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1、第第9章章 准准时生生产制（制（JIT）与与精益生精益生产一、JIT的概况与思想1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况2.JIT的拉动式计划与控制二、JIT的技术与手段3.JIT的看板管理系统.JIT的要点三、JIT的应用和发展5 MRP与看板管理结合6精益生产第1页/共39页1.1 JIT的形成的形成之海外之海外寻访规模经济多品种小批量多品种小批量日本市场大小、需求类型日本市场大小、需求类型多品种小批量多品种小批量战后日本资金、设备、技术战后日本资金、设备、技术.战后日本人力战后日本人力.第2页/共39页1.1.1 JIT的形成的形成丰田生丰田生产方式形成。方式形成。目
2、目视管理法管理法、一人多机，、一人多机，U U型型设备布置法布置法等；例如三分等；例如三分钟换模法，模法，现场改善，自改善，自动化，五化，五问法，法，供供应商商队伍重伍重组及及伙伙伴合作伴合作关关系系，拉拉动式生式生产等。等。丰田生丰田生产方式方式（Toyota Production SystemToyota Production SystemTPSTPS）。）。别别名名名名:（1 1）无）无库存生存生产方式（方式（Stockless productionStockless production）（2 2）零）零库存（存（Zero inventoriesZero inventories）（3
3、3）一）一个个流（流（One-piece flowOne-piece flow）（4 4）超）超级市市场生生产方式（方式（Supermarket productionSupermarket production）（5 5）准）准时生生产制制JITJITJITJIT（just in timejust in timejust in timejust in time）第3页/共39页1）设备的型布置）设备的型布置型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅可以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动，减少时间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员。设备设备设备设备设
4、备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备12376548910弹性作业人数弹性作业人数）站立式作业）站立式作业 3）培养多能工）培养多能工4）使用小型、便宜的设备）使用小型、便宜的设备 第4页/共39页精细生产方式下主机厂与供应商的关系精细生产方式下主机厂与供应商的关系一级供应商一级供应商二级供应商二级供应商三级供应商三级供应商主机厂主机厂第5页/共39页1.1.2JIT带来的变革带来的变革人力资源减至人力资源减至1/21/2；产品开发周期减至产品开发周期减至1/21/21/31/3；在制库存减至在制库存减至1/101/10；工厂占用空间减至；工厂占用空间减至1/21/2
5、；成品库存减至成品库存减至1/41/4；产品质量提高产品质量提高3 3倍。倍。丰田丰田丰田丰田日产日产日产日产全世界全世界全世界全世界日本日本日本日本 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占以上，丰田与日产占50以上。以上。第6页/共39页1.1.3 1.1.3 1.1.3 1.1.3 精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式JITJITJITJIT的发展的发展的发展的发展MITMIT，五年间花费，五年间花费500500万美元，万美元，“国际汽车计划国际汽车计划”，日美欧，日美欧5353多位专家，多位专家，1414个国家，个
6、国家，9090个汽个汽车制造厂进行调研，车制造厂进行调研，9090年发表年发表了了 改变世界的机器改变世界的机器。把丰。把丰田生产方式定名为田生产方式定名为LeanLean ProductionProduction，即，即精益生产方式精益生产方式85年，精益生产方式精益生产方式国际汽车计划国际汽车计划”第二阶段研第二阶段研究，著出了究，著出了精益思想精益思想，描述了学习丰田方法所必须描述了学习丰田方法所必须的的关键原则关键原则，并且通过例子，并且通过例子讲述了讲述了各行各业均可遵从的各行各业均可遵从的行动步骤行动步骤，进一步完善了精，进一步完善了精益生产的理论体系。益生产的理论体系。19961
7、996年，完善年，完善精益生产理论体系精益生产理论体系领域扩大第7页/共39页1.1.4 精益生精益生产方式的新方式的新阶段段新理论：大规模定制与精益生产的相结合、单元生产、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。理论与实践：ACE管理（获取竞争性优势），精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统等。新范围：建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。第8页/共39页第第9章章 准准时生生产制（制（JIT）与与精益生精益生产一、JIT的概况与思想1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况2
8、.JIT的拉动式计划与控制二、JIT的技术与手段3.JIT的看板管理系统.JIT的要点三、JIT的应用和发展5 MRP与看板管理结合6精益生产第9页/共39页1.2.3 JIT是一是一种种理想生理想生产方式方式理想方式两个原因：设置了一个最高标准：零库存降低库存暴露问题解决问题降低库存-.“宁可中断生产，决不掩盖矛盾”对对对对待待待待库库库库存存存存态态态态度度度度传统观点库存是存是调节生生产的必要手段的必要手段JITJIT观点点库存是存是恶魔，魔，如如图1 1第12页/共39页1第13页/共39页1.2.4 JIT的基本思想的基本思想JITJIT的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需
