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1、品质常识 一、品质术语 1.品质：就是产品质量，亦即产品符合标准的程度并且满足客户需求的各种要素属性的总和。2.品质保证：通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程；3.质量：产品，体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相闫方要求的能力；4.过程：使用资源，将输入转化为输出的活动系统；5.产品：使用资源，将输入转化为输出的活动系统的结果（硬件/软件/服务/流程性材料）；6.标准：指的是品质规范，技术指标，限度要求等有关产品外观，功能，结构方面的特性和接收准则；7.签板：指的是对样板进行签名确认；8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收
2、；9.标准样板：表示的特性为最佳的值；10.合格：满足要求；11.不合格：未满足要求；12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求；13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施；16.偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权；17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权；18.放行：进入过程下一个阶段的授权；19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施；20.返工：为使用不合格产品符合要求对其所
3、采取的措施；21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变；22.报废：避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施；23.本体不良：是材料本身发生的不良；24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良；25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户；26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。二、英文缩写 1.QC:Quality control(品质管理)；2.QS:Quality system(品质系统)；3.IQC:Incoming quality control(进料检验)4.IPQC:In process quali
4、ty control（制程检验）5.OQC:Outgo quality control（出货检验）6.QA:Quality assurance（质量保证）7.QE:Quality engineer(品质工程师)8.SOP：Standard Operating Procedure(作业指导书)9.SIP:Standard inspection Procedure(检验规范)10.BOM:Bill of material(物料清单)11.ISO:Intemational organization for standardization(国际标准化组织)12.AQL:Acceptable quali
5、ty level(允收品质水准)13.CAR:Corrective action requirment(纠正措施要求)14.CR:致命缺陷、MAJ 严重缺陷、MIN 轻微缺陷、AC 允收、RE 拒收 三、基本知识 1.检验七要素：（1）目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7）记录。2.品管七大手法：（1）柏拉图、（2）直方图、（3）检查表、（4）层别法、（5）特性要因图、（6）管制图、（7）散布图。3.八项基本原则：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。4.PDCA 循环法：Plan 计划、Do
6、 执行、Check 检查、Action 行动 5.5M1E:物料 Material 机器 Machine 方法：Method 人:Man 测量：Measure、环境：Environment 6.5W2H:Why为什么 What做什么 When何时 Where何处 How to do 如何做 How much 成本如何 7.8S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、效率 8.ROHS（有害物质限制指令）:电子电气产品中不含铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）。Pb、Hg、Cr6+、PBB、PBDE 各项限值不得超过 1000PP
7、M(mg/kg),Cd 的限值不得超过 100PPM(mg/kg),百分比为 0.1%、0.01%。9.PPM 表示百万分之一 10.五大基本电子原器件：电阻、电容、电感、二极管、三极管 11.检验标准有：样板、承认书、规格书、图纸、作业指导书、BOM 表等。12.文件的分类：一阶文件（质量手册）、二阶文件（程序文件）、三阶文件（作业指导书，检验标准）、四阶文件（记录，表单等）。四、品质知识 1.品质保证的意义：降低品质成本，提高利润 提高产品可靠性 提升公司形象 2.不良事项纠正措施过程：问题：描述问题/不合格 阐述问题的真相，从 5W2H 的角度去考虑 纠正：临时措施和生效日期 应急处理措
8、施，目的是防止问题点的事态扩大 分析：识别根本原因 针对问题彻底分析，查明根本原因 措施：永久性措施和生效日期 依据根本原因建立永久对策措施 验证：验证有效性 在一段时间（应该不是太长）后验证对策的效果 实施：控制 采取一定的控制方法，巩固效果 预防：预防将来再出现的措施 采取一定的方法，识别类似的潜在隐患，防止再出现。3.7S 的理解：整理：区分需要与不需要的东西。整顿：将需要的东西定位放置，保证在需要时能及时取用，用完之后要放回原位。清扫：将不需要的东西进行清扫、丢弃，保持公司无垃圾状态。清洁：维持清扫后的厂区及环境保持清洁美观，创造舒适的工作环境，使员工有无比的干劲。素养：通过以上 4S
9、 活动，让每位员工养成良好的习惯，并遵守规定规则。安全：通过安全活动，让大家有安全意识，确保在作业中人员和财物的安全。节约：通过服务活动，让大家知道满足顾客要求、全员参与，从我做起。不断完善，提高效率。4.PDCA 循环法：计划阶段：“P”针对所要改善的问题制定目标，并识别达成这些目标的具体措施和方法，其步骤是：1)分析现状，找出需要优先解决的主要问题；2)分析形成问题的各种原因，并找出其中的主要原因；3)针对主要原因制定改善计划；4)把计划付诸实施，并预期其效果。实施阶段：“D”有效地执行已制定的改善计划主措施；检查阶段：“C”根据改进计划的要求，检查，验证实际执行的效果，看是否达到了预期的
