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1、纺织概论纺织概论天津工业大学纺织学院天津工业大学纺织学院2021/9/211第三章第三章 纺纱工程纺纱工程2021/9/212第二节第二节 棉纺工艺棉纺工艺四、并条工序四、并条工序1.并条工序的任务并条工序的任务u并合：并合：68根条子随机相遇，降低条子的不匀率根条子随机相遇，降低条子的不匀率u混合混合:纤维相互均匀混和纤维相互均匀混和u牵伸：抽长拉细，改善纤维的伸直平行及分离度牵伸：抽长拉细，改善纤维的伸直平行及分离度u成条并卷绕成形：便于后道加工成条并卷绕成形：便于后道加工2021/9/2132.并条工艺过程并条工艺过程2021/9/214n并条机组成：并条机组成：喂入、牵伸、成形卷绕喂入
2、、牵伸、成形卷绕68根条子经导条罗根条子经导条罗拉拉3和导条压辊和导条压辊4的的牵伸从条筒中引出，牵伸从条筒中引出，在导条台上输送，在导条台上输送，给棉罗拉给棉罗拉7汇集条子汇集条子喂入牵伸装置，喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机构，压力棒牵伸机构，牵伸后的纤网由集牵伸后的纤网由集束器束器11收拢，由集收拢，由集束罗拉口输出，经束罗拉口输出，经喇叭口凝聚成条，喇叭口凝聚成条，紧压罗拉紧压后，紧压罗拉紧压后，由圈条器圈放在条由圈条器圈放在条筒中。筒中。2021/9/2152021/9/2163.并合作用并合作用并合：将多根条子平行地叠合成一体，以改善条干均匀度。并合：将多根条子平行地叠合成一体，以
3、改善条干均匀度。并合的实质：并合的实质：把各根纱条的横截面沿着长度方向连续叠加，把各根纱条的横截面沿着长度方向连续叠加，这样可以通过纱条粗细片段之间的这样可以通过纱条粗细片段之间的随机叠合随机叠合，从而达到提，从而达到提高纱条均匀度的目的。高纱条均匀度的目的。当当n根纱条并合时：根纱条并合时：C并合后纱条的不匀率；并合后纱条的不匀率；C0并合前纱条的不匀率；并合前纱条的不匀率；2021/9/217p 并合前单根纱条的不匀率越大，并合效果越好；并合前单并合前单根纱条的不匀率越大，并合效果越好；并合前单根纱条的不匀率越小，则并合效果不显著；根纱条的不匀率越小，则并合效果不显著；p 并合根数越多，并
4、合效果越好。但是并合根数超过一定数并合根数越多，并合效果越好。但是并合根数超过一定数量后，并合均匀效果就不明显了。量后，并合均匀效果就不明显了。棉纺：棉纺：6-8根根毛纺：针梳机毛纺：针梳机10根根p为改善条子内在结构，提高混合均匀度和纤维伸直平行度，为改善条子内在结构，提高混合均匀度和纤维伸直平行度，常进行多道并条，如：常进行多道并条，如：纯棉：纯棉：2道；涤棉：道；涤棉：3道；毛纺：道；毛纺：35道道2021/9/2184.牵伸基本原理：牵伸基本原理：（1）牵伸的基本概念）牵伸的基本概念p 牵伸的实质：纤维在纱条轴向产生相对位移。牵伸的实质：纤维在纱条轴向产生相对位移。p 表面现象：将须条
5、抽长拉细。表面现象：将须条抽长拉细。p 牵伸的目的：牵伸的目的：抽长拉细纱条（提高支数，减少定量）；抽长拉细纱条（提高支数，减少定量）；提高纤维平行伸直度。提高纤维平行伸直度。牵伸：牵伸：将纤维条将纤维条抽长拉细抽长拉细，即将纤维条内各纤维沿长，即将纤维条内各纤维沿长度方向作度方向作相对位移相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细变薄。这是一个降低产品截面减细变薄。这是一个降低产品线密度线密度的过程。的过程。2021/9/219罗拉牵伸罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。长拉细。两种典型的牵伸方
