《质量保证手册A》word版.doc

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1、压 力 容 器 制 造 质 量 保 证 手 册文件编号xx/QB-01-xxxx版本/修订状态：A版/0次章节号与标题01、手册批准颁布令第 页 共 页压力容器制造质量保证手册，由质管办按照TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求的相关规定组织编制，经审定符合特种设备安全监察条例、锅炉压力容器制造监督管理办法、锅炉压力容器制造许可条件等现行法规、标准的要求，符合本公司的实际情况，有效性和可操作性较强，能够满足压力容器安全性能的控制要求，现予以颁布实施。同时授权质保工程师负责质量保证体系的建立、运行、保持和持续改进，并对本手册的实施负责。本手册是公司最高指令性

2、文件，充分反映了公司对压力容器制造质量保证体系的全面要求，希望公司全体员工在质管办的组织下认真学习，深刻领会其要求，开展规定的质量活动，并定期进行质量分析、内部质量审核和管理评审，不断自我完善，确保质量保证体系的适宜性、充分性和有效性，满足公司质量方针和质量目标的要求。适用范围：A2级压力容器制造（含D级设计、制造）。手册现行版本：A版 修订状态：0次发布时间：20xx-xx-xx 实施时间：20xx-xx-xx 总经理： 年月日压 力 容 器 制 造 质 量 保 证 手 册文件编号xx/QB-01-xxxx版本/修订状态：A版/0次章节号与标题1、前 言第 页 共 页 (以下简称公司)创建于

3、xxxx年，坐落于山东xxxx，与济青高速公路、胶济铁路相连。距济南、青岛、烟台、威海空（海）港仅两小时车程，地理位置优越，交通快捷方便。经过多年来的不懈努力，公司已发展成为集xxxx、xxxx及配（附）件科研、设计、制造、现场安装为一体的高科技企业。公司于20xx年x月取得符合GB/T19001-2000 Idt ISO9001:2000的质量管理体系认证证书（注册号：xxxxxxxxxxxx），20xx年xx月取得特种设备(压力容器)制造许可证(编号：xxxxxxxx)，20xx年xx月份取得特种设备（压力管道）制造许可证（编号：xxxxxxxxx）。公司是中国石化备品备件资源市场成员单位

4、，是中石油一级网络供应商成员，是xxxx “守合同、重信用”单位。公司占地面积46000余平方米，车间使用面积12000余平方米，固定资产3900万元，员工360余人，其中管理人员54名。具有高级职称的技术人员6人，中级职称的技术人员22人，同时还配备了相应的计量鉴定人员、理化测试人员和无损检测人员。拥有数控车床、自动焊接机等各种先进的生产、检测设备270余件套，具有年产各种产品5000吨的生产能力。先进的生产设备、完善的检测手段，确保我公司产品达到或超过国家及行业的标准要求，满足了各类用户的需要。公司产品已在xxxxxxxxxxxxxxx等xxxxxxxxxx装置中广泛使用。产品质量可靠、性

5、能稳定、售后服务及时周到，得到用户的广泛赞誉。在xxxxx行业中有较高的知名度。通过多年的生产经营，公司已建立了较为完善的组织机构和质量管理体系，各管理科室职责明确，并配备了一支专业技术服务队伍，常年为客户提供安装指导、投运调试及技术培训等各类服务，及时为用户提供备品备件，解决了用户的后顾之忧，树立了良好的企业形象。公司将按照“科技为先、诚信为本”的经营原则，以“质量可靠、价格合理、供货及时、服务优良”的理念，走“以科技求发展、以质量求效益”的发展道路，与xx、xx及相关企业的客户保持良好、双赢的合作关系，携手共同开创美好的未来。压 力 容 器 制 造 质 量 保 证 手 册文件编号xx/QB

6、-01-xxxx版本/修订状态：A版/0次章节号与标题2、术语和缩写第 页 共 页1、质量（品质）一组固有特性满足要求的程度。2、质量方针由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向。质量目标：企业在质量方面所追求的（注：按组织方针和相关职能制定）。3、质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。4、质量保证质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。5、质量控制质量管理的一部分，致力于满足质量要求。6、质量保证体系企业为实施质量保证而策划和实施的指挥和控制体系。包括质量方针、质量目标及其实现质量目标时相互关联或相互作用的一组要素。7、质量保证手册规定组织质量管理体系的

