《75吨循环流化床锅炉规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75吨循环流化床锅炉规程.doc（67页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一篇：运行管理制度第一章：总则1、锅炉运行人员，必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针，服从领导，听从指挥，立足本职，胸怀全局，兢兢业业地干好工作。2、运行值班中，锅炉运行负责人是班长，机组负责人是值长，值班人员必须执行所属上级的命令和指示，但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时，应拒绝执行。但应审明理由，亦可越级上报，如发令人坚持命令不变时，执行人仍应执行，所发生的一切后果由发令人负责。3、运行人员在值班期间，应严格执行各项规程，遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，不擅自脱离岗位，不做与工作无关的事情。4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班，任何人不得擅自换班或替班，如遇特殊情况，
2、需要换班或替班时，应向车间主任请假，车间同意后方可替换班，病假必须持有矿卫生所的病休证明。5、值班人员要团结一致，密切协作，互通情况，加强联系，用电话联系时，要互通姓名及所在的炉号。复述对方讲话要点，以免误解。6、值班人员要牢固树立“安全第一”的思想，做好事故防范措施，重大操作要严格执行操作票和双人监护制度。如遇事故发生时，应在班长及司炉的领导下进行处理。事后要认真分析，吸取教训，采取措施，总结经验，杜绝误操作事故的发生。对因不服从领导，违章违纪造成的事故或使事故扩大，其责任和后果由责任者承担，上级对下级造成的事故，负有一定的责任。7、值班人员必须认真、详细、按时、准确地抄写运行日志和各种记录
3、，并保持清洁完好，严禁造假不准撩草及乱画、乱涂、乱撕。8、严禁不熟悉设备的人员独立值班，低岗位不准代替高岗位人员值班，值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备，并经考试合格后，方可重新值班。新入厂工人值班前，应经专业培训、考试合格，群众评议，领导批准。9、运行人员应按照“三熟、三能”的要求，认真学习业务，努力提高技术水平。经常分析，研究安全和生产任务完成情况，学习和推广新经验、新技术，不断地改进操作。认真做好节煤、节电、节水、节油工作，为全面完成领导的各项经济任务而努力工作。运行人员的“三熟、三能”是：三熟：熟悉设备系统；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。三能：能分析运行情况；能
4、及时发现故障；能掌握一般的检修技能。第二章：岗位责任制第一节：班长责任制一、班长职责：1、班长在行政上受车间主任及运行副主任的领导，在值班期间受值长领导。2、班长应有较高的政治觉悟，文化素质、技术水平，并熟悉现场规程，热力系统，设备特性及丰富的实践经验。3、班长是锅炉专业安全经济运行的总负责人，因此，必须严格要求自己，模范地贯彻执行各项规程制度和上级指示，并带领全班人员严格执行，确保安全经济运行，完成上级交给的各项工作任务。4、当发生异常或事故时，应立即报告值长，并带领全班人员进行处理，事后向值长及车间汇报事故处理情况，并认真做好记录。5、负责全班开展小指标竞赛活动，配合司炉搞好经济调度和操作
5、调整工作，保证锅炉所有设备经常处于良好状况。6、抓好人员的培训工作，组织全班人员的政治、技术学习；开展事故予想，反事故演习，现场考问，技术问答等活动，努力提高全班人员的思想和技术素质。7、负责锅炉定期试验，切换工作及重大操作项目的监护执行。8、经常检查和督促各岗位人员严守岗位，遵守纪律，文明生产情况。9、每班全面检查锅炉机组运行情况不少于2次。10、班长有事须离开岗位时，应征得值长的同意，并向司炉说明去向，以便联系。二、班长职权：1、班长是当班行政、生产的全面负责人，全班人员必须认真执行班长的命令和指示，上级领导的命令或批示，应尽量通过班长去执行。2、在紧急情况下，班长有权处理生产中所发生的问