6、式两种典型的牵伸方式罗拉牵伸罗拉牵伸气流牵伸气流牵伸2021/9/2110牵伸倍数牵伸倍数：表示牵伸的程度：表示牵伸的程度机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）：机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）：式中：式中：E机械牵伸倍数；机械牵伸倍数；V1后罗拉表面速度；后罗拉表面速度；V2前罗拉表面速度。前罗拉表面速度。实际牵伸倍数实际牵伸倍数 式式中中：D实实际际牵牵伸伸倍倍数数；G1喂喂入入纱纱条条单单位位长长度度的的重重量量；G2输输出出纱纱条条单单位位长长度度的的重重量量；Tt1 喂入纱条线密度；喂入纱条线密度；Tt2 输出纱条线密度。输出纱条线密度。2021/9/2111总牵伸和部分牵伸：总牵伸和部分牵伸：总
7、牵伸等于各部分牵伸的连乘积，即：总牵伸等于各部分牵伸的连乘积，即：式中：式中：E总牵伸；总牵伸；E1后区牵伸；后区牵伸；E2前区牵伸。前区牵伸。牵伸分配：牵伸分配：工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数分牵伸倍数牵伸分配；牵伸分配；一般前区牵伸大，后区牵伸小；一般前区牵伸大，后区牵伸小；当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。总牵伸倍数的乘积。2021/9/2112（2）实现牵伸的条件：）实现牵伸的条件：n速度差：速度差：输出罗拉的表面线速度输出罗拉的表面线
8、速度V2大于输入罗拉大于输入罗拉的表面线速度的表面线速度V1，即，即V2V1；n握持力：握持力：必须对皮辊（上罗拉）施加一定的必须对皮辊（上罗拉）施加一定的压力压力F，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力；，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力；n隔距：隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要前后罗拉钳口之间的握持距要大于大于纤维品纤维品质长度质长度Lp或化纤平均长度或化纤平均长度L。三个条件缺一不可！三个条件缺一不可！2021/9/2113（3）牵伸区内纤维的分类：）牵伸区内纤维的分类：1.控制纤维控制纤维受前罗拉或后罗拉握持的纤维；受前罗拉或后罗拉握持的纤维；2.前纤维前纤维被前罗拉握持的纤维；被前罗
9、拉握持的纤维；3.后纤维后纤维被后罗拉控制的纤维；被后罗拉控制的纤维；4.浮游纤维浮游纤维未被前罗拉或后罗拉握持的纤维；未被前罗拉或后罗拉握持的纤维；5.快速纤维快速纤维以前罗拉速度运动的纤维；以前罗拉速度运动的纤维；6.慢速纤维慢速纤维以后罗拉速度运动的纤维。以后罗拉速度运动的纤维。2021/9/2114（4）纤维的受力：）纤维的受力：n控制力控制力：慢速浮游纤维所受周围慢速纤维对它的慢速浮游纤维所受周围慢速纤维对它的极极限摩擦力的总和限摩擦力的总和阻止纤维变速阻止纤维变速；n引导力：引导力：慢速浮游纤维所受周围快速纤维对它慢速浮游纤维所受周围快速纤维对它动摩动摩擦力的总和擦力的总和促进纤维
10、加速促进纤维加速。n慢速纤维变速的条件：慢速纤维变速的条件：引导力引导力控制力控制力2021/9/2115 n牵伸力：牵伸力：所有快速纤维受到的所有快速纤维受到的动摩擦力总和动摩擦力总和；n握持力：握持力：罗拉钳口对纤维条的罗拉钳口对纤维条的静摩擦力静摩擦力；n保证牵伸的条件：保证牵伸的条件：握持力握持力牵伸力牵伸力否则，纤维条在钳口中打滑，牵伸效率下降，否则，纤维条在钳口中打滑，牵伸效率下降，条干不匀。条干不匀。2021/9/2116（5）变速点分布与须条不匀：）变速点分布与须条不匀：a1=tV2=aV2/V1=aEa，a1为牵伸前后两根为牵伸前后两根纤维的移距（头端距离）纤维的移距（头端距
