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1、*生产计划与控制第第7 7章章 主生产计划主生产计划主生产计划的概念、作用及与其他计划的关系主生产计划的概念、作用及与其他计划的关系主生产计划在不同业务环境下的对象和方法主生产计划在不同业务环境下的对象和方法主生产计划的时间参数主生产计划的时间参数面向主生产计划的物料清单面向主生产计划的物料清单主生产计划的编制过程主生产计划的编制过程主生产计划的需求计算方法主生产计划的需求计算方法最终装配计划最终装配计划本章要点：本章要点：*生产计划与控制第第7 7章章 主生产计划主生产计划7.1 主生产计划概述主生产计划概述7.2 主生产计划的时间参数主生产计划的时间参数7.3 MPS的编制的编制7.4 M
2、PS的计划对象及处理方法的计划对象及处理方法7.5 MPS编制的例子编制的例子7.6 MPS的调整的调整7.7 最终装配计划最终装配计划本章内容：本章内容：*生产计划与控制有关物料的计划：有关物料的计划：综合计划综合计划主生产计划主生产计划物料计划物料计划生产作业计划生产作业计划宏观宏观微观微观桥梁桥梁*生产计划与控制7.1 7.1 主生产计划概述主生产计划概述p 主生产计划（主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是是确定每一个确定每一个具体的产品具体的产品在每一个在每一个具体的时间段具体的时间段的生产计划。的生产计划。u7.1.1 主生产计划的概念主生产计
3、划的概念p 是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。求制定的生产计划。p 主生产计划是一个重要的计划层次，是连接主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产生产与与销售销售的纽带。的纽带。*生产计划与控制p 主生产计划的主生产计划的任务任务：把综合计划把综合计划具体化具体化为为可操作可操作的实施计划，它主要回答以的实施计划，它主要回答以下几方面的问题：下几方面的问题：u7.1.2 MPS的任务和作用的任务和作用（1）生产什么
4、产品；）生产什么产品；（2）每种产品的生产数量；）每种产品的生产数量；（3）每种产品开始生产的时间；）每种产品开始生产的时间；（4）每种产品的交货时间。）每种产品的交货时间。*生产计划与控制p 主生产计划的主生产计划的作用作用：u7.1.2 MPS的任务和作用的任务和作用（1）在计划体系中起着）在计划体系中起着承上启下承上启下的作用，实现了的作用，实现了宏观宏观计计划向划向微观微观计划的分解过渡。计划的分解过渡。（2）主生产计划协调）主生产计划协调市场需求市场需求和企业和企业制造资源制造资源之间的差之间的差距，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证计距，其运行机制可较好的解决销售与生产的
5、矛盾，保证计划的可行性和资源的充分利用。划的可行性和资源的充分利用。（3）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来，）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来，成为从成为从营销营销到到制造制造的桥梁。的桥梁。*生产计划与控制u7.1.3 MPS与其他计划的关系与其他计划的关系输入输入分解分解具体化具体化产品产品系列系列需求需求产品产品型号型号需求需求是是对对MPS所需要所需要资资源源进进行行可用性分析可用性分析。瓶颈资源瓶颈资源均衡地安排生产均衡地安排生产实现计划目标实现计划目标分解分解细化细化协同协同进行进行*生产计划与控制7.2 7.2 主生产计划的时间参数主生产计划的时间参数u7.2
6、.1 MPS的计划期和时段的计划期和时段计划期：计划期：p 是主生产计划所覆盖的时间范围。是主生产计划所覆盖的时间范围。计划展望期计划展望期、计划水平期计划水平期、计划跨度计划跨度p 通常通常大于大于计划对象的一个完整的生产周期或累积提前期。计划对象的一个完整的生产周期或累积提前期。时段：时段：p 是计划期的时间周期单位。是计划期的时间周期单位。p 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量。需求量。年、季、月、周、日年、季、月、周、日
7、要确定计算基准要确定计算基准期初？期初？期末期末？提高计划的预见性提高计划的预见性*生产计划与控制u7.2.2 时区和时界时区和时界时区：时区：p 是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内的时间位置。的时间位置。p 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时需求时区区（时区（时区1）、）、计划时区计划时区（时区（时区2）和）和预测时区预测时区（时区（时区3），），每个时区包含若干时段。每个时区包含若干时段。*生产计划与控制u7.2.2 时区和时界时区和时界时区：时区：*生产计划与控制p 需求
