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1、生产过程质量控制六检第1页，本讲稿共23页一：定义一：定义 产品在制造过程中进行的检验产品在制造过程中进行的检验,也叫也叫:过程检验、工序检验过程检验、工序检验 英文全称：英文全称：Producing Quality ControlProducing Quality Control Process Quality Control Process Quality Control 简称简称PQCPQC LQC LQC：Line Quality Control Line Quality Control IPQC IPQC：Input Process Quality Control Input Pro
2、cess Quality Control Inprocess Quality Control Inprocess Quality Control 问题：问题：IQC FQC OQC QA IQC FQC OQC QA定义区别定义区别 第2页，本讲稿共23页二：制程检验中二：制程检验中“六检六检”A A：首检：首检 B B：自检：自检 C C：互检：互检 D D：巡检：巡检 E E：专检：专检 F F：末检：末检 第3页，本讲稿共23页 A A：首检：首检 （1 1）：作用：）：作用：给与生产部生产产品标准给与生产部生产产品标准 告知功能告知功能 预防功能（批量报废，批量不良）预防功能（批量报废
3、，批量不良）是企业确保产品质量，提高经济效益一是企业确保产品质量，提高经济效益一 种方法种方法.第4页，本讲稿共23页 A A：首检：首检 （2 2）：时间：）：时间：只要只要5M1E5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。（错误理解做法：每天上班开机或开线时）（错误理解做法：每天上班开机或开线时）第5页，本讲稿共23页 A A：首检：首检 （3 3）：操作细则：）：操作细则：确认产品首检所需时间确认产品首检所需时间 工人要有主动所送检
4、意识（建议强制执行）工人要有主动所送检意识（建议强制执行）确认首件品数量：确认首件品数量：多件（而非多件（而非1 1件）件）合格首件品：合格首件品：保留时间保留时间(多保留至末件保留时多保留至末件保留时)存放位置（要求方便存放位置（要求方便;能随时比对）能随时比对）首件品标识首件品标识 简单：产品上：简单：产品上：QCQC签名签名/结果结果/日期日期 复杂：产品上贴有首件小标签或吊牌复杂：产品上贴有首件小标签或吊牌 首检记录首检记录 首件不合格品处理首件不合格品处理第6页，本讲稿共23页 A A：首检：首检 （4 4）：备注）：备注 首件检验标准首件检验标准 首件管理制度首件管理制度 首件作业
5、规范首件作业规范 首件操作流程图首件操作流程图 。第7页，本讲稿共23页 B B：自检：自检+互检互检 定义：定义：自检：自检：每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查 包括：开机（生产）前对：机，料包括：开机（生产）前对：机，料 ，环检查，环检查 多指在生产现场可以直接检验的项目多指在生产现场可以直接检验的项目 如外观目测，漏工序（件）如外观目测，漏工序（件）多指工人没有量检具检验的项目多指工人没有量检具检验的项目 不包含需要到检测室验的项目不包含需要到检测室验的项目 第8页，本讲稿共23页 B B：自检：自检+互检互检 定义：定义：互检：互检
6、：每接到一产品时自己先对前一工序操作内每接到一产品时自己先对前一工序操作内 容进行检查容进行检查 第9页，本讲稿共23页 B B：自检：自检+互检互检 作用：作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序 有利于减少不良品发生，有利于减少不良品发生，5S5S得到维护，提高生得到维护，提高生 产效率产效率 有利于全员质量管理工作开展有利于全员质量管理工作开展第10页，本讲稿共23页 B B：自检：自检+互检互检 适应范围：适应范围：每一生产岗位每一生产岗位 每一生产员工每一生产员工 第11页，本讲稿共23页 B B：自检：自检+互检互检 三大原则：三大原则