11、离）变速点变速点：指牵伸区内纤维头端变速：指牵伸区内纤维头端变速的位置。的位置。理想牵伸：理想牵伸：纤维条内任意两根纤维头距比原纤维条内任意两根纤维头距比原来增大来增大E倍；倍；说明纤维条按说明纤维条按E被均匀地抽长拉细被均匀地抽长拉细了。了。2021/9/2117实际牵伸：实际牵伸：纤维长度各不相等，不完全伸直平行，头距也不同，不纤维长度各不相等，不完全伸直平行，头距也不同，不可能所有的纤维都在同一点变速；可能所有的纤维都在同一点变速；两根纤维在牵伸时，若其在不同位置变速，则两根纤维两根纤维在牵伸时，若其在不同位置变速，则两根纤维间的移距产生偏差，为：间的移距产生偏差，为：a=x（E-1），
12、导致纱条不匀。），导致纱条不匀。2021/9/2118（6）摩擦力界：）摩擦力界：p定义定义：在牵伸区域中，纱条受到压力和张力的作用，纤维在：在牵伸区域中，纱条受到压力和张力的作用，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间称为牵伸运动时受到摩擦力作用的空间称为摩擦力界摩擦力界。p在摩擦力界中，作用于纤维上各点的摩擦力大小并不相同，在摩擦力界中，作用于纤维上各点的摩擦力大小并不相同，由此形成摩擦力界的强度分布，即由此形成摩擦力界的强度分布，即摩擦力界分布摩擦力界分布。在牵伸区域中，相互接触的纤维间发生滑移或有滑动趋势时，在牵伸区域中，相互接触的纤维间发生滑移或有滑动趋势时，总阻力总阻力T0可以用下式
13、表示：可以用下式表示：式中：式中：T 为纤维间的摩擦力；为纤维间的摩擦力；T1为纤维间的抱合力；为纤维间的抱合力；P 为纤维为纤维间的正压力；间的正压力；为纤维间的摩擦系数。为纤维间的摩擦系数。摩擦力界的分布就是摩擦力界的分布就是T0的分布的分布2021/9/2119 罗拉钳口下纵向摩擦力界分布：罗拉钳口下纵向摩擦力界分布：p在罗拉中心线位置上，须丛内的纤维密度最大，其所受压力在罗拉中心线位置上，须丛内的纤维密度最大，其所受压力也最大；也最大；p 在罗拉中心线向两侧，压力逐渐减小；在罗拉中心线向两侧，压力逐渐减小；p 在罗拉中心线向两侧的更远处，由于纤维间抱合的作用，仍在罗拉中心线向两侧的更远
14、处，由于纤维间抱合的作用，仍存在一定的摩擦力界。存在一定的摩擦力界。影响纵向摩擦力界的因素：影响纵向摩擦力界的因素：n上罗拉加压上罗拉加压P：P，强度，强度及范围及范围 n罗拉直径罗拉直径d：d ，强度，强度，范围，范围 n须条定量须条定量G（厚度与宽度）（厚度与宽度）：G ，强度，强度，范围，范围 2021/9/2120横向摩擦力界的影响因素：横向摩擦力界的影响因素：p 纱条的截面形状纱条的截面形状纱条横截面为扁平形时，横向摩擦力界分布均匀；纱条横截面为扁平形时，横向摩擦力界分布均匀；纱条横截面为圆形界面时，摩擦力界自中央向两侧逐渐减纱条横截面为圆形界面时，摩擦力界自中央向两侧逐渐减小。小。
15、p罗拉皮辊表面性质罗拉皮辊表面性质 （甲）金属上罗拉（甲）金属上罗拉（乙）皮辊硬度较大（乙）皮辊硬度较大（丙）皮辊硬度小（丙）皮辊硬度小2021/9/2121理想摩擦力界的纵向分布：理想摩擦力界的纵向分布：p 将后钳口摩擦力界向前扩展，使慢速纤维和浮游纤维在未将后钳口摩擦力界向前扩展，使慢速纤维和浮游纤维在未变速前始终受后摩擦力界控制，以减少浮游纤维提前变速的可变速前始终受后摩擦力界控制，以减少浮游纤维提前变速的可能；能；p 为使快速纤维能顺利地从慢速纤维中抽出，在距前钳口一为使快速纤维能顺利地从慢速纤维中抽出，在距前钳口一定距离处，摩擦力界强度应适当减弱；定距离处，摩擦力界强度应适当减弱；p