8、时区需求时区（时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度，）：是产品的总装提前期的时间跨度，即产品最终装配的时间跨度。在时区即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确认内，订单经过确认并已经下达执行，产品已经进入并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段最后装配阶段。p 计划时区计划时区（时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段）：是在产品的累计提前期的时间段内，超过需求时区以外的时段，实质上是指内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的产品零部件的采购与加工阶段采购与加工阶段。p 预测时区预测时区（时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时）：是在产品总提前期或计划期的时
9、间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比比一个完整的生产周期多出的那部分一个完整的生产周期多出的那部分。*生产计划与控制主生产计划的时区分布：主生产计划的时区分布：p 前图是前图是从左向右从左向右表示产品的表示产品的预测阶段预测阶段、采购与加工阶段采购与加工阶段、最后装配阶段最后装配阶段。而实际的主生产计划是按照生产过程的反。而实际的主生产计划是按照生产过程的反方向倒排的，即从编制计划的某一时刻开始，从左到右依方向倒排的，即从编制计划的某一时刻开始，从左到右依次是第一时区、第二时区、第三时区。次是第一时区、第二时区、第三时区。*生产计划
10、与控制时界及其对计划的控制作用：时界及其对计划的控制作用：p 时区与时区之间的分隔点。时区与时区之间的分隔点。p 用来控制主生产计划变化的时间点。用来控制主生产计划变化的时间点。需求时界：需求时界：需求时区和计划时区之前的分界点需求时区和计划时区之前的分界点 等于最后装配计划的提前期；等于最后装配计划的提前期；在该界限之前，需求量在该界限之前，需求量由实际客户订单决定由实际客户订单决定，不考虑预，不考虑预测的情况，必须按照订单数量完成生产。测的情况，必须按照订单数量完成生产。原则上，这个时段的计划处于原则上，这个时段的计划处于冻结状态冻结状态，不允许更改。，不允许更改。此时计划的变动，会对生产
11、过程造成严重的损失。此时计划的变动，会对生产过程造成严重的损失。*生产计划与控制计划时界：计划时界：计划时区和预测时区之前的分界点计划时区和预测时区之前的分界点 等于产品的累计提前期；等于产品的累计提前期；在计划时界之前的第二时区，需求量取在计划时界之前的第二时区，需求量取客户订单量客户订单量和和预预测量测量两者之间两者之间较大者较大者，并正式确认和下达，开始采购和加，并正式确认和下达，开始采购和加工。该时段计划变动代价大，系统不能自动更改，需由工。该时段计划变动代价大，系统不能自动更改，需由人人工干预工干预，需由主管领导决定。，需由主管领导决定。在计划时界之后的第三时区，需求量取在计划时界之
12、后的第三时区，需求量取预测量预测量，计划还，计划还未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划允许变动，无代价。计划员即有权进行更改。允许变动，无代价。计划员即有权进行更改。*生产计划与控制u7.2.3 MPS的修改与变更方式的修改与变更方式p 为保证为保证MPS的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求多变的要求，提高计划的灵活性和适应性，一般可采用多变的要求，提高计划的灵活性和适应性，一般可采用滚滚动计划法动计划法来编制来编制MPS。时区时区1计划编制的很具体、计划编制的很具体、准确性高准确性高，必须
13、执行，不能更改；，必须执行，不能更改；时区时区2 准确性一般准确性一般，可以适当粗略，原则上不更改，但是根据，可以适当粗略，原则上不更改，但是根据实际，可以适当调整；实际，可以适当调整；时区时区3 准确性较差准确性较差，制定不必太具体，原则上可以任意更改。，制定不必太具体，原则上可以任意更改。p 经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时段或几个时段。可以定期，也可以不定期。般取一个时段或几个时段。可以定期，也可以不定期。*生产计划与控制p 在每次滚动时，修改在每次滚动时，修改MPS可以采用可以采用全重排全重排和和净改变净改变两两
14、种方法。种方法。全重排法全重排法净改变法净改变法 系统完全重新制定系统完全重新制定MPS；优点优点：运算逻辑简单，可避免错误；：运算逻辑简单，可避免错误；缺点缺点：运算工作量较大。：运算工作量较大。只对只对MPS中有变动的部分进行局部修改；中有变动的部分进行局部修改；优点优点：修改量小，运算量小，随时进行；：修改量小，运算量小，随时进行；缺点缺点：大量局部修改有可能导致全局性的差错。：大量局部修改有可能导致全局性的差错。隔一定时间进隔一定时间进行一次全重排行一次全重排*生产计划与控制7.3 MPS7.3 MPS的编制的编制u7.3.1 MPS的报表的报表p MPS报表集成了销售、计划、生产、库