6、题，事后报告值长及车间。如遇规程中没有明确规定的情况时，可在不影响人身及设备安全的情况下，自行决定处理对策。3、班长有权安排本班人员的工作，督促检修人员消除设备缺陷工作。4、对本班违犯规程制度或不服从领导的人员，有权停止其工作。对违章作业的检修人员，有权令其停止工作或退出现场。5、班长有权对本班人员的晋升、奖励提出意见，对不遵守纪律和过失人员提出批评和处理意见。第二节：司炉责任制一、司炉职责：1、司炉在行政上受车间主任和运行副主任的领导，在值班期间受班长领导。2、司炉是当班本炉生产的负责人，应模范地贯彻执行上级指示和各项规程制度，并带领其它岗位人员严格执行。3、值班中要集中精力做好监盘工作，根
7、据仪表的指示，工况变化，及时调整操作，做到三勤（勤分析、勤联系、勤调整），四稳（汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳），保证锅炉设备运行正常。4、每班检查锅炉设备运行及燃烧情况二次。5、当设备发生异常时，应及时报告班长，并积极主动处理，在异常情况消除前，应积极采取防止异常扩大的措施。6、认真检查分析本班及上一班的运行日志及记录，不断地总结经验，提高操作水平，完成各项经济指标。7、值班中不准做与工作无关的事情及看书、看报等。有事须离开岗位时，应得到班长批准，并安排他人代替，方可离开工作岗位。8、负责保持锅炉控制盘、仪表盘及附件的完好清洁。二、司炉职权： 1、司炉是本炉安全经济运行的负责人，本炉其他人员
8、必须服从司炉的领导。 2、事故情况下，班长不在场时，司炉有权领导本炉人员进行处理，事后做好记录，并向班长汇报。3、司炉有权制止本炉人员违章、违纪的现象。对违章作业的检修人员有权令其停止工作或退出现场。第三节：副司炉责任制1、副司炉在行政上受车间主任和运行副主任的领导，在值班中受班长及司炉的领导，并迅速准确地完成班长及司炉交给的各项工作任务。2、积极主动地配合司炉进行操作调整，按时完成各项定期工作，保证锅炉的正常稳定。3、负责按时，正确地抄写日志并认真分析。每二小时巡视检查一次锅炉本体，汽、水、风、烟系统管道、阀门、给煤机等设备，并负责维护，发现异常应及时向司炉汇报。4、当设备发生异常或事故时，
9、按照司炉的指示和规程规定积极主动地进行处理。5、负责所属设备，运转层及其地面、平台，楼梯控制室的卫生清洁工作。6、负责运行日志，记录、报表及现场资料、用具的保管和交接班工作。7、值班中有事须离开岗位时，须经班长批准。第四节：下部值班工责任制1、下部值班工在行政上受车间主任和运行副主任的领导，在值班中受班长和司炉的领导，并迅速准确地完成班长及司炉交给的各项工作任务。2、负责锅炉下部设备引风机、一次风机、二次风机、冷渣机、汽、水、风烟管道及附件的检查维护，就地启动、停止和切换操作。3、每二小时对所属设备巡视检查一次（设备有缺陷时，应加强检查），发现异常应及时汇报司炉。4、负责锅炉运转层以下及零米层
10、设备、地面、平台、楼梯的清洁卫生工作。第三章：运行交接班制度1、接班人员上班前四小时内严禁喝酒。如交班人员发现接班人员有醉酒或精神失常者应拒绝交班，并向班长（或值长）汇报。2、接班人员必须在接班前30分钟到达指定地点，由值长点名召开班前会，布置接班及当班任务。3、接班人员对发生的异常或疑点，应重点检查，详细询问，做到心中有数，以便接班后能随时处理可能发生的问题。各岗位检查完毕后，向班长汇报，并听取班长指示。4、遇到处理事故或重大操作时，不得进行交接班，但接班人员可以在交班值长或班长的统一指挥下协助工作，待事故处理或重大操作告一段落，经双方值长同意后，方可进行交接班。5、交接人员应提前一小时做好
11、交接准备，交接时应向接班人员交待本班运行方式，设备检修和备用情况，发生的问题和采取的措施，以及上级的有关指示，并认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作的意见，完成上班提出的问题后，方可离开现场。6、交接班时，如双方发生意见分歧，应向各自值长汇报，由双方值长协商解决，不得在班中争吵。7、由班长在记录簿上签字后，正点正式交接班。交班人员在未办完交接手续前，不得擅自离开岗位。如遇接班人员未到，交接人员应报告班长（或值长）并继续值班，直到有人来接班为止，但连值时间不应超过12个小时。延时交接班时，交接手续不得从简。8、接班后30分钟内，班长应向值长汇报本班运行情况及设备缺陷。9、交班后在值