7、文件。8、程序文件为进行某项活动或过程所规定的途径（注：可形成文件也可不形成文件）。9、记录为完成的活动或达到的结果，提供客观证据的文件。10、作业文件重复提供如何一致地完成活动和过程信息的文件（包括形成文件的程序、作业指导书和图样）11、文件：信息及其承载媒体。12、质量计划对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁、何时、应使用哪些程序。13、质量审核确定质量活动及其有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否有效贯彻并适合于达到目标的有系统的、独立的审查。14、质量改进质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。15、质量投诉客户申诉和申请索赔，即通常习惯所称“外部质量信息反馈”。16、

8、质量监督为确保满足规定的质量要求，按有关规定对程序、方法条件、过程、产品和服务以及记录分析的状态所进行的连续监视和验证17、管理职责不相关质量控制系统是指不存在相互指导、领导、监督和矛盾的质量控制系统。18、检验（检查）、检测检验是对产品或服务的一种或几种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。检测是利用某种方法对被检对象进行探测，以达到了解质量情况的一种方法。19、可追溯性追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。当考虑产品时，可追溯性涉及到原材料和零部件的来源、加工过程的历史、产品分布和场所。对使用或放行一定数量的不符合规定要求的材料、零

9、部件或已生产出的库存品的书面认可（编注：例如超差回用就是让步处理）。20、合格满足要求（即符合）。21、不合格不满足规定的要求（编注：过去有称不良品、等外品、不一致项、不合格等）。22、缺陷 未满足与预期或规定用途有关的要求。23、返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。24、返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施（注：返修包括以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施）。25、制造特种设备产品的生产过程。26制作安装或组装前的准备工作。27、装配按照工程设计将两个或两个以上组件连接在一起的过程。28、安装（组焊）根据设计的规定，将特种设备完整地安装在指定位置和支架上的过程，

10、包括按规范要求进行的所有现场装配制作、检查和试验等工作。29、改造对特种设备主要受压元件、主要功能、部件进行更换（包括增加、减少）或其他导致特种设备设计和使用条件等安全技术性能指标发生变更的活动。30、维修对特种设备主要受压元件或主要功能部件进行更换或修理，不导致特种设备设计和使用条件等安全性能指标发生变更的活动。31、报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施，如回收、销毁。32、让步为使用或放行不符合规定要求的产品许可。33、偏离许可产品实现前，偏离原规定要求的许可。34、管理办法锅炉压力容器制造监督管理办法的简称。35、特种设备生产包括特种设备的制造、安装、改造和维修。36、行

11、政许可是指行政机关根据公民、法人或者其它组织的申请，经依法审查，准予其从事特定活动的行为。37、附件1锅炉压力容器制造许可条件。38、附件2锅炉压力容器制造许可工作程序。39、附件3锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则。40、B&PV锅炉和压力容器。41、承压类特种设备指锅炉、压力容器、压力管道。42、TSG特种设备安全技术规范，是特种设备技术法规的重要组成部分，其作用是把法律、法规和行政规章原则规定具体化，是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验检测方法，以及许可考核条件、程序的一系列具有行政强制力的文件。43、TS（特种设备）是指涉及生命安全危险性较大的

12、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、客运索道、大型游乐设施。44、最高管理者（总经理）在最高层指挥和控制组织的一个人（总经理）或一组人。45、质量保证工程师（管理者代表、总质量师）质量保证工程师是企业质量保证体系建立、运行、保持和持续改进的具体负责人，是由厂长（经理）直接授权的企业质量工作主管。46、质控系统：相互关联或相互作用的一组要素。47、质量控制环节：在质量控制系统中需重点控制的过程。48、质量控制点质量控制环节中需要控制的重点活动（重点控制受压元件制造的关键工序，该工序未经检验合格不得转入下道工序）。49、E检查点也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质

13、量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。R审阅点也称审核点、认可点，其含义是指在质量保证体系运转过程中完成此项较为主要的活动或过程，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认，通常只查阅文件和记录。W见证点也称为约定检查点，其含义是指顾客、监检单位对某产品的重要要求所指定的控制点（见证点应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造达到此点时，制造单位应通知顾客、监检单位都到现场见证）。第三方或监督检验人员应到场，如因故未到，则由第三方授权供方在自检合格后可继续转入下道工序，待第三方或监督检验人员到场后对该项目的检验结果进行审核认可后，补签字