10、目标。总结阶段：“A”检讨，总结前面三个阶段的效果，要做到：1)根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入到有关的文件和规定之中；2)提出尚未解决的问题，把定们转入下一次的 PDCA 循环中去。5.ISO 中质量管理的八项基本原则：原则一：以顾客为中心 组织依存于其顾客，因此组织应理解顾客当前的和未为的需要，满足顾客要求产争取超越顾客期望 原则二：领导作用 领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。原则三：全员参与 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带为的最大利益。原则四：过程方法 将本能的资源和活动作为过程
11、进行管理，可以更高效地得到期望的结果。原则五：管理的系统方法 针对设计的目标，识别理解并管理费用个由相互关系的过程的所组成的系统。原则六：持续改进 持续改进是组织的一个永恒的目标。原则七：基于事实的决策方法 对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。原则八：互利的供方关系 通过互利的关系，增强组织及其供方创造价值的能力。6.不合格品的控制：不合格品的隔离，标识，存放 不合格品的判定：符合性判定（QC 评审）分级评审程序（管理者评审）。7.不合格品的处理：条件接受 不合格品的挑选使用 不合格品的偏差接受规定 不合格品的返工，返修作业规定 不合格品的特采作业（让步接受）规定；不合格品的退货
12、规定 不合格品的报废规定 8.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？内部质量保证 向所有者保证 向员工保证 向最高管理者保证 外部质量保证 向顾客保证 向认证机构保证 向社会保证 9.品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色-代表不合格，拒收 蓝色-代表合格，允收 黄色-代表待验或特采 五、品管工作的性质和技巧 预防错误发生；持续改善，灵活运用各种品管手法；坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个值）以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；凡事多问为什么？然后“PDPC”把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法 1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要
13、去求证.(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2）多想、多说、多写、多做（实验）：（3）构想-计划-实验、疑点-记录-计划-改善-确认（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管（一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.1我所做的工作，自己满意吗？2还能做得更好吗？3还有更好的方法吗？4 我所做的工作，后续的人满意吗？5 为甚么不满意？6 有办法解决吗？（二）。重视执行：品质管理包含 4 个步骤 1 制定品质标准 2 检验与标准一致（执行标准
14、）3 采取矫正措施并追踪效果 4 修订标准（三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次 1 品质开发 2 品质维持 3 品质突破 品管人员职责 一、品保部的机能：1 品质制度的订立与实施；2 品质活动的执行与推动；3 进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；4 制程品质控制能力的分析及异常改善；5 制程品质的巡回检验与控制；6 客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；7 企业品质异常的仲裁及处理；8 量规、检验仪器的維護保養与控制；9 产品开发与试制的参与；10合格品预防措施的订立与执行；11协力厂商品质能力的辅导；12协力厂商品质能力与品质控制绩效评估；13品质培训计划的制定与督导及执
15、行；14品质资讯收集、传导及回复；15品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；16其它品质事项的制定。二、品保部各岗位人员的职责 品质主管职责：1维护公司环境质量管理体系运作及体系文件的修改。1.1.负责公司内外部环境质量系统审核的资料整理及不符合事项的跟进；1.2.负责客户审核过程中环境质量系统资料的提供及稽核的缺失的跟进.1.3.负责供应商质量管理体系的稽核.2人力及人员训练的规划：2.1.品管人员选、培、用、留的规划,工作合理的排配;2.2.人员训练需求的调查、分析、排配;2.3.训练工人的组织、规划、标准化;2.4.审核人力评估及绩效考核。3品质系统推展及维护：3.1.SPC之
16、导入及规划;3.2.定期的品质稽核;3.3.品质活动的推动;3.4.各项品质系统作业的执行检讨及能力评估；4品质异常的处理及改善追踪：4.1品质异常成立专案处理、组织、分工;4.2.检测治具、方法、规格的审查;4.3.品质改善资料库的建立与维护。5产品安规管理及检测技术提升：5.1.产品检测技术的提升、安规申请及稽核的协助;5.2.配合产品可靠度的测试及失效性的分析;6日报、周报、月报等报表之分析；7所属人员工作的督导；8向品保经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生；8.1.供应商及协力厂商的管理、稽核;8.2.相关单位事务的沟通、协调。9.其它事务之处理；QE工程师职责：1
17、 完成上级交代的任务及努力协助主管达成各項品质目标；2 品质运作体系、规范的核查；3 客户抱怨的原因调查与分析；4 改善措施的跟踪、反馈；5 对所有品质问题的分析；6 品质异常的研究；7 对每日品质信息的统计分析；8 执行质量改进计划；9 进料、在制品、成品品质检测规范的制定；10QC工程图及仪器设备使用规范的制定；11客户退货品的原因分析及处理跟进；12按计划对检验员进行培训及考核；统计员职责：1 协助主管完成部门的一切日常事务管理；2 品质资料的收集、汇总；3 品质报告的编制；4 部门文件的汇集与归档；5.SGS报告的整理及追踪。QC组长职责：1 人员管理及绩效考核；2 制程掌控及制程异常
18、之处理；3 表单签核、报表处理；4 制程检验规范的实施与督导；5 量测系统维护与管理；6 品质活动之推展；7 人员技能的提升与训练；8 协助QE对客诉进行分析及处理、回馈。IQC职责：1 执行公司进料检验程序；2 识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；3 通过再检验纠正措施的实施效果；4 品保相关工作的配合；5 检验仪器的使用及管理；6 有权放行检验合格的材料。IPQC职责：1 执行公司生产线的首件与巡回检验程序；2 及时纠正作业员不规范之作业；3 识别和记录产品品质问题；4 拒收产线检查出的不合格品；5 制程过程问题点的研究与分析；6 品质异常原因调查及品质控制能力的分析与控制；7 有权放行检查合格的产品；8 品保部相关工作配合；9 检验仪器的使用与管理。OQC(QA)职责：1 执行公司入库、出货检验程序；2 识别和记录成品品质问题；3 检验仪器的使用与保养；4 拒收不合格的成品及拒收所有检验不合格产品之出货；5 通过再检验验证纠正措施的实施效果；6 有权放行检查合格成品。