15、存等各方面的报表集成了销售、计划、生产、库存等各方面的业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。MPS报表输入：报表输入：（1）销售的预测和合同信息；）销售的预测和合同信息；（2）物料主文件中与物料管理有关的信息（提前期、需求时界、）物料主文件中与物料管理有关的信息（提前期、需求时界、计划时界；计划员代码；批量、批量增量；安全库存量等）；计划时界；计划员代码；批量、批量增量；安全库存量等）；（3）库存量的信息。）库存量的信息。MPS报表输出：报表输出：（1）计划产品在未来各时段的需求量、库存量、计划出产量和）计划产品在未来各时段的需求量、库存量、计划出
16、产量和投入量、可供销售量等信息。投入量、可供销售量等信息。*生产计划与控制MPS报表类型：报表类型：横式报表横式报表竖式报表竖式报表 说明需求、供给以及库存量的计算过程；说明需求、供给以及库存量的计算过程；优点优点：便于：便于展示展示需求计算、库存状态、净需求、计划投入和产需求计算、库存状态、净需求、计划投入和产出的数量、可供销售量等出的数量、可供销售量等信息信息及其及其运算关系运算关系。对照显示供给和需求的信息。对照显示供给和需求的信息。优点优点：可以：可以追溯需求的来源追溯需求的来源，查找订单是为了哪些需求而生，查找订单是为了哪些需求而生成的，订单的状况，以及订单成的，订单的状况，以及订单
17、出现例外情况应采取何种措施出现例外情况应采取何种措施。*生产计划与控制物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库
18、存量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出量18009090090计划投入量计划投入量18009090090可供销售量可供销售量65301510*生产计划与控制物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/03/31物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5供给供给需求需求提示提示加工单号加工单号供给量供给量下达日期
19、下达日期到期日期到期日期毛需求毛需求需用日期需用日期需求追溯需求追溯库存节余库存节余下达下达400019003/3104/011306504/01合同合同12365确认确认4000218004/0104/0211504/02合同合同234130安全库存安全库存计划计划9004/0304/042504/03合同合同345安全库存安全库存计划计划9004/0404/053504/03预测预测70安全库存安全库存计划计划9004/0604/077504/04合同合同456853004/05合同合同567 3004/05预测预测1156004/06预测预测556004/07预测预测85*生产计划与控制
20、u7.3.2 MPS中相关指标的计算中相关指标的计算毛需求量：毛需求量：是指在是指在特定时段特定时段为为满足销售满足销售的的总需求数量总需求数量。不再是一种假定或估计，而是不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息实际的需求信息，并且具有，并且具有时段时段性性，不是某一个计划期的平均值。，不是某一个计划期的平均值。l（1）在）在需求时区需求时区内，订单已经确定，毛需求内，订单已经确定，毛需求=实际订单量；实际订单量；l（2）在）在计划时区计划时区内，毛需求内，毛需求=max预测量，订单量预测量，订单量；l（3）在）在预测时区预测时区内，毛需求内，毛需求=预测量或者毛需求预测量或者毛需求=max预
21、测量，预测量，订单量订单量*生产计划与控制例例1：如下表，已知需求时界为：如下表，已知需求时界为4，计划时界为，计划时界为8，给出相应时期，给出相应时期的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920*生产计划与控制例例1：如下表，已知需求时界为：如下表，已知需求时界为4，计划时界为，计划时界为8，给出相应
22、时期，给出相应时期的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920毛需求量毛需求量1725165020154525MAX3030MAX*生产计划与控制计划接收量：计划接收量：是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成接收的数量。接收的数量。指
23、正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。可看做实际接收阶段的可用库存量。可看做实际接收阶段的可用库存量。预计可用库存量：预计可用库存量：是指某个时段的期末库存量是指某个时段的期末库存量扣除扣除用于其它用途的用于其它用途的已分配量已分配量，可，可以用于需求计算的那部分库存量。以用于需求计算的那部分库存量。现有量现有量*生产计划与控制净需求量：净需求量：是指在某时段某项目的实际需求数量。是指在某时段某项目的实际需求数量。与毛需求量的与毛需求量的区别区别：毛需求量：需要多少；毛需求量：需要多少；净需求量：还缺多少。净需求量：还缺多少。*生