16、 前钳口摩擦力界应具有较高的强度，且要求稳定，作用范前钳口摩擦力界应具有较高的强度，且要求稳定，作用范围小，使变速点尽量向钳口集中，缩小变速区间的值。围小，使变速点尽量向钳口集中，缩小变速区间的值。2021/9/2122n显然，简单罗拉牵伸装置的摩擦力强度分布不能满足理想要求。显然，简单罗拉牵伸装置的摩擦力强度分布不能满足理想要求。n在实际牵伸装置中，应设法合理配置罗拉钳口或采用附加元件在实际牵伸装置中，应设法合理配置罗拉钳口或采用附加元件来产生一个来产生一个附加摩擦力界附加摩擦力界。如：并条机上的。如：并条机上的压力棒压力棒、粗纱和细、粗纱和细纱机上的纱机上的双皮圈双皮圈装置等，以扩展后部摩
17、擦力界，控制浮游纤维，装置等，以扩展后部摩擦力界，控制浮游纤维，使变速点尽量稳定在前钳口附近。使变速点尽量稳定在前钳口附近。2021/9/2123（7）牵伸过程中纤维的平行伸直：）牵伸过程中纤维的平行伸直：n牵伸过程中快速纤维从慢速纤维中抽出，其后端受到慢速纤牵伸过程中快速纤维从慢速纤维中抽出，其后端受到慢速纤维摩擦力的作用而伸直，而慢速纤维前端受到快速纤维摩擦维摩擦力的作用而伸直，而慢速纤维前端受到快速纤维摩擦力的作用而伸直。力的作用而伸直。n由于牵伸区慢速纤维多于快速纤维，故由于牵伸区慢速纤维多于快速纤维，故后弯钩易得到伸直后弯钩易得到伸直n牵伸倍数越大，后弯钩伸直作用越好，但前弯钩伸越差
18、；牵伸倍数越大，后弯钩伸直作用越好，但前弯钩伸越差；细纱机牵伸倍数大，有利于后弯细纱机牵伸倍数大，有利于后弯钩伸直，故进入细纱机的粗纱应钩伸直，故进入细纱机的粗纱应呈后弯钩，因此从梳棉到细纱的呈后弯钩，因此从梳棉到细纱的中间工序以中间工序以奇数奇数为宜。为宜。2021/9/2124 从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化梳棉梳棉头并头并二并二并粗纱粗纱细纱细纱中间有三道工序中间有三道工序2021/9/2125.并条机的牵伸机构并条机的牵伸机构牵伸机构主要元件牵伸机构主要元件 下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加压装置、下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加压装置
19、、清洁装置等。清洁装置等。立达立达RSB851并条机并条机3/3牵伸系统牵伸系统2021/9/2126下罗拉下罗拉(Bottom Roller)(Bottom Roller)牵伸的重要零件牵伸的重要零件主要要求：主要要求：n罗拉罗拉直径直径要与所纺纤维长度相适应；要与所纺纤维长度相适应；n具有正确的具有正确的沟槽形状沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以，符合规定的表面粗糙度，以保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤；保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤；n具有足够的具有足够的抗扭和抗弯刚度抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作；，以保证正确的工作；n具有较高的具有较高的制造精度制造精度，保证零件的互换性
20、，并减少，保证零件的互换性，并减少机械误差对牵伸过程的影响；机械误差对牵伸过程的影响；n选用优质中碳钢，并进行选用优质中碳钢，并进行表面淬火表面淬火，表面硬度，表面硬度HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正弯曲。弯曲。2021/9/2127下罗拉结构下罗拉结构n圆柱形，表面开有圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽直槽或螺旋槽，以增加握持作用；，以增加握持作用；n节与节之间靠节与节之间靠螺纹联接螺纹联接，螺纹方向应使罗拉在运转中愈转，螺纹方向应使罗拉在运转中愈转愈紧。愈紧。2021/9/2128上罗拉上罗拉(Top Roller)以以铬钢铬钢为芯子，外包为
