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1、一：定义 产品在制造过程中进行的检验,也叫:过程检验、工序检验 英文全称：Producing Quality Control Process Quality Control 简称PQC LQC：Line Quality Control IPQC：Input Process Quality Control Inprocess Quality Control 问题：IQC FQC OQC QA定义区别 第1页/共24页二：制程检验中“六检”A：首检 B：自检 C：互检 D：巡检 E：专检 F：末检 第2页/共24页 A：首检 （1）：作用：给与生产部生产产品标准 告知功能 预防功能（批量报废，批量
2、不良）是企业确保产品质量，提高经济效益一 种方法.第3页/共24页 A：首检 （2）：时间：只要5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。（错误理解做法：每天上班开机或开线时）第4页/共24页 A：首检 （3）：操作细则：确认产品首检所需时间 工人要有主动所送检意识（建议强制执行）确认首件品数量：多件（而非1件）合格首件品：保留时间(多保留至末件保留时)存放位置（要求方便;能随时比对）首件品标识 简单：产品上：QC签名/结果/日期 复杂：产品上贴有首件小标签或吊牌 首检记录 首件不合格品处理第5页/共24页 A：首检 （4）：备注
3、首件检验标准 首件管理制度 首件作业规范 首件操作流程图 。第6页/共24页 B：自检+互检 定义：自检：每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查 包括：开机（生产）前对：机，料，环检查 多指在生产现场可以直接检验的项目 如外观目测，漏工序（件）多指工人没有量检具检验的项目 不包含需要到检测室验的项目 第7页/共24页 B：自检+互检 定义：互检：每接到一产品时自己先对前一工序操作内 容进行检查 第8页/共24页 B：自检+互检 作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序 有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生 产效率 有利于全员质量管理工作开展第9页/共24页 B：自检+互检 适
4、应范围：每一生产岗位 每一生产员工 第10页/共24页 B：自检+互检 三大原则：不接受不良品：互检 不生产不良品：自检 不流出不良品：互检+自检第11页/共24页 C：巡检 方式有：多道工序集中检验 逐道工序进行检验 产品完成后检验 抽样与全检相结合 第12页/共24页 C：巡检 频率：按生产数量百分比巡检：按生产数量百分比抽，如20件抽1件 按生产时间巡检；每N小时巡检1次，每次抽N件 第13页/共24页 C：巡检 参照标准：检验规范 作业指导书 产品图纸/技术文件 生产指令/BOM/订单/签样 。第14页/共24页 C：巡检 使用记录：巡检记录表/IPQC巡查日报表 首检 制程巡检记录表
5、 不合格处置单 制程不良反馈表 。第15页/共24页 D：专检 为什么要专检：由于生产人员有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自检不能取代的。第16页/共24页 D：专检 定义 专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都要比生产工人熟练,因此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率也比较高.专检人员也可为生产部人员 第17页/共24页 D：专检 记录 专检记录表 全检记录表 第18页/共24页 D：末检 定义与说明：即一批产品加工完毕后,对最后几个加工产品检
6、验 本班次生产结束时,对最后生产的几个加工产品检验,多保留下一班次生产前 第19页/共24页 D：末检 作用：1：如果发现末件有缺陷,可对前面加工产品进行检验,防止不良品流入下一工序.2：同时可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产.3：换班生产:另一个班的操作人员应将本班的首件与上一班的末件进行比对,防止产品在公差带内忽偏下线忽偏上线,控制产品的生产过程,保证产品生产的稳定性.第20页/共24页 三：制程检验标识 标示：制程检验单 生产部门（机台）规格 制造者 数量 日期 结果 签名 产品工艺流程卡 第21页/共24页 四：制程检验结果统计与应用 1：形成品质周报/月报/季报/年报 为质量策划提供依据 2：对报表中最高和严重不良项目进行对策 （纠正预防表/五原则表/8D报告）目的:降低不良,减少损失 3：可作为实施品保圈活动素材,提高全体人员品质意识 第22页/共24页学无止境!2011年4月23日第23页/共24页感谢您的观看！第24页/共24页