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1、-1-目录一、范围、定义和目的二、要求提交三、零件批准的要求四、提交等级五、过程要求1辅助图样和简图2零件的特殊检验或试验装置3顾客鉴别的特殊特性4初始过程能力研究5外观件批准要求6尺寸评价零件重量（质量）7材料试验材料批准8性能试验9零件提交的保证书10 工程更改11 多腔铸模、工具、冲模和模型六、记录和标准样品的保存七、零件提交状态附录 A 生产批准程序使用的表格1.零件提交保证书的填写附有说明的表格空白2.外观件批准报告的填写附有说明的表格空白3.生产件批准尺寸报告4.生产件批准材料试验报告5.生产件批准性能试验报告附录 B 克莱斯勒汽车公司的特殊说明附录 C 福特公司汽车的特殊说明附录
2、 D 通用汽车公司的特殊说明附录 E 更改概要术语-2-一、范围、定义和目的A范围本文件包括了所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。它也适用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方在厂外生产的产品。在本文件中，“供方”可以是内部的也可以是厂外部的供方。注：对于散装材料、原材料和非生产材料，由顾客决定是否需要执行 PPAP。要求在第一批产品发运之前，要对每种零件进行生产件的评审和批准，详细规定见第部分“何时要求提交”。在附录 B、C 和 D 的顾客特殊说明中可以得到附加信息。有关本文件进一步的解释可以与零件批准负责部门联系B定义生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者
3、、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型地，该过程是 1 小时到 1 个班次的生产，规定的产量至少为 300 件，除非顾客另有书面规定，用多腔冲模、铸模、工具、或模型每一腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验。C目的生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。二、何时要求提交在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：1.一种新的零件或产品（如：以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料，或颜色）
4、；2.对与以前不合格处进行修正提交的零件；3.由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。-3-此外，在下列情况下的供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求。如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么 PPAP 文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP 文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。4.相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料。5.使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。6.对现有工装及设备进行重新装备或重新调整
5、后进行的生产。7.生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产。8.把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。9.分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。10.工装在停止批量生产达 12 个月或更长时间后重新投入生产。11.由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。以上这些要的目的是为了确定对直接顾客或车辆、部件最终购买者的影响。直接供方应对分包的服务负责。任何与生产件批准程序要求有关的问题，请与零件批准的负责部门联系。三、生产件批准的要求对于每一零件，当出现第部分“何时要求提交”中所述的各种情况之一时，供方必须完成下述文件和项目。第部分“提交等级”中明确规定了这些