12、长召开的班后会上，班长汇报本班工作情况，表扬好人好事，找出工作差距，提出整改意见。第四章：巡回检查制度1、各级值班人员必须以高度的工作责任感，按规定巡视检查设备，不准走马观花，从而提高对事故预想和设备缺陷的判别能力，把事故消灭在萌芽之中。2、巡回检查必须由岗位值班人员执行，不得由学习人员代替。3、巡回检查时，应随身携带必要的用具（如：手电筒、听棒、板手等），检查应认真细致，根据设备情况，采用看、听、摸、嗅和试的方法进行检查。4、检查重点：（1）运行方式改变和操作过的设备；（2）检修或试验中的安全措施执行情况；（3）设备消缺后的运行情况；（4）运行参数异常的设备；（5）各处承压部件状况；（6）防
13、火情况。5、巡回检查中发现设备缺陷时，应及时消除或报告班长通知检修人员消除。在未消除前应加强监视，必要时还应采取防止扩大的措施。对危及人身及设备安全的问题，班长应立即报告值长及车间，过后将处理情况应详细做好记录。第五章：工作票制度1、工作票制度是保证检修工作中人身及设备安全的重要措施，运行人员必须严格执行，并监督检修人员执行。2、工作票由检修工作负责人填写，由车间考试合格，并经厂批准的工作票签发人签发，班长（或值长）为工作许可人，其中缺一人签字，工作票不得执行。3、工作票许可人应对下列事项负责：（1）检修设备与运行设备确已隔绝。（2）安全措施确已完善，并正确执行。（3）对工作负责人说明哪些设备
14、有压力、温度和危险等。4、检修工作开始前，工作负责人和工作许可人应共同到现场检查安全措施确已正确地执行，然后在工作票上签字，方可允许开始工作。5、所办工作票的检修项目到期尚未完成时，工作负责人应持工作票到工作许可人处办理延期手续。6、在检修工作中如工作内容更改，必须重新办理工作票。7、签发的工作票不准漏项和涂改。8、检修工作结束后，工作负责人应会同工作许可人到现场检查验收，工作场所应清扫干净，安全措施已全部拆除，工作许可人和工作负责人方可在工作票上签字，办理终结手须。9、下列工作项目应办理工作票：（1）锅炉本体，过热器，省煤器，空气予热器，旋风和惯性返料器,除尘器的检修。（2）汽、水、油、管道
15、和阀门的检修（3）风、烟、煤管道的清扫检修。（4）除灰、除渣装置的清扫和检修。（5）锅炉辅机设备的检修。第六章：操作票和双人监护制度1、操作票制度是防止运行误操作事故的重要措施，锅炉遇重大操作时，应严格执行操作票。2、操作票由班长填写，操作票的执行命令由值长下达。3、在执行操作票前，操作人和监护人应对照规程及系统图，逐条熟悉，摸拟演习。4、操作执行中，监护人要切实覆行监护职责，除个别操作项目操作人发生困难时，可酌情帮助外，不得代替操作或连续帮助操作。操作人每操作完一项，监护人应在操作项目编号上画“”。5、全部操作完毕后，由监护人在操作票上记录操作终了时间，并盖“已执行”印章。6、在事故情况下，
16、值班人员可按照规程规定迅速处理，可不填写工作票，但应做好记录。7、锅炉重大操作包括：（1）锅炉冷炉启动前的上水操作和水压试验。（2）冷炉和热备用锅炉的升火、升压和并炉操作。（3）停炉操作和停炉后紧急冷却。（4）锅炉安全阀和水位高、低报警的试验操作。（5）引风机的切换操作。第七章：定期工作制度1、为保证锅炉安全运行，对锅炉的安全附件，备用设备须进行定期试验或切换。2、进行定期工作时，应通知有关人员配合，发现异常应立即消除。3、定期工作表：序号工 作 内 容时 间负责人配合人要 求备 注1水位高低报警试验每月5日二班班长热工报警准确汽包水位计中心线75mm2安全阀动作试验检修后每月10日二班班长锅
17、炉检修、热工动作准确复位灵活严密升压起跳或手动试验3对空排汽门检修后每月10日二班班长炉修热工开、关灵活关闭严密4紧急放水门每月15日二班司炉副司炉同上5热工信号试验每月15日二班司炉热工闪光音响正常6冲洗汽包水位计每星期一二班副司炉司炉指示清晰正确两水位计指示一致第八章：运行分析制度1、为提高锅炉机组的安全和经济性能，及时发现设备缺陷和纠正不正常的运行方式，必须经常认真细致地进行分析总结，搞好运行分析是我们掌握运行规律，积累安全经济运行经验，发掘设备潜力，提高科学管理水平的重要一环，并通过分析建立和完善设备台帐，制定反事故措施，降低消耗指标，以及为设备的检修、改造提供正确的数据，从而达到长期