24、产计划与控制计划产出量：计划产出量：是指当需求不能满足，即净需求大于零时，根据设置的是指当需求不能满足，即净需求大于零时，根据设置的批量规批量规则则计算得到的应该出产或供应的数量。计算得到的应该出产或供应的数量。l 当净需求量当净需求量小于小于一个固定批量时，计划出产量就取一个固定批量时，计划出产量就取一个固定批一个固定批量量的数值；的数值；l 当净需求量当净需求量大于大于一个固定批量时，计划出产量则取一个固定批量时，计划出产量则取固定批量的固定批量的倍数倍数；l 如果采用如果采用“直接批量直接批量”规则，即规则，即缺多少补多少缺多少补多少，计划出产量就，计划出产量就等于净需求量。等于净需求量
25、。批量规则：批量规则：*生产计划与控制计划投入量：计划投入量：是根据计划产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。是根据计划产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。其所在其所在时段时段比比计划出产量计划出产量的时段的时段早一个提前期早一个提前期；其数量是在计划出产量的基础上，增加一定的补充可能出现的其数量是在计划出产量的基础上，增加一定的补充可能出现的不合格品的数量。不合格品的数量。可供销售量：可供销售量：在某一期间内，物品的在某一期间内，物品的出产数量出产数量大于大于订单数量订单数量的差值，就是可的差值，就是可供销售量。供销售量。“某一期间某一期间”是指连续两次出产该项目的时间间隔。是
26、指连续两次出产该项目的时间间隔。*生产计划与控制l 第一期间第一期间：指编制计划的当期至下一批计划出产之前的期间。：指编制计划的当期至下一批计划出产之前的期间。可供销售量的计算方法：可供销售量的计算方法：l 其他期间其他期间：*生产计划与控制u7.3.3 MPS的主要期量标准的主要期量标准批量及批量规则：批量及批量规则：在成批生产中，对于自制物料（产品、部件、零件、毛坯等），在成批生产中，对于自制物料（产品、部件、零件、毛坯等），批量是指一次投入或出产的同种物料的数量；批量是指一次投入或出产的同种物料的数量；对于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量。对于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量
27、。常用的批量规则：常用的批量规则：固定批量；固定批量；经济批量；经济批量；直接批量；直接批量；经济间隔批量；经济间隔批量；最小成本法。最小成本法。*生产计划与控制最小成本法最小成本法 是指运用是指运用经济批量原理经济批量原理处理处理离散型需求离散型需求的一种确定批量的方法的一种确定批量的方法 在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。经济订货批量理论表明，当经济订货批量理论表明，当总订货成本总订货成本与与总保管费用总保管费用相等时，相等时，总成本最低总成本最低，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经济
28、的判定值济的判定值经济件期数（经济件期数（Economic Part Period，EPP）:采用试算的方法，通过采用试算的方法，通过组合几期的需求量组合几期的需求量作为一个订货批量，作为一个订货批量，才能使库存成本与订货成本相等，即：才能使库存成本与订货成本相等，即：*生产计划与控制 当库存成本与订货成本相等时，库存总费用最低。此时：当库存成本与订货成本相等时，库存总费用最低。此时：因此：因此：经济件期数（经济件期数（EPP）的含义是库存数量与存货时间的乘）的含义是库存数量与存货时间的乘积。积。*生产计划与控制例例2：假设某物料订购成本：假设某物料订购成本100元，单价为元，单价为50元，库
29、存费用率为元，库存费用率为2%，其净需求量见下表，试确定在计划期内的订货安排。，其净需求量见下表，试确定在计划期内的订货安排。周期周期123456789净净需求量需求量3510202002051030解：计算经济件期数：解：计算经济件期数：逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的累计值最接近逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的累计值最接近100时，停止合批，此时的批量即为成本最小的批量。时，停止合批，此时的批量即为成本最小的批量。*生产计划与控制周期周期净净需求量需求量库库存存时间时间预预定批量定批量库库存量与存量与库库存存时间时间的乘的乘积积库库存量与存量与库库存存时时间间乘乘积积的
30、累的累计值计值备备注注135035002101451010320265405042038560110停止合批停止合批500620020007512555810235202593036590115停止合批停止合批 前4期的需求量合为一批，批量为85，第5至9期的需求量合为一批，批量为65。*生产计划与控制安全库存：安全库存：安安全全库库存存是是指指为为了了防防止止需需求求意意外外波波动动和和供供应应不不及及时时导导致致缺缺货货而设置的库存量。而设置的库存量。它是库存量的它是库存量的底限底限，所以也称，所以也称最小最小库存量。库存量。安安全全库库存存的的确确定定，可可以以根根据据以以往往发发生生缺
