被2床合 计242.2.3.2安全设施器材配置情况一览表序号应急器
13、材名称数量型号位置备注1安全阀8只A42F-25、A42F-16储罐适用2压力表8只Y-1000-2.5MPA储罐、管道适用3液位计4只玻璃板式储罐适用4水喷淋1套储罐适用5消防防护服2套办公室适用6防毒面具4只TF1车间、办公室适用7应急药品箱1只办公室适用8可燃气体报警仪1套办公室适用合计29公司内部应急力量情况：有专兼职应急队员5人，可处置公司初期事故的现场应急救援。公司外部应急力量情况：公司距最近医院4km，距消防队约3km。一旦发生事故，可在10min内到达。3 事故发生的可能性及危害程度3.1 主要危险和有害物质的危险性分析3.1.1 液化石油气的危险特性表3-1 液化石油气理化性
14、质及危险特性名称:液化石油气：英文名称：Liquefied petroleum ges 俗名：压凝汽油分子式：分子量：有害物成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。皮肤接触若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼
15、吸。就医。危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入
16、。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项：密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌
17、混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。中国MAC(mg/m3)：1000TLVTN：ACGIH 1000ppm,1800mg/m3工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。主要成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭
18、味。熔点()：沸点()：相对密度(水=1)：0.50.6相对蒸气密度(空气=1)：1.52饱和蒸气压(kPa)：燃烧热(kJ/mol)：临界温度()：临界压力(MPa)：闪点()：-74爆炸上限%(V/V)：33爆炸下限%(V/V)：5引燃温度()：426537溶解性：主要用途：用作石油化工的原料, 也可用作燃料。禁配物：强氧化剂、卤素。急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。危险货物编号：21053UN编号：1075包装类别：O52包装方法：钢质
19、气瓶。运输注意事项：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。3.1.2丙烷的危险特性
20、中文名称丙烷英文名称propane 别 名国标编号21011UN编号1978CAS NO.74-98-6包装类别O52熔点（）-187.6分子式C3H8分子量44.10沸点（）-42.1闪点()-104主要成分纯品外观与性状无色气体，纯品无臭。密度相对密度(水=1) 0.58(-44.5)稳定性稳定溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。禁配物强氧化剂、卤素。主要用途用于有机合成。避免接触的条件：潮湿空气。危险性危险特性易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳
21、。健康危害本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触 1丙烷，不引起症状；10以下的浓度，只引起轻度头晕；接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。爆炸危害本品易燃。其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。应急急救措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并
22、进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置存储注意事项操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防
23、止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。个体防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空