18、安全经济运行目的。2、锅炉运行综合分析的内容：（1）给水及过热蒸汽的压力、温度、流量的变化。（2）汽包水位变化范围，炉水、蒸汽的品质。（3）风机的风压、风速、温度、风量及电流 的变化。（4）锅炉烟道各段的风压，温度变化。（5）炉床温度及差压的变化。（6）返料风量，风压温度 变化。（7）煤质变化，排灰，放渣情况的变化。（8）锅炉本体，辅机，各系统完好状况。（9）设备运行的合理性及设备缺陷情况。3、岗位分析内容：（1）设备运行状况，如：火焰、声音、振动、温度、压力、气味、颜色、位置、液位、承压部件状况等，有无异常，原因何在，能否经调整恢复，对安全经济运行的影响。（2）设备运行参数与同一状况下的典型
19、数值有无较大偏差，是否超出极限值。仪表指示是否正确，安全保护装置，控制及传动设备有无异常，原因何在，对安全经济有无影响。（3）有无操作调整错误和不合理的运行状况。（4）本岗位范围内存在那些影响安全经济运行的因素，应怎样处理。（5）本岗位从员通过分析，发现异常情况要查明原因，提出措施，报告班长，必要时，班长要会同岗位人员共同分析复查，遇重大问题时，应立即报告值长及车间。（6）经济指标，运行方式，如因外部影响造成时，应及时与有关车间联系，如因本车间原因造成时，应及时调整操作，使之合理正常。（7）运行班应根据安全生产和经济指标完成情况 ，每周进行综合分析一次。4、进行安全分析时，不仅要分析事故异常情
20、况，还要对引起事故的误操作，两票执行情况，设备缺陷处理情况，运行参数超限值，违反规程，安全措施情况等进行分析。5、将分析情况做好记录。第九章：清洁卫生制1、肮脏是事故的温床，运行人员必须经常保持所属设备，地面及周围环境的整齐清洁。2、交班人员在每日交班前一小时应对所属设备、地面、用具、进行清扫。接班人发现卫生不合格时，有权拒绝接班，直至交班人员清扫干净。 3、检修或消缺工作完毕后，检修人员必须把检修场地、设备清扫干净，否则，运行人员有权拒绝验收。第二篇：锅炉机组的运行 第一章：设备及燃料的简要特性第一节：设备的简要特性一、锅炉概述：本锅炉是一种高效，低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方
21、式，其煤种的适应好，可以燃用烟煤，无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95-99%。其要燃含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和一氧化碳的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级，过热器中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。二、锅炉概况：1、锅炉型号：YG75/3.82M1型循环流化床锅炉。2、制造厂家：济南锅炉厂3、制造日期：2000年4、投产日期：三、主要参数：（技术经济指标和有关数据）序 号
22、项 目单 位数 值备 注1额定蒸发量t/h752额定压力MPa3.823额定蒸汽温度4504给水温度1505一次风预热温度1506二次风预热温度1507排烟温度1508设计燃料kJ/kgQydw=126699热效率85%10脱硫效率85%11燃料消耗量kg/h1883212理论空气量Nm3/kg3.59213理论烟气量3.751414含氧量3-5%备 注15钙硫比1.5-216燃料的颗粒度mm1317石灰石颗粒度mm2锅炉外形尺寸：项 目 名 称单 位数 值备 注宽度（包括平台）mm11700深度（包括平台）mm15100锅筒中心标高mm30500本体最高点标高mm33550汽包：项 目 名
23、称单 位数 值备 注内 径mm1500壁 厚mm46筒体全长mm8786材 质20#旋风分离器件24左右旋向各12件波形板分离器件12 2、水冷壁：炉膛横截面积：31705290mm炉顶标高为：26875mm水冷壁由605和645mm 扁钢焊制而成，燃烧室为 605的钢管组成。水冷布风板由 60钢管及645钢板组焊而成。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路。汽包引出管：1336及1084.5钢管组成。下降管：1084.5旋风分离器处料腿：水冷套2个（323.5），每个水冷套单独组成循环系统。以上钢管材料均匀为20#无缝钢管。3、过热器：分高、低二级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。饱和蒸汽