14、认可手续。H停止检查点，对工程或产品制造质量有重大影响的检验项目。当进行到该点时，承制单位应暂时停止工程或产品制造，在驻厂监督检验员在场的情况下由专职检验员进行该项目的检查，检查结果得到监督检验人员的确认签名后，再继续该工程或产品的制造）。50、WPS焊接工艺指导书。51、PQR焊接工艺评定。52、WPQ焊工资格评定及其记录。53、JIC产品焊缝识别卡。54、OFW气焊。55、SMAW焊条电弧焊。56、SAW埋弧焊。57、GMAW（含药心焊丝电弧焊FCAW）熔化极气体保护焊。58、GTAW钨极气体保护焊。59、ESW电渣焊。60、NDE（NDT）RT 、UT、MT、PT、ET无损探伤（检验）、

15、射线检测、超声检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流。61、条例特种设备安全监察条例。62、鉴定评审细则TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则。63、质量保证体系要求TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求。64、图例：质控系统、控制环节、控制点（按框中内容分）；（检验、试验、审核、确认、批准）控制点。65、EPD专业绘图软件。66、SW6-1998过程设备强度计算软件包。67、受控内部使用的，须修改通知的文件。68、非受控指提供给用户、评审机构（取证、换证）人员的文件。质量方针和质量目标各职能部门：公司的质量方针，经过广泛征求

16、意见，并进行反复讨论，经研究后确定，现予以发布实施。一、质量方针质量优良、性能可靠、持续改进、争创一流。二、质量目标1、员工训练有素，生产有序高效，环境清洁文明，为用户提供满意的产品。2、引进新技术、开发新产品、创一流企业。3、压力容器主要受压元件检验一次合格率95%；焊缝一次检测合格率97%；成品合格率100%。4、合同履约率95%；服务满意率95%。三、管理承诺公司建立并实施可控有效的质量保证体系，严格贯彻国家法规标准，准确发布质量方针，精心策划质量目标，年年组织管理评审，确保资源条件持续符合法规规定，产品质量持久稳定。这是公司的质量方向和追求目标，是对公司制造的压力容器产品安全性能和质量

17、改进的承诺，必须在全体员工中利用发放文件、组织培训、召开会议等方式进行宣传贯彻，使全体员工都能够接受和理解，并为实现公司的质量方针和质量目标而努力工作，对不符合质量方针和质量目标的做法进行纠正和预防。 批准： 年 月 日压力容器制造行政组织机构图总经理压力管道元件车间技 术 部质 管 办焊接试验室档案资料室铆 焊 车 间机加工车间无损检测室用 户 服 务 组销 售 组设备组产品档案室理化试验室综合办公室行 政 副 经 理财 务 部供 应 组市 场 部经 营 副 经 理生产副经理生产部质 量 部总工程师 总 经 理热处理责任工程师合同控制责任人理化检验责任工程师设备和检验与试验装置责任工程师与试

18、验装置设备和检验质量改进与服务责任人材料零部件责任工程师设计责任工程师无损检测责任工程师人员培训与管理责任人文件和记录控制责任人质 管 办质量保证工程师工艺责任工程师焊接责任工程师不合格品控制责任人检验与试验责任工程师其他过程控制责任人质量保证体系各部门相应的专业责任人员压力容器制造质量保证体系组织机构图法定代表人（董事长） 质量职能分配表序号质量 部门以及责保证体系 任人员质控要素总经理质保工程师质管办市 场 部质量部技术部设 备 组生 产 部综合办主任部长供应组长材料零部件责任工程师无损检测责任工程师检验与试检责任工程师理化检验责任工程师焊接责任工程师热处理责任工程师工艺责任工程师设 备

19、和 检 验与 试 验 装 置责 任 工 程 师部长主任1管理职责2文件和记录控制3质量保证体系文件4合同控制5设计控制6材料、零部件控制7工艺控制8检验与试验控制9理化检验控制10焊接控制11无损检测控制12热处理控制13设备和检验与试检装置控制14不合格品（项）控制15搬运、贮存、包装、防护和交付质量控制16质量改进与服务17人员培训、考 核 及 其 管理18执行特 种 设 备 许 可 制 度注：表示主管/主办部门，表示协办/配合部门。压 力 容 器 制 造 质 量 保 证 手 册文件编号xx/QB-01-xxxx版本/修订状态：A版/0次章节号与标题3、管 理 职 责第 页 共 页1、总则