24、间或其它高浓度区作业，须有人监护。废弃处置的方法用焚烧法处置。包装方法钢质气瓶。运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。3.
25、2 主要危险分析3.2.1 因泄漏而引发的火灾、爆炸液化石油气、丙烷的高度易燃性质决定了其的作业环境具有相当大的潜在火灾、爆炸危险。与空气混合能形成爆炸性混合物，且爆炸极限宽(2.010V/V %)，遇明火、高热也能引起火灾、爆炸。液化石油气泄漏是可能发生的最主要的事故原因。一旦发生泄漏，将不可避免的形成石油气与空气的混合物。当石油气达到一定的浓度并遇到适当的火源时，将导致火灾、爆炸等事故，造成人员的伤亡，财产的损失，甚至会影响社会的稳定。导致液化石油气泄漏的主要表现形式有：一是储罐破裂，导致液化石油气泄漏。主要原因是储罐本身存在缺陷，环境温度过高或超装导致容器破裂泄漏；二是安全附件（如液位计
26、、安全阀等）被破坏导致泄漏；三是石油气管道连接件（如法兰、接头）处等，发生泄漏；四是在卸车时操作不当发生泄漏；五是由于腐蚀、焊接等缺陷导致容器、管道等泄漏；六是人为或第三方破坏，导致管道、容器发生泄漏；七是由于地质沉降，造成管道出现拉伸、弯曲、扭曲等变形甚至断裂，导致石油气泄漏。另外用户擅自倾倒残液也是可形成爆炸混合气体的原因之一。引起火灾、爆炸事故的点火源主要有： （1）明火：液化气站外来车辆和人员频繁活动，明火来源较多。 （2）静电火花：产生静电积聚大致有下述几种情况，液化石油气在设备和管道中流动产生的静电，气瓶充装过程中产生的静电，皮带传动磨擦产生的静电、车辆静电、人体静电等。 （3）机
27、械火花：因碰撞或摩擦而产生火花。如：使用普通金属工具相互碰撞打火，金属气瓶与普通硬水泥地面撞击打火等。 （4）火花及过热点：在爆炸危险区内应采用防爆电气，液化石油气的防爆等级是IIAT2。若使用普通电器和非防爆线路敷设方法，正常使用产生的电火花；电器老化、接线松动、接触不良产生的电火花和过热点；电气设备损坏、短路；违反操作规程等引起的电气火灾均可能引起爆炸和火灾。 （5）电磁辐射：在爆炸危险区域使用非防爆通信设备。 （6）雷电：雷电是大自然中静电高强度放电过程，对设备的破坏和人员伤害极其严重，同时可能引起火灾爆炸。3.2.2 压力容器和设备、管道的爆炸液化石油气是在压力存在下呈液态存放在贮罐内
28、，压力可达1.6Mpa以上，当温度升高(特别是夏季高温)时压力会随着升高，可能使相应的压力设备和管道发生爆裂，密封组件失效，石油气大量泄漏冲出，可能形成冲击伤害、中毒窒息、火灾和爆炸。造成人员伤亡、财产损失。 发生事故的因素主要有： （1）设备制造和安装缺陷：因选用不合格设备、管道及阀门附件和安装不规范，在设备、管道和阀门附件上存在的裂纹、凹陷、缺损、焊缝夹渣、应力集中等隐患，会在正常使用压力范围发生爆裂。 （2）安全附件失效：安全阀、压力表、温度计、液位计、超压报警装置，未按规定时间进行校验，存在失效可能，会使压力控制失效，超压情况下不能正确显示压力、温度、液位，达不到超压报警和安全泄压，引
29、起超过设备管道耐压极限发生爆裂和爆炸。 （3）压力设备、管道在长期使用过程中，因腐蚀、外伤、疲劳极限而形成局部机械强度减弱而形成隐患。（4）密封部件失效：在阀门、法兰、轴封等密封点，因垫片老化破损，密封圈、填料磨损，紧固件松动断裂而形成密封失效，液化石油气从密封点泄漏或冲出。（5）储罐、气瓶超装导致容器破裂爆炸。（6）不法分子的人为破坏。3.2.3 中毒和窒息液化石油气及其蒸气都具有一定的毒性，属于麻醉性的低毒物质。吸入石油气或皮肤接触液体时，都可对人体造成伤害。如果工作人员作业时未配备必要的防护用品或违章操作，可能会导致人员中毒事故的发生。特别是在清洗油罐时，空置时间不够、操作时监护人员脱岗
30、等可能导致清洗人员窒息事故的发生。3.2.4 冻伤液化石油气属于加压液化气体，蒸发成气体时会大量吸收热量。如果人体直接接触液化气，将导致冻伤的危险。3.2.5 触电、机械伤害、车辆伤害 在液化气配气站，因机械、电气故障或违反操作规程，粗心大意，还可能发生触电(电击、电伤)、机械伤害(碰撞、夹击、砸伤、绞伤等)和车辆伤害(挤撞、碾压等)。3.2.6 自然危险和有害因素 （1）雷击：可能造成厂房设备的破坏，引起火灾爆炸、中毒窒息等，危及人身安全。 （2）降水：降水疏导不及时，可能引起站区积水、地基下陷、损坏厂房设备、影响安全和生产。（3）地震：地震可能造成厂房和设备的破坏、人员的伤害，可能造成次生