9、的产品。的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。（1 1）JITJIT的核心：追求零库存生产系统。的核心：追求零库存生产系统。（2 2）JITJIT的生产管理技术的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系。具特色的生产经营体系。意识革命意识革命5S运动运动流程化生产流程化生产平准化生产平准化生产标准作业标准作业JIT防呆技术或防呆技术或TQM看板系统看板系统TPM迅速换模迅速换模自动化自动化多能化训练多能化训练目目 视视 管管 理理（3 3）JITJIT的内容的内容：生产设计、过程设计、人员：生产设计、过程设计、
10、人员/组织要素、制造计划与控制。组织要素、制造计划与控制。第14页/共39页1.2.5 1.2.5 采用准时生产管理的条件采用准时生产管理的条件采用采用ERPERP的的JITJIT管理模块（或管理方式）的条件管理模块（或管理方式）的条件1 12 23 34 4物料清单准确率物料清单准确率100%100%库存数据准确率库存数据准确率100%100%生产过程中质量比较稳定生产过程中质量比较稳定生产能力稳定（设备良好，人员稳定）生产能力稳定（设备良好，人员稳定）5 5工艺路线稳定工艺路线稳定5 5物料供应稳定物料供应稳定第15页/共39页第第9章章 准准时生生产制（制（JIT）与与精益生精益生产一、
11、JIT的概况与思想1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况2.JIT的拉动式计划与控制二、JIT的技术与手段3.JIT的看板管理系统.JIT的要点三、JIT的应用和发展5 MRP与看板管理结合6精益生产第16页/共39页2.1 2.1 推进式生产管理模式推进式生产管理模式市场需求MPSBOM/MRP投入产出计划生产和订货指令每个工作地、每一生产车间、生产阶段流动第17页/共39页WC2 输输 入入原材料原材料WCn-1WCn 输输 出出产产 品品WC2生产计划部门生产计划部门物物 流流信息流信息流WC：work center推进式生产系统推进式生产系统*在推进式系统中，物料
12、流和信息流是分离的在推进式系统中，物料流和信息流是分离的2.1 推进式生产管理模式推进式生产管理模式(2)模式模式第18页/共39页 (1)(1)定义：从市场需求出发，由市场需求信息牵动产定义：从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，这种需求信息就是生产指令，车间和生产阶段提出要求，这种需求信息就是生产指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。这上游工序、车间和生产
13、阶段完全按这些指令进行生产。这种方式为牵引式种方式为牵引式(pull)(pull)方法。方法。2.2 牵引式生产管理模式牵引式生产管理模式第19页/共39页WC2 输输 入入原材料原材料WCn-1WCn 输输 出出产产 品品WC2物物 流流信息流信息流WC：work center牵引式生产系统牵引式生产系统*在牵引式系统中，物料流和信息流是结合在一起的在牵引式系统中，物料流和信息流是结合在一起的。2.2 牵引式生产管理模式牵引式生产管理模式（2）模式）模式第20页/共39页牵引式模式优点牵引式模式优点实现按需准时生产实现按需准时生产工序间在制品库存降低工序间在制品库存降低只只能能适适用用于于重
14、重复复性性生生产产。对对于于多多品品种种小小批批量量生生产产类类型型，就就不不能采用牵引式管理模式。能采用牵引式管理模式。能够适应于不同的生产类型。能够适应于不同的生产类型。会造成大量在制品库存，会造成大量在制品库存，造成过量生产和短缺并存造成过量生产和短缺并存缺点缺点：推进式模式优点推进式模式优点缺点2.2 牵引式和推进式生产管理模式比较牵引式和推进式生产管理模式比较牵引式生产管理模式的代表准时制生产牵引式生产管理模式的代表准时制生产销售销售 =总装配总装配 =部件装配部件装配 =零件加工零件加工 =采购采购第21页/共39页2.3推拉互动型推拉互动型生产管理模式生产管理模式家具生产模式：现
15、货+预售。现货推,预售拉。请思考并补充。销售销售 =总装配总装配 =部件装配部件装配 =零件加工零件加工 =采购采购第22页/共39页计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入推进式系统推进式系统信息流信息流物料流物料流WC：工作中心：工作中心WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入牵引式系统牵引式系统计划部门1）推进式系统推进式系统 2.4JIT与传统车间作业方法比较与传统车间作业方法比较2）牵引式系统）牵引式系统在推进式系统中，物在推进式系统中，物料流和信息流分离，料流和信息流分离，但二者方向相同但二者方向相同物料流和信息流物料流和信息流方向相反方向相反第23
16、页/共39页看板对生产方式的改变第24页/共39页第第9章章 准准时生生产制（制（JIT）与与精益生精益生产一、JIT的概况与思想1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况2.JIT的拉动式计划与控制二、JIT的技术与手段3.JIT的看板管理系统.JIT的要点三、JIT的应用和发展5 MRP与看板管理结合6精益生产第25页/共39页3.1看板控制系统简介看板控制系统简介（2）看板：看板：又称传票卡，又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递系统中生产、运送指令的传递工具。工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。种告示牌。（
