《2022年企业安全管理规程技术规范案例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年企业安全管理规程技术规范案例.docx（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022年企业安全管理规程技术规范案例资料汇编目 录1、回转窑操作安全规程2、高处作业及登高架设作业安全规程3、浓缩双氧水安全规程4、混铁炉安全规程5、拉矫切割工安全规程6、上石油作业系物安全规程7、孔底爆破安全规程8、支护工操作安全规程9、隧洞灌浆安全规程10、建筑木工一般安全规程回转窑操作安全规程1窑头岗位：（1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。（2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。（3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。（4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主
2、电机跳停后及时开启窑慢转。（5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。（6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。（7）当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。（8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。2窑内检查、检修安全：（1）进窑允许条件：a冷窑时间16小时。确认窑头无红料现象。b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。（2）进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50-1
3、00Pa或中控按现场人员要求调节。b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。(3)入窑作业：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。二、预热器内检查，检修安全操作规程（1）进预热器允许条件：a冷
4、窑时间大于24小时，预热器温度小于40C。b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。d通知中控操作员（值班表）及有关领导，并经允许方可进入。（2）进预热器作业准备：a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，e正确穿戴劳动保护用品。（3）作业要求a非专业人员不得在预热器内打凿（砌筑）浇注料，耐火砖。不得进行焊接作
5、业。b在分解炉内作业时，岗位不得转窑（慢转），开关上锁并挂好检修牌。c顶部检修时，下放不得站人或行走。d检修完毕应清点检修的工器件。e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。三、预热器清堵（清结皮）安全操作规程。（1）必须正确穿戴好劳动保护用品。（不得穿戴化纤料服）预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。（2）清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。（3）清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气
6、打开。（4）清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。（5）清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。（6）捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。高处作业及登高架设作业安全规程 1 从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从高处作业及登高架设作业。2 高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。3 作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空
7、、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。4 高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。5 遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业、起重和打桩作业。6 使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm 为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。7 单面梯工作角度以750plusmn;50为宜：人字梯上部夹角以350-450
8、为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。8 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，专人负责。9 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。 浓缩双氧水安全规程 纯净的双氧水，在任何浓度下都很稳定，但与重金属及其盐类，灰尘粗糙表面及碱性物质接触，受光照、受热时都会加速分解，温度的升高、PH值的增高和杂质的增多，都会加速其分解。分解时产生大量的气体
9、，放出大量的热，可导致容器的爆炸和可燃物质的燃烧。分解反应如下式：H2O2 rarr; H2O+1/2O2+97.8 KJ/MOL随着双氧水浓度的提高,分解速度及爆炸的危险性同时增加,在常压下引起气相爆炸的最低H2O2含量为75%,其平衡蒸汽浓度为40%,总压力降低,爆炸的极限浓度升高,因此浓缩过程要在真空状态下操作。双氧水中有机物含量增加，爆炸危险亦随之增加，因此，控制有机矿含量是必要的。双氧水的浓度超过10%（Wt%）时，对人体的眼睛、皮肤，就有灼烧的作用，人体接触后，会导致肤色变白，感到刺痛或起泡，随着浓度的提高，烧伤的程度越严重。为了生产和使用的安全，制定本安全规程：1严格遵守操作规程
