《gmp基础知识培训新员工入职培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《gmp基础知识培训新员工入职培训.pptx（52页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、G Good ood M Manufacturing anufacturing P Practiceractice药品生产质量管理规范是药品生产企业必须遵循的强制性规范，是最低的要求（法规）1GMP含义第1页/共52页GMP诞生原因人类社会发生的药物灾难，促成了GMPGMP的诞生。2020世纪世界范围内发生1212次较大药物伤害事件。3030年代美国发生磺胺类药物中毒事件，造成107107人死亡，19381938年美国国会修改食品、药品和化妆品法，要求生产厂商在产品上市前必须是安全的。60年代欧洲发生反应停事件，在17个国家造成12000多例畸形婴儿，美国由于严格的审查制度，避免了此次灾难。但
2、引起了美国药品管理局的警觉。2第2页/共52页31963年美国首先开始实施GMP制度。1969年世界卫生组织采用GMP体系作为药品生产的监督制度。1979年第28届世界卫生大会上世界卫生组织再次向成员国推荐GMP，并确定为世界卫生组织的法规。一共有100多个国家颁布了有关GMP的法规。中国GMP是1998年修订的，2010版在2011年3月1日开始执行实施药品GMP认证是国家对药品生产企业监督检查的强制性措施和制度。GMP起源第3页/共52页防混淆有序生产，避免混淆防污染洁净生产，防止污染防差错规范生产，预防错产品的质量不是检验出来的！质量体系所有的努力都是围绕这个目的展开。4GMP的目的第4
3、页/共52页混淆定义：两种不同的原辅料或级别不同的同种原辅料混在一起；两种不同编码的同类包材及标签等混在一起；两种不同的产品、不同批号的同种产品、或同种同批而所 用包材不同的产品混在一起；合格品与不合格品，或已检品与待检品混在一起。5防混淆第5页/共52页自始至终对物料进行明确标识：鉴别标识：编码，名称，规格，入库序号 状态标识：合格-绿色标签待检-黄色标签不合格红色标签 6防混淆第6页/共52页污染定义：在生产、取样、更换包装或物料储存、转移等过程中发生的具有其他特性或外来的物质进入或混入原辅料、中间体、或活性物料的异常情况。所有与程序规定不符的操作均会带来污染的风险。7防污染第7页/共52
4、页污染的种类：化学污染引入了不同的活性成分或杂质 物理污染混入了异物 微生物污染带入了微生物8防污染第8页/共52页9交叉污染交叉污染有可能源于:空调系统过滤器的问题桶盖没盖好压差问题更换品种设备，管道未清洁干净未做好标识物料，工具混淆氮气，空压系统交叉污染环境，投料粉尘，外来化学颗粒物料A物料B通风系统第9页/共52页10 v一般来说，交叉污染存在于多产品工厂有产品B的残留物的小铲子直接用于产品A污染产品A:这是典型的违反GMP上一批产品没有彻底清洁好就生产下一批。同一区域配制、灌装不同产品生产前应确认无上次生产的遗留物交叉污染第10页/共52页11 注意，即使是微小的混批也能污染整个批由混
5、批导致的污染第11页/共52页12异物污染原料如果容器没有完全密封，有可能导致污染第12页/共52页13 微小的颗粒金属颗粒尘埃纤维或碎布片烟头玻璃碎片头发任何不是产品的微粒微粒污染第13页/共52页14颗粒污染头皮屑，头发，皮肤，疤痂等啊呀或者口袋里掉出东西.PLOPPLOP第14页/共52页15 微生物污染微生物是活的有机体我看不到？霉菌，细菌，真菌.第15页/共52页16 我们被微生物所包围食物食物伤口（血）伤口（血）嘴巴嘴巴桌子桌子衣服衣服皮肤皮肤水水地板地板第16页/共52页17-人体内细菌最多的部位：人体内细菌最多的部位：肠道，正常成年人肠道内肠道，正常成年人肠道内约有约有100万