21、芯子，外包丁腈胶圈丁腈胶圈；皮辊轴的两端各自插入装有滚；皮辊轴的两端各自插入装有滚动轴承的轴承套内，轴承套装入轴承座内承受压力；动轴承的轴承套内，轴承套装入轴承座内承受压力；皮辊要有一定的弹性和硬皮辊要有一定的弹性和硬度、耐磨性、耐老化、圆整度、耐磨性、耐老化、圆整度好，表面要度好，表面要“光、滑、燥、光、滑、燥、爽爽”，还应具有一定的吸、，还应具有一定的吸、放湿及抗静电性能，防止牵放湿及抗静电性能，防止牵伸时纤维产生绕皮辊现象；伸时纤维产生绕皮辊现象；皮辊需定期磨砺表面，并皮辊需定期磨砺表面，并进行化学处理。进行化学处理。2021/9/2129压力棒压力棒n不回转金属棒，截面形状多种，装在主
22、牵伸区内，形成曲线不回转金属棒，截面形状多种，装在主牵伸区内，形成曲线通道，形成附加摩擦力界。通道，形成附加摩擦力界。n压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长度和工艺要求调压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长度和工艺要求调节。节。2021/9/2130并条机牵伸型式并条机牵伸型式总体要求：总体要求：n采用采用曲线形式曲线形式，利用须条在罗拉或皮辊上的包围弧，使，利用须条在罗拉或皮辊上的包围弧，使后区摩擦力界加强，并向前扩展，更好地控制浮游纤维，后区摩擦力界加强，并向前扩展，更好地控制浮游纤维，提高须条质量。提高须条质量。2021/9/2131三上四下三上四下(3-over-4)曲线牵伸曲线牵
23、伸n双区牵伸，大皮辊双区牵伸，大皮辊2骑跨在二、三罗拉上，缩小前区握持距，骑跨在二、三罗拉上，缩小前区握持距，前区后部摩擦力界向前扩展，使纤维变速点靠近前钳口。前区后部摩擦力界向前扩展，使纤维变速点靠近前钳口。缺点：缺点：前钳口须条前钳口须条反包弧反包弧，不利于纤，不利于纤维变速点的前移和集中维变速点的前移和集中罗拉罗拉2消极传动消极传动，易绕花使皮辊，易绕花使皮辊打滑，影响牵伸；打滑，影响牵伸；轻定量条子时，罗拉轻定量条子时，罗拉2上上正包围正包围弧弧的附加摩擦力界作用变差，不的附加摩擦力界作用变差，不适用。适用。2021/9/2132多皮辊曲线牵伸多皮辊曲线牵伸(如：如：5-over-3)
24、n前皮辊起导向作用前皮辊起导向作用n二二三为前牵伸区三为前牵伸区n四四五为后牵伸区五为后牵伸区n须条在皮辊上的包围弧使后须条在皮辊上的包围弧使后部摩擦力界前移；部摩擦力界前移；n罗拉根数少，传动简单罗拉根数少，传动简单2021/9/2133 压力棒曲线牵伸压力棒曲线牵伸n主牵伸区有主牵伸区有压力棒压力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加强了对浮，使后部摩擦力界向前延伸，加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速点靠近前罗拉钳口；调节中皮辊游纤维的控制，使纤维变速点靠近前罗拉钳口；调节中皮辊位置可改变钳口握持距，适应不同长度纤维加工位置可改变钳口握持距，适应不同长度纤维加工。2021/9/2134五、粗纱工序
25、五、粗纱工序1.任务任务：u牵伸：将熟条抽长拉细（牵伸：将熟条抽长拉细（E=512），提高纤维伸直平行），提高纤维伸直平行度和分离度；度和分离度；u加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕和退绕，并加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕和退绕，并有利于细纱牵伸；有利于细纱牵伸；u卷绕：卷绕成卷装，便于运输、储存，适应细纱机喂入。卷绕：卷绕成卷装，便于运输、储存，适应细纱机喂入。2021/9/21352.粗纱工艺流程：粗纱工艺流程：2021/9/2136组成：组成：喂入、牵伸、加捻、喂入、牵伸、加捻、卷绕卷绕四部分。四部分。流程：流程：棉条从条筒棉条从条筒1中抽出中抽出导条辊导条辊2牵伸装置牵伸装