20、确保管理职责得到有效贯彻。适用范围：适用于与质量活动有关的管理人员、作业人员、检验、检测人员及独立行使权力开展工作的人员。2、工作内容（1）质量方针、质量目标和管理承诺详见质量方针和质量目标。（2）按照法定代表人是压力容器安全质量第一责任人的原则，建立能够明确其职责权限和相互关系的组织机构。在纵向要有利于领导统一和分级管理，横向要有利于各部门的分工合作与和谐协调，且上下左右联系渠道畅通。同时设置了一个由总经理直接领导、能独立行使职权的专职管理机构即质管办。具体详见压力容器制造行政组织机构图和压力容器制造质量保证体系织织机构图。（3） 授权任命法定代表人对压力容器安全质量负全责。由总经理任命质保

21、工程师（总工兼任），具体负责质量保证体系的建立、实施、保持和改进，任命各质控系统责任人员（详见任命书），对压力容器制造过程中的质量控制负责。当责任人员因故不能履行职责时，由总经理根据质保工程师提名，确定具有相应资格的专业技术人员临时代理其职、责、权，代理人在相关记录和报告的签字有效，直至原人员到职后终止以保证工作的连续性。（4） 质量目标量化分解对质量目标要自上而下分解到各职能部门和管理层次，每个质控要素都承担一定的质量目标，而目标要有质量职能部门来完成，每一个质量职能需要以一个部门为主，其它部门配合才能完成，并通过内部质量审核和管理评审等其他方式进行考核。职能部门在压力容器制造质量保证体系中

22、的职能分配详见质量职能分配表。职能部门负责人应组织完成分配给本部门的质量职能，分配有系统责任工程师的部门领导并不因为责任工程师的工作而减轻自己的责任，形成“你中有我，我中有你”的横向协调为主的管理体制，坚决打破部门之间各自为政，逐步形成无论是主管的质量职能还是配合的质量职能都是本职工作的理念。3、职责、权限（1） 总经理1）组织制订、颁布公司的质量方针和质量目标，并对质量管理工作和产品质量负全责。2）批准颁布手册，配备公司质量体系所需资源，主持管理评审。3）任命质保工程师（有资格证书）及各专业质控责任工程师并授予足够的权限。（2） 总工程师的职责1）贯彻执行科技方针政策、法规、安全技术规范、标

23、准。2）制定技术发展规划、技术改造、产品开发与目标实施。3）产品技术开发，新工艺试验研究。4）企业进步的组织与实施。5）主管技术系统，副总工程师、总师办、技术职能、技术监管工艺研究，试验专利管理，技术咨询。6）科技管理：建立技术管理制度和科技信息网络，健全技术责任制、科研机构，技术工作协调。7）科技人员的管理：关键技术岗位的安排，技术人员的调动，技术职称的晋升与聘任，技术人员奖惩。8）技术人员培训，继续工程教育。9）审核批准焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书、焊缝超次返修工艺。10）参与重大不合格事项的研究处理。11）总经理授权的其它技术工作。（3） 质量保证工程师1）协助总经理制订质量方针和目

24、标，建立健全质量保证体系，全面负责执行特种设备制造许可制度。2）负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统工作按照质量保证手册的规定进行监督和检查，重点搞好各控制系统之间的“接口”关系，协调处理。3）组织贯彻执行有关压力容器的法规、标准、技术规定。4）严格不合格品控制，建立健全内、外部质量信息的反馈和处理系统。5）定期组织质量分析、质量审核、协助公司总经理组织管理评审工作。6）坚持质量方针，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务。7）对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。8）负责制订质量保证手册、程序文件和作业文件、

25、记录表卡等质量保证体系文件。9）审签产品质量证明书。10）负责就压力容器制造质量保证体系有关事宜与外部的各项联络工作（如安全监察、监督检验、许可评审、换证）。（4） 设计责任工程师1）在质量保证工程师领导下，建立健全设计质量控制系统，定期向质量保证工程师报告工作，搞好协调，做好“接口”衔接。2）结合本公司实际情况，负责制订设计质量控制系统方面的质量体系文件，并符合压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则的有关规定。3）负责贯彻执行质量保证手册中设计质量控制系统有关文件的规定，并进行监督和检查。正确处理质量和技术问题。4）组织贯彻实施设计质量控制系统有关压力容器的现行法规、标准、技术规定。5）

