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1、XX铁路路基工程过渡段施工作业指导书（017）1、目的明确路基过渡段施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基过渡段施工。2、依据客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路路基工程施工技术指南XX铁路路基相关设计图3、适用范围本指导书适用于新建XX铁路NASZ-6标段路基工程的过渡段施工。4、作业准备4.1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。核对施工图中过渡段的主要尺寸、位置、标高，核对过渡段与其他结构物的关系，搞清前后工序的衔接。4.2技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。确
2、保现场每一个作业人员清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。4.3组织过渡段施工调查，为过渡段与相邻结构物施工的土石方调配、编制施工组织设计收集资料。4.4对过渡段特殊地质应进行现场施工地质补充勘探，核对有关地质资料，对地质不符的，应报设计、监理单位进行处理。4.5过渡段施工应编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计。4.6过渡段施工前，编制技术交底，明确过渡段与其他结构物先后施工的衔接顺序，对参与施工的人员进行技术培训，明确施工中的关键工序、质量标准、检测手段以及相应的施工工艺。4.7过渡段预留：预留过渡段位置时，应确定起止位置，根据施工图计算预留位置，同时应当考虑施工
3、中从在的影响。4.8根据现场情况，设置纵横排水沟，形成排水系统，或者采用抽水机强制排水，将水引入附近河渠，做好过渡段内排水施工。5、技术要求5.1在路堤与桥台、路堤与横向结构物、路堤与路堑、路基与桥梁、桥梁与隧洞的连接按设计要求施工过渡段。5.2桥台和横向结构物基坑的回填工作必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。5.3过渡段范围的原地面处理应符合地基处理的有关规定。5.4过渡段级配碎石应分层填筑压实，每层的压实厚度不应大于30cm，最小压实厚度不宜小于15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的工艺参数进行控制。每压实层路拱坡面应符合设计要求，无积水现象。5.5过渡段级配碎石填层应与相邻的
4、路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。5.6过渡段地基采用打入桩、挤密桩等加固时，宜先进行打入桩、挤密桩等施工，再进行桥涵桩基施工。5.7过渡段排水要求过渡段施工前，应根据场地情况，采取相应的防排水措施。过渡段台背回填料表面应按设计要求采取措施防止地表水渗入。过渡段台背与回填料之间应按设计要求设置防排水层。过渡段级配碎石填料与相邻路堤填料之间的反滤层应按设计要求进行施工。过渡段坡脚两侧、路堤底部的纵横向排水措施应符合设计要求。5.8过渡段路堤两侧防护砌体的施工应在地基和路堤变形稳定后进行
5、。宜与相邻路堤的防护砌体施工相互协调。5.9过渡段施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施，作出详细的技术交底和相应的质量检查、监督管理制度，并通过现场碾压试验确定完善的施工工艺及处理措施。6、施工程序及工艺流程6.1路堤与桥台过渡段施工方法过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。过渡段施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施，作出详细的作业指导书和相应的质量检查、监督管理制度，并通过现场碾压试验确定完善的施工工艺及处理措施。水泥稳定级配碎石在拌和站集中拌和，自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺，重型碾压设备及小型振动压实设备碾压。在大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m范围内，采用小型
6、振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度宜按15cm，碾压遍数通过工艺实验确定。路堤与桥台过渡段形式见图1H图1 路堤与桥台过渡段示意图施工工艺路桥过渡段施工工艺框图见图2所示。.1施工前，做好桥头路基的排水施工，防止水流对填料的浸泡或冲刷。.2桥台基础顶面以下应以混凝土回填或以碎石分层填筑并用小型平板振动机压实。桥台基础顶面以上过渡段沿线路纵向为倒梯形，采用级配碎石掺5%（重量比）PO42.5级普通硅酸盐水泥分层填筑，用振动碾压机碾压密实，压实标准应满足K30150MPa/m、Evd50MPa和孔隙率n28%。线路为无砟轨道时还应满足Ev280MPa。.3在桥台及挡墙基础等达到设计及规范允许强度
7、后，及时进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致。.4路桥过渡段桥台锥体填筑按水平分层一体同时施工。.5水泥级配碎石过渡段与路基填筑的相应部位同步施工。过渡段基底处理检查合格台背基坑砼回填拌合水泥级配碎石汽车运输至现场过渡段本体分层填筑台背渗水墙砌筑分层、分区碾压养 护质量检测与验收检验合格进入下层施工图2 路桥过渡段施工工艺框图施工要点过渡段的质量控制要点：施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。.1施工前，做好桥头路基的排水施工。.2过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。.3在桥台及挡墙基础达到设计及规范允许强度后，及时
