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1、2022企业安全操作规程注意事项资料选编资料汇编目 录1、沉管灌注桩安全规程2、厂区道路作业安全规程3、金属割料工（往复锯、园锯）安全规程4、烟气脱硝运行与停机安全规程5、作业场所用电安全规程6、碎石撒布机作业安全规程7、焊接安全规程8、沥青洒布机作业安全规程9、厂区断路作业安全规程10、钢筋加工机械施工安全规程沉管灌注桩安全规程 1、为加强沉管灌注桩施工安全管理，促进文明施工，保障施工人员生命安全，特制本规程。 2、设备进场必须做好三通一平，即路通、电通、水通、施工场地平整，软土层及回填土要夯实，条石块石等必须清理干净。 3、场地布置力求合理，适用、安全施工顺序，供排水、供电、钢筋笼制作，混
2、凝土搅拌与灌注，以及辅助设施等统筹安排，工地应挂五牌二图危险地要悬挂明显警示牌。 4、锤击沉管采用混凝土预制桩尖，预制桩尖的混凝土标号不得低于C30，桩尖的尺寸和钢筋布置应符合设计要求。 5、施工桩机排放良好，走管下枕木不得少于6根，并要求枕木交错接1/2枕木。 6、桩机吊装安装过程中，吊点要正确、平行，吊绳捆扎要牢固，吊钩脱钩装置须可靠后方可移动安装。吊装过程中，必须专人指挥，电源开关应专人操作、控制、吊物底下严禁站人，严禁用人做配重。 7、起架前须在桩机后面配重，使起架过程平稳上升，注意观察周围电线、房子及其他是否与桩架有安全距离。 8、安装各桩架连接部位，必须安装做好弹簧片、垫片等，螺丝
3、须紧固。 9、机械各部位零件须灵敏、可靠，经检查后正常方可运行。 10、沉管到设计深度后，应将桩锤、桩帽升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土，桩机施工完毕应将桩管沉入土中，以防倒架。 11、桩机卸架前必须先将桩机移动到安全平整位置，并且走管底下枕木须垫平，安放须合理、牢固。 12、卸架前必须对钢丝绳、机械、滑轮、吊杆线等进行检查，然后才能卸架。 13、卸架前还必须将底盘各部捆扎牢固，并在桩机平台后部加重物，使桩机平衡时方可进行放架。 14、桩架放倒后，桩架部位要用枕木垫好，平稳后，方可部分拆离。 厂区道路作业安全规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了厂区道路作业的定义、安全要求和道
4、路安全作业证办理程序。 本规程适用于化工企业生产区域的道路作业。 2.定义 本规程采用下列定义： 厂区道路作业 化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。 3.道路作业安全要求 3.1凡在厂区内进行道路作业必须办理道路安全作业证。道路安全作业证格式见附录。 3.2道路申请单位负责管理施工现场。企业要在道路路口设立道路标志，为来往的车辆提示绕行线路。 3.3厂区交通管理部门审批道路安全作业证后，要立即书面通知生产、HSE等有关部门。 3.4施工作业人员接到道路安全作业证确认无误后，即可进行道路作业。 3.5道路时，施工单位负责在路口设置交通挡杆、道路标识。 3.6
5、道路后，施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。 3.7道路作业结束后，施工单位负责清理现场，撤除现场、路口设置的挡杆、道路标识、围栏、警告牌、红灯。申请道路单位检查核实后，负责报告厂区交通管理部门，然后由厂区交通管理部门通知各有关单位道路工作结束恢复交通。 3.8道路作业应按道路安全作业证的内容进行，严禁涂改、转借道路安全作业证、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。 3.9对道路安全作业证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 3.10在道路安全作业证规定的时间内未完成道路作业时，由道路申请单位重新办理道路安全作业证。 4.道
6、路安全作业证办理 4.1道路安全作业证由申请道路作业的单位指定专人办理。 4.2道路安全作业证由厂区交通管理部门审批。 4.3申请道路作业的单位在厂区交通管理部门领取道路安全作业证，逐项填写后交施工单位。 4.4施工单位接到道路安全作业证后，填写道路安全作业证中施工单位应填写的内容，填写后将道路安全作业证交道路申请单位。 4.5道路申请单位从施工单位收到道路安全作业证后，交厂区交通管理部门审批，并将办理好的道路安全作业证留存，并分别送交厂区交通管理部门、施工单位各一份。 附录 （规程的附录） 道路安全作业证 申请单位： 1.道路地段所在位置草图、道路原因及时间： 2.道路时所采取的安全措施：
7、申请单位负责人：（签字） 3.道路后施工单位采取的安全措施： 施工单位负责人：（签字） 审批单位意见： 审批单位负责人：（签字） 金属割料工（往复锯、园锯）安全规程 1 使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 4 根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 5 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥。 6 锯条歪斜应及时校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 7 锯条中途折断要关闭电源后
8、再换，并要翻转工件，另割新锯口。 8 园锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 9 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和影响通道畅通。 烟气脱硝运行与停机安全规程 一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格
9、执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面
10、罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50以上，冷却低于0 ；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、
11、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。三、使用氨水的安全作业要求1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入SNCR烟气脱硝区域的人