31、灾害，如贮罐倾覆、管道断裂、发生液化石油气泄漏，造成火灾爆炸、中毒窒息及环境污染。（4）地质沉降：因地质沉降导致容器倾覆、管道破裂、气体泄漏。（5）高温：炎热的夏季高温可能造成人员中暑，容器超压破裂。3.3 危险和有害因素分布情况主要危险和有害因素分布情况见下表：表3-2 主要危险和有害因素分布表场 所主要危险和有害因素储罐区A火灾、爆炸 B容器、管道爆裂、爆炸 C中毒、窒息充装间A火灾、爆炸 B容器、管道爆裂、爆炸 C中毒、窒息 D触电 E机械伤害卸车间A 机械伤害 B车辆伤害 C火灾、爆炸消防水池A淹溺 B触电3.4 事故发生的可能性和危害程度3.4.1 事故发生的可能性分析由本报告3.2
32、节内容可知，公司在储存、经营过程中的主要的事故类型有：火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、触电、冻伤、车辆伤害、机械伤害和自然灾害等，据调查统计及类比分析，最易发生且后果严重的事故类型为由于液化石油气、丙烷泄漏而引发的火灾爆炸及容器缺陷或超装而引起的容器爆炸事故，容器爆炸后极易导致火灾爆炸等二次事故。同时泄漏还会造成人员中毒窒息事故。3.4.1.1 由泄漏而引起的火灾爆炸可能性分析液化石油气以及丙烷的高度易燃性质决定了储存经营具有相当大的潜在火灾、爆炸危险。液化石油气是以丙烷、丁烷、丙烯、丁烯为主要成分的烃类混合物，在常温常压下呈气态，但在加压和冷却条件下很容易变成液态。液化石油气由液态转为气态
33、时，体积迅速扩大250-300倍，气化后的石油气比重大约是空气的1.5倍，一旦泄漏将迅速降压，由液体转化为气态，并在低洼沟槽处聚集。由于液化石油气的储运都是以液态形式进行，储罐及管线内的石油气都是高压（或低温）液体，具有极大的爆炸及泄漏危险。一旦发生泄漏事故，与空气混合能形成爆炸性混合物，且爆炸极限宽(2.010V/V %)，一遇到火源既发生火灾爆炸事故。进一步还会导致更大范围的火灾。尤其在储运或装卸过程中，稍有不慎即可在瞬间造成人员伤亡和巨大的财产损失。液化石油气储罐区的火灾爆炸的主要形式为自由蒸汽云爆炸和沸腾液体膨胀蒸汽爆炸。3.4.1.2 容器、管道爆炸可能性分析由于液化石油气、丙烷储储
34、罐为全压卧式，通常储罐的压力大于0.5MPa，如果压力容器没有年检，存在着严重缺陷，或腐蚀严重，或安全附件存在缺陷，或日光暴晒而没有降温措施，或严重超装，或受外力破坏，或气瓶倒灌有异物，均可引起容器（或管道）破裂、爆炸。继而导致火灾爆炸、中毒窒息等二次事故。3.4.2 事故发生的危害程度分析3.4.2.1 火灾爆炸事故类型的确定常见的火灾爆炸事故一般认为具有6种伤害模型。分别是：凝聚相含能材料爆炸；自由蒸汽云爆炸；沸腾液体膨胀蒸汽云爆炸；液池火灾；混合物火灾；室内火灾。不同类物质往往具有不同的事故形态，但即使是同一类物质，甚至同一种物质，在不同的环境下也可能表现出不同的事故形态。通过对该公司储
35、存物质液化石油气、丙烷进行危险分析，预测可能导致的主要灾害形式是火灾和爆炸危险；可能导致的事故后果(事故形态)的伤害模型为自由蒸汽云爆炸、沸腾液体膨胀蒸汽云爆炸。3.4.2.2 后果伤害模型（1）自由蒸汽云爆炸自由蒸汽云爆炸是由于以“预混云”形式扩散的蒸汽云遇火后，在某一有限制空间发生爆炸而导致的。泄漏的液化气如果没有发生沸腾液体膨胀蒸汽云爆炸现象或立即引发大火，就会与空气充分混合，在一定的范围积聚起来，形成预混蒸汽云。如果在稍后的某一时刻遇火点燃，由于气液两相物质已经与空气充分混合均匀，一经点燃其过程极为剧烈，火焰前沿速度可达50-100ms，形成爆燃。对蒸汽云覆盖范围内的建筑物及设备产生冲
36、击波破坏，危及人们的生命安全。发生自由蒸汽云爆炸现象最起码应具备以下几个条件：周围环境如树木、房屋及其它建筑物等形成具有一定限制性的空间；延缓了的点火过程；充分预混了的气液两相物质与空气的混合物；一定量的液化气泄漏。自由蒸汽云爆炸现象在液化气的运输过程中并不常见，因为在运输过程中即使发生液化气泄漏，也不易积聚起来。而在液化气储备场所，自由蒸汽云爆炸现象相对易于发生。历史上由于自由蒸汽云爆炸造成的工业事故占有相当比例。1974年1月，在美国伊利诺州东圣路易斯，由于丙烯泄漏引起的自由蒸汽云爆炸，产生了相当于60tNT爆炸所产生的威力，造成大约230人人员伤亡和上千万美元的经济损失。（2）沸腾液体膨
37、胀蒸汽爆炸是指盛装加压液化气的容器在发生灾难性破裂时，剧烈沸腾的液体与迅速膨胀的蒸汽组成的气液两相混合物的爆炸性瞬时释放(体积膨胀)过程。当容器受到剧烈的机械或热作用而突然破裂时，容器内的液化气由于压力突降导致过热，一部分液化气在极短的时间里(几毫秒到一两秒钟)完全气化，其余的部分喷射成小液滴，立即与气化部分混合成气液两相混合物。容器的剧烈破裂加速了气液两相混合物与周围的空气爆胀，产生冲击力且作用于容器破裂所形成的碎片，使容器碎片像弹片一样抛射出去。剧烈爆胀的混合物遇到火焰被点燃后，形成向四周喷射的火球。抛射出去的容器碎片对周围一定范围内的建筑物和设施造成严重破坏，危及附近居民及工作人员的生命