6、项目中的哪些项必须提供给顾客。1.生产件提交保证书。2.与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）.3.两组样品或控制计划中批准的数量。由供方保留标准样品。4.顾客和供方包括成套零件图样在内的所有设计记录（如 CAD、CAM 数据资料、零件图样和技术规范）。5.尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件。6.根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图（可以见剖面图、描制图或草图）。7.对提交零件检验和试验要使用的特殊辅助装置（夹具、模型、样板、薄膜图等）。-4-8.按设计记录中规定的材料、性能和耐久性试验的结果。9.过程流程图。10.（a）过程失效模式及后
7、果分析（过程 FMEA）；（b）如果供方负责设计，还要求提供设计 F MEA。参见潜在的失效模式及后果分析手册。11.包含所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划。如果对新零件的通用性已经评审，那么相似零件的“零件系列”的控制计划是可接受的。注：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的认可。详见顾客的特殊要求附件。12.过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特性要求，并提供支持数据，如控制力图（参见基础统计过程控制手册）。13.对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差（量具的双性）（参见测量系统分析手册）。14.在顾客的零件图
8、或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准。四、提交等级由顾客来确定每位供方或供方和零件编号组合所采用的提交等级。对于任一供方，顾客选择的等级将取决于下列各因素：供方符合 QS9000 要求；供方质量认可状态（如：克莱斯勒的质量优秀，福特的 Q1，通用的长年供方）；零件的重要性；零件以入的提交经历；与特殊商品有关的供方鉴定报告。对于同一供方的生产场地，在可能不同的顾客将指定不同的提交等级。提交等级分别是：等级 1只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；等级 2向顾客提交保证书和样品及有限的支持数据；等级 3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级 4向顾客提交保证
9、书和完整的支持数据（不含零件样品）；-5-等级 5在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。每一等级的确切要求详见保留/提交要求表。等级 3 是一般的指定等级，可用于所有的提交，除非零件批准负责部门提出其它的要求。与本文件有关的所有表格，可由计算机打出的正确影印本来取代，在首次提交前必须由零件批准负责部门确认这些影印本的可接受性。保留/提交要求表要求申请等级_等级 1等级 2等级 3等级 4 等级 51.保证书SSSSS2.外观件批准报告SSSSS3.样品RSSSR标准样品RRRRR4.设计记录的细节RSSSRRS*S*S*R5.更改文件(如果有)RSSSR6.尺寸结果RSSSR7.检查辅具R
10、R*R*RR8.试验结果RSSSR9.过程流程图RSSSR10.（a）过程 FMEARRSSR（b）设计 FMEAR#R#S#S#R#11.控制计划RRSSR12.过程能力研究RRSSR13.测量系统研究RRSSR14.设计工程批准RRSSRS 提交给指定的顾客零件批准部门。在制造厂只存复印件。R 在制造厂保留，顾客代表有要求时易于取得。*除非顾客放弃。*根据顾客要求提交。#适用于顾客有设计职责的情况。-6-五、过程要求1.辅助图和简图所有的附属文件（如：辅助的布置图表、简图、描绘图、剖面图、CMM 检查点结果、几何尺寸和公差图表，或其它与零件图一起使用的附图）应注明零件编号、更改水平、制图日
11、期和供方名称。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的复印件应与尺寸结果存放在一起。应包括需要使用光学比较仪进行检查时的描绘图。2.零件特殊检验或试验装置如果某一产品，全部或部分要求使用特殊检验或试验装置，那么当有此要求时，供方应提供该装置。要求供方证明量具等的各个方面都 满足零件尺寸要求。供方必须有文件说明，所有已发布的工程设计更改（一直到当前提交的更改水平）都 已体现在量具中。在该零件的使用期间，供方负责这些量具的维护。测量系统变差的研究（量具的双性、精度、线性和稳定性的研究）必须按每位顾客的要求进行（参见测量系统分析参考手册）。3.顾客确定的特殊特性顾客可以使用特殊符号来标明重要特性，如影响