8、进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致。.4过渡段路基应与其连接的路堤为同一整体同时施工，并将过渡段与其连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。.5各个特殊路桥过渡段台阶处必须沿台阶进行横向碾压。6.2路堤与横向结构物过渡段 施工方法路堤与横向结构物过渡段施工形式见图3、图4所示。.1横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。.2涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合施工指南的有关规定；靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响结构物的稳定。.3横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进
9、行碾压。.4大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。图3 路堤与横向结构物过渡段示意（一）图4 路堤与横向结构物过渡段示意（二）施工工艺路堤与横向结构物过渡段施工工艺框图见图5所示。.1施工前，做好横向结构物两侧的排水施工，防止水流对填料的浸泡或冲刷，路堑地段做好结构物基坑边坡整型。.2路堤基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使K3060 MPa/m。.3在横向结构物两侧基础等达到设计及规范允许强度后，及时进行两端过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致，但应分别对称分层填筑，防止由于不对称填筑造成对横向结构物的扰
10、动。.4结构物顶的填料与结构物两侧2m范围内的水泥级配碎石同时采用小型振动机碾压成型。.5每层混合料施工完毕后需按要求进行养护。施工要点.1横向结构物顶部及其两侧各20m范围内基床表层的级配碎石掺5普通硅酸盐水泥水泥。压实标准应满足基床表层的要求。.2路堤与横向结构物连接处设过渡段，过渡段沿线路方向为倒梯形，底宽2.0m，坡度1:2。当横向建筑物顶至轨底距离小于2.0m（有砟轨道为1.5m）时，结构物顶至基床表层底分层填筑级配碎石掺5普通硅酸盐水泥。过渡段采用级配碎石掺5普通硅酸盐水泥水泥填筑，压实标准应满足K30150MPa/m及Evd50MPa和孔隙率n28%。线路为无砟轨道时还应满足Ev
11、280MPa。.3当横向结构物与线路斜交时，过渡段采用斜交正做，即沿线路方向结构物与路基的两交点之间，路基填料为级配碎石掺5普通硅酸盐水泥，之后设置标准的正交过渡段。.4基坑应以混凝土回填或碎石分层填筑并用小型平板振动机压实。路堤基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使K3060MPa/m。.5过渡段路堤应与其连接的路堤同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。过渡段基底处理检查合格涵洞基坑砼回填拌合水泥级配碎石汽车运输至现场过渡段本体分层填筑分层、分区碾压养 护质量检测与验收检验合格进入下层施工图5 路堤与横向结构物过渡段施工工艺框图6.3路堤与路堑过渡段 施工方
12、法路堤与路堑过渡段施工形式见图6、图7所示。图6 路堤与路堑过渡段施工形式（一）图7 路堤与路堑过渡段施工形式（二）.1过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并应挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状。路堤与路堑连接处，顺原地面纵向挖成1：2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度0.6m左右，开挖部分填筑要求同路堤。.2过渡段的填筑施工应与相邻路堤同步进行。.3大型压路机能碾压到的部位，其施工方法应符合客运专线铁路路基工程施工技术指南的有关规定；靠近堤堑结合处，应沿堑坡边缘进行横向碾压。.4大型压路机碾压不到的部位，应采用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压
13、遍数应通过试验确定。施工工艺路堤与路堑过渡段施工工艺框图见图8所示。路堤基底清理、路堑表层清理检验合格按设计要求人工开挖台阶过渡段本体分层填筑分层、分区碾压养 护路堤与路堑过渡段基床表层填筑检验合格后进入下一层施工拌合水泥级配碎石汽车运输至现场图8 路堤与路堑过渡段施工工艺框图.1施工前，做好路堤和路堑的排水施工，防止水流对路堤填料的冲刷。.2人工配合机械处理路堤基底和路堑表层并按设计要求人工开挖台阶。.3过渡段本体分层填筑、分区分层碾压。.4基床表层水泥级配碎石填筑。施工要点.1路堤与弱风化未风化硬质岩路堑连接时,在路堑一侧顺原地面纵向开挖台阶，台阶高度0.6m左右，在路堤侧设置过渡段，路堤
14、侧20m至路堑侧不小于5m的范围内基床表层级配碎石掺5普通硅酸盐水泥分层填筑，压实标准应满足基床表层要求，基床以下过渡段采用级配碎石掺5水泥分层填筑，压实标准：K30150MPa/m、Evd50MPa，孔隙率n28%，线路为无砟轨道时还应满足Ev280MPa。 .2过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状。.3靠近台阶部位的级配碎石，压实机械必须进行横向碾压，确保压实质量。7、施工要求7.1过渡段施工前，应根据场地情况，采取相应的防排水措施。7.2过渡段如需地基处理，应于桥台施工前完成。7.3过渡段路堤应与其连接的路堤同时施工，并将过渡段与连接