38、；喷射火球则可以引发大火，造成不可估量的后果。危害主要以火灾为主。1984年12月19日，墨西哥一个容量达16000m3的液化气储存厂，由于通过管道向储气容器输气时不慎发生泄漏，泄漏液化气遇火产生燃烧。剧烈的热作用使两个球形储气容器破裂，液化气大量泄漏引发大火。高温火焰包围了附近的储气容器，相继造成许多容器破裂及液化气大量泄漏并引发大火和发生沸腾液体膨胀蒸汽爆炸。在这次事故中大约500人丧生，7000人受重伤，可见其伤害力之大。3.4.2.3 事故危害程度分析（1）自由蒸汽云爆炸伤害模型1）公司储罐爆炸TNT当量计算已知：公司储罐区有2个50m3的卧式储罐。通过使用事故后果的模拟分析，以两个罐
39、体储存量合并计算100m3的液化石油气大量泄漏到敞开空间以后，如果没有立即点火，而是先在空气中扩散，与空气混合形成爆炸性混合物，然后发生延迟点火，那么就会发生蒸气云爆炸。充装系数取0.425t/m3，液化石油气燃烧热值为50MJkg，TNT爆热值为4.52MJkg。WTNT=1.8aWf QfQTNT49427.6kg 式中：1.8为地面爆炸系数 a为蒸汽云的TNT当量系数；取a为0.04 Wf为液化石油气的质量 Qf为液化石油气燃烧热值 WTNT为TNT的爆热值2）自由蒸汽云爆炸时的死亡半径R=13.6()0.3741.62（m）（2）沸腾液体扩展为蒸汽爆炸伤害模型火球半径：R=2.9(W)
40、1/3 70.95（m）火球持续时间：t=0.45W1/3 11.01（s）上式中W表示火球中消耗的可燃物质量，单位：kg。W计算中,充装系数取0.425t/m3。通过扩展蒸气爆炸破坏半径计算，如果贮罐区发生扩展蒸气云爆炸事故，死亡半径R=41.62(m)，站内的人员难以幸免，而且会殃及四周。当罐区发生扩展蒸气云爆炸事故时，由于火球半径R=70.95m,考虑到辐射热的影响，救灾人员最小离储罐的工作距离建议为100m，并且穿戴好防火服；火球持续时间：t=0.45 W1/3 11.01s,所以救灾人员必须在最短时间内赶到现场救灾。4 可能受事故影响的周边场所、人员情况4.1 储罐区周边情况公司的液
41、化石油气、丙烷储罐区位于公司的西北侧，北距韩店镇小王驼村500米，西距韩店镇大王驼村400米；南距离西王钢铁有限公司150米；罐区东距小王驼村纸箱厂110米。储罐区附近50m范围内没有明火和散发火花的地点，也没有室外变配压器。具体情况详见下表：表4-1 重大危险源储罐周边环境情况表危险源周边环境情况方位单位个数名 称单位类型常住人口与罐区边界间距东面1小王驼村纸箱厂私营2约110m南面1西王钢铁有限公司集体0约150m西面1 大王驼村1600 约800米北面1 小王驼村1020约500m4.2 重大危险源对周边环境的影响正常情况下，储罐区对周边场所、人员的影响有限，但在储罐区发生大量液化石油气
42、、丙烷的泄漏及火灾爆炸情况下对周边场所、人员会造成不利影响：一是辐射热、爆炸容器碎片对东部的小王驼村纸箱厂有较大影响，会造成人员碎片伤人、中毒窒息；二是由于液化石油气大量泄漏，比空气重的气化石油气随风扩散，可能会导致西王钢铁有限公司、小王驼村、大王驼村等有关人员发生中毒窒息事故，特别是在下风向者更易发生中毒窒息事故；另外还有可能造成韩店镇星宇路、西王生化路路上的司机、行人中毒窒息，交通中断事故；三是比空气重的石油气弥漫到暗沟等低洼处，遇火源会发生爆炸事故；四是一旦发生火灾爆炸事故，在强辐射热的作用下，很有可能树木或其他可燃物的火灾事故。4.3 周边环境对重大危险源的影响在正常情况下，周边场所、
43、人员对重大危险源的影响不大，即使在周边单位发生火灾等事故情况下对公司储罐区的影响也有限。5 重大危险源辨识、分级的符合性分析5.1 重大危险源辨识5.1.1 危险化学品重大危险源辨识依据重大危险源，是指生产、储存、使用或者搬运危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。单元是指一个(套)生产装置、设施或场所，或者同属于一个工厂的边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。判定单元是否构成重大危险源，依据的标准是危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）。5.1.2 重大危险源辨识与分析结果根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定，对XX储配站进行重大危险源辨识，在液化石油气、丙烷储罐区有2个50m3的卧式储罐。为了运行的安全，储罐最大允许充装量应按照下式计算：G=0.425V式中G储罐最大允许充装量（t）；V储罐实际容积（m3）；0.425充装重量系数，对混合液化石油气取0.425。计算得: G0.4255021.25(t)0.425充装重量系数，对丙烷取0.425。计算得: G