10、，不得违章操作。2熟悉仪表连锁的作用，发现真空度降低，温度升高时，应立即取用纯水稀释或停车等措施。3当接触到浓度高的双氧水时，应佩戴必要的劳保护具，皮肤或眼睛接触双氧水后，应用大量水冲洗，至少15分钟。4操作现场严禁堆放可燃物质。5避免双氧水和重金属及碱性物质等接触。6包装双氧水的容器均要用纯水清洗后才能使用。7双氧水的堆放应远离车间，储槽要钝化且有足够大的放空。 混铁炉安全规程 1、接班作业时，必须正确穿戴劳防用品，严禁班前饮酒。 2、煤气使用，要严格按煤气操作规程和厂下达的操作要点执行。 3、混铁炉操作人员要经煤气操作培训，方可上岗作业。 4、煤气烧咀要保持畅通，如有堵塞要及时处理，处理时
11、要有专人监护。 5、煤气管道发现漏气应立即报修。严禁用黑色金属物敲击，防止铁器撞击产生火花引起爆炸。 6、开展煤气安全教育和防护急救活动，提高煤气操作人员的安全知识水平。 7、发生中毒事故应先救人，条件许可的同时处理煤气漏气源。 8、送煤气完毕时，应全面检查煤气设备、管道等。 9、点煤气前，必须要通知煤气专业人员到场，方可操作。 10、在正常作业中，不准任意放散煤气。 11、铁道两侧1.5米以内不得堆物、行走，过铁道时必须做到一站、二看、三通过，确保人身安全。 12、起吊铁水进混铁炉时，必须站在正确位置专人指挥，并避开周围的人。 13、混铁炉兑铁水必须掌握流量，严禁大流兑铁。 14、严禁回炉钢
12、水进混铁炉。 15、严禁限位当开关使用，一经发现按事故处理。 16、兑完铁水后必须将兑铁小车从混铁炉中退出，关闭炉门，并将兑铁小车残渣清理干净。 17、混铁炉设备发生故障，必须立即汇报调度，通知检修人员及时检修。 18、混铁炉不得超装，控制在烧咀两侧300mm以下，铁水包控制在距离包沿200mm以下。 19、清理混铁炉咀时，必须有明显标示，并有专人监护。 20、混铁炉炉温必须控制在12501350oC度之间。 21、班内要经常检查吊具，铁水包耳轴等确保符合要求。 炼钢厂 2008年4月4日 拉矫切割工安全规程1 送引锭时，须事前与主控室或与浇钢工取得联系，并喊开引锭杆运行线人员。2 铸机浇钢时
13、，不准在切割枪前切断铸坯。3 吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。4 送引锭遇到打滑或顶设备时，只能用撬棍，不能用手搬。5 处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。6 输送铸坯期间，冷床及辊道下不准有人员停留，清理杂物时必须断电。7 人工进行切割铸坯时，气带不准漏气，接头要紧牢，切口向外防止窜渣、喷渣伤人，发生回火时应立即关闭燃气阀门。8 人员不准在步进式冷床上行走。9 人工进行割切铸坯时，要注意相邻辊道是否有铸坯通过，防止烫伤。10 辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳，以免人员滑跌或坠落。上石油作业系物安全规程 前言本吉林省准主要包括对海上石油作业中系物器具和被系器具的安全要求。本
14、标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利石油管理局技术监督处、中国石化海上石油工程技术检验站、胜利石油管理局海洋钻井公司。本标准主要起草人：王建龙、赵希江、李斌、卢世红、姜如华。1 范围本标准规定了海上石油作业中系物器具和被系器具安全管理的原则，给出了使用、维护、检查和报废的指南。本标准适用于海上石油作业系物的安全管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其
15、最新版本适用于本标准。GB 69461993 钢丝绳铝合金压制接头GB 147351993 港口装卸用吊钩使用技术条件GB 147361993 港口装卸用吊环使用技术条件GB/T 162711996 钢丝绳吊索 插编索扣海上移动式钻井平台和油（气）生产设施一般安全管理规则 中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室 1989年11月17日颁发 1990年5月1日施行3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31 系物器具tying utensils指海上石油作业中进行起重和牵引等系物作业的绳缆、链索、吊具等器具。32 被系器具tied utensils指海上石油作业中箱件、吊篮、吊网等器具。3
16、3 箱件container指除船用标准集装箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封闭箱及敞开箱。34 吊网lifting net指金属网和非金属网等网状被系器具。35 合成纤维吊装带synthetic fibres sling指用于起升和装卸货物的合成纤维（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平编制吊装带和封装吊装带（以下简称吊带）4 通则41 资质从事海上石油作业系物器具和被系器具制造的生产厂家和检验机构均应具有国家有关法规规定的资质。42 标识系物器具和被系器具的明显处一般应有清晰的安全工作载荷、生产厂家、生产日期、检验日期和规格等标识内容；无法标识的内容应具有可追溯性，但标识内容至少应包括生产厂家及可追溯的
17、代号。43 证书产品至少应具备下列证书：a） 经海冰石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书；b） 出厂合格证；c） 质量检验合格证书；d） 产品使用说明书。44 限制使用条件遇有下列情况时，系物器具和被系器具不应使用：a） 已达到报废标准或已报废的；b） 无标识的；c） 超过规定检验期限的。45 制造条件除非具备以下所有条件，否则不允许自行加工制造系物器具和被系器具：a） 非标准件且又是厂家非批量生产的；b） 因特殊需要，经作业者或承包者选用的有关规定和标准进行过负荷试验的；c） 按作业者或承包者选用的有关规定和标准进行强度设计和计算的；d） 作业者或承包者认为有必要时，制造
18、后的样品经过负荷试验的。46 报废当系物器具和被系器具达到报废条件时，应及时报废。5 系物器具51 通则511 系物器具的金属附件应符合GB 69461993，GB14735和GB14736的规定。512 系物器具的选用应符合安全作业的需要。513 起重作业用系物器具最小安全系数为6，且应满足其安全生产作业环境的要求。514 系泊与拖带作业中系物的安全管理按有关规定执行。515 系物器具应由发证检验机构定期进行检验，并出具检验证明。52 钢丝绳类521 使用与维护5211 钢丝绳的使用应遵守下列要求：a） 使用前应进行日常检查；b） 钢丝绳吊索肢间夹角应小于120；c） 钢丝绳与金属附件联接，