24、由汽包上8根1085饱和蒸汽连接管过热器入口集箱56根423.5的管子引入低温过热器加热进入减温器温度调整后沿92根423.5的管子进入高温段过热器出口集箱汽轮机。低温过热器采用混流布置，顺、逆各半。材质：20#无缝钢管。高温过热器采用顺流布置。材质选用15Gmo的低合金无缝管，减温器为喷水减温。4、省煤管：为钢管式省煤器，三级布置，均为323.5的20#无缝钢管弯制的蛇形管组成，与烟气成逆向流动。省煤器管52排，错列布置，横向节距S1=80mm，纵向节距S2=50mm。5、空气预热器：管式空气预热器。上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，预热器管为401.5。烟气在管内自上而下
25、流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程，为便于更换和维修，分二组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程，一、二次风预热温度分别达到150。6、燃烧系统：旋风分离器、炉膛、返料器所组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板。布风板上均匀布置了风帽。3台刮板给煤机的落煤口上方设置了播煤风，二次风约占总空气量的50%，经21个喷嘴进入炉膛，喷嘴分上下三层布置，以利燃烧和炉温的控制。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800-900，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器。旋风分离器切向进口，截面为8502400mm，内径为3200mm，出
26、口直径为1500mm，放渣管由3根159的管子将渣排出。点火方式：在风室后侧布置两台点火油枪，点火油为0#轻柴油油压为1.96MPa。7、本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下地区安全运行。8、炉墙：由于采用了膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100-150之间。9、锅炉范围内的管路布置：锅炉采用单母管给水，从省煤器出口集箱出来后，由3根1085的管子组成的汽包给水管引入汽包。10、锅炉所配安全附件：在汽包上设有两只就地水位计。电接点水位计一只，汽包上设置两只弹簧式安全阀，在过热器出口集箱设置一只弹簧式安全阀。在汽包过热器均设置就地
27、压力表。11、关于锅炉的脱硫：锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，是通过炉前刮板式给煤机向炉内添加0-2mm的细粒石灰石来实现的。12、附属设备：序号名 称单 位数 值备 注1、引风机型号：JLY7513ANO.23.6D风量风压转速电动机：功率电压防护等级台m3/hPar/minr/minKWKV153709936306.3IP44右 旋 1352、一次风机型号JLG12ANO.16D风量风压转速电动机：型号：试35544功率电压防护等级台m3/hPar/minKWKV1508351448814853156.3IP23左 旋 903、二次风机型号：JLG7522ANO14D风量风压转速电动机型号：
28、Y35524功率电压台m3/hPar/minKWKV1530111210914852506.3右旋904、给煤机形式：刮板式型号：MSH600型给煤量减速机型号：ZL35功率减速比多频调速电机台t/hKW3207.531.55、静电除尘器电场面积效率风量台m2m3/n15099.5%三电场6、疏水扩容器型号：SK1设计压力设计温度容积台MPa m310.19613317、连排扩容器型号：LP3.5压力容积台MPam310.73.58、定排扩容器型号：DP3.5压力容积台MPam310.153.59、安全阀汽包安全阀：喉径提升高度排汽量过热器安全阀：喉径提升高度排汽量只mmmmm3/h只mmmm