26、对特殊情况下编写的采购文件（材料采购说明书）及材料代用负责。6）坚持“质量第一”的原则，保障和支持设计质量控制系统各级人员的工作有越级向压力容器安全监察机关、审查机构如实反映质量问题的权利和义务。7）负责对设计文件的质量进行评审，根据设计文件中发现的问题，与设计单位联系变更。（5） 材料零部件责任工程师1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，并向质保工程师报告工作。搞好与其它系统之间的协调，处理好“接口”关系。2）参加编制、修订并负责贯彻压力容器制造质量保证手册材料质量控制系统的有关文件。3）审核材料零部件订货技术条件及材料零部件代用，主持合格分包方的资格评审工作。

27、4）审签材料零部件质量证明书、材料零部件复验报告、材料入库检验报告及产品主要受压元件使用材料一览表。5）监督检查材料零部件系统的质量控制工作。6）配合综合办对本系统质量控制责任人员进行的业务培训和考核。7）对本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施。（6） 工艺责任工程师1）在质量保证工程师的领导下，负责工艺质量控制系统的运行、改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并对其负责。搞好与其它系统之间的协调，处理好“接口”关系。2）参与制（修）订质量体系文件工作。3）负责审核产品制造工艺、工艺规程及工艺守则。4）审核主要受压零、部件的相关工艺文件。5）负责组织工艺人员的

28、业务培训和对工艺质量的监督。6）主持工艺纪律执行情况的检查。7）组织工艺质量控制系统的内部审查，参与管理评审。（7） 焊接责任工程师1）参加编制、修订、贯彻压力容器制造质量保证手册焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。2）编审压力容器制造焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。3）焊接责任工程师应负责焊接工艺的审核 ，保证焊接工艺的正确性与合理性。确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施焊并解决施焊中遇到的焊接技术问题。监督产品焊接试板的管理。4）负责本系统质量控制责任

29、人员、焊工的技术培训和考试工作。5）负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责编制焊缝超次返修工艺。6）负责对焊接材料的管理，监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善本单位焊接质量管理。7）向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作。8）负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。（8） 热处理责任工程师1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行压力容器的法规、标准，并向质保工程师报告工作。衔接并协调与其它质控系统的“接口”工作。2）参加编制、修订、贯彻压力容器制造质量保证手册热处理系统的有关内容及制度，保证本系统质量控制正常运转。3）审核热处理方案与工

30、艺，并指导实施。4）审核热处理设备订货技术条件。5）审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料。6）负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制（需要时）。7）对本系统质量控制责任人员进行教育培训。8）定期组织热处理工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。（9） 无损检测责任工程师1）对压力容器制造无损检测工作负责。注重衔接并协调与其它控制系统的“接口”关系。2）监督检查无损检测系统的质量控制工作。3）贯彻执行压力容器无损检测标准和规范，参加编制、修订、贯彻压力容器制造质量保证手册无损检测系统的有关内容及制度。4）组织编写、修订并审核无损检测工艺规程和工艺卡。5）保证法规、

31、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。6）组织解决无损检测重大技术问题。7）检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。8）制定和监督执行安全防护措施。9）负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。10）审查检测报告及原始记录与委托单是否相符，抽查射线底片是否符合质量要求，对底片的评级和报告的正确性负责。11）负责监督、检查无损检测（射线底片）档案的管理工作。12）检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权停止无损检测。13）负责对无损检测分包方的评价和分包项目的质量控制（需要时）。

32、（10） 检验与试验责任工程师1）在质量保证工程师的领导下，主持检验与试验质量控制系统的各项工作，认真贯彻执行国家有关产品质量法规中华人民共和国产品质量法、条例、规程，以及国家标准、行业标准、企业标准。衔接并协调与其它质控系统的“接口”工作。2）组织检验技术人员审查图样和技术文件，编制产品检验试验工艺（规程），对特殊专用检具进行设计。3）对公司生产的产品从原材料入厂验收、仓贮保管发放、工序检验、外购（外协）检验、压力试验到成品最终检验等进行控制。4）对生产中出现的不合格品，按质量体系规定的程序组织处理，做到违章违法（例如焊工违反持证上岗规定）必究。不合格材料不准投料，上道工序不合格不准转入下一