31、缺货货的的统统计计资资料料（如如平平均均缺缺货货天天数数）来来确确定定其其数数量量；也也可可以以运运用用数数理理统统计计原原理理，通通过过规定不允许缺货的概率来确定。规定不允许缺货的概率来确定。*生产计划与控制7.4 MPS7.4 MPS的计划对象及处理方法的计划对象及处理方法u7.4.1 MTS环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法p MPS的对象是把综合计划中的产品系列的对象是把综合计划中的产品系列具体化具体化之后的之后的出厂产品，即最终产品或最终项目，它是具有独立需求的出厂产品，即最终产品或最终项目，它是具有独立需求的物料。物料。p 跟据生产计划的业务环境不同，最终项目的含
32、义也不完跟据生产计划的业务环境不同，最终项目的含义也不完全相同。全相同。备备货货型型生生产产（MTS）环环境境，主主要要针针对对大大批批量量、生生产产标标准准化化产产品品的的企企业业，这这种种企企业业产产品品型型号号变变化化较较少少，根根据据预预测测组组织织生生产产，并并设设置置成成品品库库存存来来保保证证迅迅速速交交货货和和缓缓冲冲销销售售的的波波动动。因因此此，主主生生产产计计划的最终项目划的最终项目就是就是产成品产成品、备件备件、配件配件等独立需求物料。等独立需求物料。*生产计划与控制 但但，主主生生产产计计划划的的对对象象要要求求必必须须是是具具体体的的产产品品型型号号，而而综综合合计
33、计划划的的预预测测对对象象是是按按照照产产品品系系列列进进行行的的，这这就就需需要要将将对对产产品品系系列列的的预测转化为对具体产品型号的预测。预测转化为对具体产品型号的预测。采采用用的的方方法法是是，在在预预测测时时根根据据以以往往的的销销售售统统计计资资料料和和市市场场分分析析，估算估算各类各类具体产品占产品系列总销售量的比例具体产品占产品系列总销售量的比例。产品结构形式称为计划产品结构形式称为计划BOMBOM*生产计划与控制u7.4.2 ATO环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法 ATO环环境境下下，产产品品的的设设计计标标准准化化、模模块块化化程程度度较较高高，同同一一
34、个个产产品品系系列列，结结构构基基本本相相同同，都都是是由由若若干干基基本本组组件件和和一一些些通通用用件件组组成成，每每项项基基本本组组件件又又有有多多种种可可选选项项，从从而而可可形形成成一一系系列列多多种种规规格格的的变变形产品形产品。此此时时，MPS的的最最终终项项目目指指的的是是基基本本组组件件和和通通用用件件。编编制制计计划划时时，要要根根据据计计划划BOM和和多多层层MPS制制定定通通用用件件、基基本本组组件件和和可可选选件件的的计计划划。一一旦旦收收到到正正式式订订单单，通通过过编编制制最最终终装装配配计计划划FAS安安排排产产品品的的装配与出产。装配与出产。*生产计划与控制
35、如在某时期内，对自行车系列的预测量为如在某时期内，对自行车系列的预测量为10001000，则不同轮胎，则不同轮胎的预测需求量为：标准型为的预测需求量为：标准型为1200,1200,窄型为窄型为400400，多纹型为，多纹型为400400。上层上层MPSMPS（FASFAS）下层下层MPSMPS*生产计划与控制u7.4.3 MTO环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法 在在MTO环环境境下下，企企业业主主要要是是根根据据客客户户订订单单生生产产一一些些标标准准定定型型产产品品或或客客户户来来图图加加工工产产品品。这这种种企企业业的的产产品品品品种种很很多多、很很杂杂，很很难难进进行
36、行最最终终产产品品的的预预测测，没没有有成成品品库库存存，接接到到订订单单后后开开始始采采购购、加工和装配等作业。加工和装配等作业。主主生生产产计计划划的的对对象象和和主主要要控控制制点点就就是是产产品品的的最最终终装装配配和和出出产产。原原材材料料、零零部部件件的的采采购购和和加加工工，可可根根据据稳稳定定的的BOM由由物物料料需需求求计计划来控制。划来控制。*生产计划与控制u7.4.4 ETO环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法 在在ETO环环境境下下，企企业业是是根根据据客客户户要要求求进进行行产产品品设设计计并并制制造造。这这种种企企业业的的产产品品一一般般都都是是较较
37、复复杂杂的的、大大型型的的专专用用产产品品，产产量量很很少少或或单件，品种很多，生产周期较长。单件，品种很多，生产周期较长。应应将将用用户户订订单单作作为为一一个个项项目目，采采用用工工作作分分解解结结构构（WBS）将将项项目分解到主要节点。目分解到主要节点。主主生生产产计计划划一一方方面面要要根根据据产产品品的的交交货货要要求求规规定定产产品品总总装装出出产产的的日日期期；另另一一方方面面，还还要要对对整整个个产产品品生生产产周周期期的的各各个个主主要要节节点点进进行行计划控制，如产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。计划控制，如产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。因因此此，主主生