29、kg/h2651772376.9165172603410冷渣机型号：HBSLC排渣量进口渣温出口渣温入口水温出口水温台T/h26100015010-3070-8511烟囱高度出口内径座mm11002.513、热力计算汇总表 序号名称符号单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器1管径及壁厚dmm605423.5423.5323.5401.5401.52入口工质温度t25534225515030303出口工质温度t255450356.1255153.4152.84入口烟气温度v862710536.6228186.25出口烟气温度v892710536.6228186.2141.96烟气流速ym
30、/s5118.797.68.3311.5310.87工质流速wgm/s15.125.85.644.58温度 t647375.1306.2147.6109.561.79传热系数kkj/m2.h.625.58203.6176.8263.859.5350.2610传热量Q2kj/kg6688.7711.021273.652258.83300.2299.49AQ=Qin-(QIt+Qgg+Qdg+Qsm)（100-94）/100 =5.98KJ/Kg第二章：锅炉机组启动或检修后的检查与试验第一节：锅炉机组启动前的应具备的条件一、生产现场的条件：1、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场应有明
31、显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。2、运转层的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行操作安全。梯子、通道、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用，新扩建的部分排水沟畅通，沟道及孔洞盖板齐全，工业水、消防水、生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。现场应有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。3、控制室应有正式的通讯装置，临时岗位应有可靠的通讯联络设施。冬季应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻坏管道或阀门。4、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成，锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水系统、放汽系统、加药系统、排污系统等。5、下列设备经调试合格
32、：（1）送风机、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。6、运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。二、锅炉机组起动前的检查与准备：锅炉机组在启动或检修后的启动时，投入运行前必须对全部设备进行验收，更护炉墙后必须经过烘炉方可允许点火。点火前值班人员应按照分工，分别对设备进行检修。（一）司炉应检查：1、燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口、热工仪表一次元件应正常，无严重损坏、结焦、堵塞现象，炉内无工作人员，遗留的工具及其它杂物。2、水冷壁、过热器、省煤器、空气予热器、两返料器等内、外部完整，无明显腐蚀，磨损、结焦、堵灰
33、现象，密封板完好牢固。3、所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作把手，指示灯泡，报警装置，信号牌，报警嗽叭均完整好用，事故照明电源可靠。（二）副司炉应检查以下设备（运转层以上）：1、所有管道保护清洁完整，并标有介质流向箭头，支吊架完整牢固。各阀门应开关灵活，指示正确，附件齐全，传动设备完好。2、检查转动机械，轴承润滑油清洁，油位正常，开启冷却水门，水流正常，下水道畅通，地角螺丝及安全罩牢固。各部入孔门、检查门、防爆门完整，关闭严密。3、点火油枪畅通，角度调整灵活，喷嘴雾化良好。各处膨胀指示的刻度应清楚，指针垂直指示在基准点上。4、对汽水系统的检查：（1）主蒸汽系统：开启电动门，关闭并列主汽截门