26、置3前罗前罗拉钳口拉钳口锭翼锭翼5筒管筒管6。管速管速锭速（管导）；锭速（管导）；管速随卷绕半径增大而逐渐管速随卷绕半径增大而逐渐降低；降低；龙筋升降速度逐层递减；龙筋升降速度逐层递减；龙筋升降动程逐层缩短。龙筋升降动程逐层缩短。2021/9/21372021/9/21382021/9/21393.喂入机构和牵伸机构喂入机构和牵伸机构1.喂入机构喂入机构组成：组成：分条器、导条辊、喇叭口、分条器、导条辊、喇叭口、横动装置；横动装置；作用：作用：积极引导棉条进入后罗拉，积极引导棉条进入后罗拉，减少棉条的意外牵伸；减少棉条的意外牵伸；分条器：分条器：隔离棉条，防止纠缠，隔离棉条，防止纠缠，用铝或胶
27、木制成；用铝或胶木制成；导条辊：导条辊：积极传动，调换链轮可积极传动，调换链轮可调节张力，其位置、速比、调节张力，其位置、速比、距离应与条子结构及条筒规距离应与条子结构及条筒规格相适应；格相适应；喇叭口：喇叭口：引导棉条进入牵伸装置，引导棉条进入牵伸装置，开口大小根据条子定量；开口大小根据条子定量；2021/9/21402.牵伸机构牵伸机构牵伸形式牵伸形式n3/4曲线：曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便，但须条定量轻、结构简单，稳定耐用，保养方便，但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够，条干均匀度差；牵伸倍数大时，控制力不够，条干均匀度差；n双短皮圈：双短皮圈：条干好，装拆不便条干好，装拆不便
28、n长短皮圈：长短皮圈：条干好，装拆方便条干好，装拆方便目前国产粗纱机采用目前国产粗纱机采用三罗拉双短皮圈三罗拉双短皮圈和和三罗拉长短皮圈三罗拉长短皮圈牵伸型牵伸型式。式。2021/9/2141双皮圈牵伸装置双皮圈牵伸装置n摩擦力界分布合理，浮游区摩擦力界分布合理，浮游区小，有效控制纤维运动，总小，有效控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。牵伸倍数高，粗纱条干好。n但结构复杂，安装要求高，但结构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。对温湿度变化敏感。组成：组成：罗拉、皮辊、上下皮圈、罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装置、钳上下销、皮圈张力装置、钳口隔距调节块。口隔距调节块。2021/9/2
29、1422021/9/21432021/9/21444.粗纱加捻粗纱加捻凡是在纺纱过程中，使纱条凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝须条、纱、线、丝)绕其轴绕其轴线扭转、搓动、缠绕、交结，使其获得捻回、包缠、交缠、线扭转、搓动、缠绕、交结，使其获得捻回、包缠、交缠、网络等都称为网络等都称为加捻加捻。粗纱加捻的目的粗纱加捻的目的:前罗拉输出的须条结构松散、纤维平行伸值、强力极低，前罗拉输出的须条结构松散、纤维平行伸值、强力极低，不能承受粗纱卷绕和退绕过程中的张力。因此，必须进行不能承受粗纱卷绕和退绕过程中的张力。因此，必须进行加捻，使之具有一定的强力，以防产生意外伸长。加捻使加捻，使之具有一
30、定的强力，以防产生意外伸长。加捻使粗纱较紧密，有利于细纱机上牵伸过程中控制纤维的运动。粗纱较紧密，有利于细纱机上牵伸过程中控制纤维的运动。加捻加捻真捻真捻、假捻假捻2021/9/2145纱条上获得真捻的方法纱条上获得真捻的方法非自由端（纱条两端被握持）间隙式加捻非自由端（纱条两端被握持）间隙式加捻（如：手摇纺车和走锭纺纱）（如：手摇纺车和走锭纺纱）T=nt/L2021/9/2146纱条上获得真捻的方法纱条上获得真捻的方法非自由端（纱条两端被握持）连续式加捻非自由端（纱条两端被握持）连续式加捻如：翼锭纺纱和环锭纺纱如：翼锭纺纱和环锭纺纱T1=n/VT2=T1=n/V2021/9/21472021