19、其额定载荷应一致；d） 钢丝绳吊索起吊应平稳；e） 应采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与其他物体碰撞；f） 不应拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳；g） 使用环境温度应在40100范围内；h） 对吊装带有严重腐蚀性物品的钢丝绳吊索，每次使用后必须冲洗干净，涂上适量油脂。5212 运输和贮存应遵守下列要求：a） 应使用有效的运输、起重工具，采取避免钢丝绳本体受到损伤的有效措施；b） 对贮存期超过两年的钢丝绳吊索，应抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用；c） 贮存前，应清除表面细屑杂物和绳股间的油污，并涂上油脂；d） 应贮存在通风、干燥场所，防止阳光直射、热气烘烤和接触酸、碱等具有腐蚀性的物质；e
20、） 应分类卷绕放置在垫板或悬挂在货架上，不应混杂存放。522 检查5221 在用钢丝绳应作全长检查，检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 断丝情况断丝根数及断线分布状况和程度；b） 磨损程度测量各磨损部位钢丝绳直径；c） 腐蚀程度是否生锈，腐蚀情况；d） 涂油状态油脂是否适量，油脂上有无附着杂物；e） 变形及其他异常现象扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；f） 环眼连结部位的紧固状况钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。5222 钢丝绳插编索扣的检查应符合GB/T 16271的规定。523 检查周期a） 日常检查：使用前后，应对钢丝绳及金属附件进行目视检查；b） 定期检
21、查；应指定专职技术人员每个月对钢丝绳进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。524 报废发现下列情况之一，应立即报废：a） 环眼连结部位断丝为总丝数的5%。b） 在一个捻距内断丝数为总丝数的13%。c） 绳股断裂。d） 钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上。e） 出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内。d14d/3式中：d钢丝绳公称直径；d1钢丝绳变形后包络面的直径。f） 钢丝绳被压扁。g） 扭结、弯折。h） 钢丝绳严重锈蚀。i） 环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动。j） 套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。k） 套管直径缩小到GB69461993
22、中表A1所列直径的95%。53 纤维绳类531 使用与维护保养5311 多肢纤维绳类吊索，起吊的最大肢间夹角应小于90。5312 不应用打结或其他方法调节吊索的长短。5313 被水湿的吊索处在低于0的环境中不能使用。5314 应避免与尖锐的边角和粗糙表面直接接触，防止切割损伤。5315 危险品装卸作业，工作载荷不应超过吊索安全工作载荷的80%。5316 绳索贮存期间应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质的侵蚀和紫外线的影响。5317 贮存场所应具备通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放吊索的装置应采用有防腐材料隔离的垫板、钉柱等。5318 受潮的绳索应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存。5319
23、沾污腐蚀性介质的绳索，应冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干，不应用烤、烘或其他方法进行干燥处理。532 检查5321 检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 外部磨损：由于摩擦引起的外部磨损造成绳纱断裂；或受硬物切割造成的绳纱断裂；b） 内部损伤：因重复受载时扭曲或硬杂物嵌入绳索造成内部损伤；c） 发霉：白棕绳久置在潮湿、不透风的场所发霉变黑。5322 检查周期：a） 日常检查：使用前后，应对纤维绳类及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每10d对纤维绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。533 报废a） 断股；b）
24、由于磨损使绳纱断裂达每股绳纱总数的20%以上；c） 发生扭曲、结构破坏；d） 白棕绳久置发霉变黑。54 链索541 使用与维护保养5411 链条处于扭曲、打结、缠绕状态时不应使用。5412 链索与货物棱角接触时，应铺上衬垫物。5413 起吊货物时应缓慢，落下时应平稳。5414 不应将有缺陷的链条、吊钩、吊环进行焊接、加厚或热处理后重新使用。5415 链索不使用时，应放置在通风良好的贮存场所。5416 长期贮存的链索应作防腐处理。542 检查5421 检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 裂纹等表面缺陷；b） 磨损情况；c） 腐蚀情况；d） 变形等其他异常现象；e） 测量多肢链式吊索的最长肢
25、和最短肢的差。5422 检测周期：a） 日常检查：使用前后，应对链索及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每个月对链索进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。543 报废a） 链环直径磨损量达原直径的10%；b） 链环有裂纹、弯曲或扭曲现象；c） 链条永久性伸长超过原长的5%。55 合成纤维吊装带551 使用与维护保养5511 不应将软环同任可可能对它造成损害的装置连接起来。5512 在移动吊带和货物时，不应拖拽。5513 不应使之打结。5514 在承载时，不应使之打拧。5515 不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。551