34、。（2）给水系统：主给水动门，主给水调节门，主给水旁路一二次门，减温水手动门，调节门，全部关闭，给水手动门开启。（3）排污系统：各联箱排污一次门开启，排污二次门关闭，紧急放水手动门，电动门关闭，连排一次门开启，二次门关闭，排污母管上截门开启。（4）疏水系统：过热器，减温器疏水门，并列主汽截门之疏水门全部开启。（5）各压力表考克门全部开启。（6）水位计汽门，水门开启，放水门关闭，取样门关闭。（7）对空排汽手动门、电动门、汽包空气门开启。（三）助手应检查下列设备：1、引风机入口挡板经开关试验合格后关闭。2、送风机、二次风机入口调节挡板开关灵活，然后关闭。3、返料器风门开启。4、汽包水位计玻璃管内无
35、污物，杂质，并有良好的照明。在正常及高低水位极限处有明显的标志，汽水管保温良好。汽门、水门、放水门及电接点水位计的一次门应开关灵活。水位计应有冲洗水位计时防止工作人员烫伤的防护罩。5、烟道、风道保温良好，无明显的漏风。（四）各岗位检查结束后，将检查情况汇报班长，班长根据情况，做全面或重点检查。如发现异常，应及时联系有关人员进行处理，并做好记录。（五）班长与其它专业联系，做好下列准备工作：1、汇报值长，联系汽机值班员，启动给水泵准备上水。2、通知热工人员，将各仪表及操作装置，置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。3、通知化水值班人员化验汽水品质。4、联系电气人员给电气设备送电。通知输煤人员上煤。
36、5、准备好足够的点火材料：引火烟煤粒度10mm（挥发份25%，发热量 5500大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含5%，粒度8mm以下）。6、检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用油不少于10吨。第二节：水压试验1、锅炉承压部经过检修后，须进行水压试验（压力为汽包工作压力），以检查受热面，,汽水管道及其阀门的严密性。如做超压试验时（1.25倍）应按锅炉监察规程的有关规定，制定试验方案，经厂总工程师批准后方可进行。2、按上水操作进行，确认正常后，用给水旁路门继续上水，待汽包过热器空气门冒水后，关闭过热空气门，给水旁路门，停止上水。3、锅炉升压前停止炉内外一切检修工作，待人员撤出后方可进行升压
37、工作。4、升压时，必须使用给水旁路门控制，升压速度应控制在0.10.3MPa/min并有防超压措施。当汽包压力升至工作压力后，应立即停止上水，停水后5分钟，压力下降值一般不超过0.2MPa，以承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形为合格。如试验不合格时应查明原因，予以消除。5、水压试验后的降压速度不宜太快，应控制在0.3MPa/min以内，当压力降至0.150.1MPa时，应开启汽包及过热器空气门。6、试验后需将水全部放净时，应联系化水人员化验水质，如水质合格，可放至疏水箱回吸，否则应放掉。7、进行水压试验时，应设专人监视与控制压力。8、水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题做好记录。第三节：
38、锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉目的：烘炉的意义在于把炉墙中的水分排除，避免运行时，由于炉墙中的水分急剧蒸发造成列缝甚至倒塌损坏炉墙。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理，化学变化过程，以利于以后的锅炉在高温状态下长期可靠的工作。二、煮炉的目的：为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行碱煮炉。（1）煮炉期间，运行人员加强检查，发现问题及时汇报处理。（2）煮炉24小时结束后，从下部排污点轮流排污换水，至水质达到标准为止。（3）煮炉结束后，停炉放水，打开汽包，联箱进行清理检查。第四节：冲洗过热器1、新安装的锅炉或锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器进行反冲洗。2