33、道工序，不合格的零部件不准装配，不合格的产品不准出厂。行使质量否决权，保障和支持检验人员工作。5）负责审核检验试验规程和专用检验试验工艺。6）负责审核产品安全质量技术资料和出厂文件。7）负责产品关键工序的现场监督检查以及与第三方检验人员的联络工作。8）负责协助教育部门对质量检验和质量检验技术人员，进行质量、检验技术、质量控制方面的业务培训。9）负责检查检验与试验场地、环境、温度、介质、试验载荷和安全防护措施是否满足要求，并报本单位总技术负责人和安全部门检查批准。10）定期向质量保证工程师报告检验与试验质量控制系统的工作情况。（11） 理化检验责任工程师1）在质量保证工程师领导下，建立健全理化质

34、量控制系统，定期向质保工程师报告工作。要注重与其它质控系统“接口”工作的衔接与协调。2）参与编制、修订理化检验质量控制系统的质量体系文件。3）负责贯彻执行质量保证手册中理化检验质量控制系统及各项程序文件的规定，并进行监督检查，正确处理质量和技术问题。4）组织贯彻、实施有关压力容器制造理化检验质量控制系统的现行法规、标准，正确运用理化试验方面的的标准和规范。5）严格理化试验报告的审核和数据信息处理管理。6）定期组织理化工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。7）监督、检查理化检验质量控制系统各级试验人员的工作，确保试验数据正确。8）负责组织对理化检验质量控制系统各级试验人员开展技术业务培训。9

35、）负责对理化检验分包方的评价和对分包项目的质量控制（需要时）。（12） 设备和检验与试验装置责任工程师1）在质量保证工程师的领导下，建立健全设备和检验与试验装置质量控制系统。定期向质量保证工程师报告质量控制系统的工作情况。注重“接口”工作的协调与衔接。2）组织制定设备和检验与试验装置操作规程并监督实施。3）积极推广先进设备和检验与试验装置的应用，提高加工和试验能力。4）组织制定公司设备和检验与试验装置更新改造计划，参加重大、关键设备和检验与试验装置的大修技术方案的制定，并组织指导实施。5）组织重大设备和检验与试验装置安全事故的技术调查和分析，提高确保产品质量的能力。6）对公司设备和检验与试验装

36、置的完好和专管负责，满足压力容器生产制造、检验、检测、试验的需要。7）严格计量检定（校准）的管理，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。8）负责设备和检验与试验装置报废的鉴别、审核工作。9）监督检查设备和检验与试验装置的档案管理工作。10）负责组织系统内有关责任人员的培训工作。（13） 质管办主任1）在质保工程师领导下，负责组织质量保证手册的编制、修订、分发及贯彻。2）做好新法规标准的实施和原法规标准的替换工作。3）对质量体系的运转实施监督、检查。4）协助质保工程师做好不合格品的控制及纠正和预防措施的制订和实施。5）协助质保工程师搞好内部质量审核。6）组织协调各质控系统质量活动的“接口”关系。

37、（14） 生产部部长1）执行法规、标准、质量体系文件，在生产经理领导下参加压力容器制造过程的质量控制。2）根据本公司压力容器的品种、级别安排压力容器生产任务。3）执行制造工艺文件，按质量控制程序安排生产。4）掌握生产动态，做好生产调度，抓好安全、文明生产。5）组织成品管理，协同业务员办理产品出厂手续。6）根据设备维修计划，安排设备维修、保养工作。7）监督工艺、生产纪律，设备安全操作规程的执行，有权制止违反规定的生产和操作。（15）车间质控负责人（车间主任）1）执行国家及行业压力容器制造技术法规、技术标准以及公司质量方针、质量体系文件。2）在生产经理领导下，实施本车间压力容器制造全过程的质量控制