26、6 应避免软环张开角度超过20。5517 如需几只吊带同时使用时，应使载荷均匀分布。5518 如果在高温场合使用或吊运化学物质等非正常环境下使用吊带时，应按照制造商和销售商的指导、建议进行使用；吊带弄脏或在有酸碱环境下使用后，应立即用凉水冲洗干净。5519 吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放。55110 不应把吊带存放在明火旁或其他热源附 孔底爆破安全规程 一、爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。二、从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。三、爆破物品的管理和使用，必须符合爆破安全规程的有关规定和要求。爆破用品在使用前应根据规定要求，进行质量检验。每炮使用的
27、引线长度，应根据燃烧速度决定，燃烧速度应分批分卷进行试验。引线与雷管的联结，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行；连接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。四、器材的领取，应由装炮负责人按一次需用量填写领取凭证到库领取。炸药与雷管严禁同一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品（比如干电池、手电筒等）一起带运送。放炮后的剩余材料应经过专人检查，核对后及时还库，严禁随地存放或带入宿舍。五、爆破作业的基本规定：1、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。2、孔底爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内；使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆
28、破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，经过充分通风后，方可拆除木板及标志。3、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。4、爆破装药量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。5、爆破作业面及其附近巷道、电器设备附近和起爆站等重要地点，必须测定空气中沼气和其他有毒气体的浓度，确认无危险时，方准进行爆破准备工作。6、装药前，必须切断采区的动力电源和照明电源，起爆前要检查爆破网路绝缘情况。7、装药工作必须由施工负责人（队长或领工员）指定有爆破合格证的爆破工执行。装炮区内，严禁吸烟点火，非装炮人员在装炮开始前，必须撤出装炮地点。装炮完毕必须检查并记录装药
29、个数、地点，以便爆后核对有无瞎炮，以利进行处理。 支护工操作安全规程 1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。 2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。 3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。 4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。 5、支护时，棚腿柱窝深度应100200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。 6、棚腿的倾角一
30、般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时，可适当加密。 7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。 8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。 9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。 10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。 11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。 12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。 隧洞灌浆安全规程1、必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。2
31、、必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。3、水泥灌浆的安全规定。（1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。（2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。（3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。（4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。（6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再
32、下，不得强下。（7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。（8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。（9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。（10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。建筑木工一般安全规程 1严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。 2工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。3工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。4打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。5基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。6有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。7砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。8立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。9不准在架子上或墙上锯木料。摘自机械工人安全技术操作规程