12、顾客安全、法规的遵守、功能、配合或外观等特性。把这些特性分别称作：“关键”、“主要”、“安全”或“重要”。下表给出了这些符号和说明项的对应关系。安全和/或政府法规特性顾客项目符号克莱斯勒安全项目盾形（）*福特关键特性倒三角形（）通用安全性/主要产品特性的符合性倒三角形（）电子传送的替代符号。-7-重要性能、配合或外观特性顾客项目符号克莱斯勒关键特性关键检验菱形（）*五边形（）*福特重要特性在控制计划中未规定通用主要产品特性配合/功能菱形（）*电子传送的替代符号4.初始过程能力研究在提交之前，对于顾客或供方指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须确定初始过程能力的可接受水平，可以使用计量型（
13、测量值）数据进行评价。该要求的目的是确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。下面将阐述估算过程能力的一般程序。对于某些过程开产品更合适的其它方法可用以前的顾客批准书代替。初始过程研究是短期的，不能预测人力、材料、方法、设备、测量系统和环境变化和时间的影响。尽管这些是短期研究，但是利用控制图按其生产的顺序收集和分析数据是重要的。为了了解测量误差是如何影响测量结果的，需要进行测量系统分析（量具双性、精确度、线性和稳定性研究）(参见测量系统分析手册)。对于那些使用XR 图能够研究的特性，应根据 25 组或更多子组的数据，并至少包括总数为 100以上的单个数据进行短期研究。、注：所使用的特殊抽样方案可
14、能会影响稳定性。应检查控制图中不稳定的迹象。如果有不稳定的迹象，应采取纠正措施。如果不能达到稳定状态，应与顾客取得联系以确定正确的措施。初始数据要求可用相同或相似的过程长期结果取代（与顾客协商一致）。对于某些过程，可以用替代分析工具（如单值的和移动极差图）。-8-计算 Ppk 指数并采取下列措施：结果说明稳定过程*Pp 和 Ppk1.67该过程可能满足顾客的要求。批准后，开始生产并按照已批准的控制计划进行。1.33Ppk1.67该过程可能不满足顾客要求。生产件批准后，从开始生产就对特性加以重视，直到实际的 Cpk1.33 为止。Ppk1.33该过程没有达到满足顾客的标准。必须优先进行过程改进并
15、形成纠正措施计划文件。通常要求增加检验或试验。直到 Cpk 达到 1.33 为止。用于这些临时措施的修订过的计划必须由顾客评审并认可。非稳定过程根据不稳定的性质，该过程可能不满足顾客的要求。应识别的分析特殊的原因，并尽可能消除。采用 100的检验并增加 SPC 取样直到当前的 Cpk 达到 1.33 为止，或直到顾客满意为止。必须优先进行过程改进并形成纠正措施计划文件。用于这些临时措施的修订过的控制计划必须由顾客评审并批准。如果到生产件规定批准允许的日期学不能取得可接受的过程能力，则必须由供方提出纠正措施计划和临时修订控制计划（一般提供 100的检验），并由顾客生产件批准的部门批准。典型的纠正
16、措施包括：过程改进、工装更改、顾客的工程要求更改。参见 SPC 参考手册中：根据控制图来评价稳定性的资料；Ppk 和 Cpk 的详细描述。-9-5.外观件批准要求如果某一要求提交的零件或零件已经由顾客指定为“外观项目”，则必须完成单独的外观件批准报告（AAS）。一旦完全满足所有要求准则，供方应在 AAR 上记录所要求的资料。（由于 AAR是一个工业界通用的表格，某些顾客不要求填满所有的空格）。为了交接零件样品，应到顾客指定的地点提交代表性的生产零件和完成的 AAR。在 AAR 填上零件交接情况和顾客签名，最后应与保证书一起提交。填写 AAR 注重注意详细说明见附录 A。6.尺寸评价为了确定符合
17、所有相关的设计记录规范，所有零件和有尺寸要求的产品材料都必须进行尺寸检验。当使用第三方零件检验机构时，结果必须采用该机构的专用纸张和标准报告格式来提交，并写明所测量零件有检验机构的名称。所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和在设计记录或控制计划上注明的技术规范应采用方便的格式列出实际的记录结果。（可使用附件 A 中的尺寸结果表格，也可使用检验表来替代。不可笼统说明合格与否，。应标明这些测量进行的日期。应注明设计记录的日期、更改水平和一些在零件被生产后尚未编入设计记录却已被批准的工程修改文件。如果设计记录是数学数据，必须给出一张硬拷贝图样（如：示意图、几何尺寸和公差（GD&T）图表、图样），以指明测量