7、：不接受不良品：互检不接受不良品：互检 不生产不良品：自检不生产不良品：自检 不流出不良品：互检不流出不良品：互检+自检自检第12页，本讲稿共23页 C C：巡检：巡检 方式有：方式有：多道工序集中检验多道工序集中检验 逐道工序进行检验逐道工序进行检验 产品完成后检验产品完成后检验 抽样与全检相结合抽样与全检相结合 第13页，本讲稿共23页 C C：巡检：巡检 频率：频率：按生产数量百分比巡检：按生产数量百分比巡检：按生产数量百分比抽，如按生产数量百分比抽，如2020件抽件抽1 1件件 按生产时间巡检；按生产时间巡检；每每N N小时巡检小时巡检1 1次，每次抽次，每次抽N N件件 第14页，本
8、讲稿共23页 C C：巡检：巡检 参照标准：参照标准：检验规范检验规范 作业指导书作业指导书 产品图纸产品图纸/技术文件技术文件 生产指令生产指令/BOM/BOM/订单订单/签样签样 。第15页，本讲稿共23页 C C：巡检：巡检 使用记录：使用记录：巡检记录表巡检记录表/IPQC/IPQC巡查日报表巡查日报表 首检首检 制程巡检记录表制程巡检记录表 不合格处置单不合格处置单 制程不良反馈表制程不良反馈表 。第16页，本讲稿共23页 D D：专检：专检 为什么要专检：为什么要专检：由于生产人员有严格的生产定额由于生产人员有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩定额又同奖金挂钩,所以容所以容易产生错检
9、和漏检，操作者的情绪也有影响。易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自检不能取因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自检不能取代的。代的。第17页，本讲稿共23页 D D：专检：专检 定义定义 专检就是由专业检验人员进行的检验专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人员无论专职检验人员无论对产品的技术要求对产品的技术要求,工艺知识和检验技能工艺知识和检验技能,都要比生产工人熟练都要比生产工人熟练,因因此相对生产工人其检验结果比较可靠此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率也比较高检验效率也比较高.专检人员也可为生产部人员专检人员也可为生产
10、部人员 第18页，本讲稿共23页 D D：专检：专检 记录记录 专检记录表专检记录表 全检记录表全检记录表 第19页，本讲稿共23页 D D：末检：末检 定义与说明：定义与说明：即一批产品加工完毕后即一批产品加工完毕后,对最后几个加工产品检验对最后几个加工产品检验 本班次生产结束时本班次生产结束时,对最后生产的几个加工产品检验对最后生产的几个加工产品检验,多保留下一班次生产前多保留下一班次生产前 第20页，本讲稿共23页 D D：末检：末检 作用：作用：1 1：如果发现末件有缺陷：如果发现末件有缺陷,可对前面加工产品进行检验可对前面加工产品进行检验,防止不良防止不良品流入下一工序品流入下一工序
11、.2 2：同时可在下批投产前把模具或装置修理好：同时可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下以免下批投产后被发现批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产从而因需修理模具而影响生产.3 3：换班生产：换班生产:另一个班的操作人员应将本班的首件与上一另一个班的操作人员应将本班的首件与上一班的末件进行比对班的末件进行比对,防止产品在公差带内忽偏下线忽偏上线防止产品在公差带内忽偏下线忽偏上线,控制产控制产品的生产过程品的生产过程,保证产品生产的稳定性保证产品生产的稳定性.第21页，本讲稿共23页 三：制程检验标识三：制程检验标识 标示：标示：制程检验单制程检验单 生产部门（机台）生产部门（机台）规格规格 制造者制造者 数量数量 日期日期 结果结果 签名签名 产品工艺流程卡产品工艺流程卡 第22页，本讲稿共23页 四：制程检验结果统计与应用四：制程检验结果统计与应用 1 1：形成品质周报：形成品质周报/月报月报/季报季报/年报年报 为质量策划提供依据为质量策划提供依据 2 2：对报表中最高和严重不良项目进行对策：对报表中最高和严重不良项目进行对策 （纠正预防表（纠正预防表/五原则表五原则表/8D/8D报告）报告）目的目的:降低不良降低不良,减少损失减少损失 3 3：可作为实施品保圈活动素材：可作为实施品保圈活动素材,提高全体人员品质意识提高全体人员品质意识 第23页，本讲稿共23页