31、/9/2148纱条上获得真捻的方法纱条上获得真捻的方法自由端连续式加捻自由端连续式加捻如：转杯纺纱和涡流纺等如：转杯纺纱和涡流纺等T=n/V2021/9/2149捻回的传递捻回的传递如图，如图，A为纱条的喂入点，纱条以速度为纱条的喂入点，纱条以速度V自自A向向C运动，运动，C为加捻点。加捻时，为加捻点。加捻时，C以转速以转速n绕纱条自身回转，因纱条为绕纱条自身回转，因纱条为非杆性的松散介质，则纱条非杆性的松散介质，则纱条AC上各截面的加捻扭矩随离上各截面的加捻扭矩随离加捻点的距离增加而减小，因此，加捻过程中，纱条上的加捻点的距离增加而减小，因此，加捻过程中，纱条上的捻回数靠近捻回数靠近C处较多
32、，靠近处较多，靠近A处较少，说明捻回是由处较少，说明捻回是由C向向A传递的，这种现象称为捻回的传递。传递的，这种现象称为捻回的传递。2021/9/2150捻陷捻陷在须条的喂入点在须条的喂入点A与加捻点与加捻点C之间有一机件之间有一机件B与纱条接触，与纱条接触，由于由于B对纱条有摩擦力，在一定程度上阻止了捻回自对纱条有摩擦力，在一定程度上阻止了捻回自C向向A的正常传递，结果使的正常传递，结果使T1T2，B点的阻力越大，点的阻力越大，AB段的捻段的捻回越少，这种现象称为捻陷，回越少，这种现象称为捻陷，B为捻陷点。为捻陷点。2021/9/2151纱条上形成假捻的方法纱条上形成假捻的方法纱条两端握持，
33、中间加捻纱条两端握持，中间加捻2021/9/21522021/9/21532021/9/2154粗纱加捻过程粗纱加捻过程从前罗拉输出的纱条，穿过回转从前罗拉输出的纱条，穿过回转的锭翼，并绕在筒管上。筒管套的锭翼，并绕在筒管上。筒管套在锭子上，锭翼与锭子回转。锭在锭子上，锭翼与锭子回转。锭翼每转一周，前罗拉至锭翼侧孔翼每转一周，前罗拉至锭翼侧孔间的一段纱条上即得到一个捻回。间的一段纱条上即得到一个捻回。1-假捻器假捻器;2-侧孔侧孔;3-支承套管支承套管;4-导纱导纱臂臂;5-平衡臂平衡臂;6-压掌杆压掌杆;7-压掌叶压掌叶;8-锭锭杆杆2021/9/2155nC-加捻旋转点；加捻旋转点；B捻陷
34、点；捻陷点；nB点的摩擦力阻止了捻回的传递，顶点的摩擦力阻止了捻回的传递，顶孔以下孔以下（BC段）段）捻回多，顶孔以上捻回多，顶孔以上（AB段）段）捻回少（少捻回少（少2040%），故），故上段粗纱强力低，易断头；上段粗纱强力低，易断头；n前后排锭翼包围弧不同，前排捻陷更前后排锭翼包围弧不同，前排捻陷更严重；严重；n解决方法：解决方法：顶孔装假捻器或刻槽，产顶孔装假捻器或刻槽，产生假捻，提高强度。生假捻，提高强度。2021/9/21565.粗纱卷绕粗纱卷绕n粗纱以粗纱以螺旋线螺旋线一圈挨一圈地绕在筒管圆柱一圈挨一圈地绕在筒管圆柱形卷绕面上，纱层高度形卷绕面上，纱层高度自内向外递减自内向外递减，
35、形，形成两端为截头圆锥体、中间为圆住体的形成两端为截头圆锥体、中间为圆住体的形状。故粗纱卷绕运动包括两部分：状。故粗纱卷绕运动包括两部分：n纱相对于筒管的纱相对于筒管的周向运动周向运动；n纱相对于筒管的纱相对于筒管的轴向移动轴向移动和移动和移动动程逐层动程逐层递减递减。2021/9/2157六、细纱工序六、细纱工序1.任务任务：u牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条u加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱u卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加工之用。工之用。2021/9