38、。对本车间的产品质量负全责。3）执行压力容器制造工艺文件，按质量控制程序安排生产，做到控制点必控，停止点必停。4）对本车间员工进行质量、安全、文明生产教育，做到安全、文明生产。5）及时上报本车间质量、设备、安全事故，提出纠正措施，认真组织整改。6）杜绝焊工无证上岗，对工艺、安全生产纪律，设备安全操作规程的执行负责。7）监督检查本车间产品标识及材料标记移植，满足追溯性要求。8）有权制止违反规定的操作，对本车间员工工作质量有奖惩权。（16）生产工人（操作人员）1）认真学习技术法规，熟悉生产工艺及质量要求，严格执行工艺纪律。2）下料前，操作者先核对标记，做好标记移植。加工过程中若标记被切除，应在规定

39、位置重新做出标记。标记应经质检员确认。3）本工序施工完毕操作者进行自检，自检合格后在“工艺过程卡”上本工序栏内签字，交检验员检查确认。4）下工序人员认真检查上工序制造质量、标记及“工艺过程卡”上的人员签字，对不符合要求者，下工序人员有权拒收。5）焊工按自己合格证的项目施焊，外观自检合格后，在规定位置做出焊工号标记，按要求填写施焊记录。6）生产工人对违反工艺规程及操作不当引起的质量、设备、安全事故负责。7）对不符合质量控制程序要求的操作和不符合安全生产要求的违章施工指令，有权拒绝执行。（17）执行（操作）人员从事压力容器制造的焊工、无损检测、理化检验、焊材保管、热处理、压力试验、行车吊车工、试板

40、、试样加工、划线工、切割等应具备：相应专业理论知识和操作技能，个别应有相应的资格证书。能熟练地进行本岗位的技术操作。能严格执行工艺规程、工艺卡，掌握判定自检合格的标准。懂得质量事故处理程序。向主管上级报告工作。与检验员搞好工作协调。对操作中出现的质量事故负责。（18） 副总经理（经营、生产、行政）1）在总经理领导下，对各自分管的经营、生产、行政工作负责。领导和督促有关车间、科室，认真贯彻实施压力容器制造质量保证手册的规定，并将实施情况定期向总经理汇报。2）支持各质量控制系统责任工程师开展工作，保证质量体系持续有效运行。（19） 部长（室主任）1）对本部室的工作质量负责。2）制订本部室各类人员的

41、岗位责任制或工作标准，并检查其执行情况。3）负责实施质量保证手册中与本部门有关的规定。4）本部室采取相应的技术措施，为产品实现实施质量控制。（20） 合同控制负责人1）负责确定并实施与顾客沟通的有效安排制定承接合同的原则。2）负责合同评审、合同签订、合同管理与合同变更。3）负责做好合同文件的登记编册、收发和保管。4）负责产品的交付与运输安排。（21） 标准审查人员1）标准审查人员对新产品标准化审查的结论负责。2）标准审查人员对违反我国标准化法律、法规、有关行政法规及强制性标准情况，有权予以制止。3）对不符合新产品标准化要求的图样和技术文件，标准化审查人员有权拒绝签字，凡未经标准化审查人员签字的

42、图纸和技术文件不能做为有效文件使用。（22） 验证（检验）人员1）负责压力容器生产过程中分管区域（控制点、停止点）的质量检验工作，向检验责任工程师及相应其它系统责任工程师报告工作。2）认真贯彻质量保证手册、管理制度的规定，严格按照图样、技术文件、检验规程，做好自己的检验工作，杜绝漏检、误检、检查不及时、不到位现象。3）负责外购、外协件产品质量和工序质量检验，监督检查材料标记移植、焊工钢印标记、探伤标记。负责产品状态标识，做好检验记录。4）做好不合格品的管理工作，严格挂牌、扣留、隔离。做到不合格材料不投料，上工序不合格不转下工序，不合格零件不组装，不合格产品不出厂的原则，把好质量关，对造成不合格事故负责。5）如实填写控制点的各种见证记录，做到完整齐全及时流转汇总。6）做好质量分析，提出有效的纠正预防措施，防止不合格品的产生，协调支持和推动班组开展自检、互检活动。7）监督工艺纪律的执行，有权制止违反规定的操作。（23）人员培训、考核及管理责任人员1）对职工开展基础教育、业务教育、质量意识教育和职业道德教育，满足制造许可和质量保证体系的要求。2）制定教育培训计划，定期组织培训。3）保持完整的培训和考核记录。4）无损检测人员、焊工、理化检验人员的培训考核，执行相应质控系统的规定。4、“接口”的控制与协调