6、亿个微生物万亿个微生物.（这些微生物参与人体的（这些微生物参与人体的正常生理功能）。正常生理功能）。-其次微生物较多的地方是其次微生物较多的地方是口腔内，总数约占人体微口腔内，总数约占人体微生物总数的十分之一生物总数的十分之一-再其次微生物较多之处是再其次微生物较多之处是人体皮肤表面，人体皮肤表面，人是最大的污染源第17页/共52页18v人是最大又是最不易控制的微粒发生源。每一平方米皮肤可产生0.3微米或更大的微粒1033x108。每一平方米外衣可产生0.3微米或更大的微粒1083x108。每一个在洁净室工作的人就相当于一个拥有20亿个微粒的粒子库。会影响药品生产过程的是人体口腔及皮肤上的微生
7、物人是最大的污染源第18页/共52页19差的卫生状况差的卫生状况 微生物微生物污染看起来很干净吗 !500 x500 x你会大吃一惊的！第19页/共52页20微生物污染水平第20页/共52页21微生物污染水平第21页/共52页污染的来源：原辅包材料供应商控制进货检验生产环境干净整洁，标志清晰通风系统通风口，回风口过滤网清洁水系统水系统监测控制程序设备设备清洁程序人员GMP基本原则22防污染第22页/共52页23防污染：措施穿戴头套，不露出头发或者更多!如果需要，我必须：如果需要，我必须：手套面罩和保护装置口袋里不装东西，或干脆没有口袋第23页/共52页24人员卫生我不能吃喝我不能抽烟我不能带入
8、任何与生产无关的物品vv在生产区在生产区:按不同区域管理要求穿工作服，戴头套、鞋套等劳动防护用品生产区工作人员随时注意保持个人清洁，做到“四勤”即勤剪指甲、勤理发剃须、勤换衣服、勤洗澡。第24页/共52页25人员卫生我不能让身体部位越过暴露的产品、物料聊天裸手接触产品靠墙、或座在地面取下护目镜取下口罩不恰当的行为可能导致污染第25页/共52页26人员卫生如果我在一个和产品直接接触的区域工作，我必须向我的主管报如果我在一个和产品直接接触的区域工作，我必须向我的主管报告我的每一次生病和伤口。告我的每一次生病和伤口。生产人员应定期进行健康检查，并建立健康档案，至少每年体检一次，传染病、皮肤病患者和体
9、表有伤口者不得从事直接接触药品的生产。我觉得不舒服 快告诉老板!第26页/共52页27厂房和设施的清洁v我们必须严格遵循厂房和设备的清洁程序，成功的清洁程序需要考虑：vA。产品的特性要求vB设备的构造要求vC清洗残留限度要求v程序已经有了:他们必须被严格执行（SOP-PR-001设备清洗规程）v清洗级别分为：v普通清洗：目测检查不需要检测控制测试，适用同一产品批间清洁v大清洗：目视检查，还需要检测控制测试，适用于更换品种清洁。v清洗时间要求：中间体更换品种大清洗待洗时间为2天，API生产过程设备使用后待洗时间为1天。v清洗有效期：v一般生产区同品种生产过程中使用过的设备待用时间为7天，更换品种
10、大清洗有效期为30天第27页/共52页28预防交叉污染的关键：A、同一工段同一时间只能生产一种产品B、不同产品之间的生产设备应有物理隔离C、生产设备的设计应考虑对产品的污染预防防污染意义重大第28页/共52页29为什么要随手关门？保持风平衡，防止空气交叉污染，防止蚊虫鼠的侵入为什么从事接触药品生产的工作要戴口罩防止口腔内的微生物污染药品为什么要经常洗澡、出料时要更换洁净服？防止体表、毛发中微生物污染产品注意：必须戴帽子，因为头发中有大量的微生物，如发癣菌属、表皮癣菌属、小孢子菌属及念珠菌属微生物。为什么不能祼手接触产品？为了防止手部对产品的污染，如手指甲脱落，和手上异物，微生物GMP防污染基本