12、员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照SNCR烟气脱硝系统运行操作规程进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位
13、是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14、SNCR烟气脱硝系统启动时，
14、应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；15、SNCR烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17、SNCR烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并
15、悬挂好警示牌；20、开停机或正常运行过程中，严禁输送泵长时间空转运行；21、SNCR烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或热气伤害；在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23、当SNCR烟气脱硝系统长时间不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放置在喷射点附近，并定期清理喷枪喷头，做好检查试验；24、长期停用或检修时
16、，将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭；25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续，并将转换开关转至检修位置，避免系统启动造成伤害；26、氨水存储罐内有氨水时，禁止对氨水罐进行维修，如焊接切割、进入氨罐内等；进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续，进入前首先切断氨的来源，并打开贮罐所有人孔门进行通风，在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V；27、对管道及设备进行维修时，务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。 作业场所用电安全规程 （1）未经电工特种作业培训考核合格并取得上岗证的人员，不得从事电工作业。（2）车间
17、内的电气设备不得随意乱动。如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得私自修理，更不能带故障运行。（3）电工进行作业前必须验电。任何电气设备在未验明无电之前，应一律视为有电，不要盲目触及；对禁止合闸、有人操作等标牌，无关人员不得移动。（4）电气设备必须有保护性接地、接零装置，并经常对其进行检查，以保证连接的牢固。（5）需要移动某些非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动，同时要防止导线被拉断。（6）作业人员经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插头以及导线等必须保持安全完好，不得有破损或使带电部分裸露。（7）在雷雨天切忌走近高压电线杆、铁塔、避雷针等处，应
18、至少远离其20米之外，以免发生跨步电压触电。（8）发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙或二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火。 碎石撒布机作业安全规程 1、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞；2、撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移；3、在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件；4、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人；5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。 焊接安全规程 a.焊枪阻子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象 时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙块气门关
19、闭并及时检查。b.乙块氧气胶皮导管，其长度应在15米以上，装过池类和补过的胶管不准使用。c. 胶皮导管两侧的接头应用卡子卡紧保证严密不漏气，乙块与氧气的胶皮导管，其颜色应有区别，放置要整齐，与其他胶皮管子应分开放置，并应与电焊软线离开1米以上，导管横过马路或通道时，应加护盖。d. 氧气瓶标记要清楚，用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙块截门时，应动作缓慢，禁止用锤子打，要使用专门工具。e. 不准火柴引火，应用引火绳、引火时应先打开氧气间吹一下后在稍关一点，然后打开乙块间，两种气体混合后点火。f.在焊接工作场所内，不得贮存火池、汽池或其他易燃易爆物品，烤 接工件上不准有池迹。g.储存或使用乙块和氧气爐
20、的地方应挂上严禁烟火等警戒牌。 乙块和氧气瓶附近，应备有适量的沙土或粉质灭火器等防火设备，以便发生火灾 时急救。 沥青洒布机作业安全规程 1、工作前应将洒布机车轮固定，检查高压肛胶管与喷油管联接地否牢固，油嘴和节六是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。 2、装载热沥青的油涌应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10cm洒布机油箱注油时，油梭要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒；3、喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作；4、压油时，速度要均匀，