38、生产产计计划划的的对对象象是是用用户户订订单单要要求求的的最最终终产产品品以以及及各各个个主要节点所要求完成的工作内容主要节点所要求完成的工作内容。*生产计划与控制MPS计划对象与方法计划对象与方法业务环业务环境境计计划划对对象象计计划方法划方法附注附注MTS产产品、品、备备件、配件件、配件单层单层MPS计计划划BOM同分同分销销需求需求计计划划DRP集成集成ATO基本基本组组件、零件、通用件件、零件、通用件双双层层或多或多层层MPS计计划划BOM最最终终装配装配计计划划FASMTO产产品品单层单层MPSETO产产品交品交货货期及主要期及主要节节点点单层单层BOM关关键键路路线线法法CPM*生
39、产计划与控制7.5 MPS7.5 MPS编制的例子编制的例子u7.5.1 使用计划使用计划BOM计算计算MPS的需求的需求1、预测选择项的百分比、预测选择项的百分比主生产计划员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。主生产计划员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。2、通过模块化、通过模块化BOM来展开需求来展开需求 最终项目的需求最终项目的需求每个最终项目所需要选择项的数量每个最终项目所需要选择项的数量百分率。百分率。总总需需求求包包括括主主生生产产需需求求和和其其他他预预测测的的独独立立需需求求，其其他他独独立立需需求求主主要要有有公公司司内内部部需需求求（如如由由另另一一个个自自行行车
40、车厂厂使使用用）、服服务务件（作为替换件出售）、客户可选件、安全库存等。件（作为替换件出售）、客户可选件、安全库存等。*生产计划与控制组组成件成件需要数量需要数量选择项选择项选择项选择项百分率百分率主生主生产产需求需求其他独其他独立需求立需求总总需求需求通用件通用件11.01000100轮轮圈圈2钢钢圈圈0.612010130铝铝合金圈合金圈0.4801090轮轮胎胎2标标准准0.612020140窄窄0.240545多多纹纹0.240545车车座座1标标准型准型0.770575运运动动型型0.330232车车架架1有有横横梁梁黑色黑色0.3535035红红色色0.2121021棕色棕色0.0
41、7707银银色色0.07707无无横横梁梁黑色黑色0.1515015红红色色0.09909棕色棕色0.03303银银色色0.03303车车把把1运运动动式式0.220020平式平式0.660060高抬式高抬式0.220020物物料料需需求求展展开开表表预测总量：预测总量：100辆辆/天天*生产计划与控制u7.5.2 编制编制MPS初步计划初步计划 采采用用模模块块化化计计划划BOM进进行行MPS计计算算，将将MPS与与FAS的的分分离离点定在第二层。而以组件模块为对象编制点定在第二层。而以组件模块为对象编制MPS。此此处处，以以平平式式车车把把为为例例，以以横横式式报报表表格格式式编编制制MP
42、S初初步步计计划。划。*生产计划与控制物物 料料 号：号：26#E2 计计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车车把把 安全安全库库存量：存量：50 计计 划划 员员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时时界：界：2现现有有库库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计计划划时时界：界：5时时段段当期当期1234567预测预测量量60606060606060订单订单量量651153575305070毛需求量毛需求量计计划接收量划接收量预计预计可用可用库库存量存量净净需求量需求量计计划划产产出量出量计计划投入量划投入量可供可供
43、销销售量售量MPS计算表计算表需求预测和订单量需求预测和订单量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算毛需求量计算毛需求量物物 料料 号：号：26#E2 计计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车车把把 安全安全库库存量：存量：50 计计 划划 员员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时时界：界：2现现有有库库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计计划划时时界：界：5时时段段当期当期1234567预测预测量量60606060606060订单订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060
44、计计划接收量划接收量预计预计可用可用库库存量存量净净需求量需求量计计划划产产出量出量计计划投入量划投入量可供可供销销售量售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算计划接收量计算计划接收量物物 料料 号：号：26#E2 计计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车车把把 安全安全库库存量：存量：50 计计 划划 员员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时时界：界：2现现有有库库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计计划划时时界：界：5时时段段当期当期1234567预测预测量量60606060606060订单订单量量65115