11、问答第29页/共52页30知道做什么知道为什么要这么做知道不这样做可能导致的后果防差错：人员培训法规要求：对从事药品生产的各级人员应按GMP要求进行培训和考核。第30页/共52页31防差错：物料管理v有书面程序描述如何接收取样测试v贮存条件：由稳定性研究来决定v虫鼠控制v厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。v温湿度控制（定期监测）v库存控制第31页/共52页32防差错：物料检验与控制测试必须被记录，有签名和日期还有复核鉴别测试如：红外光谱，含量,pH.供应商提供的检测结果第32页/共52页33车间收料人员领到物料要核对以下内容：名称、批号、数量、规格要求。车间收料人员领到物料要核对以下内容：
12、名称、批号、数量、规格要求。防差错：物料管理物料状态标签物料状态标签待验或待处理合格放行不合格拒收物料按品种、规格、批号分别存放。按规定的储存条件储存，每一批有明显的状态标识有复验期，按期复验，如有特殊情况应及时复验过有效期物料不得用于生产先进先出原则第33页/共52页34防差错：生产管理对生产和工艺控制，我们必须:遵循批准过的现行的操作SOP 投料，取样，IPC，压片，贴签包装所有的生产过程必须严格按照SOP操作 第34页/共52页35vv一些例子一些例子没有履行确认的职责，产品中有异物（黑点，金属粒子，玻没有履行确认的职责，产品中有异物（黑点，金属粒子，玻离，纤维等）离，纤维等）-投诉，客
13、户对我们信心的下降投诉，客户对我们信心的下降没有按生产规范投料没有按生产规范投料-产品报废产品报废没有按程序清洁没有按程序清洁-污染、产品报废或者召回污染、产品报废或者召回v任何由于生产问题导致的产品召回或退货都会损害我们在客户那里的声誉。一旦退货或召回，就会花费大量的钱。遵循程序就是你的工作，这中间没有任何捷径。遵循程序就是你的工作，这中间没有任何捷径。如果我们不遵循程序第35页/共52页36 防差错：清场及物料平衡v避免混料（物料）物料平衡计算（物料货位卡）严格的清场（更换品种彻底清除上一品种的物料，清洗设备，管道，出料铲等）v避免错误的标签物料平衡计算严格标签管理（没有标签的物料严格使用
14、，安全风险，质量风险）v为防止产品被污染和混淆，生产前应确认无上次生产的遗留物v遵循程序，我们的工作不允许任何差错，拒绝未经批准或确认的操作有效的工作场所清洁是成功的交叉污染预防管理的基础。第36页/共52页37设备设施我们要使设备保持干净整洁-清洁-维修-校验必须建立书面程序并定期审核 程序必须被严格遵守对于可移动工具，一定要做好明显标示，如是项目专用，必须做好专用标识。对于可移动工具，一定要做好明显标示，如是项目专用，必须做好专用标识。第37页/共52页38状态标识第38页/共52页可移动设备及工具移动设备定置管理：明确适用范围、使用项目等-生产结束清场后应检查工具是否齐全，有无遗留。如螺
15、钉、螺帽、扳手等-某产品或某系列产品专用的软管或泵。39第39页/共52页40文件我控制了DateProduct XBatch recordPressurenVerifid by:ABCDEFHour8:30C120 145Date:Initials我还要控制v批文件QA负责文件的最终审核批准和分发对每一批产品，我们必须证明从原料的接收到成品的包装和销售的每一步都是按照书面指令来完成的。批文件中关键的操作参数必须经复核。做一步，记一步第40页/共52页41文件v如实记录你所做的每个步骤，有助于改进过程识别发生的问题一旦产品召回，客户投诉或问题诊断时就特别重要第41页/共52页42记录比你想象的