21、不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动；5、移动洒布机，油箱中的沥青不得过满； 6、喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。 厂区断路作业安全规程1范围本规程规定了厂区断路作业的定义、安全要求和断路安全作业证办理程序。2定义厂区断路作业化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。3断路作业安全要求3.1凡在厂区内进行断路作业必须办理断路安全作业证。断路安全作业证格式见附表。3.2断路申请单位负责管理施工现场。施工单位应在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行线路。3.3审批断路安全作业证，应
22、通过生产科、武保科、机动科等有关部门。3.4施工作业人员接到断路安全作业证确认无误后，即可进行断路作业。3.5断路后，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂红灯。3.6断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。经有关单位检查核实后方可恢复交通。3.7断路作业应按断路安全作业证的内容进行，严禁涂改、转借断路安全作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。3.8对断路安全作业证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。3.9在断路安全作业证规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重
23、新办理断路安全作业证。4断路安全作业证办理4.1断路安全作业证由申请断路作业的单位指定专人办理。4.2断路安全作业证由武保科、生产科、机动科审批。4.3申请断路作业的单位在武保科领取断路安全作业证，逐项填写后交施工单位。4.4施工单位接到断路安全作业证后，填写断路安全作业证中施工单位应填写的内容，填写后将断路安全作业证交断路申请单位。4.5断路申请单位从施工单位收到断路安全作业证后，交生产科、机动科、武保科审批，并将办理好的断路安全作业证留存，同时分别送交武保科、施工单位各一份。钢筋加工机械施工安全规程 1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面，放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。2、 作业前必须
24、检查机械设备、工作环境、照明设施等，确认符合安全要求后方可作业。3、 机械作业时，操作人员不得戴手套，女工作业时长发不得露在外面，并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。5、 钢筋机械要做好接零或接地保护，安装漏电保护器。6、 室外作业时要搭设机棚，未搭机棚时应用防雨罩盖好，机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋余料不得随地乱扔。7、 钢筋加工机械作业时，电源线、负荷线宜穿管埋地敷设，严禁电线在地上随意拖拽，防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破，发生事故。8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过
25、3m，操作按钮要防雨防潮。9、 使用钢筋切断机切断短料时，手握一段的长度不得小于40mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上，如手握一端的钢筋长度小于300mm时，必须用套管压住钢筋短头，防止剪切时翘起打人。10、 切断较长钢筋时，应有专人扶钢筋，扶钢筋的人与操作人员动作应一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。11、切断机运行中，严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物，切断机周围非操作人员不得停留，防止钢筋断头飞起伤人。12、钢筋弯曲机工作时，弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人，弯曲好的半成品应堆放着整齐，弯钩不得向上。13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时，操作人员
26、应戴好防护眼睛和口罩，作业过程中不得用手清除金属屑。14、冷拉钢筋时，冷拉机的夹具必须完好，以防工作中打滑。操作前，滑轮、拖拉小车均应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢固，待确认良好后，方可作业。15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离不得小于5m。16、冷拉钢筋时，卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防护板。卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩。18、使用调直机时，机械上
27、不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机械运转过程中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。19、调直作业中，机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止断头弹出。20、钢筋机械作业完毕，应切断电源并锁好开关箱门。21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求：）作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。）作业前应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时应及时更换。）高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，再开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。高压油泵停止作业时，应先切断电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。）张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。在张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。