18、部位。已经测量过的零件之一应注明“标准样品”。满足所有适用的规范是供方的责任。任何结果不符合规范时，供方就不必提供零件和/或文件。必须尽一切努力使过程满足所有设计记录要求。如果供方不能满足这些要求中的任何内容，应与顾客取得联系，以得到进一步的指示。零件重量（质量）：对于每项提交，供方必须确定发运零件的重量。重量应在保证书上说明，用 kg 表示并精确到小数点后三位。这些重量只是用于车辆重量分析，并不影响批准过程。重量不应包括运输时的保护装置、辅助装配的材料或包装材料。为了确定零件重量，随机选择 10 个零件称重，然后计算并报告平均重量。对于重低于 0.100kg 的零件，一起称 10 个零件的重
19、量，然后计算并报告平均重量。-10-7.材料试验在规定有化学/物理/冶金的要求时，所有的零件和产品材料都就进行材料试验。供方必须按照材料规范和控制计划要求进行试验。如果供方不能完成所要求的试验，那么试验应由有资格的部门承担，根据特别协商也可由顾客的试验室承担。当使用第三方试验时，试验结果可以该试验室的专用报告纸张或正式报告格式给出。应注明完成试验的试验室名称。设计记录中要求的和规范有关的所有试验应以适当的形式列出，同时应列出每项试验的实际结果和试验次数。也要指明尚未写入设计记录中但已批准的工程修改文件。（本项目可以使用附录 A 中给出的材料试验结果表格）不可笼统说明合格与否。注明试验过零件的设
20、计记录更改水平、编号、日期和试验零件规范的更改水平；注明进行试验的日期；注明该材料供方的名称（在有分包方情况下，如油漆和电镀的分承包方的名称）。当顾客提出要求时，注明顾客在批准的货源清单上的材料编号。供方的责任是满足所有适用的规范。如果不符合规范要求，供方就不必提交零件和/或文件。为了满足所有设计记录和要求，必须尽一切努力来纠正过程。如果供方不能满足这些要求，为了确定纠正措施，应与顾客取得联系。材料批准：对于与顾客制订的材料规范和顾客批准的货源清单有关的产品，供方必须由该清单中列出的供方处取得材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理）。8.性能试验当规定有性能（或功能）要求时，应对所有的零件和产
21、品材料进行性能试验。供方必须完成性能技术规范和控制计划要求试的试验。如果供方不能完成所要求的试验，那么试验应由有资格的部门承担，根据特别协商也可由顾客的试验室承担。当使用第三方试验室进行试验时，试验结果可以该试验室的专用报告纸张或正式报告形式给出，应注明完成试验的试验室名称。设计记录所要求的并与规范有关的所有试验应以适当的格式列出，其中应包括试验数量和每个试验的实际结果。（在附录 A 中给出了性能试验结果的表格）不可笼统说明合格与否。-11-标明受试零件的设计记录更改水平、编号、日期和试验零件的规范的更改水平。还要标明一些尚未包含在设计记录中但已批准的工程更改文件。还要标明试验日期。供方的责任
22、是满足所有适用的规范。如果不符合规范要求，供方不必提交零件和/或文件。为了满足所有设计记录的要求，必须尽一切努力来纠正过程。如果供方不能满足这些要求，为了确定纠正过程。如果供方不能满足这些要求，为了确定纠正措施，应与顾客取得联系。9.零件提交的保证书圆满完成了所有要求的测量和试验后，供方应填写保证书上所要求的内容。对于每一零件号，都应完成一份单独的保证书，除非顾客同意其它的形式。由于保证书是一种在工业界通用的表格，因此有些顾客不要求填充完整。供方负责人（一般是质量经理），在证实了所有测量和试验结果符合顾客要求，并且具备所有需要的文件（或者，对于等级 2、3 和 4，在提交中已包括）后，将签署保
23、证书并注明日期、职务和电话号码。10.工程更改对于由于改的提交，由更改的程度来决定检验和试验的要求。例如，如果某些尺寸发生了变化，则应仅对受尺寸变化影响的部位进行尺寸测量评价，有关具体更改的指南，应与负责零件批准的部门联系。11.多重型的铸模、工具、冲模和模型如果生产件是采用多腔铸模、工具、冲模或模型加工出来的，要求对由每一腔铸模等生产的零件进行完整的尺寸评价。供方必须在保证书或附件中的“解释/说明”栏中注明提交的那些零件的特殊型腔和铸模等的编号。六、记录和标准样品的保存供方应对每一项提交保存一份完整的结果记录和标准样品，其中包括 SPC 结果，如适用，有时也包括外观件批准文件。这个记录应符合
24、所有尺寸的、化学的、金属的、物理的和其它试验的规范。这个记录所需的文件包括以下复印件：所有尺寸要求的检查结果，这个结果是按顾客已经工程批准的设计记录要求取得的，并要附上该设计记录；-12-试验室试验报告，包括为该材料和零件规定的所有化学的、金属的、物理的和性能试验；所有关于关键和重要特性的初始过程能力结果；测量系统分析（量具的双性、精度、线性、稳定性研究）结果、过程流程图、过程（有时是设计）FMEA、控制计划、初始过程能力评价、分供方的保证书和支持的文件，外观件批准文件和标准样品。不管顾客的提交等级，所有的供方应完成 和保存第部分阐明的全部文件。生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活