17、3）看板控制系统：看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制看板及其使用规则，构成了看板控制系统。执行系统。执行“在正确的第一时间做正确的事在正确的第一时间做正确的事”的指令系统。的指令系统。（1）Kanban的起源的起源 第26页/共39页（4 4）看板管理原看板管理原则(1)没有看板就不能生产，也不能搬运(2)看板只能来自后工序(3)前工序只能生产取走的部分(4)前工序按收到看板的顺序生产(5)看板与实物要一起传递(6)不能把不良品交给后工序第27页/共39页第第9章章 准准时生生产制（制（JIT）与与精益生精益生产一、JIT的概况与思想1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2
18、JIT的概况2.JIT的拉动式计划与控制二、JIT的技术与手段3.JIT的看板管理系统.JIT的要点三、JIT的应用和发展5 MRP与看板管理结合6精益生产第28页/共39页从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地：3#装配出口存放处号No.386入口存放处号No.31典型的传送看板典型的传送看板3.2.1 看板的类型看板的类型1）传送看板：传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其
19、入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。第29页/共39页 2）生产看板：）生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量
20、之后，将生产看板挂到容器上。工作地工作地号：38#油漆零件号：A435油箱座放于出口存放出口存放处：No.386所需物料5#漆，黑色放于：压制车间2111号储藏室典型的生产看板典型的生产看板3.2.1 看板的类型看板的类型第30页/共39页入口入口存放存放处处入口入口存放存放处处出口出口存放存放处处出口出口传送看板盒传送看板盒传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒传送看板盒WC1入口入口存放存放WC2WC3出口出口存放存放处处生产看板盒生产看板盒零件零件零件零件产品产品零件零件零件零件3.2.2 用看板组织生产用看板组织生产JIT常用它来传递工序之间的需求信息与
21、库存量，每个看板只在上下工序常用它来传递工序之间的需求信息与库存量，每个看板只在上下工序之间传递，每道工序之间都有看板。这种物料需求指令方向是来自后工序，之间传递，每道工序之间都有看板。这种物料需求指令方向是来自后工序，由后工序向前工序传递加工与需求指令，因此称之为由后工序向前工序传递加工与需求指令，因此称之为“拉式作业拉式作业”。第31页/共39页第32页/共39页用看板用看板组织生生产的的过程程 假设只有3个工作地，其中3号工作地为装配。对于装配工作地，可能有很多工作地向它提供零件，因而它的入口存放处会有很多容器，存放着各种零件。产品装配是按装配计划进行的。当需要装配某台产品时，3号工作地
22、就发出传送看板，按传送看板规定的供方工作地及出口存放处号，找到存放所需零件的容器。将容器上挂着的生产看板取下，放到2号工作地的生产看板盒中，并将传送看板挂到该容器上，将容器运到3号工作地的入口存放处相应的位置，供装配使用。2号工作地的工人从生产看板盒中取出一个生产看板，按生产看板的规定，到2号工作地的入口存放处找到放置所需零件的容器，从中取出零件进行加工。同时将该容器上的传送看板放入2号工作地的传送看板盒中。当生产的数量达到标准容器的要求，则将生产看板挂到该容器上，将容器放于2号工作地的出口存放处规定的位置。同样，将2号工作地的传送看板送到1号工作地的出口存放处，取走相应的零件。按同样的方式，
23、逐步向前推进，直到原材料或其它外购件的供应地点。第33页/共39页3.3 看板所需数量看板所需数量 N=Nm+Np Nm=DTw （1+Aw）/b；NP=DTP（1+AP）/bNm 传送看板数量；传送看板数量；Np 生产看板数量；生产看板数量；D 对某零件的日需要量；对某零件的日需要量；b 标准容器中放置某种零件的数量；标准容器中放置某种零件的数量；Tw 零件的等待时间零件的等待时间(日日)，即传送看板的循环时间；，即传送看板的循环时间；Tp 所需的加工时间所需的加工时间(日日)，即生产看板的循环时间；，即生产看板的循环时间；Aw 等待时间的容差；等待时间的容差；Ap 加工时间的容差。加工时间
24、的容差。其中其中Aw和和Ap应该尽可能接近于零。应该尽可能接近于零。例：例：对某零件的日需要量对某零件的日需要量 D=24000件件/天，标准容器放置该零件数量为天，标准容器放置该零件数量为 b=100件件/箱，每天实行一班制，箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。小时为一工作日。Tw=1小时，小时，Tp=0.5小时，小时，AwAp=0.2，求传送看板数和生产看板数。，求传送看板数和生产看板数。解：需要传送看板解：需要传送看板36个，生产看板个，生产看板18个。个。第34页/共39页第第9章章 准准时生生产制（制（JIT）与与精益生精益生产一、JIT的概况与思想1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况2.JIT的拉动式计划与控制二、JIT的技术与手段3.JIT的看板管理系统.JIT的要点（自学）三、JIT的应用和发展5 MRP与看板管理结合6精益生产第35页/共39页5 MRP与看板管理的结合供供应应商商初加初加工工看看板板加加工工看看板板部件部件装配装配看看板板总件总件装配装配产产品品原原料料物料需求计划物料需求计划主生产计划主生产计划预测预测第36页/共39页某生产过程的看板控制系统实验设计车间1第37页/共39页某生产过程的看板控制系统实验设计车间2第38页/共39页