16、更重要v如果你忘记录入数据或者没有签名，就没有证据说明你已作了这个动作/活动。v在检查的时候，你就不能提供符合性证据，如果你无法提供检查官要的记录，一个不符合项就产生了。第42页/共52页43记录的填写如实填写，及时记录。禁止事后凭回忆写记录，先将其记录于某处然后再填写正式记录。一律采用蓝色或黑色墨水笔书写，不得用铅笔填写，字迹清晰如因记录内容过多填写不下，则可另附纸于其上并在原记录处作说明。附纸上应有记录人签名及日期记录内容应填写齐全，不得留有空格。如无内容时要用“N/A”N/A”表示或说明原因。内容与上项相同时应重复抄写，不得用简写符号或“同上”表示。批生产记录应及时填写、字迹清晰、内容真
17、实、数据完整，并由操作人及复核人签名。日期写法：MM/DD/YYYY MM/DD/YYYY 月/日/年 如 08/10/2013 08/10/2013 第43页/共52页44记录的修改v记录不得撕毁和任意涂改，v如发生错误则由记录人在错误处划一横线（应使错误处清晰可见）并将正确记录记于一旁，同时由记录人在修改处签上姓名及修改日期。v不得使用修正液修改。如发生的错误涉及操作参数的改变或者有不合格结果改成合格结果，修改人还应作相应的说明。v修改人应签全名，不得缩写或简写。v原则上应由原记录人或复核人进行修改，他人不得随意修改。第44页/共52页取样QA取样员负责：原料，回收溶剂，中间体，最终成品操
18、作员：负责中控样品取样，如反应液，出料前控制，湿品取样：从一批产品中抽取一部份产品，该一部份产品代表整批产品的质量，用以检测或放行或留样或其它的目的。目的：样的目的：从物料中取得有代表性 的样品，通过对样品的检测，得到容许差内的数据，以代表物料的整体质量情况。45第45页/共52页取样取样工具的准备：液体样品一般用带盖的透明玻璃瓶，见光分解的样品可用棕色瓶；固体样品一般用自封袋。取样工具必需 干燥、干净 旋转式烘箱的取样：a.在旋转式烘箱中烘干的物料，如果物料 均匀,则用取样签任意插入，取所需分析的物料；b.如果旋转式烘箱中烘干的物料出现 结块现象，在取样时要取物料性质 结块 的物料（或 粉状
19、与块状混合料）装袋后干品的取样：装袋后的烘干物料，原则上取样要等物料 冷却 后进行取样，取样时按取样原则进行取样。取样件数要求：n3 每件取样4n300 +1n300 /2+146第46页/共52页47同一时间只能取同一产品，不允许在指定地点同时不同产品样品。标签应包括以下信息：取样量（如：50ml,10g）取样桶/袋号（一般表示为：取样件号/总取样件数，如：1/6）取样人/日期取样量：全检数量的3倍取样第47页/共52页48质量审计内审：内审小组成员，定期审计内审：内审小组成员，定期审计外审：官方，客户外审：官方，客户 SFDASFDA F FDADA EU GMP EU GMP 来，让我们
20、去查查是否生产符合来，让我们去查查是否生产符合cGMP,EU cGMP,EU GMP,FDAGMP,FDA要求要求第48页/共52页49人-机构与人员：经过培训的，胜任其工作岗位的员工机-厂房，设施与设备布局、设计避免交叉污染设备合理的设计和安装，便于清洁及日常维护料-物料管理有可追溯性有质量标准、效期及储存期规定法-法规及文件反映现状的文件验证过的生产工艺对每一个操作的控制记录环环境卫生注重卫生和清洁，防污染GMP的五大要素第49页/共52页50要有书面的程序！要按所写的程序做！要记录所做的工作！要确认/验证这个工作！设计和安装合适的设施和设备！维护厂房和设备！必须通过教育，培训和拥有实际经验胜任你的工作！必须做清洁！必须控制质量！定期内审来检查GMP的符合性！GMP的十大指令第50页/共52页51我们的职责质量是所有参与生产的人员的职责第51页/共52页52感谢您的观看！第52页/共52页