15、路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。7.4横向结构物两侧必须对称填筑，在填筑过程中注意作好防排水工作，每层均应做好横向人字坡和纵向排水。7.5基坑底面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。7.6加入水泥的级配碎石混合料宜在2小时内使用完毕。7.7现场桥头路基地形条件变化时，应重新计算级配碎石纵向坡度以满足过渡段长度要求。7.8大型压路机能碾压到的部位，靠近堤堑结合处，沿堑坡边缘进行横向碾压。大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。8、劳动力组织施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期
16、要求进行合理配置。组建路基施工架子队，并由本施工企业正式职工担任；根据工程情况配备若干劳务班组。进行路基过渡段工程的施工。9、材料要求9.1碎石的级配范围应满足下表要求，颗粒中针状、片状碎石含量不大于20%；质软、易碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%。9.2无砂混凝土板采用水泥（PO42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥）和1020mm粒径石子（砾石、小卵石）加水拌和预制而成。灰石比1：6，水灰比0.38，混凝土强度不应低于C15,平均渗透系数应大于2000m/d。9.3渗排水管材采用空心型RCP-Y10G（A）渗排水管材，管径100mm，环刚度32KPa，管壁空隙率
17、80%。10、设备机具配置主要机械设备配置：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、稳定土拌和设备。11、质量控制及检验11.1质量检测标准过渡段基底处理过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行，路堤高度H3.0m的路堤，原地面处理应符合铁路验收暂行标准的有关规定。H3.0m时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K3060 MPa/m。路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡度及台阶开挖应符合设计要求。11.2过渡段基坑回填检测基坑采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。基坑采用碎石回填时，应分层回
18、填，并采用小型振动机械压实，其压实质量应符合设计要求。基坑回填顶面高程的允许偏差为50mm。11.3基床表层以下过渡段级配碎石填层检测过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应采用地基系数K30 、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm；采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于20cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确
19、定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象。级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0+1.0%过渡段的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。过渡段的允许偏差、检验数量及检验方法表序号检验项目许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离0，+50mm每过渡段抽样检验3点尺量2宽度不小于设计值每过渡段每检测层抽样检验2点尺量3横坡0.5%每过渡段抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过渡段抽样检验5点2.5m长直尺量测5边坡坡率(偏陡量)3%设计值每过渡段每侧抽样检验6点坡度尺量基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。基床表层以下
20、级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法表序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量2纵向填筑坡度不大于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量计算11.4基床表层以下过渡段两侧及锥体填土检测基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合设计要求，其检验应符合验标第5.2.1条的规定。基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合本设计要求。基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合设计要求。在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合D154d85的要求。过渡段两侧填土横坡、平整度的允许偏差应符合设计要求。11.5基床表层以下填料过渡段填层填料填筑过渡段填料的检验应符合设计要求。填料填筑过渡段填料压实质量应符合设计要求。填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过35cm，最小压实厚度不宜小于10cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行