45、3575305070毛需求量毛需求量651156075606060计计划接收量划接收量90预计预计可用可用库库存量存量40净净需求量需求量计计划划产产出量出量计计划投入量划投入量可供可供销销售量售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算预计可用库存量初值计算预计可用库存量初值物物 料料 号：号：26#E2 计计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车车把把 安全安全库库存量：存量：50 计计 划划 员员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时时界：界：2现现有有库库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计计划划时时界：界：5时
46、时段段当期当期1234567预测预测量量60606060606060订单订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计计划接收量划接收量90预计预计可用可用库库存量存量4065-50-110-185-245-305-365净净需求量需求量计计划划产产出量出量计计划投入量划投入量可供可供销销售量售量初值初值*生产计划与控制MPS计算表计算表计算净需求量、计划产出量、预计可用库存量计算净需求量、计划产出量、预计可用库存量物物 料料 号：号：26#E2 计计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车车把把 安全安全库库存量：存量：
47、50 计计 划划 员员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时时界：界：2现现有有库库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计计划划时时界：界：5时时段段当期当期1234567预测预测量量60606060606060订单订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计计划接收量划接收量90预计预计可用可用库库存量存量406513070851155585净净需求量需求量010005525055计计划划产产出量出量018009090090计计划投入量划投入量可供可供销销售量售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算计划投入量
48、计算计划投入量物物 料料 号：号：26#E2 计计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车车把把 安全安全库库存量：存量：50 计计 划划 员员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时时界：界：2现现有有库库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计计划划时时界：界：5时时段段当期当期1234567预测预测量量60606060606060订单订单量量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计计划接收量划接收量90预计预计可用可用库库存量存量406513070851155585净净需求量需求量0
49、10005525055计计划划产产出量出量018009090090计计划投入量划投入量18009090090可供可供销销售量售量*生产计划与控制MPS计算表计算表计算可供销售量计算可供销售量物物 料料 号：号：26#E2 计计划日期：划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式平式车车把把 安全安全库库存量：存量：50 计计 划划 员员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求需求时时界：界：2现现有有库库存量：存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计计划划时时界：界：5时时段段当期当期1234567预测预测量量60606060606060订单订单量量651
50、153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计计划接收量划接收量90预计预计可用可用库库存量存量406513070851155585净净需求量需求量010005525055计计划划产产出量出量018009090090计计划投入量划投入量18009090090可供可供销销售量售量65301510*生产计划与控制7.6 MPS7.6 MPS的编制的编制*生产计划与控制u7.6.1 编制编制MPS初步计划初步计划 主主要要包包括括收收集集、整整理理需需求求数数据据，确确定定计计划划期期并并划划分分时时区区，计算毛需求、净需求、生产计算毛需求、净需求、生产MPS初步报表等。初