25、动所要求的时间再加上一个日历年的时间。标准样品与生产件批准记录保存的时间相同，或直到顾客批准而生产出一个用于相同的零件号的新标准样品为止。标准样品应以顾客批准的日期作为识别依据。当由于标准样品外形尺寸而使贮存比较困难时，则就由负责顾客零件批准的部门以书面形式修改或放弃样本保存的要求。七、零件提交状态顾客将通知供方关于提交的审批结果。样品批准之后，供方应负责保证将来的生产继续满足顾客的所有要求。对于已经由某一具体顾客定为“自检”的供方，若出示定为“通过”的自检结果，则可作为“批准”来考虑。供方在接到顾客批准前，决不能按批量发运其产品。A生产批准是指该零件满足顾客所有的规范和要求。因此，供方要根据
26、顾客计划部门的安排按批量发运零件。B临时批准允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料。仅当供方在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因；已准备了一份顾客同意的临时批准活动计划。为获得“生产批准”时需再次提交，除非顾客通知供方已经修改了图样和规范，以便与已生产的零件一致。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已同意的行动计划，则会被拒收。C拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。-13-附件 A零件提交保证书的填写零件资料1.零件名称，2.零件号：完成最后加工后
27、所发布的零件名称和代号。3.安全/法规项：如果为“是”，指此项已在零件图上标明，否则为“否”。4.工程更改水平和批准日期：说明更改的水平和提交的日期。5.附加的改：列出所有在图样上没有写入的，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改。6.图样号：规定所提交零件号的设计记录。7.采购订单代号：依据采购订单填入本代号。8.零件重量：填入用 kg 表示的零件量，精确到小数点后三位。9.检查用辅助工具号：如果辅助工具用于尺寸检查，应填入其代号。10.填入工程更改水平和批准日期。供方制造厂资料11.供方名称和供方代码：列出在采购订单上指定制造厂地点的代码。12.供方制造厂地址：给出完整的产品生产地址。提交
28、资料13.提交类型：选择提交类型，并在相应方框上划“”。14.顾客名称：给出公司名称和分部或工作组。15.买方名称及代号：填入买方名称及代号。16.适用范围：填入年型、车辆名称或发动机、变速器等。提交原因17.选择合适的项目，并在相应方框上划“”，在“其它”栏上加注细节。要求的提交等级18.标明由顾客要求的提交等级提交结果19.选择合适的项目，并在相应方框上划“”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数据。20.选择合适的项目，并在相应方框上划“”，如果是“否”应在下面“说明”栏中进行解释。声明21.说明：提供有关提交结果的详细说明和一些附加的信息。22.在证实了该结果符合所有顾客要求
29、和所有需要的文件准备妥当后，供方负责人将在该声明上签字并提供职务和电话号码。只供顾客使用不填。-14-零件提交的保证书零件名称零件号安全和/或政府法规 是 否工程图样更改水平日期附加工程更改日期图样号_采购订单号重量kg检查用辅助工具号_工程更改水平日期_供方制造厂资料提交资料尺寸材料/功能外观供方名称供方代码顾客名称/部门买方姓名/买方代码_街道地址_适用范围_城市/州/邮政编码提交原因首次提交更改可选用的结构或材料工程设计更改分供方或材料来源更改工装：转移零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件其它请说明要求的提交等级（选择一项）等级 1保证书、外观件批准报告（只适用于指定外观项目的零件
30、）等级 2保证书、零件、图样、检查结果、试验室和性能试验结果、外观件批准报告等级 3要顾客处保证书、零件、图样、检查结果、试验室和性能试验结果、外观件批准报告、过程能力结果、能力研究、过程控制计划、量具研究，FMEA。等级 4同前面等级 3 内容，但不包括零件。等级 5在供方处保证书、零件、图样、检查结果、试验室和功能结果、外观件批准报告、过程能力结果、能力研究、过程控制计划、量具研究、FMEA。提交结果提交结果：尺寸测量材料和性能试验外观标准统计过程数据这些结果满足所有图样和规范要求：是、否（如果选择“否”应解释）声明我声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合顾客图样和规范的要求；