36、/2158经纬纺机厂经纬纺机厂FA506型细纱机型细纱机 2021/9/21592021/9/21602.细纱工艺流程：细纱工艺流程：2021/9/21612021/9/21622021/9/21633.机构机构（1）喂入装置）喂入装置组成：粗纱架、粗纱组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置筒管支持器、横动装置作用：将粗纱送入牵作用：将粗纱送入牵伸装置伸装置2021/9/2164（2）牵伸机构）牵伸机构牵伸形式：牵伸形式：双短皮圈牵伸装置，现用少双短皮圈牵伸装置，现用少长短皮圈牵伸装置（上短下长）长短皮圈牵伸装置（上短下长）n上下皮圈为上下皮圈为附加元件附加元件，组成，组成附加附加摩擦力界摩擦
37、力界；n夹持纤维向前罗拉钳口输送，夹持纤维向前罗拉钳口输送，控控制纤维好制纤维好；n皮圈销构成皮圈销构成既有压力又柔软既有压力又柔软的皮的皮圈钳口；圈钳口；n既既积极控制慢速纤维积极控制慢速纤维运动，又运动，又不不妨碍快速纤维妨碍快速纤维抽出，使纤维变速抽出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近；点充分集中在前罗拉钳口附近；n提高了牵伸须条质量和前区牵伸提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力（能力（E=2030）2021/9/2165（3）加捻卷绕机构）加捻卷绕机构锭子锭子纱管纱管钢领钢领钢丝圈钢丝圈导纱钩导纱钩2021/9/21662021/9/2167钢领和钢丝圈钢领和钢丝圈钢领是钢丝圈回转的轨
38、道，钢领与钢丝圈的配合良好与否，钢领是钢丝圈回转的轨道，钢领与钢丝圈的配合良好与否，成为细纱机高速与大卷装的主要问题。成为细纱机高速与大卷装的主要问题。2021/9/2168导纱钩导纱钩 将前钳口输出的将前钳口输出的须条，引向锭子须条，引向锭子的正上方，以便的正上方，以便加捻成纱。加捻成纱。2021/9/21692021/9/21702021/9/2171纺纱三角形纺纱三角形(Spinning Triangle)2021/9/2172紧密纺纱原理紧密纺纱原理2021/9/2173集聚罗拉集聚罗拉2021/9/2174（4）细纱卷装）细纱卷装要完成管纱圆锥形卷装，钢领要完成管纱圆锥形卷装，钢领板
39、的要求：板的要求：1 短动程升降，一般上升慢，下短动程升降，一般上升慢，下降快。降快。2 每次升降后应有级升。每次升降后应有级升。3 应完成管底成形。应完成管底成形。2021/9/2175七、新型纺纱七、新型纺纱1.传统环锭纱的主要优缺点传统环锭纱的主要优缺点：优点：优点：u极好的纱线结构和较宽的纱线支数范围。极好的纱线结构和较宽的纱线支数范围。u环锭纱的纺织工艺特性好。环锭纱的纺织工艺特性好。缺点：缺点：u纱管与锭子一起回转，负载大，限制了速度的进一步提高；纱管与锭子一起回转，负载大，限制了速度的进一步提高；u(2)钢领、钢丝圈摩擦发热严重，磨损快，易飞脱；钢领、钢丝圈摩擦发热严重，磨损快，
40、易飞脱；u(3)纱线张力大，易断头，且接头操作困难；落纱周期减短，纱线张力大，易断头，且接头操作困难；落纱周期减短，降低设备利用率；降低设备利用率；u(4)机器振动大、发热量增加，车间噪声大、机物料消耗增加，机器振动大、发热量增加，车间噪声大、机物料消耗增加，飞花增多，恶化工作条件和环境。飞花增多，恶化工作条件和环境。2021/9/21762.新型纺纱方法分类新型纺纱方法分类新型新型纺纱纺纱自由端纺纱自由端纺纱（断裂纺纱（断裂纺纱）非自由端纺纱非自由端纺纱气流纺气流纺静电纺静电纺摩擦纺摩擦纺磁性纺磁性纺液流纺液流纺喷气纺喷气纺自捻纺自捻纺无捻纺无捻纺集聚纺集聚纺包缠纺包缠纺轴向纺轴向纺转杯纺转杯纺涡流纺涡流纺搓捻纺搓捻纺捏锭纺捏锭纺2021/9/2177标题标题标题标题文字文字2021/9/2178