39、、冲洗应用凝结水或给水进水，适当控制冲水量，水温应在100以下。3、冲洗程序：（1）开启反冲洗门向锅炉上水。（2）轮流开启水冷壁排污门，进行放水。（3）通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗。（4）关闭反冲洗水门及水冷壁排污门。第五节：转动机械的试验一、转动机械试验前的检查：1、转动机械及周围地面应保持清洁。2、安全遮栏完整，地脚螺丝牢固。3、润滑油适量，油环带油正常，轴封严密不漏油。4、轴承冷却水充足，排水管畅通，转动方向正确，无杂音和摩擦现象。5、转动机械的主要安全限额：（1）滚动轴承温度不许超过80，滑动轴承温度不超过70 ，润滑油温度不超过60 。 （2）轴承振幅不允许超过以下数值
40、： 额定转数（y/min)1500以上15001000750以下振幅(mm)0.060.10.130.166、串轴不大于24mm。二、转动设备的试运转1、风机的试运转应在无负荷的情况下进行。2、如运转良好，再逐步开大调节门，转入规定工况下的运转。在运转过程中，应严格控制电流，不得超过规定值。3、满负荷运行，对新安装风机不少于2小时。对检修过的风机不少于半小时或根据情况另定试运时间。4、电机在启动后5秒钟电流应恢复正常。电机的温升应符合制造厂铭牌规定。5、风机在正常情况下，允许在冷状态连续启动23次，在热状态下启动一次，只有在处理事故时可多启动一次。6、确认转动机械及电机设备正常后，可通知值长及
41、电气值班室，风机做联锁试验一次，再试验各风机事故按钮一次，将试验结果 做好记录。第六节：漏风试验1、锅炉炉墙砌筑或经过检修后，应在冷状态下，以负压或正压方法，试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其方法如下：（1）关闭各个入孔门，观察孔。（2）负压法试验：启动引风机，开启引风机挡板，关闭一二次风门挡板，用蜡烛检查时，火焰即被吸向不严密处一侧。（3）正压试验法：启动一次风机，二次风机，保持炉膛正压，如用蜡烛靠锅炉本体、烟道、予热器时，火焰被不严处吹向外侧。如在一、二风机加入风雾，即会从不严密处漏出。2、不严密处做上记号，试验完毕后予以消除。3、试验完毕后，关闭各风机的挡板，将试验结果记录在记录本内。第
42、七节：布风板的均匀性试验炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。放渣管中有无大块杂物，然后先在放渣管中填满含炭量12%的炉渣以防在点火过程中结渣，加入少量烟煤与渣混合，启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭送风机入口挡板，检查流化床料层是否平整。如不平整，可再开启送风风门，使料层再次完全流 化，如果料面仍不平整，应查明原因，予以消除。上述措施，试验全部结束后，锅炉准备点火启动。第三章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查和准备1、锅炉启动前，各工作人员应按照第二章第二节规定对锅炉进行全面检查。2、锅炉在未上水前应记录各处膨胀指示器数值一次。3、锅炉检查试验合格后，根据情况，可经省煤器向锅炉上水或利用蔬水系统上水，但水温一般不超过100。上水应缓慢进行，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度较低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。4、在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口，阀门的法兰等是否有泄漏现象，发现异常应立即停止上水，查明原因予以消除。5、当上水至汽包水位计中心线下100mm处，应停止上水，此时水位应维持不变，如有明显变化，应查明原因，予以消除。6、如锅炉内原已有水，化验合格后，可将水位调整至汽包水位计中心线下100mm处，如水质不合格，可全部