31、是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其它操作。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。解释/说明：_（21）_印刷体姓名：_职务：_电话号码：_-授权的供方代表签字_（22）_日期_仅供顾客使用_批准拒绝其它_零件交接情况顾客姓名_顾客签字_日期_1995 年 5 月 CFG1001-15-零件提交的保证书零件名称零件号安全和/或政府法规 是否工程图样更改水平日期附加工程更改日期图样号_采购订单号重量kg检查用辅助工具号_ _工程更改水平日期_供方制造厂资料提交资料尺寸材料/功能外观供方名称供方代码顾客名称/部门买方姓名/买方代码_街道地址_适用范围_城市/州/邮
32、政编码提交原因首次提交更改可选用的结构或材料工程设计更改分供方或材料来源更改工装：转移零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件其它请说明要求的提交等级（选择一项）等级 1保证书、外观件批准报告（只适用于指定外观项目的零件）等级 2保证书、零件、图样、检查结果、试验室和性能试验结果、外观件批准报告等级 3要顾客处保证书、零件、图样、检查结果、试验室和性能试验结果、外观件批准报告、过程能力结果、能力研究、过程控制计划、量具研究，FMEA。等级 4同前面等级 3 内容，但不包括零件。等级 5在供方处保证书、零件、图样、检查结果、试验室和功能结果、外观件批准报告、过程能力结果、能力研究、过程控制计划
33、、量具研究、FMEA。提交结果提交结果：尺寸测量材料和性能试验外观标准统计过程数据这些结果满足所有图样和规范要求：是、否（如果选择“否”应解释）声明我声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合顾客图样和规范的要求；是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其它操作。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。解释/说明：_印刷体姓名：_职务：_电话号码：_-授权的供方代表签字_日期_仅供顾客使用_批准拒绝其它_零件交接情况顾客姓名_顾客签字_日期_1995 年 5 月 CFG1001-16-外观件批准报告的填写1.零件号：零件统一编号。2.图样号：如果与零件号不同，
34、应填写绘有该零件的图样号。3.适用范围：填入使用该零件的车型的代号或其它项目名称。4.零件名称：填写按该零件图样已经完工的零件名称。5.买方代码：填入具体购买此零件的买方代码。6/7.工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工程更改日期。8.供方名称：负责提交的供方（也适用分供方）9.制造地点：制造和组装零件的地点。10.供方代码：顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。11.提交原因：选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“”。12.供方的表面加工资料：列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品。13.表面预处理评价：由顾客所有代表完成（G
35、M 公司不使用）。14.颜色标注：填入字母和数字表示颜色的识别号。15.三色数据：对提交的零件，列出与顾客认可的标准样品相比的（色度计）数据。16.标准样品代号：填入字母和数字的标准识别号（福特汽车公司不使用）。17.标准样品批准日期：填入标准样品批准的日期。18.材料类型：标明第一层表面处理和基底（如：油漆/ABS）19.材料来源：标明第一层表面抛光和基底的供方。如：Redspot/DOW 公司。20.颜色评价，色彩，色调，色品度，金属光泽和亮度：由顾客目测。21.颜色供货标志：彩色零件号下标或色号。22.零件交接：由顾客决定（批准/拒绝）。23.说明：供方或顾客的一般说明（任选项）。24.
36、供方签名、电话号码和日期：供方证明资料准确并满足所有规定要求。25.顾客代表签名和日期：顾客批准签字。粗线内区域仅供顾客使用-17-外观件批准报告图样号（2）适用范围（车型）（3）买方代码（5）工程更改水平（6）日期（7）制造厂地址（9）供方代码(10)提交原因(11)零件提交保证书特殊样品再提交表面预处理第一批发运工程更改其它外观评价表面预处理评价顾客代表（13）签字和日期纠正并继续纠正和提交表面特性合格颜色评价颜色下标三色数据标准样品代号标准样品批准日期材料类型材料来源色彩色调色品度亮度金属光泽颜色供货标志零件交接DL*DA*DE*DE*CMC红黄绿兰淡深灰清晰高低高低(14)(15)(16)(17)(18)(19)(23)